專利名稱：陰極射線管的制造方法和陰極射線管的制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陰極射線管的制造方法和陰極射線管的制造系統(tǒng)，在吸氣劑蒸散之后，可提高陰極射線管內(nèi)的真空度。
在包括公開號為No．Sho．57-67260的日本尚未審查的專利申請在內(nèi)的相關(guān)技術(shù)中，通常通過封接一個頂管可保持陰極射線管內(nèi)部的真空，所述頂管連接到陰極射線管內(nèi)的電子槍上，并在一排氣加熱爐內(nèi)使之熔融，將其封接。
然后，為了在陰極射線管內(nèi)形成一層以化學方式吸收殘余氣體分子的吸氣劑薄膜以提高陰極射線管內(nèi)的真空度，利用高頻加熱陰極射線管內(nèi)的吸氣劑進行吸氣劑蒸散，將其蒸發(fā)到陰極射線管的內(nèi)表面上。
然后，當殘余氣體分子減少時，分解陰極并進行老化以便激化電子槍的氧化物陰極。
此外，作為一種改善陰極射線管內(nèi)真空度的技術(shù)，在公開號為No．Sho．63-248034的日本尚未審查的專利申請中，提出一種方法，使電子槍加熱器加熱以便將仍然殘留在陰極射線管內(nèi)的殘余氣體分解成二氧化碳和水分，由吸氣劑薄膜將它們吸收。同時，在公開號為No．Hei．5-28907中，如

圖11所示，作為一種激活陰極的方法，在老化步驟之前，進行將高頻電介質(zhì)加熱到電子槍部分上的電子槍加熱。
在相關(guān)技術(shù)的陰極射線管制造方法中，當把吸氣劑裝到錐體中時，由于在第一個封接步驟中陰極射線管是被加熱的，所以吸氣劑被氧化并吸收了大量的氣體。而當吸氣劑蒸散時，在吸氣劑即將揮發(fā)之前會放出這些氣體，所以這些氣體會被陰極射線管內(nèi)的材料重新吸附，而在老化步驟中或在以后的操作過程中會再度放氣，對陰極產(chǎn)生十分有害的影響。從而降低陰極的電子發(fā)射特性。換句話說，降低了陰極射線管的發(fā)射壽命特性。
同時，在吸氣劑蒸散之前放出的氣體由于范德瓦爾斯(van derWaals)力等被物理吸附在陰極射線管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，而這種氣體在吸氣劑蒸散之后不能被吸氣劑薄膜吸收，仍然保留在陰極射線管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中。因此，被物理吸附的氣體會在老化步驟中或陰極射線管的操作過程中隨著溫度的上升逐步地釋放出來，對陰極產(chǎn)生有害影響。從而降低陰極射線管的發(fā)射壽命特性。
此外，如果僅通過在吸氣劑蒸散之后把電子槍安裝結(jié)構(gòu)加熱到200℃或更高來進行陰極的熱分解，則陰極射線管內(nèi)部結(jié)構(gòu)的溫升不大，從而被物理吸附的氣體的去氣量不大。特別是，由于利用作為內(nèi)部導電體內(nèi)涂在錐體部分內(nèi)表面上的石墨物理吸附的氣體，在陰極射線的制造過程中不能被釋放出來，因此電子槍安裝結(jié)構(gòu)的這種加熱對于改進器發(fā)射壽命特性僅起很小的作用。
本發(fā)明為了克服上述問題，其第一個目的是提供一種陰極射線管制造方法，利用該方法，可使吸氣劑蒸散之后被陰極射線管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)吸附的氣體，在陰極射線管的制造步驟中釋放到陰極射線管的內(nèi)部，然后使吸氣劑膜將這些氣體以化學方式吸收，使這些氣體在老化步驟中或者在陰極射線管的操作過程中不再釋放到陰極射線管的內(nèi)部。
同時，本發(fā)明的第二個目的是提供一種陰極射線管制造系統(tǒng)，該系統(tǒng)可使由在陰極射線管內(nèi)部結(jié)構(gòu)物理吸附的氣體釋放到陰極射線管內(nèi)部，然后使吸氣劑膜將這些氣體以化學的方式吸收。
為了達到上述第一個目的，根據(jù)本發(fā)明的第一個方案，提供了一種陰極射線管制造方法，包括以下步驟一個排氣步驟以便除去陰極射線管內(nèi)部的空氣和殘留氣體；一個吸氣劑蒸散步驟以便除去殘余氣體；一個加熱步驟，用于加熱陰極射線管的錐體部分；一個老化步驟用于激活陰極。
為達到上述第二個目的，根據(jù)本發(fā)明的第二方案，提供了一種陰極射線管制造系統(tǒng)，包括一個移動板，用于一面固定陰極射線管，一面與陰極射線管的錐體部分的表面平行地移動陰極射線管；一個紅外線加熱裝置，與移動板的輸送方向平行地設(shè)置在一個高于沿陰極射線管的錐體部分的移動板的底端的高度上；一個用于支撐移動板和紅外線加熱裝置的支撐臺，其中，移動板具有一個輔助鏡面，用于將紅外線反射到輸送方向側(cè)的錐體部分上。
根據(jù)本發(fā)明的第三個方案，提供了一種陰極射線管制造系統(tǒng)，包括一個移動板，在一面固定陰極射線管的同時一面移動陰極射線管；一個紅外線加熱裝置，與移動板沿錐體部分的輸送方向平行地設(shè)置；以及一個殼體，用于支撐紅外線加熱裝置并將陰極射線管罩起來。
圖1是一個表示根據(jù)本發(fā)明的實施例一的陰極射線管制造方法的步驟圖。
圖2是一個表示本發(fā)明的實施例一中的陰極射線管內(nèi)部狀態(tài)的示意圖。
圖3是一個表示根據(jù)本發(fā)明的實施例三的陰極射線管制造方法的步驟圖。
圖4是一個表示根據(jù)本發(fā)明的實施例四的陰極射線管制造方法的步驟圖。
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例六的陰極射線管制造系統(tǒng)的透視圖。
圖6(a)是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例七的陰極射線管制造系統(tǒng)的透視圖。
圖6(b)是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例七的陰極射線管制造方法的前視圖。
圖6(c)是根據(jù)本發(fā)明的實施例七的陰極射線管制造方法的側(cè)視圖。
圖7是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例八的陰極射線管制造系統(tǒng)的透視圖。
圖8是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例九的陰極射線管制造系統(tǒng)的頂視圖。
圖9(a)是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例十的陰極射線管制造系統(tǒng)的頂視圖。
圖9(b)是表示在陰極射線管制造系統(tǒng)中輔助鏡面的圖示。
圖10(a)是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例十的陰極射線管制造系統(tǒng)的頂視圖。
圖10(b)是表示在陰極射線管制造系統(tǒng)中輔助鏡面的圖示。
圖11是表示傳統(tǒng)的陰極射線管制造方法的步驟圖。
圖1是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例一的陰極射線管制造方法的步驟圖。經(jīng)過預定步驟的陰極射線管被加熱并排氣，然后借助頂管封接陰極射線管，再借助于高頻加熱吸氣劑環(huán)，使吸氣劑蒸散將吸氣劑蒸發(fā)，在陰極射線管錐體部分的內(nèi)表面上形成吸氣劑膜，然后利用一加熱裝置加熱陰極射線管錐體部分的內(nèi)部導電體。通過這種加熱，將除吸氣劑膜之外的陰極射線管內(nèi)部導電體上物理吸附的氣體釋放出來，并通過吸氣劑膜以化學的方式吸收這些氣體而提高陰極射線管內(nèi)的真空度。
然后通過老化步驟激活陰極，在老化步驟中，將一預定的電壓加到電子槍上。
圖2是一個表示本發(fā)明的實施例一的陰極射線管的內(nèi)部狀態(tài)的示意圖。在圖2中，標號1表示陰極射線管；2是陰極射線管1的屏板部分；3是陰極射線管1的錐體部分；4是陰極射線管1的管頸部分；5是安裝在管頸部分4內(nèi)的電子槍；6是一個用于保護電子槍5的導電端子不被彎折的管座；7是用于將電子槍的端子絕緣固定管座6的管座硅；8是一電孤屏蔽罩；9是用于形成電弧屏蔽8的電弧屏蔽線；10是形成于錐體部分3內(nèi)部上的內(nèi)部石墨涂層，用作內(nèi)部導電體；11是通過吸氣劑蒸散蒸發(fā)成的吸氣劑薄膜；12是一個用于顏色選擇的柵極；13是一個金屬板護罩用于防止外部磁場進入陰極射線管內(nèi)部；33是在排氣步驟之后殘留在陰極射線管1內(nèi)的氣體分子；34是一個安裝在電子槍5上由玻璃管制成的頂管，用于對陰極射線管1的內(nèi)部進行排氣。
在這種陰極射線管1中，在吸氣劑蒸散過程之后，氣體分子33飄浮在陰極射線管1的內(nèi)部。同時，在陰極射線管1的內(nèi)部，有被吸氣劑膜11化學吸附的氣體分子33以及被除吸氣劑膜11之外的內(nèi)部石墨涂層10、柵極12、金屬屏蔽板13等物理吸附的氣體分子33。特別是，在很多情況下，氣體分子33被內(nèi)部石墨涂層10物理吸附。
在根據(jù)本發(fā)明的陰極射線管的制造方法中，陰極射線管1的內(nèi)部導電體在上述狀態(tài)下被加熱。從而，在圖2中示意地表示地在A部分中，被除吸氣劑膜11之外的部分物理吸附的氣體分子33被釋放到陰極射線管1內(nèi)，然后被吸氣劑膜11化學吸附，所述吸氣劑膜的氣體吸附率因溫度上升而提高。
這里，物理吸附由范德瓦爾斯力與分子結(jié)合，從而受到表面面積和表面形狀的影響。相反，化學吸附由化學反應來結(jié)合分子。從而受表面面積的影響。當溫度升高時，物理吸附從吸氣向放氣轉(zhuǎn)移，因為在這種情況下，放氣率和放氣量增大，而不是吸氣率和吸氣量增大。相反，即使在溫度上升時，只要這時的能量仍低于結(jié)合能，化學吸附的氣體也不會釋放出來。
因此，隨著對陰極射線管1的加熱，在老化步驟或者在陰極射線管1的操作過程中放出的氣體被減少，可改善陰極射線管1的發(fā)射特性并提高陰極射線管1的可靠性。
例如，在老化步驟之后經(jīng)受一個加熱過程的陰極射線管1和未經(jīng)受加熱過程的陰極射線管1之間未發(fā)現(xiàn)差別。但是，作為一個實驗結(jié)果，在吸氣劑蒸散之后，在一個帶鼓風機的電爐內(nèi)將陰極射線管1加熱到150℃，保溫60分鐘，陰極射線管1的壽命是現(xiàn)有技術(shù)的陰極射線管1的三倍左右。
在實施例一中談到，陰極射線管1由加熱裝置進行加熱，而在實施例二中，用一紅外線加熱裝置加熱陰極射線管1的內(nèi)部導電體。由于以這種方式用紅外線加熱裝置加熱陰極射線管1，所以內(nèi)部石墨涂層10，柵極12和金屬板屏蔽罩13可在很短的時間內(nèi)升溫。由于物理吸附氣體分子33的內(nèi)部導電體可被紅外線直接加熱，不像用熱空氣流、電加熱器等加熱那樣，從而被物理吸附的氣體分子可在很短的時間內(nèi)被排放到陰極射線管1內(nèi)，從而可提高陰極射線管1的生產(chǎn)率。
根據(jù)試驗，用紅外燈作為紅外加熱裝置，用5分鐘的時間就可達到在帶鼓風機的電爐內(nèi)以150℃加熱60分鐘所獲得的類似地有益效果。從而可大大地縮短時間。
圖3表示根據(jù)本發(fā)明的實施例三的制造陰極射線管1的方法的步驟圖。實施例三具有這樣一個特征，即，在實施例一中所述的對陰極射線管1加熱之后，設(shè)有一個一邊對陰極射線管1加熱一邊進行陰極熱分解的步驟。從而，由于由陰極熱分解放出的氣體不是被陰極射線管1的內(nèi)部導電體物理地吸收而是被吸氣劑膜11吸收，可減少在老化步驟中或在操作過程中的放氣，從而可改善陰極射線管1的發(fā)射壽命特性。當在吸氣劑蒸散之后在對陰極射線管1加熱的過程中，進行陰極的熱分解時，陰極射線管1的壽命與吸氣劑蒸散后不對陰極射線管1加熱進行陰極熱分解的情況相比，約獲得兩倍的改進。特別是具有粗糙表面的內(nèi)部石墨涂層10可含有大量地物理吸附的氣體分子33，因此對這種內(nèi)部石墨涂層10進行加熱是十分重要的。
此外，借助加熱器加熱電子槍5可將氣體分子分解成很容易被吸氣劑膜11吸收的CO2和H2O。從而可進一步提高上述陰極射線管1內(nèi)的真空度。
圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的實施例四的制造陰極射線管的方法的步驟圖。直到吸氣劑蒸散之前，和實施例一的步驟相同，然后，在加熱陰極射線管1的內(nèi)部導電體之前加熱并沉降電弧屏蔽罩8。隨著這種加熱和沉降，在從電弧屏蔽線9到管頸部分4的內(nèi)表面上形成電弧屏蔽罩8時被排放出來的氣體分子可于陰極射線管1的內(nèi)部導電體被加熱時由吸氣劑膜吸收。從而，在老化步驟或在操作過程中放出的氣體減少，也減少了陰極的損壞，可改善陰極射線管1的發(fā)射壽命特性。
例如作為一個實驗結(jié)果，在電弧屏蔽罩8沉降之后對陰極射線管1加熱，陰極射線管1的壽命與未對陰極射線管1加熱時的情況相比提高4倍左右。
作為實施例五，直到將管子(從真空系統(tǒng)中)封離之前均采用和實施例一相同的步驟，然后在加熱陰極射線管1之前將管座6和管座硅7固化。從而管座硅7的固化步驟和陰極射線管1的加熱步驟可同時進行，從而減少并簡化了陰極射線管的制造步驟從而提高了工作效率。
圖5表示根據(jù)本發(fā)明的實施例六的陰極射線管制造系統(tǒng)。圖5中，1表示陰極射線管；20表示作為紅外線加熱裝置的紅外燈；21表示用于支撐紅外線燈20的支撐臺；22表示由支撐臺21支撐的移動板，它將陰極射線管固定并形成一個生產(chǎn)線；22a表示設(shè)在移動板22上的陰極射線管接納部分用于固定在陰極射線管1上；23表示設(shè)在移動板22上的輔助鏡面用于反射紅外線；以及，24表示陰極熱分解裝置用于對電子槍的陰極進行熱分解。
在這種情況下，紅外線燈20沿陰極射線管1的錐體部分3的一個側(cè)表面設(shè)置。輔助鏡面23的上表面分別為鏡面，其邊緣形成一個與錐體部分3平行的三角錐。從而，紅外線燈20很少加熱陰極射線管1的玻殼，但它們可直接加熱陰極射線管1的錐體部分3內(nèi)的內(nèi)部石墨涂層10。
進而，由于錐體部分3和管頸部分4被移動板22和支撐臺21在空間上隔開，從而當把陰極熱分解裝置和老化裝置安裝到陰極射線管1的管頸部分4上時可抑制陰極熱分解裝置和老化裝置的溫升。
因此，與用單獨的步驟進行陰極射線管1的內(nèi)部導電體的加熱和陰極熱分解的情況相比，可縮短制造步驟，從而可提高生產(chǎn)效率。同時，從后繼步驟的角度看，可將老化裝置(未示出)設(shè)置在管頸部4上。
在這種情況下，陰極射線管1的屏板部分2在圖5中指向上方，但如果屏板部分2指向下方或側(cè)方時，也可以采用這種結(jié)構(gòu)。
在實施例六中，紅外線燈20沿陰極射線管1的錐體部分3的側(cè)表面設(shè)置。但是，如圖6所示，在實施例七中，這種紅外線燈20可豎直配置。在圖6中，21a表示一個支撐臺，紅外線燈20由其豎直支撐，25表示一移動板，它具有反射紅外線的鏡面；25a為用于固定陰極射線管1的陰極射線管接納部；以及，25b表示設(shè)置在移動板25上并具有一個與錐體部分平行的邊緣的輔助鏡面。
圖6(a)表示實施例6中的陰極射線管1固定于其上的移動板25的透視圖。圖6(b)是表示實施例六中陰極射線管制造系統(tǒng)的前視圖。圖6(c)是表示實施例六的陰極射線管1固定于其上的移動板25的側(cè)視圖。
移動板25具有一個與輸送方向相同方向上的側(cè)邊，并具有一個位側(cè)表面上的用于向錐體部分3上反射紅外線的角度。移動板25具有一個洞穴，陰極射線管1固定于該洞穴內(nèi)，并且其結(jié)構(gòu)被制成具有三角形的表面，指向表面均勻地將紅外線照射在陰極射線管1中的整個內(nèi)部石墨涂層上，如圖6(b)中箭頭所指示的紅外線那樣。
圖7表示根據(jù)本發(fā)明的實施例八的陰極射線管制造系統(tǒng)。在圖7中，26表示用于接納陰極射線管1的屏板部分2的移動板，27表示支撐紅外線燈20的殼體。該殼體27以平行于錐體部分3的方式支撐紅外線燈20，同時殼體27和移動板26把陰極射線管1覆蓋起來。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可提高陰極射線管1的加熱效率，同時可將殼體27內(nèi)的溫度保持恒定。從而，整個陰極射線管1作為一個整體可被均勻加熱，可降低其壽命特性的偏差，并減少因受熱不同而引起的陰極射線管1的材料變形，從而減少了陰極射線管1的炸裂。此外，即使是陰極射線管1爆裂，也可防止陰極射線管1顆粒的發(fā)散，因為陰極射線管1被殼體27所包圍。
在這種情況下，只加熱陰極射線管1的長邊側(cè)而不用加熱其短邊側(cè)就可達到足夠的效果。
圖8表示根據(jù)本發(fā)明的實施例九的陰極射線管制造系統(tǒng)。在圖8中，28表示一個移動板，它將陰極射線管1的錐體部分3的對角線保持在與輸送方向相同的方向上。
錐體部分3的所有四個表面均可接受由移動板28發(fā)出的紅外線，從而可獲得對內(nèi)部石墨涂層10的均勻加熱。
圖9(a)表示根據(jù)本發(fā)明的實施例十的陰極射線管制造系統(tǒng)。在圖9(a)中，29表示接納陰極射線管1的移動板，30表示一個輔助鏡面，其兩個表面均為鏡面并安裝在移動板29上。圖9(b)是一個表示輔助鏡面的視圖，所述鏡面成梯形以便與紅外線燈相匹配。
當連續(xù)生產(chǎn)陰極射線管時，通過將輔助鏡面30沿移動板29的輸送方向配置，紅外線可照射到錐形體3的表面上，所述錐形體表面不與輸送方向平行。
同時，用圖10(a)所示的陰極射線管制造系統(tǒng)可達到類似的效果，所述系統(tǒng)安裝有一個如圖10(b)所示的L形輔助鏡32的移動板31。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于陰極射線管，特別是陰極射線管的錐體部分在吸氣劑蒸散后被加熱，由除吸氣劑膜之外的結(jié)構(gòu)部分物理吸附的氣體、以及在吸氣劑蒸散時被揮發(fā)出來并隨后被物理吸附到除氣劑膜之外的結(jié)構(gòu)部分上的氣體被再次釋放出來，然后，由吸氣劑膜再次進行化學吸附。從而，可降低老化步驟中和操作過程中被排放出來的氣體，因此可改善陰極射線管的發(fā)射壽命特性。
同時，由于用紅外線加熱裝置作為加熱裝置，從而可物理吸附氣體分子的作為內(nèi)部導電體的位于錐體部分內(nèi)的內(nèi)部石墨涂層，其絕大部分均可被直接加熱。
此外，由于在進行陰極射線管內(nèi)的內(nèi)部導電體的加熱步驟完成之前進行陰極的熱分解，電弧屏蔽的加熱／沉降或電子槍的加熱，因此在上述各個過程中所產(chǎn)生的氣體不會被內(nèi)部導電體吸收，而是被吸氣劑膜吸收。因此可降低氣體在操作過程中的釋放，并減少對陰極的損害，從而可改善陰極射線管的發(fā)射壽命特性。進而，由于電子槍加熱器的熱量可使氣體分解成易于被吸氣膜吸收的CO2和H2O，從而可大大提高上述陰極射線管內(nèi)部的真空度。
進而，由于紅外線加熱裝置沿著平行于移動板的輸送方向設(shè)置，同時沿著陰極射線管的錐體部分其高度高于移動板的底端，從而錐體部分內(nèi)的導電體可在生產(chǎn)線上相繼地被均勻加熱。
進而，由于移動板具有一個固定錐體部分的洞穴，從而陰極射線管的管頸部分不被直接加熱，所以可由連接到管頸部分上的電路等提供電流。此外，由于輔助鏡面具有沿著陰極射線管的另一表面的邊緣線，從而位于移動板前方和后方的錐體部分也可被均勻地加熱。
進而，由于輔助鏡面的兩個側(cè)面被形成為沿紅外線加熱裝置設(shè)置的雙側(cè)鏡，從而，位于移動板后方和前方的錐體部分的表面也可被均勻地加熱。同時，由于輔助鏡面在生產(chǎn)線上起陰極射線管之間的隔板作用，各陰極射線管不會受到內(nèi)爆的影響。
除此之外，由于沒有用于支撐紅外線加熱裝置的殼體將上述陰極射線管罩起來，從而使得殼體內(nèi)的溫度保持恒定，同時可將陰極射線管均勻加熱。此外，可降低陰極射線管發(fā)射壽命特性的偏差，從而不易產(chǎn)生由于加熱引起的變形并減少陰極射線管的炸裂。并且，即使陰極射線管炸裂也可防止陰極射線管顆粒的飛散，因為這種陰極射線管被殼體包圍。
由于移動板在將陰極射線管固定使得陰極射線管的錐體部分的一個邊緣線與輸送方向保持一致的同時，還移動陰極射線管，所以紅外線加熱裝置可直接輻照在錐體部分的所有表面上，因此可均勻地加熱陰極射線管。
權(quán)利要求
1.一種陰極射線管制造方法，包括一個排氣步驟，除去陰極射線管內(nèi)部的空氣和殘余氣體；一個吸氣劑蒸散步驟，用于除去殘余氣體；一個加熱步驟，用于加熱陰極射線管的錐體部分；以及一個激活步驟，用于激活陰極射線管。
2.如權(quán)利要求1所述的陰極射線管制造方法，其特征在于，在加熱錐體部分的加熱步驟中，由紅外線加熱裝置直接加熱錐體部分內(nèi)的內(nèi)部導電體。
3.如權(quán)利要求2所述的陰極射線管制造方法，其特征在于，至少陰極熱分解過程、電弧屏蔽罩加熱／沉降、以及電子槍點火過程之一是在加熱內(nèi)部導電體的加熱步驟完成之前進行的。
4.一種陰極射線管制造系統(tǒng)，包括一個移動板，用于在一邊固定住陰極射線管的同時，與陰極射線管的錐體部分的一組表面平行地移動陰極射線管；紅外線加熱裝置，與移動板的輸送方向平行地設(shè)置，同時沿著陰極射線管的錐體部分其高度高于移動板的底端；以及一個支撐臺，用于支撐移動板和紅外線加熱裝置，其特征在于，移動板具有一個輔助鏡面，該鏡面在輸送方向側(cè)將紅外線反射到錐體部分上。
5.如權(quán)利要求4所述的陰極射線管制造系統(tǒng)，其特征在于，移動板具有一個固定錐體部分的洞穴以及輔助鏡面，該鏡面具有一個沿著陰極射線管的錐體部分的另一個表面的邊緣線。
6.如權(quán)利要求4所述的陰極射線管制造系統(tǒng)，其特征在于，輔助鏡面的兩個側(cè)面被制成紅外線加熱裝置的雙面鏡。
7.一種陰極射線管制造系統(tǒng)，包括一個移動板，用于在將陰極射線管固定于其上的同時，移動陰極射線管；紅外線加熱裝置，沿錐體部分與移動板的輸送方向平行地設(shè)置；以及一個支撐紅外線加熱裝置的殼體，以便將陰極射線管罩起來。
8.如權(quán)利要求7所述的陰極射線管制造系統(tǒng)，其特征在于，移動板在將陰極射線管固定住的同時移動陰極射線管，以便使陰極射線管錐體部分的一個邊緣線與輸送方向重合。
全文摘要
在陰極射線管的錐體部分的內(nèi)表面上形成吸氣劑膜,同時用一加熱裝置對陰極射線管的導電體加熱。通過這種加熱,使由除吸氣劑膜之外的陰極射線管內(nèi)部導電體物理吸附的氣體釋放出來,然后再次被吸氣劑膜化學吸附,從而可提高陰極射線管內(nèi)的真空度。
文檔編號H01J9/385GK1282094SQ0012166
公開日2001年1月31日 申請日期2000年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月21日
發(fā)明者菅野剛士, 足立悅志, 中村親行, 今西涉 申請人:三菱電機株式會社