專利名稱：場(chǎng)致發(fā)射顯示器和其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)場(chǎng)致發(fā)射顯示器和其制造方法的發(fā)明，特別是，有關(guān)利用砂(GRIPTAPE防滑層)，使其能夠進(jìn)行吊環(huán)的場(chǎng)致發(fā)射顯示器和其制造方法的發(fā)明。
背景技術(shù)：
最近，能夠減少CRT(陰極射線管)的短處一重量和體積的各種平面顯示器陸續(xù)得到開(kāi)發(fā)。這樣的平面顯示器有液晶顯示器(LCD)、場(chǎng)致發(fā)射顯示器、等離子顯示器(Plasma Display PanelPDP)、電致發(fā)光(Electro-LuminescenceEL)顯示器。為了改善顯示質(zhì)量，旨在提高平面顯示器的亮度和對(duì)比(Contrast)度及色純度的研究開(kāi)發(fā)正在積極進(jìn)行。
其中，場(chǎng)致發(fā)射顯示器與陰極射線管顯示器一樣，是利用熒光體發(fā)光的顯示器。于是，場(chǎng)致發(fā)射顯示器體現(xiàn)既維持CRT顯示器的卓越特性，也沒(méi)有圖像錯(cuò)位的低耗電的平面顯示器的可能性較高。
一般來(lái)說(shuō)，場(chǎng)致發(fā)射顯示器與此前陰極射線管一樣使用3極管，但不是使用熱陰極，而是在尖銳的陰極一發(fā)射器集中高電場(chǎng)，使用因量子力學(xué)的隧道(Tunnel)效果放射電子的冷陰極。另外，從發(fā)射器放射的電子被陽(yáng)極和陰極間的電壓加速，與形成陽(yáng)極的熒光體膜發(fā)生沖突，以此使熒光體發(fā)光。
圖1和圖2是表示此前場(chǎng)致發(fā)射顯示器的斜視圖和截面圖。
參照?qǐng)D1和圖2，此前的場(chǎng)致發(fā)射顯示器具有上部基板2和下部基板8、維持上部基板2與下部基板8間真空空間的隔離片40、形成在下部基板8的場(chǎng)致發(fā)射陣列32。
場(chǎng)致發(fā)射陣列32具有形成在下部基板8的負(fù)極電極10、電阻層12、形成在電阻層12上的門電介質(zhì)層14、發(fā)射器22、在門電介質(zhì)層14上形成的金屬柵極16。
負(fù)極電極10給發(fā)射器22提供電源，電阻層12限制從負(fù)極電極10流向發(fā)射器22的超額電流，起著向發(fā)射器22提供均勻電流的作用。
門電介質(zhì)層14是絕緣負(fù)極電極10和金屬柵極16之間。金屬柵極16作為旨在導(dǎo)出電子的導(dǎo)出電極使用。為了維持上部基板2和下部基板8之間高真空狀態(tài)，隔離片40支持上部基板2和下部基板8。
另外，形成場(chǎng)致發(fā)射陣列的下部基板8和形成正極電極4的上部基板被吊環(huán)層54粘合在一起。這一吊環(huán)層54至少形成在上部基板8和下部基板2中的一個(gè)。這樣的吊環(huán)層54是以玻璃料(Frit Glass)形成。
為了顯示畫(huà)面，負(fù)(-)的負(fù)極電壓進(jìn)入負(fù)極電極10，正(+)的正極電壓進(jìn)入正極電極4。另外，正(+)的Gate電壓進(jìn)入金屬柵極16。那么，從發(fā)射器22放射的電子束30與紅色、綠色、藍(lán)色的熒光體6發(fā)生沖突，以此激發(fā)熒光體6。這時(shí)，根據(jù)熒光體6，發(fā)光紅色、綠色、藍(lán)色中的一種顏色的可視光線。
圖3是表示此前場(chǎng)致發(fā)射顯示器的吊環(huán)工程的順序圖。
首先，在旨在維持上部基板2和下部基板8間的間隙(Cell Gap)的隔離片40形成的上部基板2，如圖4a所示那樣，形成比隔離片40的高度高的吊環(huán)層54(玻璃料)步驟S12。吊環(huán)層54把混合玻璃粉末和溶劑及膠合劑(Binder)而形成的漿糊(Paste)利用絲網(wǎng)印刷(Screen Printing)或噴射器(Dispenser)涂抹，以此形成吊環(huán)層54。
接著，壓縮形成吊環(huán)層54的上部基板2和下部基板8，對(duì)準(zhǔn)(Align)上部基板和下部基板2步驟S14。
然后，如圖4b所示那樣，把對(duì)準(zhǔn)的上部基板2和下部基板8插入在加熱容器99，并進(jìn)行燒成，以此消除吊環(huán)層內(nèi)部含有的多量溶劑和膠合劑等有機(jī)物質(zhì)，并粘合上/下部基板S6。這時(shí)，吊環(huán)層54的高度與隔離片40的高度相同。
現(xiàn)有場(chǎng)致發(fā)射顯示器雖然具有旨在消除吊環(huán)層內(nèi)部含有的多量溶劑和膠合劑等有機(jī)物質(zhì)的加熱和加壓工程，但也殘留少量的有機(jī)物質(zhì)。這樣的有機(jī)物質(zhì)污染上/下基板上形成的電極，并且使顯示器內(nèi)部的真空度低下。
另外，以絲網(wǎng)印刷法形成的吊環(huán)層存在這樣的弱點(diǎn)，即為了得到理想的厚度，多次反復(fù)進(jìn)行印刷和干燥工程；利用噴射器形成的吊環(huán)層因噴射器噴射的吊環(huán)層的量不夠均勻，存在吊環(huán)層厚度不均勻的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容于是，本發(fā)明的目的在于，形成厚度均勻，并且有機(jī)物質(zhì)含有量少的吊環(huán)層，以此提供可以提高收率和生產(chǎn)性的場(chǎng)致發(fā)射顯示器。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的場(chǎng)致發(fā)射顯示器具有如下部份為特點(diǎn)上部基板；中間隔著電子放電空間，與上述上部基板對(duì)面的下部基板；夾在上述上部基板和上述下部基板的玻璃條；形成在上述玻璃條和上述上部基板之間的第1粘帖層；形成在上述下部基板和上述玻璃條之間的第2粘帖層。
上述玻璃條的厚度是約1700～1800μm為特點(diǎn)。
上述粘帖層的總厚度是約200～300μm為特點(diǎn)。
上述粘帖層以砂形成為特點(diǎn)。
追加具有上述上部基板上形成的正極電極、形成在上述正極電極的熒光體、形成在上述下部基板，與上述正極電極對(duì)面的負(fù)極電極、根據(jù)上述負(fù)極電極的電壓，放射電子的發(fā)射器、旨在導(dǎo)出上述發(fā)射器電子的金屬柵極等為特點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的場(chǎng)致發(fā)射顯示器制造方法是包括如下步驟為特點(diǎn)準(zhǔn)備玻璃條的步驟；在上述玻璃條和基板中的一個(gè)，形成粘帖層的步驟；中間隔著上述粘帖層，把上述玻璃條粘在上述基板的步驟。
上述玻璃條的厚度是1700～1800μm為特點(diǎn)。
形成上述粘帖層的步驟是以上述玻璃條的兩側(cè)形成上述粘帖層為特點(diǎn)。
把上述玻璃條粘在上述基板的步驟是以中間隔著粘帖層，把上述玻璃條夾在上部基板和下部基板之間，粘在上述基板為特點(diǎn)。
上述粘帖層的總厚度是200～300μm為特點(diǎn)。
上述粘帖層是砂(GRIPTAPE防滑層)為特點(diǎn)。
上述砂是在至少混合55～65[重量％](也可標(biāo)示為wt％)的玻璃粉末、25～35[重量％]的溶劑、1～3[重量％]的增塑劑、3～5[重量％]的膠合劑、1～2[重量％]的分散劑中的兩種以上的混合物上，添加具有粘性的粘合劑而形成為特點(diǎn)。
上述粘合劑占上述混合物的比率是1～10％為特點(diǎn)。
還追加具有如下步驟為特點(diǎn)在上述上部基板上形成正極電極的步驟；在上述正極電極上形成熒光體的步驟；在上述下部基板上形成負(fù)極電極的步驟；根據(jù)上述負(fù)極電極的電壓，把放射電子的發(fā)射器形成在上述下部基板上的步驟；在上述下部基板上形成電介質(zhì)層的步驟；在上述下部基板的電介質(zhì)層上形成金屬柵極的步驟。
除了上述目的以外，本發(fā)明的其它目的和特點(diǎn)可以通過(guò)參照附圖的實(shí)施例說(shuō)明，將更清楚地理解。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的場(chǎng)致發(fā)射顯示器具有砂和玻璃條組成的厚度均勻的吊環(huán)條。利用這一吊環(huán)條，粘合上部基板和下部基板，使工程變得簡(jiǎn)單。另外，因本發(fā)明的砂要求具有最少量的溶劑和膠合劑，進(jìn)行燒成工程后，可以減少膠合劑等有機(jī)物質(zhì)導(dǎo)致的顯示器內(nèi)部的污染問(wèn)題。

圖1是表示此前場(chǎng)致發(fā)射顯示器(FED)的斜視圖。
圖2是表示此前場(chǎng)致發(fā)射顯示器的截面圖。
圖3是表示此前場(chǎng)致發(fā)射顯示器的吊環(huán)(Sling)法的順序圖。
圖4a和圖4b是表示為說(shuō)明此前吊環(huán)法的工程的截面圖。
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的場(chǎng)致發(fā)射顯示器的截面圖。
圖6是表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的場(chǎng)致發(fā)射顯示器吊環(huán)法的順序圖。
圖7a至圖7d是依次表示上部基板和下部基板的粘合步驟的截面圖。
具體實(shí)施方式
下面，將參照?qǐng)D5至圖7d，說(shuō)明本發(fā)明的理想實(shí)施例。
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的場(chǎng)致發(fā)射顯示器的截面圖。
參照?qǐng)D5，根據(jù)本發(fā)明的場(chǎng)致發(fā)射顯示器具有上部基板102和下部基板108、維持上部基板102和下部基板108間真空空間的隔離片140、形成在下部基板108的場(chǎng)致發(fā)射陣列132。
場(chǎng)致發(fā)射陣列132具有形成在下部基板108的負(fù)極電極110和電阻層112、形成在電阻層112上的門電介質(zhì)層114和發(fā)射器122、形成在門電介質(zhì)114上的金屬柵極116。
負(fù)極電極110給發(fā)射器122提供電源，電阻層112限制從負(fù)極電極110流向發(fā)射器122的超額電流，起著向發(fā)射器122提供均勻電流的作用。
門電介質(zhì)層114是絕緣負(fù)極電極110和金屬柵極116之間。金屬柵極116作為旨在導(dǎo)出電子的導(dǎo)出電極使用。使上部基板102和下部基板108之間維持高真空狀態(tài)，隔離片140支持上部基板102和下部基板108。
形成場(chǎng)致發(fā)射陣列的下部基板108和形成正極電極104的上部基板108被吊環(huán)條95粘合在一起。這一吊環(huán)條95至少形成在上部基板102和下部基板108中的一個(gè)。這樣的吊環(huán)條95是以砂80和玻璃條90形成。
為了顯示畫(huà)面，負(fù)(-)的負(fù)極電壓進(jìn)入負(fù)極電極110，正(+)的正極電壓進(jìn)入正極電極104。另外，正(+)的Gate電壓進(jìn)入金屬柵極116。那么，從發(fā)射器122放射的電子束130與紅色、綠色、藍(lán)色的熒光體106發(fā)生沖突，激發(fā)熒光體6。這時(shí)，根據(jù)熒光體106，發(fā)光紅色、綠色、藍(lán)色中的一種顏色的可視光線。
位于吊環(huán)條95的最上下，并具有粘性的第1和第2砂80、81與上部基板102、下部基板108容易粘合，這樣的砂80、81比現(xiàn)有的漿糊，要求具有最小量的溶劑和膠合劑等，因此，可以減少進(jìn)行燒成工程后，被膠合劑等有機(jī)物質(zhì)發(fā)生的顯示器內(nèi)部的污染等問(wèn)題。進(jìn)一步說(shuō)，因利用單獨(dú)制造的吊環(huán)條95，粘在上/下基板上，其工程變得簡(jiǎn)單。
圖6是表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的場(chǎng)致發(fā)射顯示器的吊環(huán)工程的順序圖。
參照?qǐng)D6，形成以第1和第2砂80、81及玻璃條90組成的吊環(huán)條95步驟S22。
吊環(huán)條95中間隔著玻璃條90，兩側(cè)粘帖砂80。這樣的砂80、81的制造方法具體如下。
首先，砂80、81用泥漿(Slurry)以如下表1的組成制造。
表1
混合55～65[重量％]的玻璃粉末、25～35[重量％]的溶劑、1～3[重量％]的增塑劑、3～5[重量％]的膠合劑、1～2[重量％]的分散劑，以泥漿形狀制造。
在這里，玻璃粉末在燒結(jié)工程起著粘合上部/下部基板的作用；作為溶劑，使用乙醇和丁酮(Methyl-ethyl-ketone)，起著使其它有機(jī)物均勻涂抹在玻璃粉末的作用；作為增塑劑，使用酞酸丁芐酯(butyl benzyl phthalate)，使泥漿具有柔軟性，起著防止泥漿硬化的作用；作為膠合劑，主要使用聚乙烯縮丁醛(poly vinyl butiral)，起著維持玻璃粉末粘性的作用；分散劑起著防止玻璃粉末的凝固，可以使其均勻分散的作用。
使具有粘性的粘合劑占整個(gè)泥漿中的1～10％，把粘合劑添加在這一泥漿。接著，利用沒(méi)有圖示的刮刀成形(Tape Casting)設(shè)備進(jìn)行加工和干燥后，如圖8a所示那樣，形成薄片形狀的上下面都具有粘性的第1和第2砂80、81。第1和第2砂80、81的總厚度約為200～300μm。
把這樣制造的砂80粘在單獨(dú)制造的玻璃條90的上下面，以此如圖8b所示那樣，形成第1和第2砂80、81與玻璃條90結(jié)合為一體的吊環(huán)條95。在這里，玻璃條90以玻璃為主要成份，并以1700～1800μm左右的厚度制造。
接著，在形成隔離片140的上/下部基板102、108中至少一個(gè)，如圖8c所示那樣，粘合吊環(huán)條95。這時(shí)，吊環(huán)條95的高度與隔離片140的高度相似。
然后，壓縮形成吊環(huán)條95的上部基板102和下部玻璃基板108，對(duì)準(zhǔn)上部基板102和下部基板108步驟S24。之后，以一定溫度燒成對(duì)準(zhǔn)的上部基板102和下部玻璃基板108，如圖8d所示那樣，以此上/下部基板102、108被吊環(huán)條95粘合步驟S26。這時(shí)，上部基板102和下部基板108被位于吊環(huán)條95的最上下部，并具有粘性的砂容易粘合。
另外，根據(jù)本發(fā)明的場(chǎng)致發(fā)射顯示器制造方法是在實(shí)施例，把砂粘在玻璃條后，再把吊環(huán)條粘在基板的方法為中心，進(jìn)行了說(shuō)明。但也可以先把砂粘在基板上后，把玻璃條放在砂上，并粘合基板。
通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。比如，本發(fā)明的技術(shù)思想在實(shí)施例，以場(chǎng)致發(fā)射顯示器為中心展開(kāi)，但也可以同樣適用于除了場(chǎng)致發(fā)射顯示器以外的其它平面顯示器。因此，本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.場(chǎng)致發(fā)射顯示器，包括上部基板；中間隔著電子放電空間，與上述上部基板對(duì)面的下部基板；夾在上述上部基板和上述下部基板的玻璃條；上述玻璃條和上述上部基板之間形成的第1粘帖層；上述下部基板和上述玻璃條之間形成的第2粘帖層。
2.如權(quán)利要求1所述的場(chǎng)致發(fā)射顯示器，其特征在于，上述玻璃條的厚度是約1700～1800μm。
3.如權(quán)利要求1所述的場(chǎng)致發(fā)射顯示器，其特征在于，上述粘帖層的總厚度是約200～300μm。
4.如權(quán)利要求1所述的場(chǎng)致發(fā)射顯示器，其特征在于，上述粘帖層是以砂形成。
5.如權(quán)利要求1所述的場(chǎng)致發(fā)射顯示器，其特征在于，追加具有上述上部基板上形成的正極電極、形成在上述正極電極的熒光體、形成在上述下部基板，與上述正極電極對(duì)面的負(fù)極電極、根據(jù)上述負(fù)極電極的電壓，放射電子的發(fā)射器、旨在導(dǎo)出上述發(fā)射器電子的金屬柵極等。
6.場(chǎng)致發(fā)射顯示器制造方法，包括準(zhǔn)備玻璃條；在上述玻璃條和基板中的一個(gè)，形成粘帖層；中間隔著粘帖層，把上述玻璃條粘在上述基板。
7.如權(quán)利要求6所述的場(chǎng)致發(fā)射顯示器制造方法，其特征在于，上述玻璃條的厚度是約1700～1800μm。
8.如權(quán)利要求6所述的場(chǎng)致發(fā)射顯示器制造方法，其特征在于，形成上述粘帖層的步驟是把上述粘帖層形成在上述玻璃條兩側(cè)。
9.如權(quán)利要求8所述的場(chǎng)致發(fā)射顯示器制造方法，其特征在于，把上述玻璃條粘合在上述基板的步驟是中間隔著粘帖層，把上述玻璃條夾在上部基板和下部基板之間，并把上述玻璃條粘在上述基板。
10.如權(quán)利要求6所述的場(chǎng)致發(fā)射顯示器制造方法，其特征在于，上述粘帖層的總厚度是約200～300μm。
11.如權(quán)利要求6所述的場(chǎng)致發(fā)射顯示器制造方法，其特征在于，上述粘帖層是砂。
12.如權(quán)利要求11所述的場(chǎng)致發(fā)射顯示器制造方法，其特征在于，上述砂是在至少混合55～65重量％的玻璃粉末、25～35重量％的溶劑、1～3重量％的增塑劑、3～5重量％的膠合劑、1～2重量％的分散劑中的兩種以上的混合物上，添加具有粘性的粘合劑而形成。
13.如權(quán)利要求12所述的場(chǎng)致發(fā)射顯示器制造方法，其特征在于，上述粘合劑是占1～10％的上述混合物。
14.如權(quán)利要求6所述的場(chǎng)致發(fā)射顯示器制造方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括在上述上部基板上形成正極電極；在上述正極電極上形成熒光體；在上述下部基板上形成負(fù)極電極；根據(jù)上述負(fù)極電極的電壓，把放射電子的發(fā)射器形成在上述下部基板上；在上述下部基板上形成電介質(zhì)層；在上述下部基板的電介質(zhì)層上，形成金屬柵極。
全文摘要
本發(fā)明提供可以提高收率(Yield)和生產(chǎn)性的場(chǎng)致發(fā)射顯示器和其制造方法。本發(fā)明具有如下部分為特點(diǎn)上部基板；中間隔著電子放電空間，與上述上部基板對(duì)面的下部基板；夾在上述上部基板和上述下部基板之間的玻璃條(Glass Bar)；形成在上述玻璃條和上述上部基板之間的第1粘帖層；形成在上述下部基板和上述玻璃條之間的第2粘帖層。
文檔編號(hào)H01J9/02GK1755886SQ20041006691
公開(kāi)日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月30日
發(fā)明者樸大鉉, 李明遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:南京Lg同創(chuàng)彩色顯示系統(tǒng)有限責(zé)任公司