專利名稱：投影用玻璃漏斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種投影用玻璃漏斗，其用來固定冷卻裝置的墊部(pad)是一體突出地設(shè)置在側(cè)壁部的外壁面。
相較于直視型陰極射線管利用在顯示畫面上配列RGB三元色光來顯示畫像，投影用陰極射線管則利用三個陰極射線管分別照射RGB色光，利用分別聚光擴(kuò)大投影至熒光幕，來顯示出畫像的一種構(gòu)成。在此種投影用陰極射線管中，因?yàn)楸仨氁獙@示畫面的光擴(kuò)大投影至熒光幕，所以比直視型陰極射線管更被要求高亮度與高精細(xì)度等顯示特性。因此，投影用陰極射線管的面板會成為極高溫狀態(tài)，故一般在其表面?zhèn)扰渲美鋮s裝置。
此冷卻裝置必須正確地配置到與面板面部上所形成的熒光面相隔一定距離的位置上。因此，如特公平5-27209號公報所開示一般，做為固定冷卻裝置治具的定位部的墊部是一體成型在溶著在面板上的漏斗側(cè)壁部上。墊部具有與漏斗中心軸線約略垂直的端面，此端面做為用來定位冷卻裝置的基準(zhǔn)端面。其次，墊部具有側(cè)面，其沿著大開口側(cè)從基準(zhǔn)端面延伸到側(cè)壁部的外壁面在已知技術(shù)中，因?yàn)樯鲜鰤|部所要求的條件僅僅要求可以從基準(zhǔn)端面來正確地定位冷卻裝置，所以只有基準(zhǔn)面的平坦性受到矚目。基準(zhǔn)面的形狀、漏斗側(cè)壁部的外壁面與墊部間的連接部的形狀等等，則未被加以特別關(guān)心。
因此，近年來嘗試制作或設(shè)計的墊部呈現(xiàn)出如圖4所示的形狀。換句話說，如圖4(a)所示，墊部6’的基準(zhǔn)端面7’的突出棱線部在其頂部有直線部分8’，并且從側(cè)壁部4’的外壁面4a’，4a’的上升部9’，9’則彎曲地連接到直線部8’兩側(cè)上而成形。此外，側(cè)壁部4’的外壁面4a’與上升部9’，9’的連接部9a’，9a’則例如以曲率半徑不到10mm的小圓弧所構(gòu)成。
其次，如圖4(b)所示，從與包含漏斗中心軸線Z’且通過頂部8’的假想平面垂直的方向看過去，從基準(zhǔn)端面7’往大開口側(cè)(箭頭A側(cè))延伸至側(cè)壁部4’的外壁面4a’的第一側(cè)面部10’的梯度，亦即相對于漏斗中心軸線Z’的第一側(cè)面部10’的傾斜角度α’，α’設(shè)定成不到10°。此外，第一側(cè)面部與側(cè)壁部4’的外壁面4a’間的連接部12’的曲率半徑設(shè)成例如不到3mm。
再者，如圖4(c)的剖面圖，亦即沿著圖4(a)的x-x線與沿著圖4(b)的y-y線切開的剖面圖所示，從與漏斗中心軸線Z’垂直而從該中心軸線Z方向，沿著面向基準(zhǔn)端面7’的頂部8’與上升部9’間的鄰接部的假想直線的方向看過去，從基準(zhǔn)端面7’的鄰接部往大開口側(cè)延伸到側(cè)壁4’的外壁面4a’的第二側(cè)面部13’的梯度，亦即相對于漏斗中心軸線Z’的第二側(cè)面部13’的往大開口側(cè)的張開角度(傾斜角度)β’，β’設(shè)定成不到10°。此外，第二側(cè)面部13’與側(cè)壁部4’的外壁面4a’間的連接部14’的曲率半徑設(shè)成不到3mm。接著，包含第一側(cè)面部10’與第二側(cè)面部13’的整個側(cè)面與基準(zhǔn)端面7’間的連接部15’的曲率半徑設(shè)成不到2mm。
在關(guān)于上述墊部6’被提案后，在有關(guān)此種投影用玻璃漏斗的加壓成形方面，便致力于追求有效率的改良。隨之而來，從模具(雌型)取出漏斗時的拔出性或成型性的問題變?nèi)遮叡砻婊?br> 具體來說，如上所述，從墊部具有直線部分且其兩側(cè)具有撓曲部的觀點(diǎn)，墊部的各部分與側(cè)壁部的外壁面間的連接部為小曲率半徑的觀點(diǎn)，墊部的側(cè)面部的梯度小的觀點(diǎn)等等的因素，會產(chǎn)生如下所述的問題。換句話說，在漏斗加壓成型時，要將玻璃充分地填充到對應(yīng)于模具墊部的成型面是很困難的，故會產(chǎn)生由填充不足所造成的缺陷。此外，將漏斗從模具取出時的拔出性也會惡化，此會造成在墊部上產(chǎn)生擦傷或微小裂縫等問題。
為了解除此問題，便試著將潤滑油提供至對應(yīng)模具墊部的成型面。但是，對于此種方法，會產(chǎn)生由潤滑油所產(chǎn)生的油污與皺折等新問題。此外，通過降低模具溫度來改善拔出性，在理論上是可行的。但是，因?yàn)橐S持在最佳的溫度是很困難的，當(dāng)即使些微降低溫度便會超過時，便會導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的缺點(diǎn)。
再者，從改變此種成型方法與成型條件以解決問題來看，因?yàn)椴粌H需要相當(dāng)多的時間與氣力，同時也需要精細(xì)的溫度調(diào)整，故這是需要相當(dāng)熟練度的事。但是，不管如何，近年來因應(yīng)高品質(zhì)的要求，產(chǎn)品合格率便大幅地惡化。
根據(jù)上述構(gòu)成，墊部的基準(zhǔn)端面的頂部是以第一彎曲部構(gòu)成，并且從側(cè)壁壁的外壁面升起的上升部是由第二彎曲部構(gòu)成。再者，因?yàn)轫敳颗c上升部間以及上升部與側(cè)壁部的外壁面間并不存在撓曲部，故在漏斗加壓成型時，模具內(nèi)的玻璃流可以非常地平順。借此，從墊部的上升部到頂部為止可以正確地且充分地填入玻璃，故而縐折的產(chǎn)生或玻璃充填不夠的問題可以有效地避免。再者，從漏斗模具取出時的拔出性或離型性也可以獲得改善，在墊部上發(fā)生擦傷或微小裂縫等問題可以有效地抑止。
基準(zhǔn)端面的突出棱線最好是僅僅由多個彎曲部所構(gòu)成。如果這樣的話，便可以避免因?yàn)榛鶞?zhǔn)端面的頂部上所存在的直線部分，在加壓成型時所造成的玻璃流妨礙，而使得玻璃流動性可以更進(jìn)一步地改善。因此，上述的縐折產(chǎn)生或玻璃填充部夠等問題均可以更確實(shí)地避免。
在此情形下，第一彎曲部以圓弧(單一圓弧)構(gòu)成，該圓弧的曲率半徑最好是在2mm以上且在20mm以下。換句話說，若是基準(zhǔn)端面的頂部是由圓弧構(gòu)成的話，相較于其它彎曲形狀，模具的設(shè)計制作以及后續(xù)的維護(hù)等均可以更容易。若圓弧的曲率半徑不到2mm時，無法避免在加壓成型時，玻璃對頂部外圍的填充不足的問題，并且因?yàn)轫敳拷咏鼡锨螤?，也無法避免玻璃流阻礙。想反地，若圓弧的曲率半徑超過20mm，基準(zhǔn)端面沿著側(cè)壁部外壁面的長度會過長，因?yàn)閴|部的存在而使得側(cè)壁部變厚的范圍擴(kuò)大，這使得在加壓成型后，墊部的冷卻會比其它部分不充分，這變成產(chǎn)生變形或刮傷等的主要原因。因此，若將頂部的圓弧曲率半徑設(shè)定成上述的范圍的話，便可以有效地避免上述缺點(diǎn)。
此外，第二彎曲部以圓弧構(gòu)成，該圓弧的曲率半徑最好在10mm以上且在500mm以下。亦即，若上升部圓弧的曲率半徑不到10mm的話，墊部會成為從側(cè)壁部外壁面急劇上升的形狀，恐有導(dǎo)致玻璃流阻礙與填充不夠等問題。相反地，若圓弧曲率半徑超過500mm的話，墊部的上升部會以非常平緩的狀態(tài)，沿著側(cè)壁部外壁面擴(kuò)散開，始得墊部與側(cè)壁部在外觀上并無差異，并且墊部上會形成過多無用的部分，對于節(jié)約材料上來說是不利的。因此，若將上升部曲率半徑設(shè)定成上述的范圍的話，便可以有效地避免上述缺點(diǎn)。
再者，由與包含漏斗中心軸線且通過頂部的假想平面垂直的方向看過去，從墊部的基準(zhǔn)端面頂部向大開口側(cè)延伸至側(cè)壁部外壁面的第一側(cè)面部，往小開口側(cè)移動并靠近漏斗中心軸線傾斜，相對該漏斗中心軸線之傾斜角度最好在10°以上且在45°以下。亦即，若墊部第一側(cè)面部的傾斜角度，亦即梯度不到10°的話，在加壓成型后，將漏斗從模具取出時的拔出性會惡化，在墊部上也會產(chǎn)生擦傷或微小裂縫等，品質(zhì)降低是無可避免的。對此，若傾斜角度超過45°的話，墊部與側(cè)壁部在外觀上并無差異，且由于墊部上為形成很多吳用的部分，對材料成本是不利的。因此，若將第一側(cè)面部的傾斜角度設(shè)定成上述的范圍的話，便可以有效地避免上述缺點(diǎn)。
此外，基準(zhǔn)端面在漏斗中心軸線側(cè)的端緣是通過第三彎曲部連接到側(cè)壁部的外壁面，并且第一側(cè)面部的大開口側(cè)的端緣是通過第四彎曲部連接到側(cè)壁部的外壁面。第三彎曲部與第四彎曲部最好是以曲率半徑在5mm以上且500mm以下的圓弧所構(gòu)成。亦即，若曲率半徑不到5mm，在從側(cè)壁部移動到墊部的過程中，形狀會劇烈地變化，而無法在加壓成型時，避免玻璃流阻礙或填充不夠的問題，這造成產(chǎn)生縐折的主要原因。相反地，若曲率半徑超過500mm，會因墊部的存在而使側(cè)壁部變厚的范圍變廣，而使得在加壓成型后，產(chǎn)生墊部冷卻不夠的問題。因此，若將第三彎曲部與第四彎曲部的曲率半徑設(shè)定成上述的范圍的話，便可以有效地避免上述缺點(diǎn)。
再者，從與漏斗中心軸線垂直而從該中心軸線方向，沿著面向鄰接部的假想直線的方向看過去，從位在墊部基準(zhǔn)端面的頂部與上升部間的鄰接部位，往大開口側(cè)延伸至側(cè)壁部外壁面的第二側(cè)面部往小開口側(cè)移動并靠近漏斗中心軸線傾斜，相對該漏斗中心軸線的傾斜角度最好在10°以上且在45°以下，并且第二側(cè)面部的大開口側(cè)的端緣是通過第五彎曲部連接到側(cè)壁部的外側(cè)面。第五彎曲部最好以曲率半徑在5mm以上且500mm以下的圓弧所構(gòu)成。在此情形下，將構(gòu)成第五彎曲部的圓弧曲率半徑設(shè)定在5mm以上且500mm以下的理由與第三彎曲及第四彎曲部的設(shè)定理由是相同的。另一方面，若第二側(cè)面部的傾斜角度不到15°時，加壓成型后將漏斗從模具取出的拔出性會惡化，且由于在墊部上會產(chǎn)生擦傷或微小裂縫等，而導(dǎo)致品質(zhì)降地。相反地，若傾斜角度超過45°時，在墊部上會形成過多無用的部分，故對材料成本不利。因此，若將第二側(cè)面部的傾斜角度設(shè)定成上述的范圍的話，便可以有效地避免上述缺點(diǎn)。
此外，對于側(cè)壁部的外壁面的墊部的整個連接部最好由彎曲部構(gòu)成。亦即，不只是兩者連接部的一部分，而是正個區(qū)域都由彎曲部構(gòu)成的話，可以實(shí)現(xiàn)成型性的大幅改善。因此，并不需要熟練經(jīng)驗(yàn)與技巧便可以提供品質(zhì)優(yōu)異的漏斗，也讓制品合格率提高。
圖2(a)是本發(fā)明實(shí)施例的投影用玻璃漏斗的主要部分的擴(kuò)大底視圖；圖2(b)是從與對角軸垂直方向來看漏斗的正面圖；圖2(c)是沿圖2(a)的a-a線與圖2(b)的b-b線切開的縱向剖面?zhèn)让鎴D。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的投影用玻璃漏斗以及制作該漏斗的模具的縱剖面正面4(a)是本發(fā)明者已經(jīng)提案的投影用玻璃漏斗的主要部分的擴(kuò)大底視圖；圖4(b)是從與對角軸垂直方向來看漏斗的正面圖；圖4(c)是沿圖4(a)的x-x線與圖4(b)的y-y線切開的縱向剖面?zhèn)让鎴D。
如

圖1所示，本實(shí)施例的投影用玻璃漏斗(以下簡稱漏斗)1具有形成在中心軸線Z一端的約略矩形大開口2，在另一端形成的約略圓形的小開口3，及從大開口2延伸至小開口3的約略漏斗狀的側(cè)壁部4。用來固定冷卻裝置，合計四個墊部6一體地突出設(shè)置在側(cè)壁部4的各對角部5的外壁面4a。墊部6的小開口3側(cè)上，具有做為冷卻裝置定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)端面7。
如圖2(a)所示，墊部6的基準(zhǔn)端面7的突出棱線包括構(gòu)成頂部的第一彎曲部8、構(gòu)成由側(cè)壁部4的外壁面4a升起的升起部的第二彎曲面9，9。第一彎曲部8與第二彎曲部9，9并不通過撓曲部而平滑地連接。此外，第二彎曲部9，9并不通過撓曲部而平滑地連接于側(cè)壁部4的外壁面4a。在此情形，第一彎曲部8是由曲率半徑在2mm以上且在20mm以下的圓弧構(gòu)成，最好則是曲率半徑為5mm或6mm左右的圓弧。此外，第二彎曲部9，9是由曲率半徑在10mm以上且在500mm以下的圓弧構(gòu)成，最好則是曲率半徑為5mm至30mm左右的圓弧。在本實(shí)施例中，構(gòu)成第一彎曲部8的圓弧及構(gòu)成第二彎曲部9，9的圓弧為直接連接。因此基準(zhǔn)端面7的突出棱線僅由三個圓弧構(gòu)成。
如圖2(b)所示，從與包含漏斗中心軸Z且通過頂部8的假想平面垂直的方向看過去，從墊部6的基準(zhǔn)端面7的頂部8向大開口2側(cè)延伸至側(cè)壁部4外壁面4a的第一側(cè)面部10，為向小開口3側(cè)移動連續(xù)并傾斜靠近漏斗中心軸Z。相對于漏斗中心軸Z的第一側(cè)面部10的傾斜角度α是在10°以上且在45°以下，而最好是設(shè)定在20°左右。此外，基準(zhǔn)端面7的漏斗中心軸Z側(cè)的端緣為通過第三彎曲部11連接到側(cè)壁部4的外壁面4a，并且第一側(cè)面部10的大開口2側(cè)的端緣是通過第四彎曲部12連接到側(cè)壁部4的外壁面4a。第三彎曲部11與第四彎曲部12是以曲率半徑在5mm以上且在500mm以下的圓弧構(gòu)成，最好則在10mm左右。
如圖2(c)所示，從與漏斗中心軸Z垂直且從該中心軸Z，以面對基準(zhǔn)端面7的頂部8與上升部的鄰接部位的加想直線方向看過去，從基準(zhǔn)端面7的鄰接部位向大開口2側(cè)延伸至側(cè)壁部4外壁面4a的第二側(cè)面部13，為向小開口3側(cè)移動連續(xù)并傾斜靠近漏斗中心軸Z。相對于漏斗中心軸Z的第二側(cè)面部13的傾斜角度β是在15°以上且在45°以下，而最好是設(shè)定在20°左右。此外，第二側(cè)面部13的大開口2側(cè)的端緣是通過第五彎曲部14，14連接到側(cè)壁部4外壁面4a。第五彎曲部14是以曲率半徑在5mm以上且在500mm以下的圓弧構(gòu)成，最好則在10mm左右。
再者，具有第一側(cè)面部10與第二側(cè)面部13的整個側(cè)面以及整個基準(zhǔn)端面7為通過第六彎曲部15連接。第六彎曲部15是以曲率半徑在2mm以上且在5mm以下的圓弧構(gòu)成，最好則在3mm左右。此外，整個側(cè)面的底面僅由圓弧狀彎曲部構(gòu)成。整個側(cè)面的大開口2側(cè)的端緣包含第四彎曲部12與第5彎曲部14綿亙整個區(qū)域，并通過彎曲部連接到側(cè)壁部4外壁面4a。
圖3為制造本發(fā)明實(shí)施例的漏斗1的模具裝置20。模具20的雌型21是由用來提供溶融玻璃塊的底型(底部模具)22與可上升下降地配置在底部模具22上方的胴型(殼模具)23所構(gòu)成。做為雄型的押型(押壓(plunger)模具)24可上升下降地配置雌型21上方。底部模具22具有規(guī)定出漏斗1的側(cè)壁部4外壁面4a的成型面，并在此成型面上形成對應(yīng)墊部6的凹狀成型面部25。
對于使用模具裝置20將漏斗1加壓成型而言，在將溶融玻璃塊倒入底部模具22后，使押壓模具24下降，如同圖所示，利用底部模具22、殼模具23與押壓模具23押壓延伸出漏斗1的形狀而成型。在成型后，先使押壓模具24上升，待冷卻漏斗后，再從底部模具22取出漏斗1。此時加壓成型步驟便結(jié)束。因此，便可以得到具有上述墊部6結(jié)構(gòu)的漏斗1。
在此情形下，對于漏斗1的墊部6，考慮基準(zhǔn)端面7的突出棱線由第一彎曲部8與第二彎曲部9構(gòu)成的觀點(diǎn)，基準(zhǔn)端面7與側(cè)壁部4外壁面4間的連接部由第三彎曲部11構(gòu)成的觀點(diǎn)，包含第一側(cè)面部10與第二側(cè)面部13的整個側(cè)面與側(cè)壁部4外壁面4間連接部是整個由包含第四彎曲部12與第五彎曲部構(gòu)成的觀點(diǎn)，整個側(cè)面與基準(zhǔn)端面7間的連接部由第六彎曲部15構(gòu)成的觀點(diǎn)，第一側(cè)面部10與第二側(cè)面部13相對于漏斗中心軸線Z分別以傾斜角α，β充分地傾斜的觀點(diǎn)等等，在加壓成型時，漏斗1的成型性有大幅地改善并且將漏斗1從底部模具22取出時的拔出性也大幅地改善。
亦即，在加壓成型時，在墊部6產(chǎn)生的玻璃流阻礙或玻璃對墊部填充不夠等問題可以有效地避免。此外，當(dāng)將漏斗1取出時，造成對墊部6側(cè)面或?qū)鶞?zhǔn)端面7的擦傷或微小裂縫的主要原因也可以有效地解除。借此，漏斗1的品質(zhì)可以改善，產(chǎn)品合格率也可以大幅地提高。
權(quán)利要求
1.一種投影用玻璃漏斗，其具有用來固定一冷卻裝置的多個墊部，各該墊部是一體地突出設(shè)置在具有一略矩形的大開口與一略圓形的小開口的一約略漏斗形側(cè)壁部的一外壁面上，其特征在于形成在該墊部的靠該小開口側(cè)的端部的一基準(zhǔn)端面的一突出棱線，包括構(gòu)成一頂部的一第一彎曲部與構(gòu)成上升部的第二彎曲部，該第一彎曲部與該些第二彎曲部并不通過撓曲部而可以平滑地連接，并且該些第二彎曲部并不通過撓曲部而可以平滑地連接到該側(cè)壁部的該外壁面。
2.如權(quán)利要求1所示的投影用玻璃漏斗，其特征在于該基準(zhǔn)端面的該突出棱線僅由多個彎曲部所構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所示的投影用玻璃漏斗，其特征在于該第一彎曲部以一圓弧構(gòu)成，且該圓弧的曲率半徑是在2mm以上且在20mm以下。
4.如權(quán)利要求1所示的投影用玻璃漏斗，其特征在于各該第二彎曲部以一圓弧構(gòu)成，且該圓弧的曲率半徑在10mm以上且在500mm以下。
5.如權(quán)利要求1所示的投影用玻璃漏斗，其特征在于由與包含一漏斗中心軸線且通過該頂部的一假想平面垂直的方向看過去，從該墊部的該基準(zhǔn)端面的該頂部向該大開口側(cè)延伸至該側(cè)壁部的該外壁面的一第一側(cè)面部，往該小開口側(cè)移動并靠近該漏斗中心軸線傾斜，相對該漏斗中心軸線的傾斜角度在10°以上且在45°以下。
6.如權(quán)利要求1所示的投影用玻璃漏斗，其特征在于該基準(zhǔn)端面在該漏斗中心軸線側(cè)的端緣是通過一第三彎曲部連接到該側(cè)壁部的該外壁面，并且該第一側(cè)面部的在該大開口側(cè)的端緣是通過一第四彎曲部連接到該側(cè)壁部的該外壁面，且該第三彎曲部與該第四彎曲部是分別以曲率半徑在5mm以上且500mm以下的圓弧所構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所示的投影用玻璃漏斗，其特征在于從與該漏斗中心軸線垂直而從該中心軸線方向，沿著面向一鄰接部的假想直線的方向看過去，從位在該墊部的該基準(zhǔn)端面的該頂部與該上升部間的該鄰接部位，往該大開口側(cè)延伸至該側(cè)壁部的該外壁面的一第二側(cè)面部，為往該小開口側(cè)移動并靠近該漏斗中心軸線傾斜，相對該漏斗中心軸線之傾斜角度是在10°以上且在45°以下，并且該第二側(cè)面部的該大開口側(cè)的端緣是通過一第五彎曲部連接到該側(cè)壁部的該外側(cè)面，該第五彎曲部是以曲率半徑在5mm以上且500mm以下的圓弧所構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1所示投影用玻璃漏斗，其特征在于對于該側(cè)壁部的該外壁面的該墊部的整個連接部由彎曲部構(gòu)成。
全文摘要
投影用玻璃漏斗，其墊部是一體地突出設(shè)置在約略漏斗形側(cè)壁部上。形成在墊部的基準(zhǔn)端面的突出棱線包括構(gòu)成頂部的第一彎曲部與構(gòu)成上升部的第二彎曲部。第一彎曲部與第二彎曲部并不通過撓曲部而可以平滑地連接，并且第二彎曲部并不通過撓曲部而可以平滑地連接到側(cè)壁部的外壁面。
文檔編號H01J29/86GK1428812SQ0215815
公開日2003年7月9日 申請日期2002年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月25日
發(fā)明者藤原重男, 小谷修 申請人:日本電氣硝子株式會社