一種立式鋼琴擊弦機(jī)組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及擊弦機(jī)組裝方法，尤其是一種立式鋼琴擊弦機(jī)組裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]立式鋼琴擊弦機(jī)中的零部件多達(dá)上千個(gè)，現(xiàn)有的立式鋼琴擊弦機(jī)組裝方法，安裝難度大，勞動(dòng)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種立式鋼琴擊弦機(jī)組裝方法，本組裝方法將三個(gè)小的子系統(tǒng)轉(zhuǎn)擊系統(tǒng)，止音系統(tǒng)，聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)先進(jìn)行單獨(dú)組裝；同時(shí)，將調(diào)節(jié)系統(tǒng)與總檔進(jìn)行組裝，這樣四個(gè)子系統(tǒng)可以同時(shí)進(jìn)行組裝工藝，提高組裝的工作效率。然后在總檔上依次安裝上88個(gè)轉(zhuǎn)擊系統(tǒng)，88個(gè)止音系統(tǒng)，88個(gè)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。采用人工安裝方式，88個(gè)相同子系統(tǒng)的同時(shí)安裝，能夠在一定程度上統(tǒng)一相同子系統(tǒng)之間的安裝程度，同時(shí)，因安裝方式的統(tǒng)一，降低安裝難度，提高勞動(dòng)效率；
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種立式鋼琴擊弦機(jī)組裝方法，其特征在于:具體包括以下步驟:
[0005]1.一種立式鋼琴擊弦機(jī)組裝方法，其特征在于:具體包括以下步驟:
[0006]—.將三個(gè)小的子系統(tǒng)轉(zhuǎn)擊系統(tǒng)，止音系統(tǒng)，聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)組裝，同時(shí)，將調(diào)節(jié)系統(tǒng)與總檔進(jìn)行組裝；
[0007](I).組裝轉(zhuǎn)擊系統(tǒng)
[0008]1.膠麂皮，將45只轉(zhuǎn)擊器凸輪安放在模架上，抬平壓緊;在轉(zhuǎn)擊器凸輪B面平面下沿1/2均勻地涂上一層白膠，以A沿為基準(zhǔn)，將平整的轉(zhuǎn)擊器底呢平貼其上，用手揉平服，在轉(zhuǎn)擊器凸輪C平面上沿均勻地涂上一層白膠，將轉(zhuǎn)擊器底氈貼于C位置后，用手揉平服，用熨斗分別平貼轉(zhuǎn)擊器底呢和底氈，來回幾次;在轉(zhuǎn)擊器凸輪A平面自呢下沿均勻地涂上一層白膠，取一條轉(zhuǎn)擊器麂皮，以A平面為基準(zhǔn)，用平刀片整實(shí)，保證麂皮與A面密縫，待干;將轉(zhuǎn)擊器麂皮另一端約1/3面均勻地涂上膠水，在D面也涂上白膠后，加壓20分鐘;在膠粘面后半處的1/3處均勻地涂上一層膠液，以A處轉(zhuǎn)擊器麂皮面為基準(zhǔn)，粘貼一根轉(zhuǎn)擊器氈，用手揉平后，加壓20分鐘；
[0009]2.切麂皮，首先切去多余的呢氈，將貼好呢氈的長條轉(zhuǎn)擊器貼有麂皮的面朝上，放在切模上移動(dòng)工件進(jìn)行切割，使呢氈、轉(zhuǎn)擊器麂皮與轉(zhuǎn)擊器凸輪寬度一致、無歪斜；
[0010]3.膠攀帶，將攀帶皮面向下，分別定位于定位針上的模具上，取制動(dòng)木柄，壓痕短端的端面粘取少量膠水。拉直攀帶，將沾有膠液的制動(dòng)木柄與攀帶垂直，以制動(dòng)木柄端頭的直徑為定位邊緣，進(jìn)行粘合，稍候片刻攀帶從定位針中取出放入小木箱內(nèi)；
[0011 ] 4.轉(zhuǎn)擊器凸輪制動(dòng)木組合，根據(jù)尺寸要求調(diào)整好上下模距離，并鎖定限位螺釘;將已膠攀帶一端的制動(dòng)木柄浸入膠水深度3-4mm，均勻浸涂一圈白膠，塞入制動(dòng)木孔中轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈，使膠水均勻粘附，攀帶位于制動(dòng)木下端的中間，無明顯歪斜;將制動(dòng)木柄的另一端，浸入膠水中3-5mm深，使膠水均勻粘附其上，塞入轉(zhuǎn)擊器凸輪制動(dòng)木柄孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈使周邊膠水均勻，再放于夾具中使制動(dòng)木柄壓入轉(zhuǎn)擊器凸輪，松開后取出并復(fù)核;按順序排放至15只，再放入另一只微調(diào)壓模中壓緊，使轉(zhuǎn)擊器凸輪與制動(dòng)木兩邊的兩平面間隙均勻，制動(dòng)木柄與轉(zhuǎn)擊器凸輪鋤頭呈90°，相鄰兩工件最大誤差不超過0.3s;
[0012]5.穿彈簧線，將彈簧線一端用細(xì)銅絲擰成錐形，以便于穿過線軸孔，將勾簧放置于轉(zhuǎn)擊器凸輪的彈簧槽中，然后將彈簧線分別穿過轉(zhuǎn)擊器凸輪線軸孔、彈簧孔、轉(zhuǎn)擊器凸輪線軸孔，并拉緊軸線直至串滿90只為止，從而形成一個(gè)長條的總木，使彈簧無明顯變形，撥動(dòng)彈簧，彈簧線無明顯松動(dòng)現(xiàn)象，后用切刀沿總木的間隙切開，切割后彈簧孔與轉(zhuǎn)擊器凸輪基本齊平，無外露殘線；
[0013]6.繞勾簧線，先把轉(zhuǎn)擊器軸架平直的排列在專用模具上，因模具長度的限制，一次可固定數(shù)量為40只，然后夾緊，將直徑2mm的針浸入到白膠水中，然后將針面上的膠水涂到轉(zhuǎn)擊器軸架的勾簧線槽中，從模具左端開始，右手以S形繞線，將勾簧線固定于勾簧槽上方，直至繞滿40只為止，用刀片依次將連接在一起的線劃斷，在槽中的膠水凝固前把勾簧線扣入槽中，松開夾具，產(chǎn)品存放箱中，要求槽外無殘膠溢出，粘合牢固，勾簧線不外露；
[0014]7.轉(zhuǎn)擊器軸架組合，操作前應(yīng)對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，即軸針下降時(shí)分別應(yīng)落在轉(zhuǎn)擊器凸輪孔和軸架孔中心，同時(shí)對(duì)沖針下降深度進(jìn)行調(diào)整;操作時(shí)，首先把轉(zhuǎn)擊器凸輪和轉(zhuǎn)擊器軸架的基面緊貼工作臺(tái)面和靠山，用手指壓住工件，然后將軸針納入模孔中，將軸針壓入工件，后將前端多余生達(dá)針切斷，用測力器檢查生達(dá)阻力在0.6±0.2Ν之間，取出工件按順序排放；
[0015]8.轉(zhuǎn)擊器凸輪弦槌組合，根據(jù)尺寸要求調(diào)整好上下模距離，并鎖定限位螺釘;將弦槌柄一端浸入膠水深度3-4_，均勾浸涂一圈白膠，塞入弦槌上的弦槌柄孔中轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈，使膠水均勻粘附;將弦槌柄的另一端，浸入膠水中深度3_5mm，均勻浸涂一圈白膠，使膠水均勻粘附其上，塞入轉(zhuǎn)擊器凸輪弦槌柄孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈使周邊膠水均勻，再放于夾具中使弦槌柄壓入轉(zhuǎn)擊器凸輪；
[0016](2).組裝止音系統(tǒng)
[0017]1.軸架穿彈簧線，將彈簧線一端用細(xì)銅絲擰成錐形，以便于穿過線軸孔，將止音彈簧放置于止音器軸架的彈簧槽中，然后將彈簧線分別穿過止音器軸架線軸孔、彈簧孔、止音器軸架線軸孔，并拉緊軸線直至串滿90只為止，從而形成一個(gè)長條的總木，使彈簧無明顯變形，撥動(dòng)彈簧，彈簧線無明顯松動(dòng)現(xiàn)象，后用切刀沿總木間隙切開，切割后彈簧孔與轉(zhuǎn)擊器凸輪基本齊平，無外露殘線；
[0018]2.沖止音絲桿，取三只止音絲桿放入上模，三只止音桿放入下模，調(diào)整上下模的同心度，使止音絲桿對(duì)準(zhǔn)止音絲桿孔，壓入止音桿內(nèi)，與止音桿上端面呈90°，并且止音絲桿無明顯變形，止音絲桿無明顯進(jìn)出不一致，止音桿無沖裂等損壞現(xiàn)象；
[0019]3.止音器軸架組合，操作前應(yīng)對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，即軸針下降時(shí)分別應(yīng)落在止音桿孔和軸架孔中心，同時(shí)對(duì)沖針下降深度進(jìn)行調(diào)整;操作時(shí)，首先把止音桿和止音器軸架的基面緊貼工作臺(tái)面和靠山，用手指壓住工件，然后將軸針納入?？字校瑢⑤S針壓入工件，后將前端多余生達(dá)針切斷，取出工件按順序排放；
[0020](3).組裝聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)
[0021 ] 1.膠呢總裝，膠粘聯(lián)動(dòng)桿底呢，將90只聯(lián)動(dòng)桿底面向上，安放在模架上，將880 X 28X 4的膠條三等分，然后迅速均勻地涂上膠水，以外口為基線，平服的放在總木底面上，并用手揉平服，放上壓板，以60±10N/cm的壓力加壓Ih以上，卸壓后，清理外露膠水整齊堆放;將兩端多余的呢條切去，修去外露膠水，利用刀架對(duì)底呢進(jìn)行切割，依次序擺放入盤中；中途不斷抽檢，并做好標(biāo)記完成返工；以90只托木為一個(gè)組合，利用相同的方式膠粘托木氈呢；
[0022]2.旋托木桿，將托木氈呢面向上、桿孔向前放置在模架上，同時(shí)托木桿直紋端插入轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力頭孔內(nèi)，夾緊;將托木桿孔對(duì)準(zhǔn)托木桿，稍用力向前推，托木桿自動(dòng)攻入托木內(nèi)，取出后按順序排放；
[0023]3.沖勺釘，將勺釘放入上模，聯(lián)動(dòng)桿放入下模，調(diào)整上下模的同心度，使勺釘對(duì)準(zhǔn)勺釘孔，小氣缸壓緊勺釘，大氣缸將勺釘壓入聯(lián)動(dòng)桿內(nèi)，并與聯(lián)動(dòng)桿上端面方向呈90°，勺釘無明顯變形等缺陷，勺釘無明顯進(jìn)出不一致，聯(lián)動(dòng)桿無沖裂等損壞現(xiàn)象；
[0024]4.沖攀帶勾，將攀帶勾放入上模槽，用手指壓住，踏下開關(guān)，使攀帶勾沖入聯(lián)動(dòng)桿中，取出后測量，攀帶勾無明顯變形，攀帶勾的三角上端基本成一水平線，無傾斜，聯(lián)動(dòng)桿無沖裂、損壞等現(xiàn)象后，繼續(xù)生產(chǎn)，工件按順序排列；
[0025]5.沖托木桿，將聯(lián)動(dòng)桿放于下模，調(diào)整上下模的同心度，將托木桿壓入端浸少許潤滑劑，放于上模架中，并用手壓住，沖入聯(lián)動(dòng)桿，托木桿壓入后，露在上面部分包括托木的長度尺寸控制在96 ± 0.2mm，取出后檢驗(yàn)尺寸，合格后繼續(xù)生產(chǎn)，工件按順序排列；
[0026]6.聯(lián)動(dòng)器軸架組合，操作前應(yīng)對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，即軸針下降時(shí)分別應(yīng)落在聯(lián)動(dòng)桿孔和軸架孔中心，同時(shí)對(duì)沖針下降深度進(jìn)行調(diào)整;操作時(shí)，首先應(yīng)把聯(lián)動(dòng)桿和軸架的基面緊貼工作臺(tái)面和靠山，用手指壓住工件，然后將軸針納入?？字?，將軸針壓入工件，后將前端多余生達(dá)針切斷，取出工件按順序排放;要求軸架轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，以自重能下降或略抖動(dòng)能下降為好，不松擴(kuò)，聯(lián)動(dòng)桿軸針孔與軸架處于同軸狀態(tài)，不得有污染和缺損；
[0027]7.頂桿軸架組合，操作前應(yīng)對(duì)首件進(jìn)行檢驗(yàn)，即軸針下降時(shí)分別應(yīng)落在頂桿孔和軸架孔中心，同時(shí)對(duì)沖針下降深度進(jìn)行調(diào)整;操作時(shí)，首先應(yīng)把頂桿和頂桿軸架的基面緊貼工作臺(tái)面和靠山，用手指壓住工件，然后將軸針納入?？字校瑢⑤S針壓入工件，后將前端多余生達(dá)針切斷，取出工件按順序排放；
[0028]8.膠頂桿，操作前沖壓機(jī)校驗(yàn)，調(diào)節(jié)沖壓深度以及頂桿與聯(lián)動(dòng)器頂桿槽的對(duì)準(zhǔn)度，要求裝配后的軸架與聯(lián)動(dòng)器頂桿槽左右對(duì)稱度控制在0.15之間；取出30個(gè)頂桿，將軸架涂膠部位以及聯(lián)動(dòng)桿凹槽涂膠部位涂上適量膠水待用，取一只頂桿放入上模，使其平貼靠山，聯(lián)動(dòng)桿放入下模，使其與工作臺(tái)面的靠山緊貼后，塌下開關(guān)，進(jìn)行粘搓，松開后取出，檢測頂桿的中心度和垂直度，并按順序擺放，要求膠合牢固，四面有少許膠水溢出，但不流掛，頂桿軸