專利名稱：等離子體顯示板用電介質(zhì)材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于等離子體顯示板用電介質(zhì)材料。尤其是關(guān)于在前面電介質(zhì)和地址電極保護(hù)用電介質(zhì)的兩者中能夠使用的電介質(zhì)材料。
背景技術(shù)：
在等離子體顯示板的前面玻璃板上形成等離子放電用的電極，在其上形成用于維持放電的透明前面電介質(zhì)層。并且為了保護(hù)地址電極，在背面玻璃板上形成耐電壓的地址電極保護(hù)用電介質(zhì)層，在其上形成阻擋壁(隔壁)。
在前面玻璃板或者背面玻璃板上形成電介質(zhì)層，在550～600℃的溫度下進(jìn)行。因此對(duì)于電介質(zhì)材料來(lái)說(shuō)，使用適合玻璃板的熱膨脹系數(shù)、而且能夠在550～600℃下燒成的高鉛玻璃粉末。另外，特別是前面玻璃板上使用的電介質(zhì)層，必需具有高耐電壓或高透過(guò)率。因此，對(duì)于電介質(zhì)材料來(lái)說(shuō)，要求在燒成時(shí)容易除掉泡，即使在泡殘存的情況下也不成為大的泡，形成具有平滑且均勻的膜厚的玻璃膜等。另一方面，對(duì)于在背面玻璃板上形成的地址電極保護(hù)用電介質(zhì)層來(lái)說(shuō)，為了得到高耐電壓，要求燒成泡少的材料。
但是，以往的電介質(zhì)材料，在燒成時(shí)不易除掉泡，因而難以形成透過(guò)率高的電介質(zhì)層。并且因?yàn)橐褮埩袅嗽S多大的泡，不能形成耐電壓高的電介質(zhì)層。
因此本申請(qǐng)人在特開平11-21148號(hào)公報(bào)中提出了燒成后泡少的前面電介質(zhì)用材料。該材料，通過(guò)選擇特定的組成，來(lái)提高泡除掉性，能夠形成透過(guò)率高的電介質(zhì)層。在此選擇的組成，是B2O3多、SiO2少的組成。作為結(jié)果，材料的化學(xué)耐久性已變?nèi)酢?br> 一般說(shuō)來(lái)，電介質(zhì)材料，為了盡可能減少燒成后的泡，可嚴(yán)格地管理粒度分布。此時(shí)，需要進(jìn)行微粉碎。但是，化學(xué)耐久性弱的玻璃，粉碎后的表面，由于粉碎時(shí)的機(jī)械能變得容易變質(zhì)。這樣一來(lái)，在燒成時(shí)就變得容易產(chǎn)生微小的泡。另外，在比表面積大的粉末狀態(tài)一放置，就容易和空氣中的水分發(fā)生反應(yīng)，而表面發(fā)生變質(zhì)。粉末表面一變質(zhì)，則在燒成時(shí)，變得容易從存在于粉末晶界的變質(zhì)層產(chǎn)生泡。
除此之外，在地址電極保護(hù)用電介質(zhì)用途中，在通過(guò)噴砂法形成阻擋壁的情況下，玻璃暴露于堿性溶液中。在干膜抗蝕劑的顯影或者剝離時(shí)使用堿性溶液。因此，如果用化學(xué)耐久性弱的玻璃制作電介質(zhì)層，就產(chǎn)生電介質(zhì)層受到堿性溶液侵蝕，變得不致密的問(wèn)題。
另外，上述材料在薄膜電極的場(chǎng)合沒(méi)有問(wèn)題，但在使用銀電極時(shí)，包括容易發(fā)生黃變這樣的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第1目的是提供，在燒成時(shí)容易除掉泡、而且具有優(yōu)良的化學(xué)耐久性的等離子體顯示板用電介質(zhì)材料。
本發(fā)明的第2目的是提供，在使用銀電極時(shí)也不發(fā)生黃變的等離子體顯示板用電介質(zhì)材料。
本發(fā)明的等離子體顯示板用電介質(zhì)材料，其特征在于，包含玻璃粉末，該玻璃粉末按質(zhì)量百分率含有PbO 25～55％、B2O310～40％、SiO21～15％、ZnO 3～35％、BaO+CaO+MgO+SrO+Bi2O32～30％、Al2O30～10％、TiO2+ZrO20.01～10％。
TiO2的含量最好是0.01～10％。
BaO的含量最好是1～30％。
Al2O3的含量最好是0.01～10％。
PbO的含量最好是小于或等于35％，ZnO的含量最好是大于或等于15％。
另外，本發(fā)明的等離子體顯示板用電介質(zhì)材料，還可以含有陶瓷粉末。在此情況下，最后以玻璃粉末90～100質(zhì)量％、陶瓷粉末0～10質(zhì)量％的比例含有。
另外，本發(fā)明的等離子體顯示板的前面電介質(zhì)層，其特征在于，使用上述電介質(zhì)材料形成。該前面電介質(zhì)層也可以在銀電極上形成。
此外，本發(fā)明的等離子體顯示板的地址電極保護(hù)用電介質(zhì)層，其特征在于，使用上述電介質(zhì)材料形成。
本發(fā)明的等離子體顯示板用電介質(zhì)材料，在燒成時(shí)容易除掉泡，因而不易產(chǎn)生大泡。并且化學(xué)耐久性優(yōu)良。因此，在前面電介質(zhì)用途中使用時(shí)，能夠形成透過(guò)率和耐電壓高的電介質(zhì)層。另外在地址電極保護(hù)用電介質(zhì)用途中使用時(shí)，能夠得到致密、耐電壓高的電介質(zhì)層。
另外，如果使用本發(fā)明的等離子體顯示板用電介質(zhì)材料，就能夠共用前面電介質(zhì)材料和地址電極保護(hù)用電介質(zhì)材料，因此使材料成本大幅度地降低成為可能。
再有，在使用以TiO2作為必須成分含有的玻璃粉末的場(chǎng)合，即使是在銀電極上形成電介質(zhì)層的情況，也不發(fā)生黃變的問(wèn)題。
本發(fā)明的等離子體顯示板用電介質(zhì)材料，主要由處于上述組成范圍的玻璃粉末構(gòu)成，因此顯示適合于鹼石灰玻璃的熱膨脹系數(shù)(約85×10-7/℃)或高應(yīng)變點(diǎn)玻璃的熱膨脹系數(shù)(約83×10-7/℃)的70～80×10-7/℃的熱膨脹系數(shù)。另外，玻璃的軟化點(diǎn)在500～600℃的范圍，因此在低于或等于600℃的溫度進(jìn)行燒成是可能的。而且在軟化點(diǎn)附近的粘性變化是急劇(短性玻璃)的，因此容易除掉泡。
另外因?yàn)楹蠺iO2或ZrO2，所以化學(xué)耐久性優(yōu)良。
下面敘述在本發(fā)明的材料中，像上述那樣限定玻璃的組成范圍的理由。
PbO是降低軟化點(diǎn)的成分。并且也是調(diào)整熱膨脹系數(shù)的成分。其含量是25～55％，最好是25～35％。如果PbO少，軟化點(diǎn)就上升。在軟化點(diǎn)超過(guò)600℃的情況下，在燒成后在玻璃中存在許多泡。如果多于55％，熱膨脹系數(shù)就變高。
B2O3在擴(kuò)大玻璃化范圍的同時(shí)，是對(duì)脫泡性給予影響的成分。B2O3的含量是10～40％，最好是15～30％。如果B2O3少，玻璃會(huì)變得不穩(wěn)定，并且根據(jù)情況，玻璃化變得困難。如果B2O3多，玻璃就變得容易分相，因此是不可取的。另外存在熱膨脹系數(shù)變大的傾向。
SiO2是形成玻璃的骨架的成分。其含量為1～15％，最好是2～10％。如果SiO2少，玻璃就變得不穩(wěn)定，并且玻璃化也往往變得困難。如果SiO2變多，就有軟化點(diǎn)上升的傾向。另外玻璃的粘性變化變得緩慢(長(zhǎng)性玻璃)，因此泡變得難以除掉。
ZnO是降低熱膨脹系數(shù)的成分。并且也是降低軟化點(diǎn)的成分。其含量是3～35％，最好是15～30％。如果ZnO少，則難以得到上述效果。如果ZnO過(guò)多，在燒成時(shí)變得容易發(fā)生透明消失。
再者，在本發(fā)明中，以改善燒成時(shí)的泡除掉性為目的，采用在軟化點(diǎn)附近的粘性變化急劇的短性玻璃。但是，玻璃的粘性變化如果過(guò)于急劇，殘存的泡就容易長(zhǎng)成大泡。特別PbO的含量越多，并且ZnO越少，該傾向變得越顯著。因此為了使泡不長(zhǎng)大，在進(jìn)行適度的溫度控制的同時(shí)，進(jìn)行燒成變得重要，但在高PbO、低ZnO的組成范圍，合適的燒成溫度區(qū)狹窄，即使燒成溫度的稍微變化，也往往產(chǎn)生大泡。考慮這樣的事實(shí)，希望選擇PbO含量是低于或等于35％、而且ZnO是大于或等于15％的玻璃。在該組成范圍的玻璃，粘性變化不會(huì)過(guò)于急劇。因此，燒成時(shí)的溫度余量寬大，在大量生產(chǎn)等離子體顯示板上是優(yōu)先選擇的。
BaO、CaO、MgO、SrO、Bi2O3是降低軟化點(diǎn)的成分。并且是用于調(diào)整對(duì)脫泡性產(chǎn)生影響的高溫粘性的成分。按合計(jì)量，其含量是2～30％，最好是10～25％。再者，各成分的含量，BaO是0～30％(更好是1～30％，最好是11～25％)，CaO是0～30％(最好是0～25％)，MgO是0～30％(最好是0～25％)，SrO是0～30％(最好是0～25％)，Bi2O3是0～30％(最好是0～25％)。這些成分的含量如果少，得到上述效果就變得困難。相反，如果過(guò)多，軟化點(diǎn)就過(guò)于降低，在燒成時(shí)變得容易發(fā)泡。并且熱膨脹系數(shù)變得過(guò)高。另一方面，在各成分的含量過(guò)多的情況下，或發(fā)泡，或容易發(fā)生高膨脹化，因此是不可取的。再者，上述成分中，BaO在高溫粘性的調(diào)整上是最有效果的，因此希望預(yù)先含有大于或等于1％。
Al2O3是抑制分相，為了得到均勻的玻璃的成分。另外，如果與TiO2或ZrO2共存，也有使化學(xué)耐久性進(jìn)一步增加的效果。Al2O3的含量是0～10％，更好是0.01～10％，最好是0.5～7％。如果Al2O3多，軟化點(diǎn)就上升，變得不易除掉泡。
TiO2和ZrO2是用于提高化學(xué)耐久性的必要成分。并且也有微調(diào)整軟化點(diǎn)的效果。TiO2和ZrO2的合計(jì)量是0.01～10％，最好是0.1～7％。這些成分的含量如果少，就得不到上述效果。另外，如果多，玻璃就容易發(fā)生透明消失，因此是不可取的。各成分的含量，TiO2是0～10％(更好是0～7％，最好是0.5～5％)，ZrO2是0～10％(更好是0～7％，最好是0.5～5％)。再者，TiO2與ZrO2相比，在玻璃中的溶解性良好，因此應(yīng)優(yōu)先選擇TiO2，并輔助地使用ZrO2。
另外，在銀電極上形成電介質(zhì)層時(shí)，希望使TiO2的含量達(dá)到0.01～10％，尤其達(dá)到0.1～7％，更希望達(dá)到0.1～5％，最佳的達(dá)到0.5～5％。本發(fā)明為了得到短性玻璃，選擇B2O3比較多、SiO2比較少的組成系。其結(jié)果，玻璃變得不穩(wěn)定，容易和銀電極發(fā)生反應(yīng)，有容易黃變這樣的傾向。因此，通過(guò)以TiO2作為必須成分，防止由和銀電極反應(yīng)而產(chǎn)生的黃變就成為可能。
再者，除上述成分以外，在不損害所要求的特性的范圍也可以添加種種成分。例如，可以含有Sb2O3、CeO2、SnO2、La2O3、CuO、Ta2O5、Nb2O5、MnO2、V2O5、CoO、NiO、Nd2O3等，按合計(jì)量可以至10％。
作為本發(fā)明電介質(zhì)材料的主要構(gòu)成材料的玻璃粉末，最大粒子徑DMAX是小于或等于20μm，特別最好是10～18μm。如果DMAX超過(guò)20μm，粒子相互間的間隔就變得過(guò)大，而殘存許多泡，其泡徑也變得大，因此不能確保充分的透明性。并且電介質(zhì)層的表面平滑性降低，耐電壓惡化。如果玻璃粉末的最大粒子徑DMAX小于10μm，玻璃粉末的收率則變低，生產(chǎn)效率惡化，因此實(shí)際生產(chǎn)上存在問(wèn)題。進(jìn)而，玻璃粉末的粒度分布，希望90％粒徑D90在7μm以下(特別是3≤D90＜7μm)，75％粒徑D75是小于或等于4μm(特別是2≤D75≤4μm)，50％粒徑D50是小于或等于3μm(特別是1≤D50≤3μm)，25％粒徑D25是小于或等于2μm(特別是0.5≤D25≤2μm)。在大于各個(gè)粒徑的情況下，粒子相互間的間隔變大，泡數(shù)變多，或泡徑變大，而使透明性惡化。并且電介質(zhì)層的表面平滑性也變得容易降低。
另外，本發(fā)明的電介質(zhì)材料，為了改善燒成后的玻璃強(qiáng)度和調(diào)節(jié)外觀，除上述玻璃粉末以外，還可以含有氧化鋁、鋯石、氧化鋯、二氧化鈦等陶瓷粉末。這些陶瓷粉末的最大粒徑最好是小于或等于15μm。
玻璃粉末和陶瓷粉末的比例，最好玻璃粉末是90～100質(zhì)量％，陶瓷粉末是0～10質(zhì)量％。如果陶瓷粉末多于10％，在前面電介質(zhì)層用途的情況下，可見光會(huì)發(fā)生散射，而變得不透明。另外在地址電極保護(hù)用途的情況下，燒結(jié)性劣化，耐電壓變低。
另外，本發(fā)明的等離子體顯示板用電介質(zhì)材料，能夠進(jìn)行糊化，或者未燒結(jié)薄片化使用。再者，為了形成高透過(guò)率的電介質(zhì)層，薄片化是有利的。
首先，說(shuō)明進(jìn)行糊化而使用的方法。
在進(jìn)行糊化而使用的情況下，除電介質(zhì)材料以外，使用熱塑性樹脂、增塑劑、溶劑等。
電介質(zhì)材料的含量，在糊全體的30～90質(zhì)量％，特別最好在50～70質(zhì)量％的范圍。
熱塑性樹脂是提高干燥后的膜強(qiáng)度，并且賦予柔軟性的成分。其含量在糊全體的0.1～30質(zhì)量％，特別最好在1～20質(zhì)量％的范圍。作為熱塑性樹脂，可以使用聚甲基丙烯酸丁酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯、乙基纖維素等，這些單獨(dú)或者混合使用。
增塑劑是控制干燥速度的同時(shí)，對(duì)干燥膜賦予柔軟性的成分。其含量在糊全體的0～50質(zhì)量％，特別最好在5～30質(zhì)量％的范圍。作為增塑劑，可以使用鄰苯二甲酸丁芐酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等，這些單獨(dú)或者混合使用。
溶劑是為了使材料糊化的成分。其含量在糊全體的5～60質(zhì)量％，特別最好在20～50質(zhì)量％的范圍。作為溶劑，例如可以單獨(dú)或者混合使用萜品醇、二甘醇一丁醚乙酸酯、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇一異丁酸酯等。
接著，敘述進(jìn)行糊化的方法。
首先，準(zhǔn)備電介質(zhì)材料、熱塑性樹脂、增塑劑、溶劑等。玻璃粉末使用球磨機(jī)或流體能量磨碎機(jī)等進(jìn)行粉碎，再利用氣流分級(jí)等進(jìn)行分級(jí)，而使其預(yù)先具有規(guī)定的粒度分布是重要的。接著，以規(guī)定的比例混煉各成分，得到糊狀的材料。
下面，例舉前面電介質(zhì)層的形成，來(lái)說(shuō)明該糊的使用方法。
首先，準(zhǔn)備在等離子體顯示板中使用的前面玻璃板。接著使用絲網(wǎng)印刷法或成批涂布法等將制成的糊涂布在玻璃板上，形成膜厚30～100μm的涂布層。再在前面玻璃板上預(yù)先形成掃描電極，在其上進(jìn)行糊的涂布。作為掃描電極，例如使用銀電極。接著在80～120℃左右的溫度干燥涂布層。此后，在500～600℃，進(jìn)行5～15分鐘燒成，就能夠形成前面電介質(zhì)層。
再者，在形成地址電極保護(hù)用電介質(zhì)層的場(chǎng)合，當(dāng)然也可以和上述同樣地進(jìn)行。
下面，說(shuō)明進(jìn)行未燒結(jié)薄片化而使用的方法。
在以未燒結(jié)薄片的狀態(tài)使用的情況下，和上述電介質(zhì)材料一起使用熱塑性樹脂、增塑劑等。
電介質(zhì)材料在未燒結(jié)薄片中占有的比例，一般是60～80質(zhì)量％左右。
對(duì)于熱塑性樹脂和增塑劑來(lái)說(shuō)，可以分別使用和在上述糊的制備時(shí)使用的相同的熱塑性樹脂和增塑劑。熱塑性樹脂的混合比，一般是5～30質(zhì)量％左右。增塑劑的混合比，一般是0～10質(zhì)量％左右。
作為制作未燒結(jié)薄片的一般方法，首先，準(zhǔn)備上述電介質(zhì)材料、熱塑性樹脂、增塑劑等，向其中添加甲苯等主溶劑或異丙醇等輔助溶劑，而形成漿。接著，使用刮涂法，使該漿在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)等薄膜上成形成薄片。薄片成形后，通過(guò)干燥去除溶媒或溶劑，就能夠制成未燒結(jié)薄片。
下面，例舉前面電介質(zhì)層的形成，來(lái)說(shuō)明該未燒結(jié)薄片的使用方法首先，準(zhǔn)備在等離子體顯示板中使用的前面玻璃板。接著，將制成的未燒結(jié)薄片熱壓接在玻璃板上的應(yīng)該形成電介質(zhì)層的部位。此外，在前面玻璃板上預(yù)先形成有掃描電極，在其上熱壓接未燒結(jié)薄片。作為掃描電極，例如使用銀電極。此后，通過(guò)燒成，就能夠得到前面電介質(zhì)層再者，在形成地址電極保護(hù)用電介質(zhì)層的場(chǎng)合，當(dāng)然也可以和上述相同地進(jìn)行。
在上述的說(shuō)明中，作為電介質(zhì)材料的使用方法，可例舉出進(jìn)行糊化或者進(jìn)行未燒結(jié)薄片化的方法，但本發(fā)明的等離子體顯示板用電介質(zhì)材料，不限于這些方法。例如是能適用于感光性糊法、感光性未燒結(jié)薄片法等其他形成方法的材料。
另外，電介質(zhì)層不一定必須是一層結(jié)構(gòu)。例如采用由上層和下層的二層構(gòu)成的電介質(zhì)層也是可能的。在此場(chǎng)合，最好用本發(fā)明的電介質(zhì)材料至少形成上層。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。
表1表示本發(fā)明的實(shí)施例(試樣No.1～15)和對(duì)比例(試樣No.16、17)。
表1

像以下那樣制備各試樣。首先，像表中所示的組成那樣調(diào)和玻璃原料，放入白金坩堝中，在1300℃熔化2小時(shí)后，將熔融玻璃成形成薄板狀。接著將其粉碎，進(jìn)行分級(jí)，得到由最大粒徑小于或等于20μm的玻璃粉末構(gòu)成的試樣，測(cè)定玻璃的軟化點(diǎn)。
對(duì)所得到的試樣評(píng)價(jià)各種特性。結(jié)果示于表1中。表中的空欄意味著是未測(cè)定的項(xiàng)目。
如表1所示，實(shí)施例No.1～15的各試樣的玻璃的軟化點(diǎn)是525～585℃，熱膨脹系數(shù)是73～78×10-7/℃，并且在燒成后殘存的泡的平均直徑是小于或等于16μm。而且在耐水性和耐堿性上都沒(méi)有問(wèn)題。
而對(duì)比例No.16的試樣的化學(xué)耐久性劣化，看到燒結(jié)體表面的變質(zhì)。試樣No.17的殘存泡的平均直徑大到25μm。由此可推測(cè)不能形成耐電壓高的電介質(zhì)層。
再者，玻璃的軟化點(diǎn)也是使用微型差示熱分析計(jì)測(cè)定的，以第二吸收峰的值表示。
熱膨脹系數(shù)，將各試樣進(jìn)行粉末壓制成形，燒成、研磨后，使用熱機(jī)械分析裝置測(cè)定30～300℃時(shí)的值。
像以下那樣評(píng)價(jià)泡的平均直徑。首先，各試樣和乙基纖維素的5％萜品醇溶液進(jìn)行混煉，得到糊。接著，用絲網(wǎng)印刷法將該糊涂布在高應(yīng)變點(diǎn)玻璃板(熱膨脹系數(shù)83×10-7/℃)上。再放入電爐中，在580℃燒成10分鐘，以便調(diào)整成30μm的厚度。此后，用金屬顯微鏡(200倍)拍攝該燒成物的照片，測(cè)定5cm四方形的面積內(nèi)的泡尺寸，計(jì)算出其平均值。透過(guò)率的側(cè)定是在試樣側(cè)固定已形成燒成膜的玻璃板，使用帶積分級(jí)的分光光度計(jì)，測(cè)定550nm上的透過(guò)率。
將各粉末試樣都?jí)褐瞥尚螢閳A盤，在各自的軟化點(diǎn)溫度進(jìn)行燒成后，耐水性是觀察在25℃純水中放置100小時(shí)后的燒結(jié)體表面，以無(wú)變質(zhì)評(píng)價(jià)為“良”。而耐堿性是在得到的燒結(jié)體上滴下10重量％的碳酸鈉水溶液，將其放入設(shè)定在120℃的干燥機(jī)中，觀察10分鐘后的燒結(jié)體表面，以有光澤的平滑表面狀態(tài)作為“良”，以無(wú)光澤的凸凹表面狀態(tài)作為“不良”。
銀電極上的黃變確認(rèn)是，以和上述相同的方法，在已形成銀電極的高應(yīng)變點(diǎn)玻璃上形成燒成膜，用肉眼確認(rèn)電極上的玻璃的色調(diào)。其結(jié)果，以沒(méi)有看到黃變作為“無(wú)”、以看到作為“有”來(lái)表示。
在本發(fā)明中使用的玻璃粉末，化學(xué)耐久性高，因此也能夠作為隔壁材料用玻璃粉末使用。
權(quán)利要求
1.一種等離子體顯示板用電介質(zhì)材料，其特征在于，包含玻璃粉末，該玻璃粉末按質(zhì)量百分率含有PbO 25～55％、B2O310～40％、SiO21～15％、ZnO 3～35％、BaO+CaO+MgO+SrO+Bi2O32～30％、Al2O30～10％、TiO2+ZrO20.01～10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示板用電介質(zhì)材料，其特征在于，TiO2的含量是0.01～10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示板用電介質(zhì)材料，其特征在于，BaO的含量是1～30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示板用電介質(zhì)材料，其特征在于，Al2O3的含量是0.01～10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示板用電介質(zhì)材料，其特征在于，PbO的含量是小于或等于35％，ZnO的含量是大于或等于15重量％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示板用電介質(zhì)材料，其特征在于，還含有陶瓷粉末。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的等離子體顯示板用電介質(zhì)材料，其特征在于，玻璃粉末是90～100重量％，陶瓷粉末是0～10％。
8.等離子體顯示板的前面電介質(zhì)層，其特征在于，使用權(quán)利要求1～7的電介質(zhì)材料形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的等離子體顯示板的前面電介質(zhì)層，其特征在于，在銀電極上形成。
10.等離子體顯示板的地址電極保護(hù)用電介質(zhì)層，其特征在于，使用權(quán)利要求1～7的電介質(zhì)材料形成。
全文摘要
等離子體顯示板用電介質(zhì)材料，其特征在于，包含玻璃粉末，該玻璃粉末按質(zhì)量百分率含有PbO 25～55％、B
文檔編號(hào)H01J11/38GK1572747SQ20041005955
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2004年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月22日
發(fā)明者波多野和夫, 結(jié)城健, 柴田昭治 申請(qǐng)人:日本電氣硝子株式會(huì)社