專利名稱：用于平面彩色陰極顯象管的遮蔽器件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于平面彩色陰極顯象管的遮蔽器件，它包括拉緊蔭罩的支承框和拉緊蔭罩。
眾所周知，彩色陰極顯象管包括帶有磷光體的顯示屏，產生三束電子束的電子槍和由安裝在支承框上的蔭罩構成的遮蔽器件，遮蔽器件位于顯示屏對面且其意圖是確保所顯示圖象的優(yōu)良質量。蔭罩由帶有多個孔洞或狹縫鉆孔的金屬箔構成，三束電子束通過這些孔洞激發(fā)位于屏幕上的磷光體。磷光體、蔭罩上的孔洞和電子束之間對準的越精確，圖象質量越好。在顯象管運行時，電子束的有效部分被蔭罩截取而造成后者被局部加熱，該加熱部分使它失形而使所顯示圖象的質量退化。另外，圖象質量也可以因各種振動源造成蔭罩振動而退化。為得到高質量圖象，一方面蔭罩必須對局部加熱不敏感，而另一方面，又要有足夠高的振動本征頻率使這些振動的振幅并且不因電子束、蔭罩上孔洞和磷光體定線不準而干擾圖象色彩。
當顯示屏是彎曲面時，蔭罩就要有一個和顯示屏匹配的形狀，并帶來對局部加熱和振動敏感的問題，通過拉伸熱膨脹系數(shù)非常低的Fe-Ni合金板材并在其中形成洞孔以制造蔭罩來解決這些問題。蔭罩是簡單焊接在支承框上并使支承框不受力。因此，輕質框架就有優(yōu)越性。
當顯示屏為平面時，蔭罩可以是例如一種未拉伸的金屬箔，將它焊接緊固在預先壓縮的支承框上，然后該框架在蔭罩內產生張力。此時就將蔭罩叫作“拉緊的”蔭罩。在蔭罩內的這種張力是故意造成的，一方面，是為解決對局部加熱敏感的問題，另一方面，是為增大蔭罩的振動本征頻率以便減弱這些振動的振幅。具體言之，這種解決方式假設使用的材料其特征在于在陰極射線管的運行溫度范圍(大約100℃)允許保持足夠的張力，并且是在制造陰極射線管時加熱到大約500℃之后依然如此。這是因為蔭罩拉緊安裝在其支承框上成組件后放在陰極射線管上，然后在大約500℃溫度經一小時密封該管。這種加熱會使蔭罩及其支承框兩者蠕變，從而使蔭罩脫去張力。
為了制造拉緊的蔭罩及其支承框，有人建議使用一種低合金鋼(亦即一般含有低于5％合金元素的鋼)。然而由于這種鋼的熱膨脹系數(shù)高，蔭罩內的張力必須大于200Mpa才能避免因局部加熱造成的變形。這種解決方式導致了框架笨重，其重量如6kg之多甚至更高。
為制造拉緊的蔭罩及其支承框，還有人建議用熱膨脹系數(shù)低的Fe-Ni合金制造蔭罩和用鋼制造框架。然而必須提供一種手段來防止蔭罩在密封管件的500℃溫度時過度拉緊，否則蔭罩會在該操作期間撕裂。
本發(fā)明目的是克服這些缺點而提出一種制造拉緊蔭罩及其支承框的手段，其中它們對局部加熱不敏感，有合適的振動本征頻率并能夠良好地經得起密封管件時的高溫。
為此，本發(fā)明主題是一種包括拉緊蔭罩的支承框和安裝在支承框上拉緊的蔭罩的用于平面陰極射線管的遮蔽器件，以便能夠經受室溫張力化作業(yè)。支承框由硬化Fe-Ni合金制造，其熱膨脹系數(shù)在20-150℃之間低于5×10-8K-1且屈服應力RP0.2在20℃大于700MPa，而拉緊的蔭罩由FeNi合金或硬化Fe-Ni合金制造，其熱膨脹系數(shù)在20-150℃之間低于5×10-6K-1。
構成支承框的硬化Fe-Ni合金例如是一種“γ’-硬化”的Fe-Ni結構硬化合金，其化學組成為(重量百分比)40.5％≤Ni+Co+Cu≤44.5％0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％1.5％≤Ti≤3.5％0.05％≤Al≤1％C≤0.05％Si≤0.5％Mn≤0.5％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉造成的雜質。
構成支承框的硬化Fe-Ni合金還可以是一種“碳化物-硬化”Fe-Ni合金，其化學組成為(重量百分比)36％≤Ni+Co+Cu≤40％
0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％1.6％≤Mo≤2.8％0.4％≤Cr≤1.5％0.15％≤C≤0.35％Si≤0.5％Mn≤0.5％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉造成的雜質。
構成支承框的硬化Fe-Ni合金還可以是一種“鈹-硬化”Fe-Ni合金，其化學組成為(重量百分比)34％≤Ni+Co+Cu≤38％0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％0.15％≤Be≤1％C≤0.05％Si≤0.5％Mn≤1％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉造成的雜質。
構成支承框的硬化Fe-Ni合金還可以是一種“固溶-硬化”Fe-Ni合金，其化學組成為(重量百分比)38％≤Ni+Co+Cu≤42％0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％1％≤Nb≤4％C≤0.05％Si≤0.5％
Mn≤0.5％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉造成的雜質。
蔭罩優(yōu)選一種熱膨脹系數(shù)在20-150℃之間低于2×10-6K-1的Fe-Ni合金，其化學組成為(重量百分比)32％≤Ni≤37％0％≤Co≤5.5％0％≤Mn≤0.5％Si≤0.2％C≤0.02％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉造成的雜質。此時蔭罩內張力優(yōu)選低于120MPa。
制造蔭罩還可以是上述“γ’-硬化”、“碳化物-硬化”、“鈹-硬化”或“固溶-硬化”的Fe-Ni合金。蔭罩內張力則可大于120MPa。
本發(fā)明還涉及彩色陰極顯象管用遮蔽器件的蔭罩支承框的一種制造方法，蔭罩支承框用“γ’-硬化”Fe-Ni合金制造。根據(jù)本方法，使用“γ’-硬化”Fe-Ni合金條帶，已退火或退火及加工硬化然后釋放應力，用該條帶通過切割、彎曲和焊接制造框架毛坯，然后將框架毛坯在600-800℃之間溫度進行30分鐘-2小時之間的硬化熱處理。
本發(fā)明還涉及彩色陰極顯象管用遮蔽器件的蔭罩支承框的一種制造方法，蔭罩支承框用“碳化物-硬化”Fe-Ni合金制造。根據(jù)本方法，通過切割、彎曲和焊接“碳化物-硬化”Fe-Ni合金板材制造蔭罩支承框，所述板材是由壓下率大于50％的冷軋，然后在650-850℃之間溫度進行1分鐘-2小時之間的硬化熱處理得到，隨后可選地進行壓下率低于70％的補充冷軋步驟并在400-600℃溫度之間作釋放應力的熱處理。
當合金是“鈹-硬化”的Fe-Ni合金時，用20-80％之間的壓下率進行冷軋，并且硬化處理是在400-700℃溫度之間均熱1分鐘-8小時。
合金是“固溶-硬化”的Fe-Ni合金時，用20-70％之間的壓下率進行冷軋，并且熱處理是一種相當于在400-600℃溫度之間均熱的釋放應力的處理。
應當注意，代替通過切割和彎曲條帶成形的可以是通過方形、三角形或圓形截面管件裝配來制造框架。即可在安裝框架之前或者在其之后進行硬化熱處理。
現(xiàn)通過非限制性實施例結合附圖詳述本發(fā)明，其中

圖1表示平面彩色陰極顯象管的遮蔽器件透視簡圖。
圖2表示Fe-Ni合金和鋼在20-600℃之間的膨脹曲線。
圖1所示平面彩色陰極顯象管的遮蔽器件包括鉆以多個孔洞2的箔構成的蔭罩1和支承框3，支承框3包括側部立桿4(圖1中僅能看見一個)和端部立桿5和5’。例如通過將蔭罩1焊接緊固在端部立桿5和5’的上部邊緣6和6，來拉緊。
安裝期間，將支承框3經受壓縮力(圖1小箭頭所示)，這是意圖產生一種彈性形變以減少端部立桿5和5，的分離，而蔭罩經受張力受力(圖1大箭頭所示)，這些力意圖產生一種拉伸的彈性形變。然后通過將蔭罩焊接緊固在支承框上，并去除這些壓縮力及拉力。然而支承框和蔭罩的彈性形變可持續(xù)存在，以便蔭罩處于張力下。
然后將支承框和蔭罩構成的器件安裝在陰極射線管上，后者于接近500℃溫度密封大約1小時。500℃左右的加熱使支承框和蔭罩都膨脹，如果支承框的膨脹大于蔭罩膨脹，它們兩者都增大蔭罩內的張力，或者如果兩者膨脹相等則可維持張力，或者如果支承框膨脹低于蔭罩膨脹，就會減少張力。當張力殘留明顯時，就會使支承框(長度縮減)和蔭罩(增加長度)發(fā)生蠕變形變。返回室溫后，這些蠕變形變就被疊加在最初的彈性形變上，則會使蔭罩內張力減小。
當蠕變形變足夠小時，蔭罩內殘留張力充分使蔭罩的振動本征頻率令人滿意，并足以引發(fā)彈性形變，使它盡可能吸收由局部加熱造成的膨脹，因而能防止這種局部加熱作用所至的蔭罩變形。
在第一個實施方案中，蔭罩由熱膨脹系數(shù)在20-150℃之間低于2×10-5K-1的Fe-Ni合金構成并且支承框由熱膨脹系數(shù)在20-150℃之間低于5×10-6K-1的硬化Fe-Ni合金構成，其屈服應力RP0.2在20℃時大于700MPa，在300MPa應力下500℃的蠕變延伸率低于0.01％。
構成蔭罩的合金其化學組成以重量計
32％≤Ni≤37％0％≤Co≤5.5％0％≤Mn≤0.5％Si≤0.2％C≤0.02％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉得到的雜質。
這種合金例如既可是含有35-37％的鎳，低于0.4％甚至更好地低于0.1％的錳并且沒有鈷的合金；或者是含有32-34％的鎳，3.5-5.5％的鈷和低于0.1％錳的合金。
這種合金可以在冷軋后于750℃以上的退火狀態(tài)使用，以便得到260-300MPa之間的屈服應力以及于500℃和50MPa應力下低于0.02％的蠕變延伸率。在這種情況下，蔭罩內張力在蔭罩缺口部分必須優(yōu)選不產生大于60MPa的應力，該應力因給定低膨脹系數(shù)而足夠使局部加熱作用最小化。
該合金還能以加工硬化狀態(tài)或者更好地以加工硬化和釋放應力狀態(tài)使用；在后一情況，蔭罩內張力尤其可最多達120MPa。這種張力可讓蔭罩的振動特性得到改良。
構成支承框的硬化Fe-Ni合金例如既可是“γ’-硬化”又可是“碳化物-硬化”或者是“鈹-硬化”或“固溶-硬化”的合金。
“γ’-硬化”合金的組成例如是，重量百分比40.5％≤Ni+Co+Cu≤44.5％0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％1.5％≤Ti≤3.5％0.05％≤Al≤1％C≤0.05％Si≤0.5％Mn≤0.5％S≤0.01％
P≤0.02％其余是鐵和熔煉得到的雜質。
要選擇鎳含量以滿足熱膨脹系數(shù)。一些鎳可用鈷或銅替代，所以這些元素作為選擇而用，其含量可以是零。
鈦和鋁通過(Ti，Al)Ni3γ’相的均質沉淀和共格沉淀產生結構硬化。
當使用的的合金是“γ’-硬化”合金時，蔭罩支承框可用厚度例如為0.5-3mm之間的條帶制造，它是由冷軋并且優(yōu)選在900-1100℃之間的溫度退火得到。退火后，條帶可任選地經受壓下率低于30％的補充冷軋步驟隨后進行釋放應力步驟，亦即在400-600℃之間的溫度充分快速運行以便沉淀γ’相。
為了制造蔭罩支承框，從條帶切割成片然后例如通過彎曲成形，并且通過焊接、螺絲連接、鉚接或其他類手段緊固或裝配得到支承框毛坯。之后讓支承框毛坯經受600-800℃之間的溫度均熱30分鐘-2小時的沉淀硬化熱處理。
框架還可通過切割、成形和裝配條帶制造，其中預先加工硬化和通過熱處理硬化條帶，亦即在700-850℃之間的溫度運行1-15分鐘，或者在600-800℃之間的溫度靜態(tài)熱處理30分鐘-2小時。在這種情況下，于直接從冷軋得到的條帶上進行熱處理。
在兩者情況下，硬化熱處理使它盡可能地得到屈服應力RP0.2大于700MPa。
作為實施例，“γ’-硬化”合金的化學組成包括(重量百分比)<
>在700℃硬化熱處理1小時后，進行冷軋后的條帶960℃退火30分鐘，隨后得到以下機械性能屈服應力RP0.2860MPa抗張強度Rm1156MPa均勻延伸率Au13.8％總延伸率At17.1％這種合金的熱膨脹系數(shù)在20-150℃之間的溫度是3.4×10-6K-1。
“碳化物-硬化”合金的化學組成例如包括，重量百分比36％≤Ni+Co+Cu≤40％
0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％1.6％≤Mo≤2.8％0.4％≤Cr≤1.5％0.15％≤C≤0.35％Si≤0.5％Mn≤0.5％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉得到的雜質。
要選擇鎳含量以使熱膨脹系數(shù)在20-150℃之間的溫度小于5×10-6K-1。鎳可用鈷或銅部分替代，這些元素是可選的。鉬、鉻和碳使結構硬化的碳化物形成。
用這種合金通過切割、彎曲和以焊接、鉚接、螺絲連接或其他手段裝配條帶制造支承框，所述條帶用60％-80％之間的壓下率冷軋，隨后該條帶在750-850℃之間溫度運行1-15分鐘進行硬化熱處理，或者在650-750℃之間溫度進行靜態(tài)熱處理15分鐘-2小時。硬化熱處理后，條帶可選地經受壓下率低于70％的補充冷軋步驟，隨后在400-600℃之間溫度進行30秒-5分鐘釋放應力的熱處理。由此得到的條帶屈服應力大于700MPa，斷裂延伸率大于5％，足能通過彎曲使其成形。
作為實施例，“碳化物-硬化”合金的化學組成包括(重量百分比)
70％壓下率冷軋后在800℃運行1-2分鐘硬化熱處理，隨后得到以下機械性能屈服應力RP0.2766MPa抗張強度Rm922MPa分布延伸率Au14.8％總延伸率At15.1％這種合金的熱膨脹系數(shù)在20-150℃之間的溫度是3.7×10-6K-1。
進行30％壓下率的補充冷軋步驟和700℃的1-2分鐘釋放應力步驟時，可得到以下性能屈服應力RP0.21013MPa抗張強度Rm1090MPa分布延伸率Au7.9％總延伸率At11.6％這種合金的熱膨脹系數(shù)在20-150℃之間的溫度是2.8×10-6K-1。
“鈹-硬化”合金的化學組成例如包括，重量百分比34％≤Ni+Co+Cu≤38％0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％0.15％≤Be≤1％C≤0.05％Si≤0.5％Mn≤1％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉得到的雜質。
用這種合金通過切割、彎曲和以焊接、鉚接、螺絲連接或其他手段裝配條帶制造支承框，所述條帶用20％-80％之間的壓下率冷軋，隨后是400-700℃之間溫度均熱1分鐘-8小時的硬化熱處理。
作為實施例，“鈹-硬化”合金的化學組成包括(重量百分比)
60％壓下率冷軋后在550℃進行1小時硬化熱處理，隨后得到以下機械性能屈服應力RP0.2843MPa抗張強度Rm916MPa總延伸率At4.2％“固溶-硬化”合金的化學組成例如包括，重量百分比
38％≤Ni+Co+Cu≤42％0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％1％≤Nb≤4％C≤0.05％Si≤0.5％Mn≤0.5％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉得到的雜質。
用這種合金通過切割、彎曲和裝配，通過焊接、鉚接、螺絲連接或其他手段制造支承框，用20％-70％之間的壓下率冷軋條帶，隨后是400-600℃之間溫度均熱的硬化熱處理。
作為實施例，“固溶-硬化”合金的化學組成包括(重量百分比)
33％壓下率冷軋后在550℃進行1分鐘硬化熱處理，隨后得到以下機械性能屈服應力RP0.2804MPa抗張強度Rm968MPa總延伸率At8.1％用膨脹系數(shù)低的合金有可能在蔭罩和支承框之間得到良好兼容性，特別是當溫度改變時能夠避免蔭罩內不同膨脹使張力過分大的變化。
20℃時屈服應力RP0.2大于700MPa和500℃時非常良好的抗蠕變強度，就能夠制造其內經受眾多元素而使應力較高的輕質支承框。支承框的輕質有益于遮蔽器件對溫度變化的低敏感性。
構成蔭罩和支承框的合金的優(yōu)良蠕變性能使它在加熱500℃左右意圖在陰極射線管的玻璃錐體上密封屏幕蓋(tile)之后能夠保持蔭罩內令人滿意的張力，當蔭罩所要求的張力不能過高時尤要如此。
而且如圖2所示，構成蔭罩合金在20-150℃之間的平均膨脹系數(shù)(曲線10，F(xiàn)eNi合金)，低于構成支承框合金的膨脹系數(shù)(曲線11，F(xiàn)eNi硬質合金)，但在20-500℃之間的平均膨脹系數(shù)很接近。這是有益的，因為支承框在500℃的膨脹接近蔭罩的膨脹，殘留在蔭罩內應力接近安裝時建立的應力。另一方面，大約在100-150℃之間，也就是說在蔭罩的運行溫度，張力因不同膨脹而加大，這就導致對局部加熱敏感性的降低，尤其是振動敏感性的降低。
作為對照，圖2中涉及低合金鋼的曲線12表示，這種鋼同低膨脹系數(shù)Fe-Ni合金之間的膨脹差別是這樣的如果支承框由這種鋼制造而蔭罩由低膨脹系數(shù)Fe-Ni合金制造，在缺少合適的補償手段時，密封陰極射線管時產生的加熱會導致蔭罩破碎。
在第二實施方案中，支承框如第一實施方案用硬化Fe-Ni合金制造，例如“γ’-硬化”，“碳化物-硬化”，“鈹-硬化”或“固溶-硬化”等合金。而蔭罩自身也由硬化Fe-Ni合金構成，例如上述“γ’-硬化”，“碳化物-硬化”，“鈹-硬化”或“固溶-硬化”等合金。在這種情況下，于蔭罩化學刻蝕之前進行硬化處理。然后將蔭罩安裝在附有張力的支承框上，張力要大于150MPa，或甚至大于200MPa(但張力必須保持小于300MPa)，從而使它能夠增大振動的本征頻率或減少蔭罩厚度。通過結構硬化合金的拉伸和抗蠕厚強度特性可以在蔭罩內產生這種張力，該合金的拉伸和抗蠕變強度特性明顯高于第一實施方案所用經退火Fe-Ni合金的特性。
權利要求
1.一種平面彩色陰極顯象管的遮蔽器件，包括拉緊蔭罩的支承框和安裝在支承框上拉緊的蔭罩，以便經受室溫拉緊，其特征在于支承框由硬化Fe-Ni合金制造，其熱膨脹系數(shù)在20-150℃之間低于5×10-6K-1且屈服應力RP0.2在20℃大于700MPa；拉緊的蔭罩由硬化Fe-Ni合金或FeNi合金制造，其熱膨脹系數(shù)在20-150℃之間低于5×10-6K-1。
2.根據(jù)權利要求1的器件，其特征在于構成支承框的硬化Fe-Ni合金是一種“γ’-硬化”FeNi合金，其化學組成以重量計包括40.5％≤Ni+Co+Cu≤44.5％0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％1.5％≤Ti≤3.5％0.05％≤Al≤1％C≤0.05％Si≤0.5％Mn≤0.5％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉造成的雜質。
3.根據(jù)權利要求1的器件，其特征在于構成支承框的硬化Fe-Ni合金是一種“碳化物-硬化”FeNi合金，其化學組成以重量計包括36％≤Ni+Co+Cu≤40％0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％1.6％≤Mo≤2.8％0.4％≤Cr≤1.5％0.15％≤C≤0.35％Si≤0.5％Mn≤0.5％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉造成的雜質。
4.根據(jù)權利要求1的器件，其特征在于構成支承框的硬化Fe-Ni合金是一種“鈹-硬化”FeNi合金，其化學組成以重量計包括34％≤Ni+Co+Cu≤38％0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％0.15％≤Be≤1％C≤0.05％Si≤0.5％Mn≤1％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉造成的雜質。
5.根據(jù)權利要求1的器件，其特征在于構成支承框的硬化Fe-Ni合金是一種“固溶-硬化”FeNi合金，其化學組成以重量計包括38％≤Ni+Co+Cu≤42％0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％1％≤Nb≤4％C≤0.05％Si≤0.5％Mn≤0.5％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉造成的雜質。
6.根據(jù)權利要求1-5的任一項的器件，其特征在于蔭罩是一種熱膨脹系數(shù)在20-150℃之間低于2×10-6K-1的Fe-Ni合金。
7.根據(jù)權利要求6的器件，其特征在于構成蔭罩的合金其化學組成以重量計包括32％≤Ni≤37％0％≤Co≤5.5％0％≤Mn≤0.5％Si≤0.2％C≤0.02％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉得到的雜質。
8.根據(jù)權利要求1-5的任一項的器件，其特征在于蔭罩內張力大于150MPa，且構成蔭罩的合金化學組成以重量計包括40.5％≤Ni+Co+Cu≤44.5％0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％1.5％≤Ti≤3.5％0.05％≤Al≤1％C≤0.05％Si≤0.5％Mn≤0.5％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉得到的雜質。
9.根據(jù)權利要求1-5的任一項的器件，其特征在于蔭罩內張力大于150MPa且構成蔭罩合金的化學組成以重量計包括36％≤Ni+Co+Cu≤40％0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％1.6％≤Mo≤2.8％0.4％≤Cr≤1.5％0.15％≤C≤0.35％Si≤0.5％Mn≤0.5％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉得到的雜質。
10.根據(jù)權利要求1-5的任一項的器件，其特征在于蔭罩內張力大150MPa于且構成蔭罩合金的化學組成以重量計包括34％≤Ni+Co+Cu≤38％0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％0.15％≤Be≤1％C≤0.05％Si≤0.5％Mn≤1％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉得到的雜質。
11.根據(jù)權利要求1-5的任一項的器件，其特征在于蔭罩內張力大于150MPa且構成蔭罩合金的化學組成以重量計包括38％≤Ni+Co+Cu≤42％0％≤Co≤5％0％≤Cu≤3％0.1％≤Nb≤4％C≤0.05％Si≤0.5％Mn≤0.5％S≤0.01％P≤0.02％其余是鐵和熔煉得到的雜質。
12.一種權利要求2器件的制備方法，其特征在于為了制造蔭罩用的支承框，使用經退火或者退火并硬化然后釋放應力的結構性硬化Fe-Ni合金的條帶，通過切割、彎曲和裝配“γ’-硬化”Fe-Ni合金條帶制造框架毛坯，然后將框架毛坯在600-800℃之間溫度進行30分鐘-2小時之間的硬化熱處理。
13.一種權利要求3器件的制備方法，其特征在于為了制造蔭罩用的支承框，使用經壓下率大于50％的冷軋“碳化物-硬化”Fe-Ni合金條帶，冷軋條帶經硬化熱處理，亦即或者在750-850℃之間溫度快速運行1-15分鐘進行硬化熱處理，或者在650-750℃之間溫度進行靜態(tài)熱處理15分鐘-2小時，可選地經受壓下率低于70％的補充冷軋作業(yè)，隨后在400-600℃之間溫度進行30秒-5分鐘釋放應力的熱處理，并且通過切割、彎曲和裝配該條帶制造蔭罩支承框。
14.一種權利要求4器件的制備方法，其特征在于為了制造蔭罩用的支承框，使用經20-80％之間壓下率的冷軋“鈹-硬化”Fe-Ni合金條帶，冷軋條帶在400-700℃之間溫度經1分鐘-8小時的硬化熱處理，并且通過切割、彎曲和裝配該條帶制造蔭罩支承框。
15.一種權利要求5器件的制備方法，其特征在于為了制造蔭罩用的支承框，使用經20-70％之間壓下率冷軋的“固溶-硬化”Fe-Ni合金條帶，冷軋條帶在400-600℃之間溫度進行釋放應力的熱處理，并且通過切割、彎曲和裝配該條帶制造蔭罩支承框。
全文摘要
一種平面彩色陰極顯象管的遮蔽器件,其包括拉緊蔭罩的支承框和安裝在支承框上拉緊的蔭罩,以便經受室溫拉緊,其中支承框由硬化Fe－Ni合金制造,該合金在20—150℃之間的熱膨脹系數(shù)低于5×10
文檔編號H01J9/14GK1278105SQ00122260
公開日2000年12月27日 申請日期2000年6月21日 優(yōu)先權日1999年6月22日
發(fā)明者R·科扎, P－L·雷戴特, J－P·雷亞爾 申請人:安費尤吉納精密公司