專利名稱：發(fā)光管的制造方法及放電燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)光管的制造方法及備有發(fā)光管的放電燈。
現(xiàn)有技術(shù)在現(xiàn)有的放電燈，例如高壓水銀燈中，配備有內(nèi)部設(shè)置電極、且封入水銀及稀有氣體等的發(fā)光部及形成于該發(fā)光部的兩端部上的封接部的石英玻璃制的發(fā)光管是眾所周知的。
這種現(xiàn)有技術(shù)的高壓水銀燈的制造方法，特別是作為其中所用發(fā)光管的封接部的形成方法，有把作為發(fā)光管的材料的直管狀的石英玻璃管的封接部預(yù)定形成部加熱軟化、進行夾緊封接或收縮封接的方法。
作為加熱并使石英玻璃管軟化的熱源，有人提出使用激光束的方案，這種激光束與一般所使用的氣體噴燈相比，可以獲得加工精度高、封接耐壓高的高質(zhì)量的發(fā)光管(特開昭57-109234號公報及特許第2997464號公報)。

發(fā)明內(nèi)容
但是，在這種采用激光束的現(xiàn)有技術(shù)的高壓水銀燈的制造方法中，由于激光束只能對作為被加工物的石英玻璃管進行局部加熱，特別是在制造封接部的長度長的發(fā)光管時，為了對石英玻璃管的整個長度的封接部預(yù)定形成部進行加熱并使之軟化，需要很長的時間，存在生產(chǎn)效率低的問題，同時，為了對整個封接部預(yù)定形成部充分加熱，必須使用大功率的激光束，因此，存在著裝置過大且成本很高的問題。
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的是，提供一種可獲得耐壓性能高的高質(zhì)量的發(fā)光管、且可提高生產(chǎn)效率、低成本的發(fā)光管的制造方法。此外，本發(fā)明的目的是提供一種配備有耐壓性高、且低成本的發(fā)光管的放電燈。
本發(fā)明的發(fā)光管的制造方法是一種配備有在內(nèi)部設(shè)置有電極的發(fā)光部及形成于該發(fā)光部端部上的封接部的發(fā)光管的制造方法，所述方法將具有前述電極的電極體插入到與作為前述發(fā)光管的材料的透光性絕緣管的發(fā)光部預(yù)定形成部鄰接的封接部預(yù)定形成部內(nèi)，然后，同時使用激光束和氣體噴燈加熱軟化前述封接部預(yù)定形成部并將其封接，形成前述封接部。
借此，可以在封接部預(yù)定形成部的各個區(qū)域內(nèi)適當?shù)胤謩e使用作為加熱軟化封接部預(yù)定形成部的熱源的激光束及氣體噴燈。特別是，在封接部預(yù)定形成部中要求高加工精度的部分，例如，在封接部預(yù)定形成部的發(fā)光部預(yù)定形成部側(cè)的端部處，通過使用激光束，可以進行沒有變形且氣密性更好的封接，可獲得耐壓性高的高質(zhì)量發(fā)光管。同時，在封接部預(yù)定形成部的要求加工精度高的部分以外的部分，則使用比激光束熱容量大且加熱范圍寬的氣體噴燈，借此，可以在短時間內(nèi)封接大范圍的區(qū)域，所以，可以提高生產(chǎn)效率。同時，通過將利用激光束加熱軟化的區(qū)域限制在要求加工精度特別高的部分，可以使用輸出功率小的激光束，與此同時，可使裝置小型化，并可降低成本。
此外，本發(fā)明的放電燈備有利用上述本發(fā)明的制造方法制得的發(fā)光管。借此，可提供備有耐壓性高的發(fā)光管的廉價的放電燈。
如上面所說明的，本發(fā)明可提供一種在可以制得耐壓性高的高質(zhì)量發(fā)光管的同時，還可以提高生產(chǎn)效率且成本低的發(fā)光管的制造方法。
附圖的簡單說明

圖1是用于說明本發(fā)明的發(fā)光管制造方法的一個實施形式的一個工藝的剖視圖。
圖2是用于說明同一個發(fā)光管制造方法的一個實施形式的一個工藝的剖視圖。
圖3是用于說明同一個發(fā)光管制造方法的一個實施形式的一個工藝的剖視圖。
圖4是用于說明同一個發(fā)光管制造方法的一個實施形式的一個工藝的剖視圖。
圖5是利用本發(fā)明的的制造方法制造的發(fā)光管的正視剖面圖。
圖6是表示本發(fā)明的裝有反射鏡的放電燈的一個實施形式的局部剖開透視圖。
圖7是表示本發(fā)明的汽車前照燈用放電燈的一個實施形式的剖視圖。
具體實施例方式
下面參照附圖對本發(fā)明的實施形式進行說明。
(實施形式1)利用作為本表明的實施形式的發(fā)光管的制造方法制造的高壓水銀燈的發(fā)光管1是用石英玻璃制造的，如圖5所示，它配備有長度為10mm、最大外徑為10mm的旋轉(zhuǎn)橢圓體狀的發(fā)光部2，以及形成于該發(fā)光部2兩個端部上的長度為25mm、外徑為6mm的圓柱形的封接部3。
在發(fā)光部2內(nèi)的兩個端部上設(shè)置鎢制電極6，該鎢制電極6具有在其前端部上裝有電板線圈4的電極引線桿5。該電極6中間經(jīng)過封接在封接部3內(nèi)的鉬等金屬箔7連接到引線8上。
此外，在發(fā)光部2內(nèi)分別封入規(guī)定量的水銀，金屬鹵化物以及稀有氣體。
下面對這種高壓水銀燈的發(fā)光管1的制造方法進行說明。
作為發(fā)光管1的材料，采用例如如圖1所示的石英玻璃制的直管狀透光性的絕緣管9。
首先，在該透光性絕緣管9上形成后面所述的發(fā)光部預(yù)定形成部15。下面對其步驟進行說明。
雖然圖中沒有示出，但利用由氧和氫作為燃料的氣體噴燈將這種透光性絕緣管9的中央部加熱軟化。然后，將透光性絕緣管9的一側(cè)的開口部12暫時封閉，將惰性氣體從透光性絕緣管9的另一側(cè)開口12吹入到透光性絕緣管9中，利用惰性氣體的壓力將透光性絕緣管9的軟化部分吹脹。進而，通過把金屬模具推壓到透光性絕緣管9的脹起的部分上，將該部分成形為旋轉(zhuǎn)橢圓體狀。這樣形成發(fā)光部預(yù)定形成部15。
然后，將與透光性絕緣管9的發(fā)光部預(yù)定形成部15相鄰接、且內(nèi)部連通的部分，即后面所述的封接部預(yù)定形成部13a、13b封接，形成封接部3。下面對其步驟進行說明。
如圖1所示，在使透光性絕緣管9保持垂直的狀態(tài)下，用夾具將其兩端部夾緊，保持透光性絕緣管9。然后，將后面所述的電極體11從進行透光性絕緣管9封接一側(cè)的開口部12插入到透光性絕緣管9的封接部預(yù)定形成部13a內(nèi)。
所謂電極體11是分別將電極6，金屬箔7及引線8組裝成一體的組裝部件。此外，在電極體11的引線8的端部上安裝有壓接在封接部預(yù)定形成部13a的內(nèi)表面上的菱形彈簧14，利用該彈簧14的彈性應(yīng)力將電極體11保持在封接部預(yù)定形成部13a內(nèi)的規(guī)定位置處。
在電極體11插入后，以透光性絕緣管9的長度方向的軸X(參照圖1)為中心，一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)透光性絕緣管9一面將從激光束激勵裝置16發(fā)出的激光束17照射到封接部預(yù)定形成部13a的發(fā)光部預(yù)定形成部15一側(cè)的端部，即區(qū)域A(參照圖1)上，將區(qū)域A加熱軟化，通過收縮而封閉。即，進行收縮封接。在封接時，透光性絕緣管9內(nèi)充滿氬氣等惰性氣體。
此外，在圖1中，18表示激光束17的光源部，19表示僅射激光束17的反射鏡，20表示將激光束17聚焦的透鏡。
對于激光束17，例如可以利用二氧化碳激光器，準分子激光器，YAG(釔鋁石榴石)激光器，半導體激光器等。
然后，從圖1所示的狀態(tài)如圖2所示的那樣將激光束激勵裝置16向上方移動，用激光束17照射與透光性絕緣管9的區(qū)域A鄰接的區(qū)域B(參照圖2)，將區(qū)域B加熱軟化。在把激光束17照射到區(qū)域B上的同時，或在區(qū)域B因激光束17而收縮封接前，點燃氣體噴燈21，使氣體噴燈21的火焰與區(qū)域B的一部分及與透光性絕緣管9的區(qū)域B鄰接的區(qū)域C(參照圖2)的一部分接觸。借此，利用激光束17及氣體噴燈21兩者加熱軟化區(qū)域B，進行收縮封接。
此外，在點亮制成的發(fā)光管1時，容易發(fā)生封入發(fā)光部2內(nèi)的高壓封入氣體滲透到電極引線桿5的根部而造成破裂。從而，在包括電極引線5的根部在內(nèi)的區(qū)域A必須進行氣密性高、且不發(fā)生變形的加工。
在把區(qū)域B封接后，停止加工束17的照射，如圖3所示，連續(xù)地向上方移動氣體噴燈21，即，在區(qū)域C，從發(fā)光部預(yù)定形成部15一側(cè)向與發(fā)光部預(yù)定形成部15相反一側(cè)移動，依次加熱軟化進行收縮封接。這樣，將封接部預(yù)定形成部13a全部封接，形成一側(cè)的封接部3。
然后，從圖3所示的狀態(tài)使透光性絕緣管9如圖4所示的那樣上下反轉(zhuǎn)，使封接部3位于下側(cè)、在令透光性絕緣管9垂直的狀態(tài)下利用夾具10保持其兩端。
然后，在從另一側(cè)封接部預(yù)定形成部13b的開口部12注入水銀等封入物后，從同樣封接部預(yù)定形成部13b的開口部12插入電極體11并將其保持在封接部預(yù)定形成部13b的規(guī)定位置處。
然后，利用和形成上述一側(cè)的封接部3的步驟相同的步驟將另一側(cè)封接部預(yù)定形成部13b封接，形成另一側(cè)的封接部3。在加熱軟化封接部預(yù)定形成部13b時，雖然圖中沒有示出，但最好是一面用液氮等冷卻發(fā)光部預(yù)定形成部15一面進行，以便不使發(fā)光部預(yù)定形成部15內(nèi)的封入物，例如水銀汽化。
發(fā)光部2在形成各個封接部3的同時形成。
在發(fā)光部2及封接部3形成之后，將透光性絕緣管9的兩端部的區(qū)域D(參照圖4，圖4中只表示出一側(cè))切斷，制成圖5所示的發(fā)光管1。
然后，在發(fā)光管1上安裝上燈頭等(圖中未示出)，制造成高壓水銀燈。
利用這種發(fā)光管的制造方法，制造額定功率為150W的高壓水銀燈的發(fā)光管1(下面簡稱為“本發(fā)明的產(chǎn)品”)時，封接一個部位處的封接部預(yù)定形成部13a(長度為25mm，外徑為6mm，厚度為2mm)所需的時間，當區(qū)域A和區(qū)域B的總長度為2.2mm時，為82秒。
此外，為了進行比較，采用除了只用激光束17封接整個封接部預(yù)定形成部13a之外，其它部分和本發(fā)明的上述實施形式相同的制造方法制造同樣的額定功率為150W的高壓水銀燈的發(fā)光管1(以下簡稱為“比較產(chǎn)品”)時，封接一個封接部預(yù)定形成部13a所需的時間為400秒。
此外，對于激光束17，分別采用功率為80W的二氧化碳激光器。
此外，在用額定功率分別點亮本發(fā)明的產(chǎn)品和比較產(chǎn)品時，在兩者的額定壽命(2000小時)中，發(fā)光管1均不發(fā)生破裂?？梢源_認兩者均有高的耐壓性能。
在上面所述的本發(fā)明的發(fā)光管的制造方法中，將具有電極6的電極體11插入鄰接作為發(fā)光管1的材料的透光性絕緣管9的發(fā)光部預(yù)定形成部15的封接部預(yù)定形成部13a、13b中，然后，聯(lián)合使用激光束及氣體噴燈21將封接部預(yù)定形成部13a、13b加熱軟化封接，形成封接部3。這時，最好將作為加熱軟化封接部預(yù)定形成部13a、13b的熱源的激光束17和氣體噴燈21適當?shù)胤謩e用于封接部預(yù)定形成部13a、13b的各個區(qū)域內(nèi)。特別是在封接部預(yù)定形成部13a、13b中要求高加工精度的部分，例如在封接部預(yù)定形成部13a、13b的發(fā)光部預(yù)定形成部15的端部處，通過利用激光束17，可以進行沒有變形、且氣密性地封接，可獲得耐壓性高的高質(zhì)量發(fā)光管1。此外，在封接預(yù)定形成部13a、13b的要求高精度加工的部分以外的部分處使用熱容量比激光束17大，且加熱范圍寬的氣體噴燈21，可在短時間內(nèi)封接大范圍的區(qū)域，所以可提高生產(chǎn)效率。同時，通過限定利用激光束17加熱軟化的區(qū)域，能夠使用小功率的激光束17，與此同時可使裝置小型化并降低成本。
特別是，最好利用激光束17加熱軟化上述封接部預(yù)定形成部13a、13b中發(fā)光部預(yù)定形成部15一側(cè)的端部來進行封接。由于借此可將發(fā)光部2的電極引線桿5的根端部分的發(fā)光部2的內(nèi)表面制成如圖5所示的光滑的平面或曲面，所以可以提高該部分的耐壓性。
此外，最好在利用激光束17加熱軟化封接部預(yù)定形成部13a、13b中發(fā)光部預(yù)定形成部15一側(cè)的端部(例如區(qū)域A)進行封接之前以及封接完畢之后，用氣體噴燈21開始加熱軟化預(yù)定形成封接部的部分13a、13b中與用激光束17加熱軟化的區(qū)域(下面簡稱為“區(qū)域Y”)鄰接的區(qū)域(下面簡稱為“區(qū)域Z”)。這樣，在利用氣體噴燈21加熱軟化區(qū)域Z時，由于用加熱與區(qū)域Z鄰接的區(qū)域Y時的熱量對該區(qū)域Z進行預(yù)熱，所以可在短時間內(nèi)將區(qū)域Z封接，其結(jié)果是，發(fā)光部預(yù)定形成部15暴露在具有很寬的分布的氣體噴燈21的火焰中的時間縮短，從而，在向發(fā)光部預(yù)定形成部15內(nèi)封入氣體時，可以防止由于所封入的氣體的熱膨脹所造成的發(fā)光部預(yù)定形成部15的破損。
此外，在封接部預(yù)定形成部13a、13b中，最好是例如將像區(qū)域B這種用激光束17加熱軟化的區(qū)域的至少一部分與利用氣體噴燈21加熱軟化的區(qū)域的一部分相互重疊。借此，可以防止用激光束17加熱軟化的區(qū)域與用氣體噴燈21加熱軟化的區(qū)域的交界部分的溫度比該交界部分的周邊部分的溫度低而不能充分封接，并防止因此造成的氣密性的降低、氣泡的混入該部分中。此外，還可以防止形成后的封接部3產(chǎn)生變形并防止耐壓性的降低。
進而，最好從發(fā)光部預(yù)定形成部15一側(cè)的端部起向與發(fā)光部預(yù)定形成部15的反向一側(cè)的端部依次地封接封接部預(yù)定形成部13a、13b。借此，在封接時，可將封接部預(yù)定形成部13a、13b內(nèi)的封入氣體全部排出到透光性絕緣管9的外部。從而，可以防止封接部預(yù)定形成部13a、13b內(nèi)的封入氣體被壓縮到發(fā)光部預(yù)定形成部15內(nèi)，發(fā)光部預(yù)定形成部15內(nèi)的氣體過剩氣壓增高，并可防止發(fā)光部預(yù)定形成部15的破損。
然而，例如，在發(fā)光部預(yù)定形成部15內(nèi)的氣壓本來就低，發(fā)光部預(yù)定形成部15的壁厚足夠厚時，最好從與發(fā)光部預(yù)定形成部15的反向一側(cè)的端部起向發(fā)光部預(yù)定形成部15一側(cè)的端部依次封接封接部預(yù)定形成部13a、13b。這樣，可將封接部預(yù)定形成部13a、13b內(nèi)的封入氣體壓縮到發(fā)光部預(yù)定形成部15內(nèi)，不會浪費封接部預(yù)定形成部13a、13b內(nèi)的封入氣體而有效地加以利用。在這種情況下，優(yōu)選地，最初，利用氣體噴燈從與發(fā)光部預(yù)定形成部15的反向一側(cè)的端部起向發(fā)光部預(yù)定形成部15一側(cè)的端部封接封接部預(yù)定形成部13a、13b，最后，用激光束17封接好封接部預(yù)定形成部13a、13b中發(fā)光部預(yù)定形成部15一側(cè)的端部。
此外，在上述實施形式中，對使用石英玻璃制的透光性絕緣管9的情況進行了說明，但除石英玻璃之外，例如，在使用硼硅酸鹽玻璃，及透光性氧化鋁等透光性絕緣管時，也可以獲得和上面所述相同的效果。
此外，在上述實施形式中，作為把軟化的封接部預(yù)定形成部13a、13b進行封接的方法，對利用收縮封接的情況進行了說明，但除此之外，將軟化的封接部預(yù)定形成部13a、13b夾持壓扁，即采用夾緊封接時，也可以得到相同的效果。
同時，在上述實施形式中，在封接部預(yù)定形成部13a、13b處，將利用激光束17加熱軟化的區(qū)域作為區(qū)域A，區(qū)域B，而把利用氣體噴燈21加熱軟化的區(qū)域作為區(qū)域C，但也可以適當?shù)剡x擇利用激光束17加熱軟化的區(qū)域以及利用其噴燈21加熱軟化的區(qū)域。例如，也可以用氣體噴燈21加熱軟化區(qū)域B，用激光束17加熱軟化區(qū)域C的一部分。
進而，在上述實施形式中，以舉例的方式說明了高壓水銀燈的發(fā)光管的制造方法，但本發(fā)明也用作例如金屬鹵化物燈及單側(cè)封接式放電燈中的發(fā)光管的制造方法。
(實施形式2)圖6是表示采用將利用實施形式1中所說明的本發(fā)明的制造方法制成的發(fā)光管的裝有反射鏡的放電等的一個例子的、將其一部分切除的透視圖。
如圖所示，本實施形式的裝有反射鏡的放電燈30由反射鏡31及按照實施形式1的制造方法制造的發(fā)光管1構(gòu)成。發(fā)光管1以使形成于電極線圈4(參照圖5)之間的電弧的軸位于反射鏡31的光軸上的方式在反射鏡31內(nèi)側(cè)與反射鏡31一體化。反射鏡31用陶瓷制成，具有漏斗形狀，其內(nèi)表面上具有由二氧化鈦-二氧化硅的蒸鍍膜構(gòu)成的反射面。在與反射鏡31的開口相反一側(cè)的端部上具有筒部31a。
在發(fā)光管1的一側(cè)的封接部3(參照圖5)上安裝有燈頭35。該燈頭35被插入到反射鏡31的筒部31a內(nèi)，由絕緣膠合劑37將兩者固定，使反射鏡31與發(fā)光管1一體化。
發(fā)光管1的一側(cè)的引線8(參照圖5)電連接到燈頭35上。同時，另一側(cè)的引線8連接到供電線39的一端上。供電線39的另一端貫穿反射鏡導出到與反射面31相反一側(cè)上。
上面所述的帶有反射鏡的放電燈30例如可以作為液晶投射器的光源使用。
(實施形式3)圖7是表示采用利用實施形式1中所述的本發(fā)明的制造方法獲得的發(fā)光管的汽車前照燈用放電燈的一個例子的剖視圖。
如圖所示，本實施形式的35W的汽車前照燈用放電燈40由按照實施形式1的方法制造的發(fā)光管1、外管42、以及燈頭43構(gòu)成。
發(fā)光管1具有發(fā)光部2，其兩端的封接部3a、3b，以及連接到一個封接部3b的端部上的筒狀的圓筒部(未封接部分)1a。
外管42包圍發(fā)光管1，外管42的兩端熔敷在發(fā)光管1的兩端的外周面上。
燈頭43由聚醚酰亞胺等樹脂構(gòu)成。發(fā)光管1的圓筒部1a側(cè)的端部插入到燈頭43的中央的孔中的同時，通過安裝在燈頭43上的保持體44保持外管42的一側(cè)的端部，將發(fā)光管1保持在燈頭43上。
在發(fā)光管1的發(fā)光部2內(nèi)具有一對電極6a、6b，同時，還將水銀，作為金屬鹵化物的ScI3，NaI以及作為起動用氣體的氙封入其中。一個電極6a中間經(jīng)過金屬箔7a連接到引線8a上，引線8a連接到供電線45的一端上。供電線45大致與外管42平行地配置在外管42的外側(cè)，供電線45的另一端連接到設(shè)于燈頭43上的供電端子47a上。此外，另一個電極6b中間經(jīng)過金屬箔7b連接到引線8b上，引線8b連接到設(shè)置在燈頭43上的供電線47b上。
上述實施形式2、3的放電燈由于配備有用上述實施形式1所述的制造方法制得的發(fā)光管，所以，發(fā)光管的耐壓性高，質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，成本低。
此外，配備有利用本發(fā)明的制造方法制得的發(fā)光管的放電燈的結(jié)構(gòu)并不局限于上述實施形式2、3所示的例子。本發(fā)明的發(fā)光管可作為公知的放電燈的發(fā)光管廣泛使用。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)光管的制造方法，是具有內(nèi)部設(shè)置有電極的發(fā)光部以及形成于該發(fā)光部的端部上的封接部的發(fā)光管的制造方法，其特征在于，把具有前述電極的電極體插入到與作為前述發(fā)光管的材料的透光性絕緣管的發(fā)光部預(yù)定形成部鄰接的封接部預(yù)定形成部內(nèi)，然后，聯(lián)合使用激光束和氣體噴燈加熱軟化前述封接部預(yù)定形成部并將其封接，形成前述封接部。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)光管的制造方法，其特征在于，用前述激光束加熱軟化并封接前述封接部預(yù)定形成部中的前述發(fā)光部預(yù)定形成部側(cè)的端部，用氣體噴燈加熱軟化并封接前述封接部預(yù)定形成部的前述發(fā)光部預(yù)定形成部側(cè)的端部以外的部分。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)光管的制造方法，其特征在于，在利用激光束加熱軟化并封接前述封接部預(yù)定形成部中的前述發(fā)光部預(yù)定形成部側(cè)的端部結(jié)束之前或封接之后，利用前述氣體噴燈開始加熱軟化與前述封接部預(yù)定形成部中已經(jīng)用前述激光束加熱軟化的區(qū)域相鄰接的區(qū)域。
4.如權(quán)利要求1所述的發(fā)光管的制造方法，其特征在于，從前述發(fā)光部預(yù)定形成部的端部起向與前述發(fā)光部預(yù)定形成部相反側(cè)的端部依次封接前述封接部預(yù)定形成部。
5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)光管的制造方法，其特征在于，從前述發(fā)光部預(yù)定形成部相反側(cè)的端部起向與前述發(fā)光部預(yù)定形成部的端部依次封接前述封接部預(yù)定形成部。
6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)光管的制造方法，其特征在于，在封接部預(yù)定形成部中，用前述激光束加熱軟化的區(qū)域的至少一部分與用前述氣體噴燈加熱軟化的區(qū)域的一部分重疊。
7.一種放電燈，其特征在于，它備有用前述權(quán)利要求1所述的制造方法制得的發(fā)光管。
8.一種放電燈，備有發(fā)光管和反射鏡，其特征在于，前述發(fā)光管是利用權(quán)利要求1所述的制造方法制得的發(fā)光管。
9.一種放電燈，備有發(fā)光管，覆蓋前述發(fā)光管的外管，以及安裝在前述外管端部上的燈頭，其特征在于，前述發(fā)光管是利用權(quán)利要求1所述的制造方法制得的發(fā)光管。
全文摘要
一種具有內(nèi)部設(shè)置有電極6的發(fā)光部2以及形成于該發(fā)光部2的端部上的封接部3的發(fā)光管1的制造方法,將具有電極6的電極體11插入到作為發(fā)光管1的材料的透光性絕緣管9上與發(fā)光部預(yù)定形成部15鄰接的封接預(yù)定形成部13a、13b內(nèi),然后,聯(lián)合使用激光束17和氣體噴燈21加熱軟化并封接封接部預(yù)定形成部13a、13b,形成封接部3。通過按照封接部預(yù)定形成部13a、13b的區(qū)域分別使用不同的熱源,能夠高生產(chǎn)率低成本地制造耐壓性高的高質(zhì)量發(fā)光管。
文檔編號H01J9/32GK1367518SQ0210281
公開日2002年9月4日 申請日期2002年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月24日
發(fā)明者目黑赳, 妹尾和彥, 佐古田素三, 淺山仁 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社