專利名稱：熒光材料印刷用掩模版以及熒光材料的填充供給方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在等離子體顯示器裝置(PDP)中玻璃基板上的阻擋壁(加強肋)相互之間的填充收放槽部(溝槽)內(nèi)要精確地填充熒光材料的印刷涂敷用的等離子體顯示器熒光材料印刷用掩模版以及使用該版的等離子體顯示器熒光材料的填充供給方法。
背景技術(shù)：
等離子體顯示裝置是在配置在背面的背面玻璃基板和配置在前面的前面玻璃基板之間通過施加等離子體來配置構(gòu)成熒光顯示的各色的熒光體R、G、B而成的裝置。即，要在背面玻璃基板上按每一根掃描線間距熒光顯示紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)3原色而形成利用阻擋壁(加強肋)相互劃分出的3個井字型或條型的填充收放槽部(溝槽)，在各填充收放槽部內(nèi)填充插入與各色對應(yīng)的熒光材料，或者在填充收放槽部上方介由MgO制的保護層、SiO2制的介電層，將由成為Xn電極、Yn電極的透明的維持電極支撐的電極導(dǎo)體配置在前面玻璃基板上，在與各色的熒光材料R、G、B對應(yīng)而配置的地址電極之間通過施加等離子體來顯示所定的顏色。
該等離子體顯示器裝置中玻璃基板上的各填充收放槽部內(nèi)的熒光材料R、G、B主要利用絲網(wǎng)印刷來按每一種顏色填充插入，如圖7所示，使形成有與每一根掃描線間距對應(yīng)而定位的印刷圖案的掩模版100與形成于背面玻璃基板101上的阻擋壁102相互間吻合后，利用刮板(スキ一ジ)S在掩模版100上擦動而在所定的阻擋壁102相互間供給填充熒光材料R、G、B。另外，這時使用的掩模版100具有為網(wǎng)眼狀的絲網(wǎng)(篩眼(メッシュ))的紗105，利用在該紗105上擦動的刮板S把粘液狀的熒光材料R、G、B(糊)供給填充在阻擋壁102相互間的槽部分內(nèi)。
特許文獻(xiàn)1特開2003-205690號公報然而，在原來的利用具備網(wǎng)眼狀的絲網(wǎng)、紗105的掩模版100的印刷結(jié)構(gòu)中，由于利用篩眼的伸縮性(柔軟性)作為印刷特性而在印刷尺寸程度上有局限性，例如因畫面尺寸(40/50/60英寸)而異，只在直至XGA級別(HD、VG級別)的等離子體顯示器裝置的形成中所使用。此外，存在在形成于掩模版100的篩眼部分自體的開口部分，由于存在篩眼而使得糊通過量不穩(wěn)定，而易于產(chǎn)生因排出不穩(wěn)定所帶來的不均勻(波紋)的缺點。象更精密的顯示類型的顯示裝置那樣，精細(xì)程度變高的話，伴隨著選擇更細(xì)的篩眼，涂敷量的調(diào)整范圍變窄，更進一步要求其精密性。另外，由于有滲潤、印刷偏差，從而不僅難以進行非接觸印刷，還不得不在各熒光材料R、G、B糊的個別印刷后分別進行干燥處理，從而需要確保在各處理工序的干燥爐以及為此的干燥工序時的所用空間。特別是由于對篩眼版來說為了確保印刷尺寸精度而需要印刷面積的2倍左右的鋁制框架部件，就現(xiàn)狀來說最大尺寸為2,500×2,500～2,700×3,000、還有為3,300×3,500等(單位都為mm)的方形。不僅如此，為了確保印刷尺寸精度，只能進行5,000次左右的刮板擦動，印刷耐久性也不夠，難以更大地期待其成本的下降。

發(fā)明內(nèi)容
對此，本發(fā)明是鑒于以上那樣原來存在的現(xiàn)狀而提出來的，在金屬板制的版主體上開口形成的開口部分，進一步通過利用凝固形成的感光曝光材料制的開口形成部件形成更精密的開口，阻擋壁相互間的寬度即使為例如50μm、更進一步地例如30～35μm，在其內(nèi)部也能夠供給填充糊狀的各色的熒光材料，另外，該開口形成部件能夠反復(fù)剝離再生，從而有助于減少工作成本，對金屬掩模版特有的滲潤也能夠采用乳膠掩模版一般的管理·使用從而使得維護也容易。即，本發(fā)明的目的在于在提供一種等離子體顯示器熒光材料印刷用掩模版以及使用該版的等離子體顯示器熒光材料的填充供給方法，利用成為等離子體顯示裝置的基板的玻璃基板上連續(xù)印刷涂敷各色的熒光材料，使得不再需要原來的伴隨著各色的涂敷的每次干燥處理，能夠節(jié)省干燥傳送裝置的設(shè)置空間、消減光熱費用、減低因熱而對基板的損傷。
為了解決上述課題，在本發(fā)明的等離子體顯示器熒光材料印刷用掩模版10中，是利用絲網(wǎng)印刷法在用等離子體顯示裝置中玻璃基板1上的阻擋壁2劃分出的填充收放槽部3分別填充供給所定的熒光材料R、G、B的掩模版10，在開口形成于金屬板主體11上的金屬圖案開口12上，具備利用涂敷形成于金屬板主體11上凝固的感光乳劑13而位于金屬圖案開口12上的、不比上述填充收放槽部3的開口面積更大而開口形成的填充圖案開口14。
填充圖案開口14位于金屬圖案開口12內(nèi)，能夠做成以不比金屬圖案開口12的開口面積更大并且以高精度開口形成的結(jié)構(gòu)，另外，還能夠以與金屬圖案開口12幾乎相同的大小開口形成。
另外，填充圖案開口14能夠利用與在長度方向分割填充收放槽3的分割壁5分割開的分割部分對應(yīng)的分割片部15所分割。
還有，能夠在涂敷在金屬板主體11上凝固的感光乳劑13的印刷面一側(cè)，使與以刮板涂敷未填充供給熒光材料R、G、B的其它填充收放槽部3的阻擋壁2接觸的隔離部21形成突出狀。
另外，能夠做成在隔離部21相互之間，位于填充收放槽部3的開口面形成有回避間隙區(qū)域22的結(jié)構(gòu)。
另一方面，在使用了這些等離子體顯示器熒光材料用的掩模版的等離子體顯示器熒光材料R、G、B的填充供給方法中，利用具備沿填充收放槽3的長度方向以所定間隔配置的填充圖案開口14的熒光材料印刷用掩模版10的絲網(wǎng)印刷法將所定的熒光材料R、G、B填充供給被等離子體顯示器裝置中玻璃基板1上的阻擋壁2所劃分出的各填充收放槽部3中時，通過使熒光材料印刷用掩模版10沿填充收放槽3的長度方向微動來填充供給。
這時的熒光材料印刷用掩模版10，在開口形成于金屬板主體11上的金屬圖案開口12上，能夠具備利用涂敷形成于金屬板主體11上凝固的感光乳劑13而位于金屬圖案開口12上的、不比上述填充收放槽部3的開口面積更大而開口形成的填充圖案開口14，另外，填充圖案開口14能夠被在填充收放槽3的長度方向分割的分割片部15所劃分。
在以上那樣構(gòu)成的本發(fā)明的等離子體顯示器熒光材料印刷用掩模版以及使用該版的等離子體顯示器熒光材料的填充供給方法中，在玻璃基板1上的填充收放槽部3上，將作為因該各色而異準(zhǔn)備好的不同的掩模版10、在該掩模版10上開口形成的填充圖案開口14與各填充收放槽部3位置吻合，利用刮板S來涂敷每一色的熒光材料R、G、B，從而在微小寬度、微細(xì)直徑的填充收放槽部3內(nèi)分別填充供給足夠的熒光材料R、G、B。
涂敷在金屬板主體11上的感光乳劑13使所定大小的高精度的填充圖案開口14形成于開口形成在金屬板主體11上的粗的金屬圖案開口12內(nèi)，使填充圖案開口14與極微小的寬度的填充收放槽部3位置吻合，將熒光材料R、G、B填充供給其內(nèi)部。
金屬板主體11自身形成成為填充圖案開口14的芯的金屬圖案開口12，另外在堵塞金屬圖案開口12的感光乳劑13部分上，在金屬圖案開口12內(nèi)配置形成通過保持感光乳劑13利用凝固的感光乳劑13開口形成的微小·微細(xì)的填充圖案開口14。
另外，分割片部15將沿長度方向較長地形成的填充圖案開口14的開口寬度維持恒定，以高精度將熒光材料R、G、B填充供給到填充收放槽部3內(nèi)。
感光乳劑13涂敷固定在金屬板主體11上，即使例如因反復(fù)的刮板涂敷破損和磨耗，填充圖案開口14的開口形狀的原形等受到損壞，通過經(jīng)過剝離它們、再次的乳劑涂敷工序、制版圖案開口工序，從而再生填充圖案開口14。
隔離部21與填充收放槽部3的兩側(cè)的阻擋壁2接觸，即使在填充收放槽部3內(nèi)填充包含溶劑的熒光材料R、G、B從填充收放槽部3溢出，也能避免其和掩模版10的接觸，利用每一色的填充后的干燥不使溶劑消失，使得不經(jīng)過每一色的干燥處理而連續(xù)填充各色后的一起干燥處理成為可能。
填充圖案開口14通過以與金屬圖案開口12大致相同的大小開口形成，以金屬板主體11自身作為光掩模版代用品直接在感光乳劑13上形成填充圖案開口14，形成與填充收放槽部3對應(yīng)的精密的填充圖案開口14。
另外，利用絲網(wǎng)印刷法填充供給時沿?zé)晒獠牧嫌∷⒂醚谀０?0的填充收放槽3的長度方向的微動來進行的填充供給，利用維持填充圖案開口14的開口寬度的分割片部15將未填充供給到填充收放槽部3內(nèi)的熒光材料R、G、B依次填充到填充收放槽部3的未填充區(qū)域。另外，通過使分割片部15自身變長來阻止填充圖案開口14各開口形狀的變形，維持開口形狀的高精度，能夠經(jīng)得起反復(fù)使用。
采用以上結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，在開口形成于金屬板主體11上的金屬圖案開口12上，通過利用感光曝光材料制的開口形成部件進一步凝固形成的更精密的填充圖案開口14，在極細(xì)微的寬度的填充收放槽部3內(nèi)也能夠填充供給所定的熒光材料R、G、B，能夠利用絲網(wǎng)印刷形成作為等離子體顯示裝置所要求的高精度的圖案。即使例如阻擋壁2相互間的寬度為50μm、甚至例如為30～35μm也能夠?qū)⒑隣畹母魃臒晒獠牧蟁、G、B分別填充供給到填充收放槽部3的內(nèi)部。并且，該開口形成部件的凝固的感光乳劑13可以反復(fù)剝離再生，從而有望使工作成本下降，對金屬掩模版特有的滲潤也能夠進行乳膠掩模版一般的管理·使用，能夠使維護更加容易。
另外，填充圖案開口14內(nèi)由于沒有篩眼，即使用刮板涂敷開口面積也不伸縮，能夠以穩(wěn)定的排出量供給填充到各填充收放槽部3的內(nèi)部，例如對寬30μm、深度20μm的填充收放槽部3，甚至寬60μm、深度100μm，或者寬度100μm、深度200μm的其它尺寸的各填充收放槽部3，熒光材料R、G、B的填充量的偏差也較小，能夠制作得到?jīng)]有原來那樣的因篩眼產(chǎn)生的不良影響的品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。并且，填充圖案開口14利用其大小可以調(diào)整相對于熒光材料R、G、B的填充收放槽部3的填充量，能夠進行更精密的涂敷填充。
此外，利用隔離部21、形成于該隔離部21相互間的回避空隙區(qū)域22能夠維持金屬板主體11和填充收放槽部3的開口面的非接觸狀態(tài)，與原來所需要的紅(R)的熒光材料的填充及其硬化、綠(G)的熒光材料的填充及其硬化、藍(lán)(B)的熒光材料的填充及其硬化，并且對每一色反復(fù)該燒結(jié)的各處理相比，能夠進行紅(R)的熒光材料的填充、綠(G)的熒光材料的填充、藍(lán)(B)的熒光材料的填充等3色連續(xù)填充，然后各色一起硬化、燒結(jié)而使處理工序進一步簡化。這樣，通過回避間隙區(qū)域22的非接觸空間防止熒光材料R、G、B的附著而可以連續(xù)印刷的同時，可以一起熱處理從而不需要多個干燥爐，能夠解除工件熱應(yīng)力，節(jié)約光熱費用。
另外，通過使填充圖案開口14以與金屬圖案開口12幾乎相同的大小來開口形成，能夠與相對于金屬板主體11的金屬圖案開口12的開口形成同樣地構(gòu)成，可以進一步降低成本。
另一方面，由于使熒光材料印刷用掩模版10沿填充收放槽3的長度方向微動來將熒光材料R、G、B填充供給到填充收放槽3內(nèi)，即使在填充圖案開口14存在分割片部15，也能夠沿較長地連續(xù)的填充收放槽3連續(xù)填充供給熒光材料R、G、B。另外，分割片部15自身通過在填充圖案開口14的長方向斷續(xù)地配置，能夠總是維持填充圖案開口14的開口寬度，基于此使得高精度的熒光材料R、G、B的填充供給成為可能。
還有，在用于解決上述課題的方法、發(fā)明效果各項中的給與的符號是為了對表示附圖中所示的構(gòu)成各部的部分易于進行參照而給予的，本發(fā)明不限于用附圖中的符號所示的結(jié)構(gòu)·形狀。


圖1是表示用于實施本發(fā)明的最佳方式的印刷涂敷時主要部位的放大剖面圖。
圖2同樣地是模擬表示的俯視圖。
圖3同樣地是其它實施方式中印刷涂敷時主要部位的放大剖面圖。
圖4同樣地是表示對井字結(jié)構(gòu)的等離子體顯示裝置的刮板印刷時的大概的局部立體圖。
圖5同樣地是表示對條狀結(jié)構(gòu)的等離子顯示裝置的刮板印刷時的大概，(a)是印刷時的分解立體圖；(b)是填充供給后的等離子體顯示裝置的主要部分立體圖。
圖6同樣地是表示對其它實施方式中的條狀結(jié)構(gòu)的等離子體顯示裝置的刮板印刷時的大概，(a)是印刷時微動前的分解立體圖；(b)是微動后的分解立體圖。
圖7是表示原來的等離子體顯示裝置的刮板印刷時的大概，(a)是印刷時的分解立體圖；(b)是填充供給后的等離子體顯示裝置的主要部分的立體圖。
圖中R、G、B熒光材料S刮板1玻璃基板2阻擋壁
3填充收放槽部4地址電極5分割板10掩模版11金屬板主體12金屬圖案開口13感光乳劑14填充圖案開口21隔離部22回避間隙區(qū)域100掩模版101玻璃基板102阻擋壁103填充收放槽105紗具體實施方式
以下參照附圖來說明用于實施本發(fā)明的一個最佳方式，圖1、圖2中所示的符號1是等離子體顯示裝置中位于背面的玻璃基板，在該玻璃基板1上形成有被阻擋壁(加強肋)2所劃分出的填充收放槽部3，按每一根掃描線間距填充分別以熒光顯示紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)3原色的所定熒光材料。另外，在填充收放槽部3中分別配置了地址電極4。
用于在該玻璃基板1上的填充收放槽部3內(nèi)填充供給熒光材料R、G、B的本發(fā)明的熒光材料印刷用掩模版10，在玻璃基板1被運送到設(shè)定了該掩模版10的絲網(wǎng)印刷機(未圖示出)后，利用在該掩模版10上擦動的刮板S，印刷涂敷上作為涂料(ィンキ)的糊狀熒光材料R、G、B。
在以粗的精度開口形成于金屬板主體11的金屬板圖案開口12上，該掩模版10自身具備利用涂敷形成于金屬板主體11上并凝固的感光乳劑13而位于該金屬圖案開口12內(nèi)、不比上述填充收放槽部3的開口面積更大而開口形成的更高精度的填充圖案開口14。該填充圖案開口14用來以刮板涂敷來在填充收放槽部3內(nèi)填充供給糊狀的熒光材料R、G、B，并分別做成與分別填充熒光材料R、G、B的紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)用的各填充收放槽部3對應(yīng)的紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)而構(gòu)成。
另外，金屬板主體11自身由例如厚度為100～150μm的板狀的金屬(不銹鋼)材料做成，利用與被配置在玻璃基板1上的多個填充收放槽部3的全部區(qū)域大小對應(yīng)的框架以拉緊的狀態(tài)支撐著。該金屬板主體11自身不限于直接被框架支撐的場合，有時也采用夾入絲網(wǎng)篩眼而被框架支撐的組合結(jié)構(gòu)。
配置形成填充圖案開口14的金屬圖案開口12的開口形成是通過使用金屬掩模版利用與原來同樣的對金屬板主體11的圖案開口的形成幾乎相同的制作方法的金屬圖案開口形成工序而構(gòu)成。另外，如圖3所示，填充圖案開口14的開口形成大致與填充收放槽部3位置對應(yīng)，通過利用所定的涂敷機C對比該填充收放槽部3的開口面積稍大而開口形成的金屬圖案開口12形成后的金屬板主體11涂敷感光乳劑13而一次堵塞金屬圖案開口12(乳劑涂敷工序)。然后，介由作為圖像形成的制版掩模版(填充圖案薄膜)對在與填充收放槽部3位置恰好對應(yīng)以高精度形成的填充圖案開口14進行曝光(制版圖案開口工序)。這樣一來，通過在金屬圖案開口12內(nèi)固化殘留來使填充圖案開口14位于凝固的感光乳劑13部分來構(gòu)成。還有，金屬圖案開口12、填充圖案開口14中兩者間的開口大小的疏密度的比例為相對的，意味著填充圖案開口14中開口大小對應(yīng)著填充收放槽部3開口面積的大小乃至對應(yīng)著不比此更大的圖案，或者只不過是意味著金屬圖案開口12比該圖案粗，僅意味著兩者間的相對的疏密關(guān)系。
另外，在向各填充收放槽部3填充供給熒光材料R、G、B時，使用形成了形成有填充圖案開口14的掩模版10，填充圖案開口14是將某一色的熒光材料R(G、B)在與填充了該色的熒光材料R(G、B)的填充收放槽部3對應(yīng)的位置上開口形成，另兩色的填充收放槽部3的上方被掩模版10自身堵塞。并且，在該被堵塞的填充收放槽部3中的兩側(cè)的阻擋壁2上，應(yīng)該避免與該堵塞的填充收放槽部3的開口面的接觸，在金屬板主體11或感光乳劑13面上形成有以所定高度而設(shè)定的隔離部21。圖示中的隔離部21自身是形成于涂敷凝固在金屬板主體11整個面上的具有一定厚度的感光乳劑13面上，使堵塞填充收放槽部3的開口面一側(cè)的感光乳劑13自身的厚度稍厚，與應(yīng)該堵塞的填充收放槽部3的位置對應(yīng)挖出以不比該開口面積小的面積作為削成的回避間隙區(qū)域22的剩余部分形成突出設(shè)置狀。還有，該隔離部21自身不限于分別對應(yīng)各相鄰的填充收放槽部3來形成的場合，有時由跨越相鄰的2個填充收放槽部3來較大地形成的回避間隙區(qū)域22來形成。還有，該突出設(shè)置狀的隔離部21也可以利用例如在曝光時的硬化條件不同的2種感光乳劑的層狀結(jié)構(gòu)來形成。
圖3所示的是其它的實施方式，該實施方式中所示的符號對與圖1、圖2所示的實施方式中的同一部件被給與相同的符號。即，在該實施方式中，填充圖案開口14與在金屬板主體11上開口形成的金屬圖案開口12的大小幾乎相同。即，該實施方式中的掩模版10是在金屬板主體11上開口形成的金屬板圖案開口12上，具備在金屬板主體11上涂敷形成的、由凝固的感光乳劑13做成與金屬圖案開口12大小基本相同，且不比上述填充收放槽部3的開口面積更大而開口形成的填充圖案開口14。
在做成這種金屬圖案開口12和填充圖案開口14大小幾乎相同的形狀時，意味著在對涂敷在金屬板主體11上的感光乳劑13進行曝光時，能夠?qū)⒔饘侔逯黧w11自身用作光掩模版的替代品，能夠開口形成更精密的填充圖案開口14，還可以大大降低成本。
并且，對于按每一色填充供給的填充收放槽部3刮板S涂敷的熒光材料R(G、B)來說，未填充供給、且被金屬板主體11堵塞的其它色的熒光材料G或B(R)的填充收放槽部3就由凝固的感光乳劑13所形成的隔離部21、回避間隙區(qū)域22維持該填充收放槽部3的開口面和感光乳劑13面的非接觸的狀態(tài)。由于該隔離部21、回避間隙區(qū)域22是與上述的方法、結(jié)構(gòu)同樣的方法和結(jié)構(gòu)，從而省略其說明。
其次，說明使用掩模版10的一個例子，設(shè)定在未圖示出的絲網(wǎng)印刷機上，將作為工件的、在上面形成有阻擋壁2的玻璃基板1搬送到其印刷部位，相對于在掩模版10下以接觸狀態(tài)(ォンコンタクト)被定位的玻璃基板1擦動刮板S而在填充收放槽部3利用涂敷印刷填充供給作為涂料的所定的熒光材料R、G、B的某一種。對每一種色重復(fù)進行該絲網(wǎng)印刷，在刮板S擦動時，隔離部21與阻擋壁2接觸，僅在必要的填充收放槽部3內(nèi)，通過經(jīng)過不比該填充收放槽部3的開口面積更大的填充圖案開口14來把包含溶劑在內(nèi)的足夠量的所定熒光材料R、G、B分別填充供給填充收放槽部3內(nèi)。并且，能夠填充供給例如50μm左右大小的微小寬度的填充收放槽部3內(nèi)，也能夠填充供給其深度與開口大小相比，必要的話為1.5～2倍左右的槽內(nèi)。在熒光材料R、G、B的填充供給時，即使由于在糊狀的熒光材料R、G、B中包含溶劑，它們從填充收放槽部3開口溢出，隔離部21、回避間隙區(qū)域22也不因金屬板主體11自身堵塞填充收放槽部3的開口，不會在填充收放槽部3的開口周圍附著熒光材料R、G、B。
還有，在圖1、圖2中所示的是3色用的各自的填充收放槽部3之中，在藍(lán)(B)用的熒光材料B已經(jīng)填充供給之后，紅(R)用的熒光材料R利用刮板S經(jīng)過掩模版10被涂敷，每一色的熒光材料R、G、B使用按顏色區(qū)分預(yù)先準(zhǔn)備的掩模版10在填充收放槽部3內(nèi)填充供給熒光材料R、G、B。
并且，在將各色的熒光材料R、G、B依次用刮板S涂敷印刷在各填充收放槽部3內(nèi)來連續(xù)填充供給3色后，使它們一起干燥固化，與原來不同，不需要經(jīng)過每一色填充供給后的各干燥工序，以一次干燥處理來固化熒光材料R、G、B。
另外，在由感光乳劑13而成有的填充圖案開口14因反復(fù)的使用涂敷等而破損的場合，可以僅剝離感光乳劑13部分，再次經(jīng)過乳劑涂敷工序、制版圖案開口工序而再次形成填充圖案開口14，可以反復(fù)使用金屬板主體11自身。
圖4至圖6所示的是其它的實施方式。圖4是對等離子體顯示裝置中做成井字結(jié)構(gòu)的填充收放槽部3填充供給熒光材料R、G、B的場合，在填充圖案開口14上設(shè)有與在長度方向分割填充收放槽3的分割壁5分割開的分割部分對應(yīng)的分割片部15。在熒光材料R、G、B的填充供給時，使分割片部15與分割壁5對應(yīng)吻合后用刮板S在掩模版10上擦動。
圖5中是對等離子體顯示裝置中做成條狀結(jié)構(gòu)的填充收放槽部3填充供給熒光材料R、G、B的場合，沿著填充收放槽部3的長度方向，與此對應(yīng)在較長地形成的填充圖案開口14上，設(shè)置以適當(dāng)間隔連結(jié)該填充圖案開口14的兩側(cè)邊緣的分割片部15。對該場合的分割片部15，要考慮到沿著填充圖案開口14的長度方向的長度間隔要盡可能小，分割片部15自身不對填充收放槽部3的熒光材料R、G、B的填充產(chǎn)生障礙。
圖6中與圖5中同樣地在填充圖案開口14設(shè)置堵塞該填充圖案開口14的一部分的分割片部15，該分割片部15通過以不比未設(shè)置分割片部15而開口的填充圖案開口14中的開口部分更大的長度來設(shè)置而形成熒光材料印刷用掩模版10。該場合下，在利用使用刮板S的絲網(wǎng)印刷法將所定熒光材料R、G、B填充供給到等離子體顯示裝置中的各填充收放槽部3中時，使掩模版10沿填充收放槽3的長度方向微動來填充供給，該微動范圍是使覆蓋在微動前因分割片部15而在填充收放槽3內(nèi)未填充熒光材料R、G、B的未填充區(qū)域的分割片部15的位置偏離而成的(參照圖6(a)、(b))。這樣一來，利用維持填充圖案開口14的開口寬度的分割片部15來使掩模版10自身的強度增大，另外，能夠?qū)⒃谖忧皼]有填充供給填充收放槽部3內(nèi)的熒光材料R、G、B在微動后依次填充到填充收放槽部3的未填充區(qū)域。
還有，分割片部15自身通過在其內(nèi)部以狹窄的寬度細(xì)長地裝配作為芯結(jié)構(gòu)的金屬板主體11的形成部件，與僅通過凝固的感光乳劑13的形成結(jié)構(gòu)相比，能夠有足夠的強度。
權(quán)利要求
1.一種等離子體顯示器熒光材料印刷用掩模版，利用絲網(wǎng)印刷法將所定的熒光材料填充供給到由等離子體顯示器裝置中玻璃基板上的阻擋壁劃分出的各個填充收放槽部中的掩模版，其特征在于在開口形成于金屬板主體的金屬圖案開口上，具備利用涂敷形成于金屬板主體上凝固的感光乳劑而位于金屬圖案開口上的、不比上述填充收放槽部的開口面積更大而開口形成的填充圖案開口。
2.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示器熒光材料印刷用掩模版，其特征在于填充圖案開口位于金屬圖案開口內(nèi)，不比金屬圖案開口的開口面積更大，并且以高精度開口形成。
3.如權(quán)利要求1所述的等離子體顯示器熒光材料印刷用掩模版，其特征在于填充圖案開口以與金屬圖案開口幾乎相同的大小開口形成。
4.如權(quán)利要求1至3任何一項所述的等離子體顯示器熒光材料印刷用掩模版，其特征在于填充圖案開口被與由在長度方向分割填充收放槽的分割壁而分割開的分割部分對應(yīng)的分割片部所分割開。
5.如權(quán)利要求1至4任何一項所述的等離子體顯示器熒光材料印刷用掩模版，其特征在于在涂敷于金屬板主體上凝固的感光乳劑的印刷面一側(cè)，以突出設(shè)置狀形成與用刮板涂敷未填充供給熒光材料的其它填充收放槽部的阻擋壁接觸的隔離部。
6.如權(quán)利要求4所述的等離子體顯示器熒光材料印刷用掩模版，其特征在于在隔離部相互之間位于填充收放槽部的開口面形成有回避間隙區(qū)域。
7.一種等離子體顯示器熒光材料的填充供給方法，其特征在于在利用具備沿填充收放槽的長度方向以所定間隔配置的填充圖案開口的熒光材料印刷用掩模版的絲網(wǎng)印刷法將所定的熒光材料填充供給到由等離子體顯示器裝置中玻璃基板上的阻擋壁劃分出的各個填充收放槽部內(nèi)時，沿著填充收放槽的長度方向使熒光材料印刷用掩模版微動來填充供給。
8.如權(quán)利要求7所述的等離子體顯示器熒光材料的填充供給方法，其特征在于熒光材料印刷用掩模版，在開口形成于金屬板主體上的金屬圖案開口上，具備利用涂敷形成于金屬板主體上凝固的感光乳劑而位于金屬圖案開口上的、不比上述填充收放槽部的開口面積更大而開口形成的填充圖案開口。
9.如權(quán)利要求8所述的等離子體顯示器熒光材料的填充供給方法，其特征在于填充圖案開口被沿填充收放槽的長度方向分割開的分割片部而劃分開。
全文摘要
本發(fā)明涉及等離子體顯示器熒光材料印刷用掩模版以及使用該版的熒光材料的填充供給方法。利用感光曝光材料制的開口形成部件在形成于金屬板制的版主體上的開口部分形成更精密的開口，對等離子體顯示器裝置中的玻璃基板上的填充收放槽部內(nèi)能夠用刮板涂敷供給填充所定的熒光材料，通過反復(fù)剝離再生來降低工作成本，防止金屬掩模版特有的滲潤使得管理·使用變得容易。在形成于金屬板主體上的金屬圖案開口上具備利用涂敷形成于金屬板主體上并凝固的感光乳劑而位于金屬圖案開口內(nèi)、不比上述填充收放槽部的開口面積更大的而口形成的填充圖案開口。另外，以突出狀形成與用刮板涂敷未填充供給熒光材料R、G、B的其它填充收放槽部的阻擋壁接觸的隔離部。
文檔編號H01J11/22GK1630006SQ20041009129
公開日2005年6月22日 申請日期2004年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月5日
發(fā)明者小林大介, 山田泰宏 申請人:東海商事株式會社