專利名稱：用于扁平型陰極射線管的玻璃料涂層方法,玻璃料涂層裝置,密封裝置及密封方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于扁平型陰極射線管的密封裝置及密封方法，尤其涉及對一個待涂層對象、如扁平型陰極射線管的玻璃管組件部分的玻璃料涂層的涂層方法及涂層裝置。
已公知有反射型或透射型平面陰極射線管。反射型平面陰極射線管被認為譬如其制造成本低及其圖象質(zhì)量佳。如

圖15中(透視圖)，圖16(橫截面圖)及圖17(玻璃管組件的解體透視圖)，這類扁平型陰極射線管1具有的扁平型玻璃管組件6包括三個部件，即第一板，該例中為面板2；其上形成熒光屏5的第二板，在該例中為屏板3；及一個漏斗狀件4，它由將電子槍8在端部密封到漏斗狀件4的頸部7形成。
面板2譬如由平板狀玻璃板組成。屏板3包括曲面上升部分，即除與漏斗狀件4的連接邊外沿三個邊形成的所謂裙邊部分3a。漏斗狀件4被作成漏斗狀，在它與兩個屏板2，3的連接端面上具有一個大直徑開口部分及連接在它的后部分上的頸部7。
平板型玻璃管組件6是這樣構成的，即面板2及屏板3之間的面通過分配器用玻璃料涂層，這兩個板2，3被一個夾件固定，漏斗狀件4的連接端面4a被涂以玻璃料，這兩個板2，3及漏斗狀件4由密封裝置固定及通過在加熱爐中的熔接被整體地連接起來。
至今，玻璃料用分配器或滾子涂在漏斗狀件4上。但是，當玻璃料用滾子涂在漏斗狀件上時，粘在滾子上的玻璃料的量變得不穩(wěn)定，由此引起問題，即涂在漏斗狀件4上的玻璃料的量也變得不穩(wěn)定。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種玻璃料涂層方法及玻璃料涂層裝置，其中玻璃料可滿意地被涂在待涂的物體上并能穩(wěn)定涂在物體上的玻璃料量，涂層處理能有效地進行及產(chǎn)品質(zhì)量可以穩(wěn)定。
此外，如上所述，因為扁平型陰極射線管的扁平型玻璃管組件6由三個部件組成，當該扁平型玻璃管組件6被組裝時，首先面板2及屏板3通過玻璃料被粘在一起，然后與漏斗狀件4相連接。因此面板2及屏板3需要被暫時支承，以便使已由玻璃料連接的面板2及屏板3與漏斗狀件4相對接。
但是，在傳統(tǒng)的用于暫時支承面板2及屏板3的夾具、即所謂的密封夾具中，一個連接在環(huán)形保持件上的板簧直接地壓在面板2及屏板3上。此時，在屏板3中，因為板簧與具有大彎角的彎曲部分形成接觸，這不會引起問題。但是，因為兩側邊緣部分的板簧與平板狀面板2形成接觸，故有使面板損壞或破裂的危險。
具體地，平板狀面板的邊緣部分被倒角。當金屬板簧直接壓在被倒角的面板的邊緣部分以由此保持面板及屏板時，倒角部分將被刻痕如微小裂紋而損傷。當該面板在爐中通過熔合燒結時，在面板及微小裂紋中形成的應力將增長直至出現(xiàn)大的裂紋，以致面板將破裂。由此產(chǎn)生了面板不能安全地通過溶合燒接。
鑒于上述問題，本發(fā)明的另一目的是提供用于扁平型陰極射線管的密封裝置，其中能防止玻璃管組件部分損壞及扁平型玻璃管組件可被一起燒結，并提供用于該密封裝置的密封夾具及密封方法。
在根據(jù)本發(fā)明的玻璃料涂層方法中，由玻璃料施加裝置施加的玻璃料借助滾子型涂層裝置涂在待涂層物體的預定位置上。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃料涂層方法，玻璃料借助滾子型涂層裝置施加，由此提供到滾子型涂層裝置的玻璃料的量是穩(wěn)定的，涂在待涂層物體上的玻璃料的量也是穩(wěn)定的及玻璃料可并滿意地施加。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃料涂層裝置包括玻璃料提供裝置，用于提供玻璃料；滾子型涂層裝置，用于將所述玻璃料施加到待涂層物體上；及移動裝置，用于將所述待涂層物體移動到所述滾子型涂層裝置的附近。
因為根據(jù)本發(fā)明的玻璃料涂層裝置具有這樣的布置，即其中待涂層物體被移動裝置移動到被提供玻璃料的滾子型涂層裝置的附近，涂在待涂層物體上的玻璃料量可作到穩(wěn)定及由此玻璃料可滿意地被涂在待涂層物體上。
根據(jù)本發(fā)明的密封夾具包括保持裝置，用于由玻璃料保持面板及屏板，以使得所述面板及所述屏板的連接面彼此對接，其中保持裝置設有第一彈性件，它被壓在面板的外表面上，及設有第二彈性件，它被壓在屏板的外表面上，及其中所述第一彈性件與所述面板接觸的部分由其硬度被選擇得比所述面板的硬度小的部件組成。
在根據(jù)本發(fā)明的密封夾具中，由于保持裝置通過將第一彈性件及第二彈性件分別壓在面板及屏板的外表面上來保持其中面板及屏板彼此對接的組合組件，因此面板及屏板能可靠地被保持而無位移。此外，因為其中所述第一彈性件與所述面板接觸的部分由其硬度被選擇得比所述面板的硬度小的部件組成，該面板可受到保護以免被該部件損壞，及當玻璃管組件用玻璃料燒結時可防止裂紋等的出現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的密封裝置包括一個框架，用于正確定位其中面板、屏板及漏斗狀件的連接面彼此由玻璃料對接的組合組件；及上述密封夾具。
因為根據(jù)本發(fā)明的密封裝置包括用于正確定位其中面板、屏板及漏斗狀件的連接面彼此由玻璃料對接的組合組件的一個框架及上述密封夾具，因此面板、屏板及漏斗狀件三者可被一起密封。此外，由于該密封裝置包括上述密封夾具，面板可受到保護免于被損壞，及當玻璃管組件用玻璃料燒結時可防止裂紋等的出現(xiàn)。于是，使玻璃管組件用玻璃料的安全燒結成為可能。
根據(jù)本發(fā)明的密封方法包括步驟對接面板、屏板及漏斗狀件的連接面；及在面板片面及水片面之間的角度成為銳角的狀態(tài)下保持及密封面板、屏板及漏斗狀件。
在根據(jù)本發(fā)明的密封方法中因為面板、屏板及漏斗狀件在面板片面及水片面之間的角度成為銳角的狀態(tài)下保持及密封。當熔化玻璃料由于重力引起流動時，這些熔化的玻璃料被存儲在面板、屏板及漏斗狀件聚集的三點連接部分，因此面板、屏板及漏斗狀件能可靠地被玻璃料密封。因而，在三點連接部分的空氣泄漏能可靠地被避免。
圖1是一個流程圖，將參照它來解釋根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的扁平型陰極射線管的玻璃管組件的玻璃料密封處理；圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的玻璃料涂層裝置的概要示圖；圖3是圖2所示玻璃料涂層裝置的一個橫截面圖；圖4是圖2所示玻璃料涂層裝置的一個頂視圖；圖5是用于對其參考來解釋圖2所示玻璃料涂層裝置的操作的示圖；圖6是表示根據(jù)本發(fā)明一個實施例的密封裝置的透視圖；圖7是表示根據(jù)本發(fā)明一個實施例的密封裝置的側視圖8是表示根據(jù)本發(fā)明一個實施例的密封夾具的透視圖；圖9是圖8中所示密封夾具的主要部分的解體透視圖；圖10是表示圖8中所示密封夾具的主要部分被組裝狀態(tài)的透視圖；圖11是表示兩個板被圖8中所示密封夾具夾持的狀態(tài)的頂視圖；圖12是表示根據(jù)本發(fā)明另一實施例的密封裝置的透視圖；圖13是表示面板及屏板及漏斗狀件被連接起來的的一個組裝體部分例的主要部分的橫截面圖；圖14是表示面板及屏板及漏斗狀件被連接起來的的一個組裝體部分例的主要部分的透視圖；圖15是可使用本發(fā)明的扁平型陰極射線管的一個透視圖；圖16是圖15中所示扁平型陰極射線管的一個橫截面圖；及圖17是圖15中所示扁平型陰極射線管的玻璃管組件的一個解體透視圖。
以下將參照附圖來描述根據(jù)本發(fā)明的實施例。
在該實施例中，將描述對上述扁平型陰極射線管1的扁平型玻璃管組件6用玻璃料施加密封處理的情況。
類似上面所述，該扁平型玻璃管組件6由三個部件組成，即由第一板、在該實施例中為平板型面板2，第二板、在該實施例中為具有曲面及具有上升部分形狀的屏板3及包括一個頸部7的漏斗狀件4，其中上升部分為沿三邊形成的所謂裙邊部分3a。
圖1表示該扁平型玻璃管組件6密封處理的一個流程圖。準備好面板2，屏板3及漏斗狀件4。在步驟S2上準備的屏板3中，其內(nèi)表面將在步驟S3上形成熒光屏3。熒光屏3例如可通過轉(zhuǎn)移方法來形成。在反射型的情況下，熒光屏6例如可通過使用轉(zhuǎn)移膜來形成，其中由透明導電膜(例如ITO膜)形成的電極層、反射層、熒光層及粘接層被順序地層疊在一個基膜上，該基膜通過電子逸出處理來處理。
接著，在步驟S4上，將玻璃料(俗稱熔接玻璃)涂在屏板3及面板2之間的連接端面上，即譬如通過分配器涂在裙邊部分的連接端面3B上。在其上涂有玻璃料的屏板3及在步驟S1中準備的面板2將在步驟S5上被密封夾具(所謂板加壓夾具)保持，其條件是它們的連接面彼此對接，這在下面將要描述。
另一方面，在步驟S7上，在漏斗狀件4的內(nèi)表面上涂上內(nèi)導電膜，該漏斗狀件是在步驟S6上準備的。然后，在步驟S8上，借助下面將描述的玻璃料涂層裝置在漏斗狀件4及兩個板2，3連接的連接端面4A上涂上玻璃料。該玻璃料是通過滾子型涂層裝置涂在連接端面上的。
接著，被密封夾具保持的涂有玻璃料的漏斗狀件4及兩個板2，3將在步驟S9上被密封中保持，其條件是它們的連接面彼此對接，這在下面將要描述。然后將該密封裝置插入到預定的加熱爐內(nèi)，在爐內(nèi)玻璃料被熔化及結晶，以使面板2，屏板3及漏斗狀件4整體地連接起來，由此形成了所制造的扁平型玻璃管組件6。
雖然在上述實施例中使用分配器在屏板3上涂玻璃料，但本發(fā)明并不被限制于此，玻璃料也可使用滾子型涂層裝置涂在屏板上。此外，當玻璃料被涂在面板側上時，可使用滾子型涂層裝置。
在此實施例中，使用滾子型涂層裝置將玻璃料涂在漏斗狀件4的連接端面4A上，該涂層裝置的玻璃料施加面被作成凹及凸面。玻璃料被施加在該滾子型涂層裝置的凹及凸面上，及相對被施加了玻璃料的凹及凸面靠近地移動漏斗狀件4使玻璃料涂在漏斗狀件4的連接端面4A上。在此時，施加玻璃料的量通過用施加量控制裝置控制施加在滾子型涂層裝置的凹及凸面上的玻璃料的量來調(diào)節(jié)，以致可使預定量的玻璃料均勻地涂在漏斗狀件4的連接端面4A上。
圖2至4表示根據(jù)本發(fā)明一個實施例的玻璃料涂層裝置。根據(jù)該實施例的玻璃料涂層裝置21包括用于施加玻璃料的玻璃料供給裝置，在該實施例中是一個儲存玻璃料的玻璃料容器23，一個涂層物體，在該實施例中為滾子型涂層裝置，用于將玻璃料涂在漏斗狀件4的連接端面4A上，即在該實施例中是一個涂層滾子24，一個施加量控制裝置，用于控制施加在該涂層滾子24的玻璃料施加面25上的玻璃料22的量，在該實施例中，為刮板26[26A，26B]及移動漏斗狀件4的移動裝置(未示出)，以致該漏斗狀件可在其連接端面4A朝著下方向的狀態(tài)下在涂層滾子24上方，在涂層滾子24的凹及凸面25的附近移動。
涂層滾子24以這樣的方式可轉(zhuǎn)動地設置，即一部分玻璃料施加面25被設在玻璃料容器23中的玻璃料22內(nèi)。形成凹及凸面的玻璃料施加面25具有形成在其上的方格式槽。涂層滾子24的轉(zhuǎn)軸27通過動力傳動裝置、如鏈條28等與驅(qū)動電動機29相連接。因此，驅(qū)動電動機29帶動涂層滾子24轉(zhuǎn)動，以使玻璃料容器23中的玻璃料22被提供到玻璃料施加面、即凹凸面25上，故玻璃料22可穩(wěn)定地向上移動到涂層滾子24的表面25上。
刮板26[26A，26B]設置在相對涂層滾子24的對稱位置上。當涂玻璃料時，一個刮板26A用于將預定量的玻璃料22提供給涂層滾子24的凹凸面25。刮板被這樣地設置，即它的尖端接近地面對著涂層滾子24的凹凸面25，即面對著從玻璃料容器23中的玻璃料22中露出預定空間的部分凹凸面25，該露出的預定空間可調(diào)節(jié)玻璃料施加量。當作為被涂層物體的漏斗狀件4在對面方向上移動時，涂層滾子24在相反方向上轉(zhuǎn)動。在此時，提供給凹凸面25的玻璃料的量受到另一刮板26B的調(diào)節(jié)。
雖然未示出，移動裝置被這樣構成，即漏斗狀件4可在垂直方向的管軸方向上這樣地移動，即它的連接端面4A朝著涂層滾子24，該漏斗狀件可從圖3的左方移動到右方。
圖5表示該玻璃料涂層裝置21的操作。
當涂玻璃料時，涂層滾子24被驅(qū)動電動機29驅(qū)動以反時針方向m在圖面中轉(zhuǎn)動。其結果是，在玻璃料容器23內(nèi)的玻璃料22向上移動并被提供到涂層滾子24的凹凸面25上。然后，玻璃料22被上刮板26A刮動，以建立預定的供給厚度d，及由此將預定量的玻璃料22以均勻的厚度施加到涂層滾子24上。相對該轉(zhuǎn)動的涂層滾子24，漏斗狀件4借助移動裝置這樣地在涂層滾子24上移動，即它的連接端面4A朝下及它被置于垂直方向上。當漏斗狀件在涂層滾子上移動時，玻璃料22被均勻地涂在漏斗狀件4的連接端面4A上。
根據(jù)使用該實施例的玻璃料涂層裝置21的玻璃料涂層方法，因為涂層滾子24的玻璃料施加面25被作成凹凸面，玻璃料22被存儲在作為玻璃料施加面的該凹凸面25的凹部分中，則玻璃料22可被穩(wěn)定地提供到玻璃料施加面25上。此外，通過刮板26A或26B，提供到玻璃料施加面25的玻璃料量可被調(diào)節(jié)到預定量，及玻璃料22可被均勻地提供到施加面25的整個面上。然后，因為漏斗狀件4的連接端面4A盡可能靠近涂層滾子24放置及在涂層滾子上方移動，由此使玻璃料22涂在連接端面4A上，預定量的玻璃料22可穩(wěn)定及均勻地涂在漏斗狀件4的連接端面4A上。具體地，玻璃料可穩(wěn)定及均勻地被涂在包括漏斗狀件4的連接端面4A的角部的整個區(qū)域上。其結果是，漏斗狀件4及兩個板2，3可通過玻璃料完全連接在一起，由此可完全阻止空氣從玻璃管組件的外部流到其內(nèi)部的泄漏(所謂漏氣)。此外，玻璃料的涂量可作得穩(wěn)定及均勻及上部玻璃料可被涂在每個漏斗狀件4上。因此，玻璃料22可被滿意地涂在漏斗狀件4上及玻璃料涂層處理可高效地進行。最后，可使扁平型陰極射線管的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
雖然玻璃料如上所述地涂在漏斗狀件4上，但本發(fā)明并不受其限制，根據(jù)該實施例的玻璃料涂層方法可應用于將玻璃料涂在屏板3及面板2上。
圖6及7表示根據(jù)本發(fā)明一個實施例的玻璃料密封方法及在該玻璃料密封方法中使用的密封裝置。
如圖6中所示，根據(jù)該實施例的密封裝置30包括連接在共用基礎31上的共用的U形臂32，及多個彼此并列設置的密封框架33，用于將上述涂有玻璃料的面板2、屏板3及漏斗狀件4這樣正確地定位在臂32的水平部分上，即各個部件由耐熱部件組成。
如圖7所示，在密封框架33中一個后固定板34連接在臂32上。在該后固定板34上連接了譬如由調(diào)節(jié)螺絲構成的第一鄰接裝置35，用于當它與漏斗狀件4的外表面鄰接時調(diào)節(jié)漏斗狀件的位置；譬如由調(diào)節(jié)螺絲構成的第二鄰接裝置36，用于當它與面板2鄰接時調(diào)節(jié)平板狀面板2的位置；接收部分38，用于夾持及接收頸部7；接觸部分39，用于與頸部7的圓周面相接觸；及連接部分40，用于使漏斗狀件4與后固定板相連接。
另一方面，設置了在面板及屏板彼此用玻璃料對接的情況下保持面板2及屏板3的密封夾具。在該實施例中，設置的密封夾具被稱為環(huán)形保持件41，用于在面板及屏板彼此用玻璃料22對接的情況下它配合在兩個板2，3的外周面上，以保持其對接狀態(tài)。如圖8所示，環(huán)形保持件41包括由金屬帶狀材料構成的環(huán)形保持體42，用于保持板2，3。其各個端部向內(nèi)彎曲的彈性件、即在該實施例中的金屬板簧43及44被整體地連接在環(huán)形保持體42的一個面向著面板2的側板部分及面向著屏板3的另一側板部分上。在面板2一側上的板簧43的各個端部具有接觸件45[45a，45b]，最好它們的硬度小于面板-所謂玻璃板的硬度，即它們比玻璃板軟，這將如下面所述。此外，環(huán)形保持件41還包括負載提供裝置、例如配重裝置46?？偣苍O置了左、右及上、下四個壓端部分，它們允許板簧43及44壓在各個板上。具體地，一個板簧43設有上及下兩組部件45a，45b(全部四個)，及另一板簧44設有上及下兩組部件44a，44b(全部四個)。
圖7中所示的密封裝置31具有這樣的布置，其中后固定板34傾斜地設置，其方式是待用熔接密封的扁平型玻璃管組件(面板2，屏板3及漏斗狀件4的組合組件)相對垂直狀態(tài)稍微地傾斜。
如圖11所示，一個板簧43允許它的各個端部的部件45a，45b彈性地壓在面板2的相應邊緣部分上，另一板簧44允許它的各個端部的部件44a，44b彈性地壓在屏板3的相應外部彎曲部分上。其結果是，這兩個板2，3彼此被壓緊并由此組合在一起，以致具有預定的位置關系。
配重裝置46包括一個配重47。配重47的兩端被一對臂48a，48b支承。形成在臂48a，48b上端的鉤部分49a，49b抓住環(huán)形保持體42的左側及右側的臂51a，51b上伸出的銷52a，52b。
連接在板簧43兩側的部件45[45a，45b]最好由其硬度范圍約從1至5莫氏硬度的材料作成。該部件45可由塊件如碳、石墨、云母及鋁作成，在該實施例中為碳塊。玻璃板具有的硬度范圍約從5至9莫氏硬度(包括回火玻璃在內(nèi))。如圖9及10所示，該部件45形成一種形狀，它包括一個中間窄部分55及夾持著中間窄部分的上和下部寬面積部分56[56a，56b]。板簧43的一個U形端部57被插到部件45的窄部分55上并與其配合。此外，一個U形壓件58從與板簧端部57插入方向相垂直的方向上插到該窄部分55上并與其配合，由此部件45被固定到板簧的端部57上。壓件58通過夾持螺絲59被固定在板簧端部57上。該壓件58可阻止部件45從板簧端部57中脫出。
根據(jù)該實施例使用密封裝置31的玻璃料密封方法，其中面板2、屏板3及漏斗狀件4的連接端面彼此通過玻璃料對接形成的組合組件被保持在框架33上及由此被密封，其方式是面板2傾斜，以致用框架33的鄰接裝置36鄰接，即面板表面及水平面之間的角度成為一個銳角，由此面板可以滿意地通過熔接密封。通常，漏氣趨于發(fā)生在三點連接部分A(見圖15)上，在該處面板2、屏板3及漏斗狀件4的三點從外部匯集，面板應進一步地通過熔接被牢固地密封。根據(jù)該實施例，因為面板2的側面在其以向下傾斜方向上正確地定位狀態(tài)下通過熔接密封，當熔化的玻璃料由于重力流動時，熔化的玻璃料將存儲在三點連接部分A中，由此面板可通過熔接牢固地密封。因此，在三點連接部分A處的漏氣能被可靠地防止。
在根據(jù)該實施例的密封裝置31中，如圖6及7所示，被環(huán)形保持件41的配合保持在彼此對接狀態(tài)中的面板2及屏板3的組合組件被放置在漏斗狀件4上，后者連接在后固定板34上，及它的連接端面4A方向朝上，以使得兩個板2及3的組合組件的連接端面彼此對接。在此情況下，如果鄰接裝置36與面板2的外表面鄰接及鄰接裝置35與漏斗狀件4的外表面鄰接，則兩個板2及3的組合組件被設置成相對漏斗狀件4一個預定的位置關系。配重裝置46處環(huán)形保持體42上懸下。因為配重47與后固定板34鄰接及從那里懸下，該配重47可阻止對環(huán)形保持體42施加向下力時不需要的擺動，由此使它能有力地保持兩個板2及3的組合組件。
因為部件45具有的硬度等于或小于玻璃板的硬度，例如碳塊比玻璃板軟，面板2可受到保護免于被損壞。因為部件45[45a，45b]連接在與環(huán)形保持體42相連接的一個板簧43的各個端部及部件45用于壓著面板的2的邊緣部分，當玻璃料被燒結時[例如400℃至500℃]，可防止由于環(huán)形保持體42配合在倒角的面板2上產(chǎn)生的微小裂紋的進一步增大，因此，面板2可受到保護免于被損壞。與此同時，玻璃料可安全地被燒結。
就此而論，在平板狀面板2中，其邊緣部分被倒角。如果板簧43，44兩者僅由金屬板簧構成，則當面板2及屏板3通過金屬板簧43直接地壓在倒角的面板2的邊緣部分上而被保持時，在上述倒角部分中會產(chǎn)生刮痕如微小裂紋。
當在加熱爐內(nèi)通過熔接燒結面板時，在面板2中引起應力，使上述微小裂紋增長為大裂紋，由此引起面板的損壞。但是，根據(jù)該實施例，能防止這些刻痕的產(chǎn)生，由此能防止面板的損壞。同時，玻璃料能被安全地燒結。
與面板2及屏板3通過熔接相連接及然后兩個板2、3及漏斗狀件4通過熔接相連接的分開連接相比較，使用根據(jù)該實施例的密封裝置31，處理及密封操作可被大大簡化。
雖然通過玻璃料密封的扁平型玻璃管組件被這樣地保持，即在上述實施例中如上所述地傾斜，但本發(fā)明并不限制于此，后固定板34可設置在垂直或近似垂直的方向上，以使得扁平型玻璃管組件可被保持在垂直方向或近似垂直方向上。
當扁平型玻璃管組件在垂直方向上通過熔接密封時，玻璃料的厚度可在整個玻璃管組件上作得均勻，由此可增加密封強度。與此相關地，當玻璃料厚度局部增加時，密封強度通常下降。
當扁平型玻璃管組件在傾斜的狀態(tài)下被密封時，面板2及漏斗狀件4能被定位鄰接裝置36，35可靠地對接，其結果是組件的精確度可增加。在施加的實踐中，扁平型玻璃管組件可在被放置成非常平衡的傾斜狀態(tài)下使用。
根據(jù)本發(fā)明，雖然扁平型玻璃管組件是在放置成垂直方向或傾斜方向上用玻璃料密封，但本發(fā)明并不限制于此，及該扁平型玻璃管組件也可被放置成橫向(例如放置成水平方向)。
雖然在上述實施例中環(huán)形保持體42被用作保持面板2及屏板3并使得它們彼此對接的保持裝置，但本發(fā)明并不限制于此，任何裝置均可被使用，只要它包括上述保持面板2及屏板3的第一及第二彈性件并使得面板及屏板彼此對接即可。
圖12表示根據(jù)本發(fā)明另一實施例的密封裝置。
根據(jù)該實施例的密封裝置50是這樣構成的，即面板2、屏板3及漏斗狀件4的組合組件靠放在框架33的后固定板34上，但面板2及屏板3被放置成與上述圖7中的位置關系相反的位置關系。具體地，兩個板2，3的組合組件的連接端面被這樣地放置在漏斗狀件4上，以使得上連接端面可與漏斗狀件的連接端面4A相對接。在此時，屏板3的外表面與鄰接裝置36鄰接，漏斗狀件4的外表面與連接裝置45鄰接。其余的布置類似于圖7中的上述布置，因此無需詳細地描述。
因此在根據(jù)該實施例的密封裝置50中，面板2、屏板3及漏斗狀件4這三部分可同時地被密封。此外，當玻璃料燒結時，可防止玻璃料的破裂及可防止面板2的損壞。因而，可以安全地燒結玻璃料。
根據(jù)該實施例，面板2、屏板3及漏斗狀件4可使用密封裝置30，50及密封夾具來保持，而不會被損壞，及處理和密封操作可被大大簡化了。
當面板2、屏板3及漏斗狀件4的組合組件通過玻璃料連接起來時，可能發(fā)生空氣泄漏(通常稱漏氣)，其中空氣從玻璃管組件的外部流到其內(nèi)部。玻璃料連接差的原因在于，當漏斗狀件4的連接端面的寬度與面板2及屏板3之間的連接端面的寬度相同時，由于連接端面的位置移動使熔化的玻璃料滴下，其結果是面板、屏板及漏斗狀件不能滿意地被連接。
因此，根據(jù)該實施例，如圖13及14所示，在面板2、屏板3及漏斗狀件4的組合組件的連接面上，漏斗狀件4從面板2及屏板3向內(nèi)伸，由此在與熔化玻璃料連接面的整個內(nèi)周邊形成玻璃料的儲存架61。具體地，漏斗狀件4的連接端面的寬度W1大于面板2及屏板3之間的連接端面的寬度W2。
由于上述布置，在該玻璃料密封處理中熔化的玻璃料22被存儲在連接部分的玻璃料存儲架61上及可避免向下滴落。在該狀態(tài)下，玻璃料被冷卻及結晶，以致沿連接面的整個內(nèi)周邊長度覆蓋住連接面。其結果是，能防止空氣從扁平型玻璃管組件的外部漏入其內(nèi)部，由此可進行高可靠性的玻璃料的密封。
雖然上述玻璃料涂層方法及上述玻璃料涂層裝置21是用于在扁平型陰極射線管1的漏斗狀件4上涂玻璃料，但它們并不限制于此，它們也可用于另外待涂層的物體上的涂玻璃料的處理。
雖然在上述實施例中本發(fā)明應用于其中熒光屏5形成在屏板3的內(nèi)表面上的反射下或透射型扁平陰極射線管的玻璃料密封，但本發(fā)明并不限制于此，例如它也可應用于其中熒光屏5形成在面板2的內(nèi)表面上的透射型扁平陰極射線管的玻璃料密封。在此情況下，面板2被用作所謂的屏板。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃料涂層方法，借助滾子式涂層裝置將玻璃料從玻璃料施加裝置涂到待涂層物體的預定部分上，由此玻璃料可被穩(wěn)定地涂在被涂層物體上。具體地，玻璃料可被穩(wěn)定及均勻地涂在漏斗狀件連接端面的包括角區(qū)在內(nèi)的整個區(qū)域上(沒有不涂有玻璃料的部分)。其結果是，漏斗狀件及兩個板可由玻璃料完全連接起來，因此可防止漏氣。
滾子型涂層裝置的玻璃料施加面被作成凹凸面，由此玻璃料可被穩(wěn)定地提供到玻璃料施加面上。由于待被涂層的物體放置在被提供玻璃料的滾子型涂層裝置的附近及玻璃料將涂在待涂層的物體的表面，由此可穩(wěn)定地將預定量的玻璃料涂在待涂層的物體上。
另外，因為在控制下將預定量的玻璃料提供到滾子型涂層裝置，可精確地調(diào)節(jié)所施加的玻璃料量，及可將預定量的玻璃料可靠及均勻地涂在待涂層的物體上。
根據(jù)本發(fā)明的玻璃料涂層裝置，因為使用滾子型涂層裝置將玻璃料涂在待涂層的物體上，玻璃料則可穩(wěn)定且滿意地被涂在待涂層的物體上。
因為由滾子型涂層裝置提供玻璃料的表面形成為凹凸面，玻璃料可穩(wěn)定地提供到玻璃料施加面上及可將穩(wěn)定量的玻璃料涂在待涂層的物體上。
此外，因為該玻璃料涂層裝置包括用于控制提供給滾子型涂層裝置的玻璃料量的施加量控制裝置，所施加的玻璃料量可被精確地控制，及可將穩(wěn)定量的玻璃料可靠且均勻地涂在待涂層的物體上。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，因為涂在待涂層的物體上的玻璃料量涂得均勻，因此涂層處理可高效地進行及產(chǎn)品的質(zhì)量可以穩(wěn)定。
尤其是，本發(fā)明適于處理用玻璃料密封扁平型陰極射線管的玻璃管組件。
根據(jù)本發(fā)明的密封夾具，當面板、屏板及漏斗狀件被密封時，面板及屏板能被可靠地保持，而不會有位置的移動。此外，因為其中第一彈性件壓在面板外表面上的部分由其硬度選得小于面板硬度的部件組成，面板可受到保護以免被損壞。此外，當玻璃管組件用玻璃料燒結時，可防止由保持裝置接觸倒角面板所產(chǎn)生的微小裂紋的增長，由此可防止玻璃管組件的破裂。與此同時，玻璃管組件可安全地用玻璃料燒結。
因為環(huán)形保持體設有負載提供裝置，高環(huán)形保持體能可靠地配合到面板角屏板的外表面上，由此這兩個板能被可靠地保持。
根據(jù)本發(fā)明的密封裝置，面板、屏板及漏斗狀件三者可被一起密封。此外，由于該密封裝置包括上述密封夾具，面板可受到保護以免被損壞。當面板被燒結時，可防止在面板中產(chǎn)生破裂。由此，可以安全地用玻璃料燒結。
通過使用根據(jù)本發(fā)明的密封裝置及密封夾具，面板、屏板及漏斗狀件可分別地被保持而不會損壞，處理及密封操作可大大地簡化。
根據(jù)本發(fā)明的密封方法，由于其中面板、屏板及漏斗狀件彼此用玻璃料對接的組合組件在面板平面與水平面成銳角的傾斜狀態(tài)下被保持及密封，該玻璃管組件可滿意地被玻璃料密封。尤其，由于玻璃管組件在面板側正確定位成向下傾斜的狀態(tài)下被玻璃料燒結，當熔化玻璃料由于重力引起流動時，這些熔化的玻璃料被存儲在面板、屏板及漏斗狀件聚集的三點連接部分，因此該玻璃管組件能可靠地被玻璃料密封。此外，在三點連接部分的空氣泄漏能可靠地被避免。
以上參照附圖描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，可以理解，本發(fā)明并不限制在上述實施例上，及本領域的熟練技術人員在不偏離如附屬權利要求書中所限定的本發(fā)明的精神及范圍的情況下可征塵各種變化及修改。
權利要求
1.玻璃料涂層方法，其中由玻璃料施加裝置施加的玻璃料借助滾子型涂層裝置涂在待涂層物體的預定位置上。
2.玻璃料涂層方法，其中由玻璃料施加裝置施加的玻璃料借助具有凹凸面的滾子型涂層裝置涂在待涂層物體的預定位置上。
3.根據(jù)權利要求1的玻璃料涂層方法，其中在控制下將預定量的玻璃料提供到滾子型涂層裝置上。
4.根據(jù)權利要求2的玻璃料涂層方法，其中在控制下將預定量的玻璃料提供到滾子型涂層裝置上。
5.根據(jù)權利要求1的玻璃料涂層方法，其中所述待涂層的物體一個扁平型陰極射線管的漏斗狀件、面板或屏板。
6.根據(jù)權利要求1的玻璃料涂層方法，其中所述待涂層的物體一個扁平型陰極射線管的漏斗狀件、面板或屏板。
7.玻璃料涂層裝置，包括玻璃料提供裝置，用于提供玻璃料；滾子型涂層裝置，用于將所述玻璃料施加到待涂層物體上；及移動裝置，用于將所述待涂層物體移動到所述滾子型涂層裝置的附近。
8.玻璃料涂層裝置，包括玻璃料提供裝置，用于提供玻璃料；滾子型涂層裝置，用于將所述玻璃料施加到待涂層物體上；及移動裝置，用于將所述待涂層物體移動到所述滾子型涂層裝置的附近，其中，所述滾子型涂層裝置具有凹凸面。
9.根據(jù)權利要求7的玻璃料涂層裝置，包括提供量控制裝置，用于控制提供給所述滾子型涂層裝置的玻璃料量。
10.根據(jù)權利要求8的玻璃料涂層裝置，包括提供量控制裝置，用于控制提供給所述滾子型涂層裝置的玻璃料量。
11.根據(jù)權利要求7的玻璃料涂層裝置，其中所述待涂層的物體一個扁平型陰極射線管的漏斗狀件、面板或屏板。
12.根據(jù)權利要求8的玻璃料涂層裝置，其中所述待涂層的物體一個扁平型陰極射線管的漏斗狀件、面板或屏板。
13.用于扁平型陰極射線管的密封夾具，包括保持裝置，用于由玻璃料保持面板及屏板，以使得所述面板及所述屏板的連接面彼此對接，其中，所述保持裝置設有第一彈性件，它被壓在所述面板的外表面上，及設有第二彈性件，它被壓在所述屏板的外表面上，及其中所述第一彈性件與所述面板接觸的部分由其硬度被選擇得比所述面板的硬度小的部件組成。
14.用于扁平型陰極射線管的密封夾具，包括保持裝置，用于由玻璃料保持面板及屏板，以使得所述面板及所述屏板的連接面彼此對接，其中，所述保持裝置由環(huán)形保持裝置組成及設有第一彈性件，它被壓在所述面板的外表面上，及設有第二彈性件，它被壓在所述屏板的外表面上，及其中所述第一彈性件與所述面板接觸的部分由其硬度被選擇得比所述面板的硬度小的部件組成。
15.根據(jù)權利要求13的用于扁平型陰極射線管的密封夾具，其中所述保持裝置設有負載提供裝置。
16.根據(jù)權利要求14的用于扁平型陰極射線管的密封夾具，其中所述保持裝置設有負載提供裝置。
17.用于扁平型陰極射線管的密封裝置，包括一個框架，用于正確定位其中面板、屏板及漏斗狀件的連接面彼此由玻璃料對接的組合組件；及一個密封夾具，包括保持裝置，用于由玻璃料保持面板及屏板，以使得所述面板及所述屏板的連接面彼此由玻璃料對接，其中，所述保持裝置設有第一彈性件，它被壓在所述面板的外表面上，及設有第二彈性件，它被壓在所述屏板的外表面上，及其中所述第一彈性件與所述面板接觸的部分由其硬度被選擇得比所述面板的硬度小的部件組成。
18.用于扁平型陰極射線管的密封裝置，包括一個框架，用于正確定位其中面板、屏板及漏斗狀件的連接面彼此由玻璃料對接的組合組件；及一個密封夾具，包括保持裝置，用于由玻璃料保持面板及屏板，以使得所述面板及所述屏板的連接面彼此由玻璃料對接，其中，所述保持裝置由環(huán)形保持裝置組成及設有第一彈性件，它被壓在所述面板的外表面上，及設有第二彈性件，它被壓在所述屏板的外表面上，及其中所述第一彈性件與所述面板接觸的部分由其硬度被選擇得比所述面板的硬度小的部件組成。
19.根據(jù)權利要求17的用于扁平型陰極射線管的密封裝置，其中所述保持裝置設有負載提供裝置。
20.根據(jù)權利要求17的用于扁平型陰極射線管的密封裝置，其中所述保持裝置設有負載提供裝置。
21.用于扁平型陰極射線管的密封方法，包括以下步驟對接面板、屏板及漏斗狀件的連接面；及在所述面板片面及水片面之間的角度成為銳角的狀態(tài)下保持及密封所述面板、所述屏板及所述漏斗狀件。
全文摘要
在由玻璃料密封扁平型陰極射線管的玻璃管組件的處理中所使用的密封裝置上,可使面板、屏板及漏斗狀件三者一起被密封,并可防止面板破裂。該密封裝置包括:一個框架,用于正確定位其中面板、屏板及漏斗狀件的連接面彼此由玻璃料對接的組合組件;及以下的一個密封夾具(41)。該密封夾具(41)包括保持裝置(42),用于在面板及屏板的連接面彼此由玻璃料對接的狀態(tài)下由玻璃料保持面板(2)及屏板(3)。該保持裝置(42)設有第一彈性件(43),它被壓在所述面板(2)的外表面上,及設有第二彈性件(42),它被壓在所述屏板(3)的外表面上。其中所述第一彈性件(43)與所述面板(2)接觸的部分由其硬度被選擇得比所述面板的硬度小的部件(45)組成。
文檔編號H01J9/20GK1372292SQ0112545
公開日2002年10月2日 申請日期2001年6月30日 優(yōu)先權日2001年2月26日
發(fā)明者古井浩一, 三浦淳 申請人:索尼公司