一種高韌性琴弦的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種制造工藝，特別涉及一種高韌性琴弦的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]琴弦的張力是一個(gè)大的方面，有很多可說(shuō)的東西，張力對(duì)于琴弦來(lái)說(shuō)是必須的，我們依靠對(duì)張力的調(diào)賬使琴弦達(dá)到不同的音高，而琴弦的張力與其韌性有直接關(guān)系，琴弦的韌性越高，琴弦的張力就越強(qiáng)，琴弦所能達(dá)到的音準(zhǔn)就越好，這也是衡量琴弦質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，而目前制得的琴弦的韌性一般，無(wú)法滿足現(xiàn)在人們的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高韌性琴弦的制造工藝，能夠快捷地制得琴弦，且所制得的琴弦具備有較高的熱性，保證琴弦的音準(zhǔn)效果，提高琴弦整體質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高韌性琴弦的制造工藝，所述高韌性琴弦由合金絲和塑料纖維構(gòu)成，所述合金絲由銅和鋅混合構(gòu)成，所述銅占所述合金絲的質(zhì)量百分比為57-67%，所述鋅占所述合金絲的質(zhì)量百分比為33-43%，所述塑料纖維為聚酰胺纖維；
所述高韌性琴弦的制備工藝包括如下步驟:
(1)、熔合:按照上述比例將銅和鋅放入高溫熔爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔合，得到合金液；
(2 )、噴絲:通過(guò)噴絲器將上述合金液進(jìn)行噴絲，冷卻后得到合金絲；
(3)、粘合:通過(guò)熱熔膠將塑料纖維粘合在合金絲的外表面，最終制得高韌性琴弦。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(1)中的高溫熔合的溫度為880°C。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(2)中制得的合金絲直徑為0.1-0.3_。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(3)中采用的塑料纖維厚度為0.4-0.8_。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠快捷地制得琴弦，且所制得的琴弦具備有較高的熱性，保證琴弦的音準(zhǔn)效果，提高琴弦整體質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0010]本發(fā)明的實(shí)施例包括:
一種高韌性琴弦的制造工藝，所述高韌性琴弦由合金絲和塑料纖維構(gòu)成，所述合金絲由銅和鋅混合構(gòu)成，所述銅占所述合金絲的質(zhì)量百分比為57-67%，所述鋅占所述合金絲的質(zhì)量百分比為33-43%，所述塑料纖維為聚酰胺纖維；
所述高韌性琴弦的制備工藝包括如下步驟:
(1)、熔合:按照上述比例將銅和鋅放入高溫熔爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔合，所述高溫融合的溫度為880°C，得到合金液； (2 )、噴絲:通過(guò)噴絲器將上述合金液進(jìn)行噴絲，冷卻后得到合金絲；
(3)、粘合:通過(guò)熱熔膠將塑料纖維粘合在合金絲的外表面，最終制得高韌性琴弦；
其中，所述合金絲的厚度為0.l-0.3mm;所述塑料纖維的厚度為0.4-0.8mm。
[0011]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠快捷地制得琴弦，且所制得的琴弦具備有較高的熱性，保證琴弦的音準(zhǔn)效果，提高琴弦整體質(zhì)量。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高韌性琴弦的制造工藝，其特征在于，所述高韌性琴弦由合金絲和塑料纖維構(gòu)成，所述合金絲由銅和鋅混合構(gòu)成，所述銅占所述合金絲的質(zhì)量百分比為57-67%，所述鋅占所述合金絲的質(zhì)量百分比為33-43%，所述塑料纖維為聚酰胺纖維； 所述高韌性琴弦的制備工藝包括如下步驟: (1)、熔合:按照上述比例將銅和鋅放入高溫熔爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔合，得到合金液； (2 )、噴絲:通過(guò)噴絲器將上述合金液進(jìn)行噴絲，冷卻后得到合金絲； (3)、粘合:通過(guò)熱熔膠將塑料纖維粘合在合金絲的外表面，最終制得高韌性琴弦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性琴弦的制造工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的高溫熔合的溫度為880°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性琴弦的制造工藝，其特征在于，所述步驟(2)中制得的合金絲直徑為0.1-0.3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高韌性琴弦的制造工藝，其特征在于，所述步驟(3)中采用的塑料纖維厚度為0.4-0.8mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高韌性琴弦的制造工藝，所述高韌性琴弦由合金絲和塑料纖維構(gòu)成，所述合金絲由銅和鋅高溫混合而成，所述銅占所述合金絲的質(zhì)量百分比為57-67%，所述鋅占所述合金絲的質(zhì)量百分比為33-43%，所述塑料纖維為聚酰胺纖維，所述塑料纖維通過(guò)熱熔膠粘合在所述合金絲外表面，通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠快捷地制得琴弦，且所制得的琴弦具備有較高的熱性，保證琴弦的音準(zhǔn)效果，提高琴弦整體質(zhì)量。
【IPC分類】D02G3/12, D02G3/40, B21C37/04, G10D3/10
【公開號(hào)】CN105489196
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510959741
【發(fā)明人】馬建鋒
【申請(qǐng)人】常熟市先鋒樂(lè)器有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日