專利名稱：陰極射線管生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備以及陰極射線管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陰極射線管的生產(chǎn)方法和所用的生產(chǎn)設(shè)備以及陰極射線管。


圖1表示彩色陰極射線管的剖面示意圖。
這種彩色陰極射線管10包括在陰極射線管體的玻屏部分1a里面的熒光屏(未示出)，而彩色選擇電極3以到這熒光屏具有預(yù)定的縫隙的方式設(shè)置。
彩色選擇電極3包括彩色選擇電極薄板7和框架6(6a,6b)，彩色選擇電極薄板7含有許多帶狀格子結(jié)構(gòu)5，后者的每一個都具有選擇性地允許主電子束穿過的裂縫狀電子束開孔4；而所述框架6(6a,6b)用來支撐這彩色選擇電極薄板7。
彩色選擇電極3把從設(shè)置在陰極射線管體管頸部分1c中的電子槍2發(fā)射的電子束R穿過電子束開孔4引導(dǎo)到熒光屏。
陰極射線管體的玻屏部分1a和漏斗部分1b由例如玻璃制成，并且這兩個組成部分利用例如熔接玻璃通過作為密封部分的熔接部分8結(jié)合。
標號2a表示設(shè)置在電子槍2的心柱的尾管，用來排出空氣，而標號9表示在陰極射線管體漏斗部分1b的內(nèi)壁上形成的碳膜等導(dǎo)電膜。
圖1所示的彩色陰極射線管10是通過預(yù)定的工序生產(chǎn)的。在相對較高的溫度下進行的各工序中通常使用以下溫度條件。
1)彩色選擇電極3的黑化約450℃；2)熔合密封工序約450℃該熔合密封工序還用來燒掉熒光屏上的有機物質(zhì)。
3)排氣工序300℃-400℃以上三個工序是按1)-3)的次序進行的。排氣工序是在玻屏部分1a和漏斗部分1b以及管頸部分1c與電子槍2密封的狀態(tài)下進行的。
就是說，玻屏部分1a和漏斗部分1b通常用熔接密封材料通過熔接部分8密封，并且管頸部分1c與電子槍2密封，以便使陰極射線管體內(nèi)部成為封閉空間。
為了通過尾管2a從陰極射線管10排除空氣，陰極射線管10的玻屏部分1a與漏斗部分1b要有能夠承受排氣工序中最高溫度(400℃以下)下的真空的強度和氣密性。
為此目的，玻屏部分1a和漏斗部分1b利用結(jié)晶熔接玻璃作為熔接密封劑進行密封。
通過選擇其材料組分而使用在400℃以上的溫度下結(jié)晶的結(jié)晶熔接玻璃。
使用在400℃以上的溫度下結(jié)晶的結(jié)晶熔接玻璃，如上所述，在約450℃的溫度下進行熔接密封工序。
但是由于加在用作彩色選擇電極3的金屬材料上的強張力，在450℃下出現(xiàn)蠕變(塑性變形)。
尤其是其上加有張力的薄的彩色選擇電極薄板7的格子結(jié)構(gòu)5中出現(xiàn)扭曲。
若這種蠕變出現(xiàn)在熔接密封工序中，則裝配成與玻屏部分1a的位置匹配的彩色選擇電極3變形，致使生產(chǎn)出來的陰極射線管中可能出現(xiàn)彩色移位。
因此，為了防止在彩色選擇電極3的框架6和彩色選擇電極薄板7中由于隨后的熔接密封工序中的溫度變化而出現(xiàn)蠕變(塑性變形)，在彩色選擇電極3的黑化工序中，必須通過在高于熔接密封工序的溫度下進行黑化工序而使蠕變預(yù)先出現(xiàn)。
一旦在高于450℃下進行黑化工序使蠕變出現(xiàn)，即使隨后的熔接密封工序達到了同樣的溫度，新出現(xiàn)的蠕變量也相對較小。
但若黑化工序在高于450℃的溫度下進行，則固定到框架6上的彩色選擇電極薄板7由于某種張力而蠕變，使得這種張力相對于初始設(shè)置降低大約30％。
因此，預(yù)期會在黑化工序之前出現(xiàn)這樣的張力降低，于是在把彩色選擇電極薄板7鋪設(shè)在彩色選擇電極3的框架6上的初始設(shè)置過程中，要建立更強的張力。
這樣，要有承受這樣強的張力的剛硬的框架6，因而框架6的重量增大，使陰極射線管的重量難以降低。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種陰極射線管的生產(chǎn)方法，它能夠降低黑化工序等的溫度，并能制造出重量減輕的陰極射線管；本發(fā)明還提供所用的生產(chǎn)設(shè)備；以及其重量能夠減輕的陰極射線管。
按照本發(fā)明的陰極射線管生產(chǎn)方法，在為陰極射線管進行的排氣/密封工序中，陰極射線管內(nèi)部和外部都抽真空，以便從陰極射線管排除空氣。
按照上述的本發(fā)明，通過在排氣/密封工序中給陰極射線管的內(nèi)部和外部抽真空，可以降低陰極射線管內(nèi)部和外部之間的壓力差。于是，也可以減輕加在連接玻屏和漏斗的熔接部分的負荷。
在本發(fā)明的陰極射線管用的生產(chǎn)設(shè)備中，陰極射線管用的排氣/密封裝置包括從外部給陰極射線管的熔接部分抽真空用的裝置。
按照上述本發(fā)明的陰極射線管生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置從外面給熔接部分抽真空用的裝置，在排氣/密封工序中，可以給熔接部分的內(nèi)部和外部抽真空。因而，通過減小熔接部分內(nèi)部和外部之間的壓力差，即可減輕加在熔接部分上的負荷。
本發(fā)明的陰極射線管通過用非晶熔接玻璃連接玻屏和漏斗部分而構(gòu)成。
按照本發(fā)明的陰極射線管的結(jié)構(gòu)，通過用非晶熔接玻璃連接玻屏和漏斗部分，非晶熔接玻璃具有在低于350℃的溫度下粘接到玻屏和漏斗部分的玻璃材料上的特性。因此，可以在這個相對較低的溫度下進行連接玻屏和漏斗部分的熔接密封工序。
本發(fā)明的陰極射線管包括在低于350℃的溫度下進行黑化處理的彩色選擇電極。
按照本發(fā)明的陰極射線管的結(jié)構(gòu)，設(shè)置了在低于350℃的溫度下進行黑化處理的彩色選擇電極。這樣，因為陰極射線管黑化處理前、后張力的變化小，彩色選擇電極的強度可以降低。
圖1是彩色陰極射線管的示意的剖面圖；圖2A是表示在黑化工序中在300℃處理溫度下黑化處理前、后之間張力的變化的示意圖；圖2B是表示在黑化工序中在350℃處理溫度下黑化處理前、后之間張力的變化的示意圖；圖3A是表示在黑化工序中在400℃處理溫度下黑化處理前、后之間張力的變化的示意圖；圖3B是表示在黑化工序中在450℃處理溫度下黑化處理前、后之間張力的變化的示意圖；圖4是表示在黑化工序的溫度和張力利用率之間的關(guān)系的示意圖；圖5是按照本發(fā)明的陰極射線管生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖6是表示爐子設(shè)置在按照本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備外部的一種結(jié)構(gòu)的示意圖；圖7A,B,C是生產(chǎn)過程示意圖，順序漸進地表示利用按照本發(fā)明的陰極射線管的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)過程的前半部分；圖8A,B,C是生產(chǎn)過程示意圖，順序漸進地表示利用按照本發(fā)明的陰極射線管的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)過程的後半部分；圖9是按照本發(fā)明另一個實施例的陰極射線管生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)的示意圖。
本發(fā)明涉及陰極射線管的生產(chǎn)方法，其中在陰極射線管的排氣/密封工序中，給陰極射線管的內(nèi)部和外部抽真空， 以便從陰極射線管排出空氣。
本發(fā)明涉及陰極射線管的生產(chǎn)設(shè)備，它包括在陰極射線管的排氣/密封裝置中設(shè)置一種從外部給熔接部分抽真空用的裝置。
本發(fā)明涉及陰極射線管，其中玻屏和漏斗部分借助于非晶熔接玻璃連接。
本發(fā)明涉及一種包括在低于350℃的溫度下進行黑化工序的彩色選擇電極的陰極射線管。
在描述本發(fā)明特定的實施例之前首先描述本發(fā)明的概要。
上面描述的對彩色選擇電極進行黑化工序的目的總結(jié)為以下三點。
A．彩色選擇電極防腐蝕(形成黑化膜)B．防止對熒光屏進行曝光處理時的光反射C．避免彩色選擇電極由于熔接密封工序的溫度而發(fā)生變化從上述三點看，通過形成黑化膜可以預(yù)期達到A和B的效果。因此，為了獲得這些效果，處理溫度不必高于450℃。
之所以要求處理溫度高于450℃，最突出的原因是達到上述C點、亦即避免彩色選擇電極變化的目的。
若彩色選擇電極3發(fā)生變化，就會出現(xiàn)上述彩色移位。
這里，將詳細地描述彩色選擇電極3的變化。
在彩色陰極射線管10中，彩色畫面是通過將R(紅)、G(綠)和B(蘭)三原色混合而顯示的。
通過把彩色選擇電極3設(shè)置在熒光屏的前面，電子束被彩色選擇電極3的格子結(jié)構(gòu)5機械地切割，而同時，穿過格子結(jié)構(gòu)5之間的電子束開孔4的電子束輻照在熒光屏上，使得與R,G,B信號對應(yīng)的電子束輻照在R,G,B熒光材料上。
因此，與彩色選擇電極3的每一個格子結(jié)構(gòu)5一致地形成各種顏色的熒光材料，從而構(gòu)成熒光屏。
給玻屏的整個內(nèi)表面熒光屏涂上碳條(carbon stripe)之后，借助彩色選擇電極3的格子結(jié)構(gòu)5、只在要求的地方才把紅熒光材料、綠熒光材料和蘭熒光材料曝光。然后，把不必要的地方去除，以便形成具有預(yù)定圖案的熒光材料。
就是說，這種熒光屏是通過相對于每一種顏色而安裝或拆除彩色選擇電極3來產(chǎn)生的。
按照這種方法，可以用低廉的價格獲得性能優(yōu)異的熒光屏。
除非用上述方法獲得的熒光屏和彩色選擇電極之間的位置關(guān)系和通過熔接密封工序和排氣工序之后形成熒光屏?xí)r的一樣，否則就會出現(xiàn)上述彩色移位的問題。
于是，在形成熒光屏之前，彩色選擇電極3要進行黑化處理，以便產(chǎn)生隨后工序中將會出現(xiàn)的蠕變。然后，利用所述狀態(tài)的彩色選擇電極3，即可形成熒光屏。
但是，黑化工序中的溫度高達450℃，對材料而言是嚴酷的。黑化工序前、后張力的變化量達到30％。
于是，彩色選擇電極3便在這樣的條件下生產(chǎn)，使得張力增大30％，而強度需要相應(yīng)地增大，以維持這樣高的張力。結(jié)果，框架6的尺寸增大，使其重量也增大。
之所以黑化工序中的溫度上升，原因是熔接密封工序的溫度條件。
熔接密封工序的這種溫度條件是為了滿足隨后階段上的排氣工序所需的條件。
排氣工序的條件是當(dāng)空氣從陰極射線管10內(nèi)部排出時保持對抗陰極射線管10外部和大氣壓之間的壓力差的強度。
因為陰極射線管10產(chǎn)品內(nèi)部是真空的，所以必須保持對抗對于外部大氣壓的壓力差的強度。
就是說，在傳統(tǒng)的排氣工序中，需要有像陰極射線管10產(chǎn)品所要求的強度。
在排氣工序中，為了通過抑制從產(chǎn)品產(chǎn)生氣體來滿足足夠的使用壽命特性的要求，如上所述，要在高達300-400℃的加熱條件下進行充分的排氣。若排氣工序在200℃下進行，則足夠的使用壽命特性無法滿足。
因此，熔接部分8的熔接密封材料即使在這樣的高溫下也需要具有高強度。
結(jié)晶熔接玻璃通過結(jié)晶達到穩(wěn)定。若用結(jié)晶熔接玻璃作為熔接密封材料，則通過結(jié)晶使之與玻屏部分1a和漏斗部分1b的玻璃一起硬化，以便保持強度。
若使用結(jié)晶溫度低于350℃的結(jié)晶熔接玻璃作為熔接密封材料，則在排氣工序中無法在300-400℃下保持足夠的強度。
還存在非晶熔接玻璃。若用非晶熔接玻璃作為熔接密封材料，則可以這樣確定熔接密封工序的工作溫度，以便在熔接玻璃粘接玻屏部分1a和漏斗部分1b的玻璃時保持強度。
但是，因為非晶熔接玻璃的特性，工作溫度相對較低，以致在排氣工序中在300-400℃下為能夠保持足夠的強度。為了保證有足夠的強度來對抗大氣壓，排氣工序必須在比熔接密封工序的工作溫度低100℃-150℃的溫度下進行。在這種情況下，無法充分滿足陰極射線管的使用壽命特性的要求。
為此原因，傳統(tǒng)上使用結(jié)晶溫度約450℃的結(jié)晶熔接玻璃作為熔接密封材料，而熔接密封工序在上述工作溫度(約450℃)下進行。
黑化工序前、后之間的張力的變化示于圖2A、2B以及3A、3B，作為黑化工序每一種處理溫度的研究結(jié)果。
圖2A表示處理溫度為300℃時的結(jié)果，圖2B表示處理溫度為350℃時的結(jié)果，圖3A表示處理溫度為400℃時的結(jié)果，圖3B表示處理溫度為450℃時的結(jié)果。
在每一個圖中，X軸設(shè)為水平方向，而與彩色選擇電極3的示意圖的中心對應(yīng)的位置設(shè)置為起始位置。黑化工序之前的(初始)張力在每一個X坐標(相對值)上用口表示，而黑化工序之后的張力用●表示。
如圖2A、2B、3A和3B所示，隨著處理溫度的上升，黑化處理前、后之間的張力變化增大，而且隨著從離開中心向屏幕周邊走時張力的變化增大。
從圖2A、2B、3A和3B的結(jié)果看，求出黑化處理之后的張力對于黑化處理之前的初始張力的比率平均值，然后將其表示為張力利用率(％)。圖4表示張力利用率與處理溫度之間的關(guān)系。
正如從圖4看出的，處理溫度低于350℃時，張力利用率高，而若處理溫度超過350℃，則表明張力利用率突然下降。
因此，若把黑化處理的溫度降低到350℃以下，則張力的變化減小。于是，可以把初始張力設(shè)置為接近黑化工序之后的張力。
結(jié)果，消除了形成勁直的框架6的必要性，而同時也不必預(yù)先預(yù)測張力變化，使框架6的結(jié)構(gòu)得以簡化，使彩色選擇電極3的重量得以減輕。
按照本發(fā)明，采用上述結(jié)構(gòu)、即、采用這樣的陰極射線管生產(chǎn)設(shè)備、它具有設(shè)置在陰極射線管用的排氣/密封裝置中的用來從外部對陰極射線管的熔接部分抽真空的裝置，使得黑化處理的溫度可以低于350℃。利用這樣的生產(chǎn)設(shè)備，在排氣/密封工序中，給陰極射線管的內(nèi)部和外部抽真空，以便從陰極射線管排出空氣。
結(jié)果，在排氣/密封工序(排氣工序和密封工序)中，可以給陰極射線管10的熔接部分8的內(nèi)部和外部抽真空。于是，消除了內(nèi)部和外部之間的壓力差，使得可以減輕熔接部分8上的負荷。
因此，消除了在排氣工序中熔接玻璃的強度必須等于陰極射線管10所需強度的必要性。
結(jié)果，不管排氣工序的溫度如何，熔接部分8都可以用非晶熔接玻璃或能在較低溫度下結(jié)晶的結(jié)晶熔接玻璃連接，因而熔接密封工序的溫度得以降低。于是，彩色選擇電極3的黑化處理溫度得以大大降低。
例如，若使用工作溫度為300℃的非晶熔接玻璃，則彩色選擇電極3的黑化處理溫度可以降低到300℃+α。
因為通過采用上述結(jié)構(gòu)使彩色選擇電極3的黑化處理溫度得以降低，故可獲得以下優(yōu)點。
1)黑化時產(chǎn)生的金屬上的蠕變可以大大減小。另外，黑化時產(chǎn)生的格子結(jié)構(gòu)5的扭曲得以避免。
2)因為黑化工序前、后之間張力的變化大大減小，所以可以減小鋪設(shè)彩色選擇電極薄板(彩色選擇障板)7用的初始張力，使其小于傳統(tǒng)的過大的張力，使得有可能在制成的陰極射線管中獲得必要的張力。
結(jié)果，可以減小框架6的所需的強度。因此，通過減小框架6的剛度，可以簡化其結(jié)構(gòu)，以便獲得重量比傳統(tǒng)的框架6輕的框架6。例如，若熔接工序在300℃下進行，則其重量可以降低約30％。
3)因為黑化爐和熔接處理爐的處理溫度得以降低，所以加熱和照明成本得以降低。因為爐上的負荷減輕，所以生產(chǎn)設(shè)備的消耗成本也就降低。
4)因為直至爐子內(nèi)部達到黑化處理用的溫度的時間縮短，故工作效率得以提高。
至于3)和4)的優(yōu)點，因為熔接密封工序的溫度也降低了，所以有關(guān)熔接密封工序也產(chǎn)生相同的效果。
接著，將描述本發(fā)明的一個實施例。
圖5表示作為本發(fā)明一個實施例的陰極射線管用的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
陰極射線管用的這種生產(chǎn)設(shè)備11用來生產(chǎn)例如圖1所示的彩色陰極射線管10。
這種生產(chǎn)設(shè)備11具有第一真空泵13，它是類似于傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備的用來給陰極射線管10內(nèi)部抽真空的裝置。
第一真空泵13連接到密封在陰極射線管10管頸部分1c內(nèi)的電子槍2的尾管2a。結(jié)果，可以通過尾管2a給陰極射線管10內(nèi)部15抽真空。
按照本實施例，設(shè)置處理箱12，使之除管頸部分1c以外整個地覆蓋陰極射線管10，以保持氣密性，并且設(shè)置第二真空泵14，作為給陰極射線管10外部抽真空用的裝置。
因為第二真空泵14連接到處理箱12，可以給處理箱12內(nèi)部、亦即陰極射線管10的外部16抽真空。
其間，不必使陰極射線管10的外部16像傳統(tǒng)的陰極射線管10的內(nèi)部那樣處于高真空狀態(tài)，可以處于相對于大氣壓足夠低的壓力下，使得在陰極射線管10的內(nèi)部15和外部16之間有一個小的壓力差。
另外，如圖6所示，實際上，設(shè)置具有加熱裝置、例如加熱爐18的工作箱，使之覆蓋陰極射線管10和處理箱12。
然后，通過對加熱爐18內(nèi)部的加熱，使其溫度升高到排氣工序所需的預(yù)定的工作溫度。
另外，加熱爐18可以同時用作其他處理、諸如熔接密封處理用的加熱爐。
盡管沒有示出，可以采用一種結(jié)構(gòu)，其中處理箱用作加熱爐(例如，在處理箱的內(nèi)部或者就在其外部設(shè)置諸如加熱器等加熱裝置)。
接著，將描述利用本實施例的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)陰極射線管的過程。
首先，在低于350℃的溫度下對圖1所示的彩色選擇電極3進行上述黑化處理。
接著，通過利用經(jīng)過黑化處理的彩色選擇電極3進行曝光處理，在玻屏部分1a的內(nèi)表面上形成具有預(yù)定圖案的熒光層的熒光面。
接著，通過中間膜在熒光屏上形成金屬底層(back layer)。
然后，把彩色選擇電極3安裝在其中已經(jīng)在其內(nèi)表面形成了熒光屏和金屬底層的玻屏部分1a上。
然后，如圖7A所示，制備具有用上述方法形成的彩色選擇電極3的玻屏部分1a和漏斗部分1b。
接著，如圖7B所示，利用熔接部分8的非晶熔接玻璃或在低于350℃的溫度下結(jié)晶的熔接玻璃(未示出)作為熔接密封材料，把玻屏部分1a和漏斗部分1b連接在一起，并且在預(yù)定的溫度例如350℃下進行熔接密封工序。這時，熒光屏的有機物質(zhì)和玻屏部分1a內(nèi)表面上的中間膜都被燒掉。
其間，在完成熔接密封工序之后，將陰極射線管10逐漸冷卻至室溫。
隨后，如圖7C所示，把電子槍2插入已經(jīng)經(jīng)過熔接密封工序的陰極射線管體的管頸部分1c，然后通過把管頸部分1c的玻璃連接到電子槍2的心柱來密封電子槍2。
接著，如圖8A所示，把其中電子槍2已經(jīng)密封的陰極射線管10裝在圖5所示的生產(chǎn)設(shè)備11上。
在這種情況下，管頸部分1c的一部分從處理箱12中露出來，把電子槍2的露出來的心柱的尾管2a連接到第一真空泵13。
然后，利用第一真空泵13把陰極射線管10的內(nèi)部15抽至例如0.1mPa(毫帕)的壓力。
另外，利用第二真空泵14把處理箱12的內(nèi)部16抽至例如1Pa(帕)的壓力。
結(jié)果，陰極射線管10內(nèi)部15和外部16之間的壓力差約為1Pa，這比傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)101kPa小得多。
因此，加在熔接部分8的熔接玻璃上的壓力得以減小。
通過用諸如加熱爐18等的加熱裝置給陰極射線管10和處理箱12整個內(nèi)部加熱，同時在陰極射線管10的內(nèi)部15和外部16之間壓力差小的情況下，把溫度升至排氣工序的預(yù)定工作溫度，例如，300℃。
其間，第二真空泵14給陰極射線管10的外部16抽真空，如上所述可以從室溫開始，或者在加熱過程中開始。但是，為了保持熔接玻璃的強度，必須建立開始抽真空時的溫度。
若溫度達到工作溫度，則在該溫度下繼續(xù)抽真空，并把空氣充分地從陰極射線管10的內(nèi)部15排出。
其間，在排氣工序中，必須用固定件等固定玻屏和漏斗，以便在熔接密封時保持它們的正常位置。
預(yù)定的時間過去因而進行了充分的抽氣之后，降低處理箱12內(nèi)部的溫度。
當(dāng)處理箱12的溫度降低到熔接部分的熔接玻璃能夠承受大氣壓力的溫度，例如150℃時，如圖8B所示，停止第二真空泵14的抽真空，以便允許其漏氣，使得處理箱12內(nèi)部、亦即陰極射線管10的外部16處于大氣壓力下。
此時，第一真空泵13繼續(xù)對陰極射線管10的內(nèi)部15抽真空。
接著，把陰極射線管10從處理箱12取出，然后以保持陰極射線管10內(nèi)部15處于真空狀態(tài)的方式進行熔下封口的工序。
更具體地說，把加熱器置于密封尾管2a的理想位置附近，用該加熱器加熱使尾管2a的玻璃熔化。因為陰極射線管10的內(nèi)部15是真空，所以，熔化的玻璃緊縮而粘在一起，從而達到密封的目的。
隨后，如圖8C所示，尾管2a一端被密封，從而生產(chǎn)出內(nèi)部15是真空的陰極射線管10。
這樣，便生產(chǎn)出內(nèi)部15抽成真空并被密封的陰極射線管10。
在室溫下，把玻屏部分1a和漏斗部分1b連接起來的熔接部分8的熔接密封材料具有足夠的強度，所以它能夠起陰極射線管10的作用。
按照本實施例，陰極射線管10的內(nèi)部15和外部16都可以用第一真空泵13和第二真空泵14抽成真空。因此，可以減小陰極射線管10的內(nèi)部和外部之間的壓力差。
因而，尤其是在排氣工序中，熔接部分8的熔接密封材料上的負荷得以減小。這樣，非晶熔接玻璃或在例如低于350℃的溫度下結(jié)晶的熔接玻璃便可以用作熔接密封材料，使得熔接密封工序能夠在例如低于350℃的低的工作溫度下進行。
然后，因為能夠降低熔接密封工序的溫度，所以可以把要求與熔接密封工序的溫度同樣高或更高的彩色選擇電極3的黑化工序的溫度降低到例如350℃以下。
若黑化工序的溫度降低，則黑化工序前、后之間的張力變化大大縮小。結(jié)果，鋪設(shè)彩色選擇電極薄板(彩色選擇障板)7時的初始張力，與傳統(tǒng)的過大的張力相比大大減小，使得可以減小彩色選擇電極3的框架6所需要的強度。
因此，可以通過減小框架6的剛度來簡化該結(jié)構(gòu)，使得彩色選擇電極的重量得以減輕，以便實現(xiàn)陰極射線管的輕重量。
另外，因為降低了黑化工序和熔接密封工序的溫度，所以，可以降低爐子工作和更新系統(tǒng)所需的加熱和照明成本以及生產(chǎn)設(shè)備的消耗成本，可以縮短溫度循環(huán)的時間間隔，使得工作效率得以改善。
下面將描述本發(fā)明的另一個實施例。
本實施例涉及只在熔接部分8附近設(shè)置給陰極射線管10外部抽真空用的裝置的情況。
圖9表示按照本發(fā)明這個實施例的陰極射線管的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)的示意圖。
在生產(chǎn)設(shè)備21中，處理箱22覆蓋靠近陰極射線管10的熔接部分8的部分，就是說，漏斗部分1b的一部分和玻屏部分1a。
然后，像圖1一樣，把處理箱22的內(nèi)部23連接到第二真空泵14。
其他結(jié)構(gòu)與上述實施例的生產(chǎn)設(shè)備11相同，因此，加上相同的標號，并省略其重復(fù)的描述。
因為按照本實施例，處理箱22只設(shè)置在熔接部分8的附近，所以內(nèi)部23的容積較小。
這樣，便于由第二真空泵14抽真空，并且抽真空的空間較小，使得可以簡化處理箱22的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明不限于上述各個實施例，而是可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)，在不脫離本發(fā)明的精神的情況下，以各種方法加以改變。
按照上述的本發(fā)明，排氣/密封工序中陰極射線管內(nèi)部和外部之間的壓力差可以減小。因此，加在把玻屏和漏斗連接在一起的熔接部分的負荷可以減輕。
于是，利用非晶熔接玻璃或在較低的溫度下結(jié)晶的熔接玻璃作為密封材料，熔接密封工序可以在低的工作溫度下進行。
另外，因為熔接密封工序的溫度可以降低，所以彩色選擇電極的黑化工序溫度也可以降低。
因此，黑化處理前、后之間的張力變化可以大大減小。于是與傳統(tǒng)的過大的張力相比可以大大減小初始張力，使得彩色選擇電極框架所需的強度也可以減小。
因此，通過減小框架剛性而簡化所述結(jié)構(gòu)，使得彩色選擇電極的重量可以減輕，進而導(dǎo)致陰極射線管重量的減輕。
已經(jīng)參照附圖描述了本發(fā)明的最佳實施例，應(yīng)該明白，本發(fā)明不限于上述實施例，在不脫離如同后附權(quán)利要求書所定義的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本專業(yè)的技術(shù)人員可以對其做出各種變化和修改。
權(quán)利要求
1．一種陰極射線管的制造方法，其中空氣的排除是在其排氣/密封工序中通過將所述陰極射線管的內(nèi)部和外部抽真空來實現(xiàn)的。
2．一種陰極射線管的制造設(shè)備，其中在其排氣/密封裝置中設(shè)置用來從外部給陰極射線管的熔接部分抽真空的裝置。
3．一種陰極射線管，其中玻屏和漏斗用非晶熔接玻璃連接。
4．一種陰極射線管，其中設(shè)置一種在低于350℃的溫度下進行黑化處理的彩色選擇電極。
全文摘要
在陰極射線管的排氣/密封工序中,通過在陰極射線管內(nèi)部和外部都保持真空的情況下從陰極射線管排氣來生產(chǎn)陰極射線管。通過設(shè)置帶有用來從外部給陰極射線管的熔接部分抽真空的裝置的陰極射線管排氣/密封裝置來構(gòu)成陰極射線管的生產(chǎn)設(shè)備。因而,可以降低黑化工序等的溫度,并能生產(chǎn)出其重量減輕的陰極射線管。
文檔編號H01J29/07GK1303115SQ0013377
公開日2001年7月11日 申請日期2000年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月28日
發(fā)明者三德正孝, 岡田正道, 田中正長, 中野祐子 申請人:索尼公司