專利名稱：熒光燈、燈泡形熒光燈以及照明器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熒光燈、燈泡形熒光燈以及照明器具。
背景技術(shù)：
通常將熒光薄膜噴鍍粘附在熒光燈具有的發(fā)光管內(nèi)側(cè)上。然而，由于沖擊等原因，該熒光薄膜容易從發(fā)光管上剝落。為了抑制這樣的麻煩，向熒光薄膜中添加微量(相對于熒光物質(zhì)重量的數(shù)wt％左右)的、而BET比表面積為2-20[m2/g]的α-氧化鋁作為粘合劑(例如，參見專利文獻(xiàn)1)。
此外，還已知將長徑a和短徑b的管徑為0.5≤b/a≤1.0的α-氧化鋁用作該金屬氧化物微粒(例如，參見專利文獻(xiàn)2)。
除此之外，還已知向熒光薄膜中添加比α-氧化鋁粒徑更小，BET比表面積更大的γ-氧化鋁(例如，デグツサC(商品名，デグツサ社(the DegussaCompany)生產(chǎn)))作為粘合劑而形成的熒光燈。
專利文獻(xiàn)1專利公開平7-320693號公報(段落0007-0034，圖1-圖4)專利文獻(xiàn)2專利公開平2000-340181號公報然而，由于上述的デグツサC的粒徑比α-氧化鋁的粒徑小，因此，比α-氧化鋁的分子間力大，在發(fā)光管的內(nèi)側(cè)和熒光薄膜之間的接觸強(qiáng)度較大。因此，若使用デグッサC作為粘合劑，與使用α-氧化鋁作為粘合劑的情況相比，抑制熒光薄膜從發(fā)光管上剝離的效果較好。
然而，另一方面，使用デグツサC作為粘合劑的熒光燈，其問題是燈起動初期的光束較小，難以得到良好的光束增加特性?？梢哉J(rèn)為這是由于デグツサC在其表面上具有很多空穴，在其表面上易于物理吸附分子。也就是說，燈起動之后，發(fā)光管內(nèi)存在的水銀蒸汽通過放電產(chǎn)生的能量沿管壁方向擴(kuò)散時，水銀蒸汽被熒光薄膜中的デグツサC物理吸附，最終的水銀量減少。此外，一直以來都知道使用表面上易于物理吸附分子的デグツサC作為粘合劑的熒光燈，在其制備工序中，容易使發(fā)光管的排氣狀態(tài)發(fā)生惡化。發(fā)光管排氣狀態(tài)的惡化，是使光束增加延遲的主要原因，因此，這種熒光燈不是優(yōu)選的。
另一方面，α-氧化鋁的粒徑比デグッサC大，且BET比表面積值較小。因此，與使用デグツサC作為粘合劑的熒光燈相比，使用α-氧化鋁作為粘合劑的熒光燈可以得到良好的光束增加的特性。
然而，另一方面，添加α-氧化鋁的熒光薄膜存在該薄膜強(qiáng)度較低的問題。也就是說，由于通過粘合劑微粒的分子間力，提高熒光體微粒間的粘合，從而提高熒光薄膜的強(qiáng)度。但是，粒徑大的α-氧化鋁，難以進(jìn)入熒光體微粒間，很難向熒光薄膜提供良好的薄膜強(qiáng)度。此外，粘合劑微粒粒徑大到易于吸收水銀發(fā)出的紫外線和熒光體微粒發(fā)出的可見光線。因此，使用α-氧化鋁作為粘合劑時，還存在熒光燈的全部光束降低的問題。
現(xiàn)有技術(shù)的專利文獻(xiàn)2中，記載了使用氧化鋁粘合劑的技術(shù)方案，記載著該情況下該氧化鋁微粒的長徑a與短徑b的比a/b為0.5-1.0的范圍。然而，從其中記載的適合的氧化鋁α-氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)可得知，其專門解釋了以防止熒光薄膜的剝落為目的的原因。與之相比，本申請的發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于防止熒光薄膜剝落的同時，完全滿足穩(wěn)定照明時的高的全部光束和燈起動之后的高的初期光束。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述的事實而形成的，其目的在于提供一種熒光燈，燈泡形熒光燈以及照明器具，在具有加入粘合劑的熒光薄膜的熒光燈中，完全滿足穩(wěn)定開燈時的高的全部光束、燈起動之后的高的初期光束、足夠的環(huán)繞強(qiáng)度。
方案1中所述發(fā)明的熒光燈，其特征在于，設(shè)置在具有透光性的發(fā)光管的內(nèi)側(cè)上的熒光薄膜中，含有由γ-氧化鋁、二氧化鈰、二氧化硅、氧化鋯以及三氧化二釔中至少一種組成的金屬氧化物的微粒，該金屬氧化物微粒的形狀實質(zhì)上是正球狀。
方案2中所述發(fā)明的熒光燈，其特征在于，如果上述金屬氧化物微粒的投影圖象的面積記作S1，其投影圖象的外接圓的面積記作S2，則S1/S2為0.7-1.0。
在本發(fā)明以及以下各發(fā)明中，如果沒有特別的限定，術(shù)語的定義以及技術(shù)上的意思如下所述。
具有透光性的發(fā)光管，例如，可以由玻璃或者能夠形成透光性氣密容器的陶瓷等材料而構(gòu)成。發(fā)光管除用直管單元、環(huán)狀管單元或彎曲管單元構(gòu)成外，還可以使用如下等公知的結(jié)構(gòu)用連通管將多個彎曲管的末端相連，通過這樣，并設(shè)在內(nèi)部以形成至少1個放電回路。
當(dāng)發(fā)光管具有彎曲管時，該彎曲管可以通過對直管狀的玻璃燈泡的接近中央部位進(jìn)行加熱熔化，使其彎曲，或者，可以通過對玻璃燈泡進(jìn)行模成形，并將該彎曲管彎曲成U字狀形成。其中，所謂彎曲成U字狀的彎曲管，意味著形成彎曲管而使得將放電回路折疊而折回放電，而且不限于將彎管部分形成彎曲狀或圓弧狀，還包括將彎管部分形成角狀和尖銳狀的管。總之，意味著為了使放電回路彎曲而將直管部分的一端部連接起來而形成燈泡。此外，彎曲管還可以是通過將實質(zhì)實質(zhì)平行的2根直管部分的一端部吹破等而形成的連通管連接得到的管和形成燈泡狀的管。
向發(fā)光管內(nèi)部裝入放電介質(zhì)。作為放電介質(zhì)，可以使用氬、氖、氪、氙等惰性氣體和水銀等。作為在發(fā)光管內(nèi)的放電介質(zhì)(裝入的氣體)中引起放電的放電引發(fā)方法，一般使用在形成有放電回路的發(fā)光管的兩端面對面地封裝一對電極的方法，也可以將在發(fā)光管的外部設(shè)置的至少一個電極作為放電引發(fā)方法。
此外，為了抑制伴隨著由紫外線促進(jìn)的發(fā)光管和水銀的反應(yīng)而引起的發(fā)光管的著色、抑制光束維持率的降低、抑制發(fā)光管的強(qiáng)度的降低等，可以在發(fā)光管內(nèi)側(cè)上含有作為熒光薄膜襯底的保護(hù)層。
由于熒光薄膜中含有金屬氧化物(向熒光體中添加)，因此，該氧化物適合用作粘合劑。相對于熒光體，優(yōu)選添加0.5重量％-5重量％的金屬氧化物。其理由是，當(dāng)金屬氧化物不足0.5重量％時，，粘合力可能不足，如果超過5重量％，會呈現(xiàn)出全部光束降低以及易于損害光束增加特性的傾向。
本發(fā)明的金屬氧化物微粒，其形狀為正球狀。圖4是將本發(fā)明中使用的金屬氧化物的形狀與以往的金屬氧化物的形狀比較的模式圖。圖4(C)為本發(fā)明的金屬氧化物微粒的形狀，(A)為以往的微粒(デグツサC等)形狀，(B)為具有中間形狀的金屬氧化物微粒。(A)為其一次微粒的微粒表面上有多個坑洼處和細(xì)孔。為此，該微粒易于凝聚，并在表面上形成具有坑洼處和小孔的二次微粒。圖4(C)為表面上實質(zhì)實質(zhì)沒有坑洼處和小孔的晉級的金屬氧化物微粒。
在諸如TEM(透射式電子顯微鏡)的高倍率顯微鏡下觀察本發(fā)明的金屬氧化物，其70％以上為如(C)那樣的正球狀，其余為圖(B)那樣的形狀和之外的部分地如(A)那樣的微粒共存。此外，當(dāng)金屬氧化物的微粒的二維投影像的面積為S1，上述像的外接圓的面積為S2時，優(yōu)選形成滿足0.7≤S1/S2≤1.0的關(guān)系式的形狀。也就是說，金屬氧化物優(yōu)選其微粒的表面具有較少的坑洼處和小孔，且接近于正球狀的。金屬氧化物的表面具有較少坑洼處和小孔的優(yōu)點在于，可以相對于其粒徑而減少表面積。總之，即使將其粒徑減少到比用作以往粘合劑的デグツサC稍微小一些，也可將其BET比表面積抑制到比上述デグツサC的一半或更低。因此，將該金屬氧化物用作粘合劑，可抑制熒光薄膜從發(fā)光管上的剝落以及全部光束的降低，同時可以提高在開燈之后光束的增加。
另外，作為本發(fā)明的熒光薄膜中含有的正球狀的金屬氧化物，包括氧化鋁(氧化鋁，Al2O3)、氧化硅(氧化硅，SiO2)、氧化硒(氧化硒，CeO2)、氧化鋯(氧化鋯，ZrO2)以及氧化釔(氧化釔，Y2O3)中的至少一種。氧化鋁、氧化硅、氧化硒、氧化鋯和氧化釔對水銀原子放出的紫外線和構(gòu)成熒光薄膜的熒光體發(fā)出的可見光的波長幾乎沒有吸收(即，是無色的)。因此，如果在熒光薄膜中含有氧化鋁、氧化硅、氧化硒、氧化鋯和氧化釔，可以抑制熒光薄膜從發(fā)光管上剝離，同時不僅可以得到良好的光束增加的特性，而且還具有很難降低熒光燈的全部光束的效果。此外，還可以使正球狀的金屬氧化物含有氧化鋁以及氧化硅、氧化硒、氧化鋯和氧化釔中的至少一種。
如果正球狀的金屬氧化物中含有氧化鋁，其晶體結(jié)構(gòu)優(yōu)選為γ型。具體而言，氧化鋁在其全部結(jié)晶中，50％以上可以是γ結(jié)晶，優(yōu)選可以其中80％以上是γ結(jié)晶。γ-氧化鋁的粒徑通常比α-氧化鋁的粒徑小?？傊捎讦?氧化鋁比α-氧化鋁的分子間力大，因此，可以提高發(fā)光管內(nèi)側(cè)和熒光薄膜之間的接觸強(qiáng)度(熒光薄膜的強(qiáng)度)。此外，由于γ-氧化鋁對紫外線非常穩(wěn)定，因此，很難降低熒光燈的全部光束，并且，具有可以提高光束維持率的效果。此外，由于γ-氧化鋁具有很難出現(xiàn)顏色中心的性質(zhì)，因此，可以抑制開燈時的染色。
根據(jù)方案1以及2中所述的發(fā)明的熒光燈，通過使適合地起到粘合劑作用的金屬氧化物的微粒形狀成為球形，可抑制BET比表面積的增大，同時可以較小地設(shè)定粒徑。因此，可抑制熒光薄膜從發(fā)光管上的剝離，并且可以得到良好的光束增加的特性。
作為正球狀的金屬氧化物，優(yōu)選使用通過如下過程形成的氧化物將氣狀或液狀的金屬在含有氧氣的氣態(tài)氛圍中利用氧化的方法而形成的氧化物。
作為將氣狀或液狀的金屬在含有氧氣的氣態(tài)氛圍中氧化的方法，例如存在下列方法通過將熔融的金屬在含有氧氣的氣態(tài)氛圍中進(jìn)行噴淋，使霧狀的熔融金屬氧化的方法(金屬熔融法)和向金屬施加熱能而形成金屬原子的蒸汽，將該金屬原子的蒸汽與含氧的氣體接觸而進(jìn)行氧化，同時將生成的金屬氧化物進(jìn)行瞬間冷卻的方法(物理氣相合成法)等，但不限于上述這些方法。
通過將氯化鋁投入火焰中或在溶液中使之進(jìn)行硝酸沉淀，從而形成微粒狀的氧化鋁。然而，這樣形成的氧化鋁粒徑容易變大(BET比表面積變大)，同時促進(jìn)結(jié)晶化而易于形成α-氧化鋁。此外，通過將氯化鋁投入火焰中或者在溶液中使之進(jìn)行硝酸沉淀的方法，是可以形成γ-氧化鋁的，但是沒有改變自然空穴多的缺點，因此BET比表面積增大。
與此相對，在氣相中使金屬鋁氧化而得到的氧化鋁的微粒形狀為球狀，而且，可以得到自然空穴較少的氧化鋁。總之，如果使用氣相法，例如可以得到比α-氧化鋁粒徑小、且比デグツサC自然空穴少的正球狀的氧化鋁。此外硅、硒和釔同樣可以形成這樣的氧化物，因此，可以制成正球狀的金屬氧化物。
這樣，通過氣相法，可以得到粒徑小，且BET比表面積小的正球狀微粒。因此，通過在熒光薄膜中含有由氣相法形成的金屬氧化物，可以良好地提高發(fā)光管內(nèi)側(cè)和熒光薄膜之間的接觸強(qiáng)度(熒光薄膜強(qiáng)度)。
優(yōu)選使金屬氧化物的BET比表面積值S為30[m2/g]以上-100[m2/g]以下。如果金屬氧化物的BET比表面積值S不足20[m2/g]，可能會使熒光薄膜和發(fā)光管之間的粘合力不足，如果金屬氧化物的BET比表面積值S超過100[m2/g]，開燈之后的發(fā)光管內(nèi)水銀的擴(kuò)散速度變得遲緩，熒光燈的制備步驟中排氣狀態(tài)發(fā)生惡化，因此，呈現(xiàn)出易于使光束降低以及易于損害光束增加的特性的傾向。
此外，金屬氧化物的BET比表面積值S是指全部金屬氧化物的BET比表面積值，而不是指金屬氧化物中所含的每個化合物的BET比表面積值。也就是說，例如，當(dāng)金屬氧化物含有氧化鋁和氧化硅，BET比表面積值S為包括氧化鋁和氧化硅的全部金屬氧化物的BET比表面積值，而不是氧化鋁和氧化硅那樣地各個的化合物的BET比表面積值。
此外，金屬氧化物的BET比表面積值S與金屬氧化物的分子量M的乘積S×M優(yōu)選為200[m2/mol]以上-12000[m2/mol]以下。最優(yōu)選為4000[m2/mol]以上-8000[m2/mol]以下。若金屬氧化物的BET比表面積值S與金屬氧化物的分子量M的乘積S×M不足2000[m2/mol]，可能會使熒光薄膜和發(fā)光管之間的粘合力不足，若金屬氧化物的BET比表面積值S與金屬氧化物的分子量M的乘積S×M超過12000[m2/mol]，會呈現(xiàn)出易于損害光束增加特性的傾向。
此外，金屬氧化物的BET比表面積值S是指全部金屬氧化物的BET比表面積值，而不是指金屬氧化物中所含的各種化合物的BET比表面積值。也就是說，例如，當(dāng)金屬氧化物含有氧化鋁和氧化硅，BET比表面積值S為包括氧化鋁和氧化硅的全部金屬氧化物的BET比表面積值，而不是氧化鋁和氧化硅那樣地各個的化合物的BET比表面積值。
另外，金屬氧化物的分子量M是指全部金屬氧化物的分子量，而不是指金屬氧化物中含有的各個化合物的分子量。此外，金屬氧化物的BET比表面積值S與金屬氧化物的分子量M的乘積S×M是指全部金屬氧化物的BET比表面積值與全部金屬氧化物的分子量M。
優(yōu)選使金屬氧化物平均粒徑d為5[nm]以上-100[nm]以下。
此外，優(yōu)選使含有金屬氧化物的熒光薄膜的BET比表面積值S0為0.5[m2/g]以上-3.5[m2/g]以下。這是由于，若熒光薄膜的BET比表面積值S0不足0.5[m2/g]，可能會使熒光薄膜和發(fā)光管之間的粘合力不足，若熒光薄膜的BET比表面積值S0超過3.5[m2/g]，會呈現(xiàn)出易于損害光束的增加特性的傾向。
作為含有熒光薄膜的熒光體，例如可以列舉稀土類金屬氧化物熒光體、鹵代磷酸鹽熒光體等，但不僅局限于此。然而，為提高發(fā)光效率，優(yōu)選使用在熒光薄膜中混合發(fā)出紅、藍(lán)、綠各種顏色的光的熒光體的三波長發(fā)光形熒光體。
此外，熒光薄膜的BET比表面積值S0是指含有金屬氧化物和熒光體的全部熒光薄膜的BET比表面積值。在熒光薄膜含有保護(hù)層那樣的情況下，將含有該保護(hù)層的全部熒光薄膜的BET比表面積值記作S0。
方案6所述發(fā)明的燈泡形熒光燈，其特征在于在方案1所述的熒光燈中，，在該熒光燈中設(shè)置主汞齊。
該主汞齊是為了在穩(wěn)定照明時控制適宜的水銀蒸汽壓的物質(zhì)。也就是說，本發(fā)明中，通過設(shè)置了主汞齊而在熒光燈內(nèi)裝入水銀。作為主汞齊，最好是具有可以在穩(wěn)定照明時將水銀蒸汽壓控制在適宜的值的特性的物質(zhì)。主汞齊的水銀蒸汽壓特性是由形成汞齊的金屬的組成和水銀的含量決定，例如，作為形成汞齊的金屬，可以列舉鉍(Bi)、鉛(Pb)以及錫(Sn)。作為主汞齊，除此之外，例如，可列舉鉍(Bi)-錫(Sn)-水銀(Hg)合金、鉍(Bi)-錫(Sn)-鉛(Pb)-水銀(Hg)合金、鋅(Zn)-水銀(Hg)合金等，但不僅局限于上述這些合金。
如上所述，主汞齊是在穩(wěn)定照明時，控制適宜的水銀蒸汽壓的物質(zhì)。因此，為改善光束增加的特征，優(yōu)選穩(wěn)定照明時主汞齊的溫度較低的方法。
也就是說，燈泡形熒光燈中，迄今為止，作為主汞齊，即使是高溫化(大約90℃-130℃)，也可以使用將發(fā)光管的水銀蒸汽壓控制在最適值1Pa左右的汞齊。然而，由于這樣的汞齊具有水銀蒸汽壓比純水銀低一個數(shù)量級的特性，在周圍溫度為約25℃的氛圍下關(guān)燈，將熒光燈靜置，直到發(fā)光管內(nèi)的溫度和外部氛圍的溫度達(dá)到平衡狀態(tài)后的照明瞬間的水銀蒸汽壓為0.1Pa左右，通過自身發(fā)熱直至達(dá)到高溫氛圍，存在光束較低的問題。為解決該問題，可以降低穩(wěn)定照明時的主汞齊的溫度，這樣一來，無需利用主汞齊過低地控制水銀蒸汽壓，由于可以提高照明瞬間的水銀蒸汽壓，因此可以改善光束的增加。
根據(jù)方案6中所述發(fā)明的熒光燈，通過并用如上所述配置的主汞齊與球狀的金屬氧化物，可嘗試進(jìn)一步改善光束增加的特性。
此外，在實現(xiàn)方案6所述的發(fā)明的熒光燈時，，如方案7所述的發(fā)明的熒光燈那樣，優(yōu)選在發(fā)光管內(nèi)設(shè)置將金(Au)、銀(Ag)、鈀(Pd)、鉑(Pt)、鉛(Pb)、鋅(Zn)、鉍(Bi)、鎳(Ni)、鋁(Al)或者錫(Sn)作為主要成分而形成的汞齊。
通過在開始照明之后易于加熱的部位配置汞齊，可以迅速地提高開始照明之后的水銀蒸汽壓。易于加熱的部位，例如是電極附近和放電密度高的部位。也就是說，配置在發(fā)光管內(nèi)，實質(zhì)上控制穩(wěn)定時的水銀蒸汽壓的汞齊(所謂的主汞齊)并不包含在使開始照明之后的水銀蒸汽壓迅速上升的汞齊(所謂的輔助汞齊)中。
作為使開始照明之后的水銀蒸汽壓迅速上升的汞齊(所謂的輔助汞齊)，例如，如果使用釔這樣對水銀的吸附力高的汞齊，關(guān)燈過程中易于使水銀蒸汽壓下降，難以對開始照明后的熒光燈內(nèi)的水銀蒸汽壓進(jìn)行補(bǔ)充。與此相對，將金、銀、鈀、鉑、鉛、鋅、鉍、鎳、鋁或者錫作為主要成分而形成的輔助汞齊，與釔等相比，水銀的吸附力較低。因此，如果使用將金、銀、鈀、鉑、鉛、鋅、鉍、鎳、鋁或者錫作為主要成分而形成的輔助汞齊，可以對開始照明之后的熒光燈內(nèi)的水銀蒸汽壓進(jìn)行有效地補(bǔ)充，并可以改善光束增加的特性。
在此，所謂將金、銀、鈀、鉑、鉛、鋅、鉍、鎳、鋁或者錫作為主要成分，是指總地含有90％以上的金、銀、鈀、鉑、鉛、鋅、鉍、鎳、鋁或者錫，并意味著允許存在雜質(zhì)是理所當(dāng)然的，以及還包括混入不足大約10％的其它金屬和非金屬的合金。
根據(jù)方案7所述發(fā)明的燈泡形的熒光燈，通過并用上述的主汞齊和上述的輔助汞齊以及正球狀的金屬氧化物，可以嘗試進(jìn)一步改善光束增加的特性。
方案8所述的燈泡形熒光燈，其特征在于，具有方案1-7中任一項所述的熒光燈，具有襯底以及在該襯底上安裝的電子部件、且使上述熒光燈點亮的點燈裝置，在其一端上具有燈頭、同時在另一側(cè)具有保持上述熒光燈的保持部、并容納上述點燈裝置的罩體。
根據(jù)方案8所述的燈泡形熒光燈，通過具有方案1-7中任一項所述的熒光燈，熒光膜難以從熒光燈上剝離，并且可以得到照明之后的光束增加特性良好的燈泡形熒光燈。并且，燈泡形的熒光燈比白熾燈泡消耗的電力少，通過替換白熾燈泡而采用照明器具等，可以嘗試節(jié)能。
在實現(xiàn)方案9中所述的燈泡形的熒光燈時，如方案8中所述發(fā)明的燈泡形熒光燈那樣，優(yōu)選在熒光燈的發(fā)光管的一端部，面向燈頭、并設(shè)置延伸至罩體內(nèi)的燈頭處空間的空的突出部，并在該突出部中設(shè)置主汞齊。
本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)照明器具的主要部件集中的空間的溫度為大約100℃或更高，與其主要部件相比，燈頭側(cè)空間的溫度較低，大約為40-50℃。因此，按照本發(fā)明，通過在熒光燈的發(fā)光管的一端部，面向燈頭、并設(shè)置延伸至罩體內(nèi)的燈頭處空間的空的突出部，并在該突出部分中設(shè)置主汞齊，可以改善光束的增加特性。
突出部分優(yōu)選是比發(fā)光管的一端部的外徑更細(xì)的中空的細(xì)管。此外，優(yōu)選突出部分在其中間部位設(shè)置彎曲部分，并形成自彎曲部分的末端部分，而使之比發(fā)光管側(cè)的根部更接近通過燈頭的軸線。通過這樣，為了使突出部分和覆蓋體不相接，可以將末端側(cè)部分放置在上述的軸線旁，同時將該末端側(cè)部分延伸至燈頭處，，從而可以抑制熒光燈的大型化，同時確保與主汞齊的基底之間的間距。
方案10中所述發(fā)明的照明器具，其特征在于，擁有方案1-7中任一項所述的熒光燈和裝有該熒光燈的器具主體。
作為器具主體，可以根據(jù)熒光燈的規(guī)格、形狀、尺寸、用途等，從通常使用的器具主體中選擇。作為器具主體，例如，也可以使用下置燈(downlight)等的嵌入器具和直付器具等器具主體。此外，作為器具主體，還可以使用預(yù)設(shè)的照明器具的器具主體。
方案11所述發(fā)明的照明器具，其特征在于，具有方案8所述的燈泡形熒光燈和裝有該燈泡形熒光燈的器具主體。
方案12所述發(fā)明的照明器具，其特征在于，擁有方案9所述的燈泡形熒光燈和裝有該燈泡形熒光燈的器具主體。
根據(jù)方案10-12所述的發(fā)明的照明器具，可以抑制熒光薄膜從發(fā)光管上剝離，并且可以得到照明之后的光束增加特性良好的高質(zhì)量的照明器具。
根據(jù)方案1-7中任一項所述的發(fā)明，可以抑制熒光薄膜從發(fā)光管上的剝離以及全光束的降低，并且，可以得到具有良好的光束增加特性的熒光燈。
根據(jù)方案8以及9中所述的發(fā)明，可以抑制熒光薄膜從發(fā)光管上的剝離以及全光束的降低，并且，可以得到具有良好的光束增加特性的燈泡形熒光燈。
根據(jù)方案10-12中所述的發(fā)明，可以抑制熒光薄膜從發(fā)光管上的剝離以及全光束的降低，并且，可以得到照明之后的光束增加性能良好的高質(zhì)量的照明器具。


圖1是將本發(fā)明第一實施例中涉及的燈泡形熒光燈部分切開而進(jìn)行表示的側(cè)視圖。
圖2是說明具有圖1的燈泡形熒光燈的熒光燈的發(fā)光管構(gòu)造的展開圖。
圖3是表示將具有圖1的燈泡形熒光燈的熒光燈的發(fā)光管內(nèi)側(cè)擴(kuò)大后的側(cè)視圖。
圖4是金屬氧化物形狀的模型示意說明圖。
圖5是從照明后經(jīng)過的時間(秒)與相對光束的關(guān)系示意曲線。
圖6是BET比表面積值S與金屬氧化物的分子量M的乘積S×M和照明30秒后的相對光束的關(guān)系示意曲線。
圖7是BET比表面積值S與金屬氧化物的分子量M的乘積S×M和膜強(qiáng)度的關(guān)系示意曲線。
圖8是將本發(fā)明第二實施例中涉及的直管形熒光燈部分切開而進(jìn)行表示的側(cè)視圖。
圖9是表示具有圖1的燈泡形熒光燈的照明器具部分剖面示意圖。
具體實施例方式
以下，參照適用于燈泡形熒光燈20的圖1-圖3，對本發(fā)明的第1個實施例進(jìn)行說明。
如圖1所示，燈泡形熒光燈20擁有三聯(lián)的U形熒光燈30和、具有基底50以及電子部件51的點燈裝置31和、具有燈頭60以及作為保持部的夾持器61的罩體32和、燈泡33。按照與額定功率相當(dāng)于40W的白熾燈泡等的一般照明用燈泡的規(guī)格尺寸相近的外形，形成由罩體32和燈泡33構(gòu)成的外殼34。也就是說，包括燈頭60的高度H1為110-125[mm]左右，直徑，即燈泡33的外徑D1為50-60[mm]左右，罩體32的外徑為40[mm]左右。此外，所謂一般照明用燈泡，是按照J(rèn)ISC7501而標(biāo)準(zhǔn)化的燈泡。
熒光燈30擁有透光性的發(fā)光管40、以及設(shè)置在發(fā)光管40內(nèi)側(cè)的熒光薄膜13等。如圖2所示，發(fā)光管40具有外形實質(zhì)實質(zhì)相同的多個，例如3個彎曲管41a，41b，41c。通過將這些彎曲管41a，41b，41c設(shè)置在指定的位置，并通過連通管42依次進(jìn)行連接，從而形成1個放電回路。3個彎曲管41a、41b、41c分別具有彼此之間實質(zhì)實質(zhì)平行的一對直管部分43以及連接該直管部分43的兩個末端的曲管部分44，并被形成U字狀。配置該彎曲管41a，41b，41c，使各個直管部分43位于圓周上，并將上述三個彎曲管形成3個曲管部分圍成三角形的三聯(lián)U形。而且，也可以使用4個彎曲管而形成曲管部分圍成四邊形的四聯(lián)U形。
每個彎曲管41a，41b，41c是利用管外徑為約11[mm]，管內(nèi)徑為約9.4[mm]，壁厚為約0.8[mm]的無鉛玻璃燈泡，將長度110-130[mm]的直管的中間部位平滑地彎曲而形成的彎曲管。將直管的中間部分加熱彎并使之彎曲后，將彎曲管41a，41b，41c的彎曲部位放入成形模具，通過對其內(nèi)部進(jìn)行加壓而將曲管部分44成形為所希望的形狀。通過該成形模具的形狀，可以任意地對曲管部44的形狀進(jìn)行成形。
并且，優(yōu)選彎曲管41a，41b，41c的管外徑為9.0-13[mm]，壁厚為0.5-1.5[mm]，此外，優(yōu)選使發(fā)光管40的放電路長度為250-500[mm]，優(yōu)選使燈的輸入功率為8-25[W]。彎曲管41a，41b，41c由于在制備步驟中加熱和閃光的溫度差而容易發(fā)生變形，連通管42的機(jī)械強(qiáng)度變?nèi)醯那闆r在很大程度上依賴于使用的玻璃管的管外徑和壁厚的關(guān)系。若管外徑小于9.0[mm]或壁厚小于0.5[mm]，基于彎曲管41a，41b，41c變形以外的因素，發(fā)光管40易于發(fā)生破損，因此不是優(yōu)選的。此外，若管外徑超過13[mm]或壁厚超過1.5[mm]，連通管42的機(jī)械強(qiáng)度可以某種程度的得到確保。作為使用管外徑為9.0-13[mm]，壁厚為0.5-1.5[mm]的玻璃管的發(fā)光管40，通過將其設(shè)計成發(fā)電路長度為250[mm]-500[mm]，燈的輸入功率為8-25[W]，可以構(gòu)成與白熾燈泡形狀接近的燈泡形的熒光燈3010。
利用擠壓密封將彎曲管41a，41b，41c一端密封，同時，利用擠壓密封等將另一端封閉，并使管外徑為2-5[mm]，管內(nèi)徑為1.2-4.2[mm]的中空的細(xì)管45a-45c從發(fā)光管40的末端突出。設(shè)置在中間的彎曲管41b的細(xì)管45b是虛設(shè)的，設(shè)置在一側(cè)的彎曲管41c的細(xì)管45c是用于進(jìn)行發(fā)光管40的排氣的。此外，作為配置在另一側(cè)的彎曲管41a中設(shè)置的突出部分的細(xì)管45c，在其中間部分具有彎曲部分46a，向著燈頭12一直延伸到罩體32內(nèi)的燈頭12的空間。因此，自彎曲部分46a的末端部分46b，被設(shè)置在比發(fā)光管40側(cè)的根部更接近通過燈頭60的中心C的軸線L的位置上。在細(xì)管45c中，在燈泡形熒光燈20處于裝配好的狀態(tài)下，在襯底50的上述燈頭60的側(cè)面之間5[mm]-50[mm]的位置上裝入主汞齊71。作為主汞齊71，例如可以使用由50-60重量％的鉍(Bi)、35-50重量％的錫(Sn)組成的合金板中含有12-25重量％的水銀的合金。
位于發(fā)光管兩側(cè)的彎曲管41a，41b的連通管42對面的末端上，作為電極的燈絲線圈47被一對焊接頭48支持，在這樣的狀態(tài)下，密封該末端。在兩側(cè)的彎曲管41a，21c的端部中，通過未使用襯紙進(jìn)行封閉的擠壓密封等密封的杜美絲(沒有圖示)，將一對焊接頭48連接于從發(fā)光管導(dǎo)出的導(dǎo)線49。并且，將從發(fā)光管導(dǎo)出的2對，即4根導(dǎo)線49與在點燈裝置31電連接。
在彎曲管41a，41b，41c中，設(shè)置輔助汞齊72。設(shè)置于中間的彎曲管41b的輔助汞齊72被安裝在通過擠壓密封而被密封的焊接頭中，并被設(shè)置在放電回路的中間位置。設(shè)置于一端的彎曲管41a的輔助汞齊72被安裝在一對焊接頭48中的其中一個上。設(shè)置于另一端的彎曲管41c中的輔助汞齊還被安裝在一對焊接頭48中的另一個上。作為輔助汞齊72，使用在不銹鋼板上鍍上以金為主要成分的金屬而得到的合金。
在該實施例中，彎曲管41a，41b，41c的高度H為50-60[mm]，放電路長為200-350[mm]，彎曲管41a，41b，41c的平行方向的最大幅度為32-43[mm]，按照上述尺寸而形成發(fā)光管40。此外，向發(fā)光管40中，以400-800[Pa]的封入壓力裝入封入氣體比率在99％以上的氬氣。
如圖3模擬地所示，熒光薄膜13含有三波長發(fā)光形的熒光體14和具有粘合劑功能的微粒形狀為球狀的金屬氧化物15(以下稱之為球狀金屬氧化物)。作為三波長發(fā)光形的熒光體14的紅色發(fā)光熒光體，可以列舉在610[nm]附近有峰波長的銪激活的氧化釔熒光體(Y2O3:Eu)等。作為藍(lán)色發(fā)光熒光體，可以列舉在450[nm]附近有峰波長的銪激活的偏鋁酸鋇·鎂發(fā)光體(BaMg2Al16O27:Eu)等。作為綠色發(fā)光體，可以列舉在540[nm]附近有峰波長的硒·鋱激活的磷酸錸(LaPO4:Ce，Tb)等。此外，三波長發(fā)光形的熒光體中，除上述發(fā)出紅、綠、藍(lán)的各種顏色的發(fā)光體外，還可以混入發(fā)出其它顏色的熒光體并調(diào)制成發(fā)出所期望的顏色。
作為正球狀金屬氧化物15，如表1所示，例如可以使用BET比表面積為55，45，80[m2/g]，BET比表面積值S與分子量M的乘積S×M為5608，4588，8157[m2/mol]，平均粒徑r為30[nm]，其結(jié)晶結(jié)構(gòu)的80％是γ-氧化鋁的正球狀的氧化鋁(以下稱之為正球狀氧化鋁)(與后述試樣A，F(xiàn)，G對應(yīng))。而且，作為正球狀金屬氧化物15，除此之外，例如可以使用BET比表面積為35[m2/g]，BET比表面積值S與分子量M的乘積S×M為7903[m2/mol]，平均粒徑r為30[nm]的正球狀氧化釔(以下稱之為正球狀氧化釔)(與后述試樣H對應(yīng))、BET比表面積為60[m2/g]，BET比表面積值S與分子量M的乘積S×M為9858[m2/mol]的正球狀氧化鋯(以下稱之為正球狀氧化鋯)(與后述試樣J對應(yīng))等。
此外，BET比表面積值是通過利用氮分子的吸收法測定的。此外，平均粒徑，例如由通過動態(tài)分散法測得的粒度分布而求得。粒度分布例如可以通過“動態(tài)分散式粒徑分布測定裝置，LB-550(堀場制作所產(chǎn))”而測定。
正球狀金屬氧化物15是使用如下方法形成的氧化物通過將熔融金屬噴淋至含氧的氣相中，使金屬在氣相中氧化的金屬熔融法。熒光膜13通過如下步驟形成相對于熒光體14，添加2重量％的球狀金屬氧化物，與水性粘合劑混合，調(diào)制，以得到熒光體14混合液，將該混合液進(jìn)行涂布、噴鍍，從而在發(fā)光管的內(nèi)側(cè)形成熒光膜13。
以下，將燈頭60作為上側(cè)，將燈泡33作為下側(cè)而進(jìn)行說明。
罩體32具有罩體主體62。罩體主體62是利用聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等耐熱性合成樹脂等形成的，如圖1所示，罩體主體62朝著下方而形成張大的近圓筒狀。覆蓋主體62的內(nèi)部成為容納點燈裝置31的空間。在覆蓋主體62的上端覆蓋E26型等燈頭60覆蓋，并通過粘合劑或填料等固定燈頭60。此外，燈頭60不需要直接裝入覆蓋主體62，還可以是間接地裝入的燈頭和罩體主體62的一部分構(gòu)成燈頭60。
在罩體主體62的下端，設(shè)置保持發(fā)光管40的夾持器61。夾持器61既是發(fā)光管的固定部件，也是照明器具的固定部件。該夾持器61具有可以插入發(fā)光管40末端的發(fā)光管插入部位61a，發(fā)光管40被該夾持器61保持。此外，夾持器通過吻合工具(沒有圖示)將照明器具的襯底50安裝在該夾持器61上。將該夾持器61裝入罩體主體62中，并使該夾持器覆蓋罩體主體62的下側(cè)開口。通過這樣，點燈裝置31被容納在罩體主體62中。此外，優(yōu)選將罩體主體62與夾持器61形成不同的形狀，也可以形成一體的結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，點燈裝置31具有被設(shè)置成實質(zhì)垂直于通過燈頭60的中心C1的軸線L的襯底50以及在該襯底50上安裝的多個電子部件51，構(gòu)成用于高頻率照明的反相電路(高頻率照明電路)。為了使得電子部件51的大部分設(shè)置在燈頭60側(cè)，安裝襯底50并將該點燈裝置31容納在罩體32中。該點燈裝置31與燈頭60以及熒光燈30電連接，通過燈頭60向其提供電源，通過這樣而工作，向電極中輸入高頻電流，從而點亮熒光燈30。點燈裝置31是一般具有濾光用的電解電容器，但不限制于此。
襯底50為接近圓板狀，將其形成直徑為發(fā)光管40的最大寬度的1.2倍以下(最大寬度尺寸)。在襯底50的燈頭60側(cè)的一個面上，安裝由濾光用的電解電容器、電感器、變壓器、電阻和薄膜電容等構(gòu)成的大部分電子部件。在襯底50的發(fā)光管40的另一面上，安裝電場效應(yīng)晶體管(FET)和整流二極管(REC)、芯片電阻等。
燈泡33是透明的或者是具有光擴(kuò)散性的乳白色，且具有透明性利用玻璃或者合成樹脂等，將該燈泡33形成與通常照明燈泡的玻璃球?qū)嵸|(zhì)相同形狀的光滑的曲面狀。該燈泡33裝有熒光燈32，而且，使開口部分嵌入到罩體32的下端，在這樣的狀態(tài)下，將燈泡33安裝在該罩體32的下端。此外，通過放入擴(kuò)散膜等別的部件，燈泡33可以提高亮度的均勻性。
此外，將點燈裝置31形成能使用7-15W的燈電功率而使發(fā)光管40點亮的裝置，而配置。本實施例的燈泡形熒光燈20輸入功率為13[W]，向發(fā)光管40施加12[W]的高頻，燈的電流為300[mA]，燈的電壓是80[V]。
對作為用于表1的試樣A，B，F(xiàn)，G，H，I，J的粘合劑的金屬氧化物和含有這些金屬氧化物的熒光薄膜的膜強(qiáng)度之間的關(guān)系進(jìn)行測定和評價。除此之外，作為比較例，對作為用于以下的試樣S、D、E、K、I、L、M粘合劑的金屬氧化物和含有這些金屬氧化物的熒光薄膜的膜強(qiáng)度之間的關(guān)系進(jìn)行測定和評價。
試樣A，F(xiàn)，G是使用上述的正球狀的氧化鋁作為熒光薄膜的粘合劑的本實施例的燈泡形熒光燈，試樣B是使用上述的正球狀的氧化釔作為熒光薄膜的粘合劑的本實施例的燈泡形熒光燈，試樣H是使用上述的正球狀的氧化硅作為熒光薄膜的粘合劑的本實施例的燈泡形熒光燈，試樣I是使用上述的正球狀的氧化硒作為熒光薄膜的粘合劑的本實施例的燈泡形熒光燈，試樣J是使用上述的正球狀的氧化鋯作為熒光薄膜的粘合劑的本實施例的燈泡形熒光燈。
比較例的試樣C是使用γ-氧化鋁(針狀、片狀、角狀等的混合物)作為熒光薄膜的粘合劑的以往的燈泡形熒光燈，比較例的試樣D是使用α-氧化鋁(針狀、片狀、角狀等的混合物)作為熒光薄膜的粘合劑的以往的燈泡形熒光燈，試樣E是使用與試樣D平均粒徑不同(平均粒徑為300nm)的α-氧化鋁(針狀、片狀、角狀等的混合體)作為熒光薄膜的粘合劑的以往的燈泡形熒光燈。比較例的試樣K是使用正球狀的二氧化鈦作為熒光薄膜的粘合劑的燈泡形熒光燈。比較例的試樣L是使用正球狀的氧化鋅作為熒光薄膜的粘合劑的燈泡形熒光燈。比較例的試樣M是使用BET比表面積為220[m2/g]，BET比表面積值S與分子量M的乘積S×M為27108[m2/mol]的氧化釔作為熒光薄膜的粘合劑的燈泡形熒光燈。
熒光薄膜的膜強(qiáng)度的測定按照如下進(jìn)行。首先，準(zhǔn)備直徑1.2[mm]，長100[mm]的高炭鋼絲(所謂的琴鋼線)。將高炭鋼絲的一端固定，同時使高炭鋼絲彎曲，從而將另一端置于60[mm]的高度，，在這樣的狀態(tài)下，準(zhǔn)備一種將高炭鋼絲拋向熒光燈的表面的工具。在高炭鋼絲另一端的下方放置熒光燈，將高炭鋼絲的另一端拋向熒光燈的表面，通過這樣產(chǎn)生的沖擊來判斷熒光薄膜是否從發(fā)光管上剝離。結(jié)果如下表1中所示。
此外，○表示在整個表面上的熒光薄膜沒有脫落，×表示熒光薄膜脫落。此外，△表示熒光薄膜的一部分脫落。
表1


表2


如表1中所示，在試樣A，B，C，F(xiàn)，G，H，I，J，K，M中，使高炭鋼絲彎曲，從而使高炭鋼絲的另一端置于60[mm]的高度，鋼絲，在這樣的狀態(tài)下，在將高炭鋼絲拋向熒光燈的表面的沖擊的作用下，熒光薄膜沒有發(fā)生脫落，在作為比較例的試樣D，E中，由于受到上述的沖擊，發(fā)現(xiàn)熒光薄膜產(chǎn)生了脫落。這樣，如果使用正球狀的氧化鋁、氧化釔、氧化硅、氧化硒、氧化鋯、二氧化鈦作為粘合劑，可以提高熒光體的膜強(qiáng)度，并可以使熒光體良好地固定在發(fā)光管的內(nèi)部。與之相對，在使用不是正球狀的α-氧化鋁的試樣D，E中，熒光薄膜產(chǎn)生了剝離。這種狀態(tài)匯總地示于圖7。
此外，針對使用試樣A，B，C，F(xiàn)，G，H，I，J，K，M的例子，對將經(jīng)過預(yù)設(shè)的時間后的光束作為100％時的光束(相對光束)隨時間的變化進(jìn)行測定和評價。
圖5表示的是照明開始后的時間[秒]和將達(dá)到穩(wěn)定的時間后的光束作為100％時的相對光束之間的關(guān)系。如圖5中所示，球度低、且BET值大的試樣C與球度高、且BET值小的試樣A相比，其光束增長特性明顯較差。此外，試樣A與BET值相同、且粒徑大、球度低的試樣D，E相比，具有更好的光束增加特性。此外，粒徑小、且正球形的試樣K易于吸收紫外線，存在相對光束和絕對光束較低的傾向。這樣，如果將正球狀的氧化鋁和氧化釔用作粘合劑，可得到良好的光束增加特性。
此外，使用試樣A-試樣M，對BET比表面積值和分子量M的積給予相對光束的影響進(jìn)行實驗和評價。在表2中，通過BET比表面積值和分子量M的積S×M與30秒后相對光束之間的關(guān)系來表示試驗結(jié)果。此外，該結(jié)果在圖6中示出。
如表1，表2和圖6所示，使用微粒形狀為針狀、片狀、角狀燈等的混合物的氧化鋁(γ-氧化鋁、α-氧化鋁)作為粘合劑的熒光燈(試樣C、D、E)中，S×M的值越大，按照其比例，光束增加的特性就越低。與之相對，使用正球狀的氧化鋁和正球狀的氧化釔(試樣D和試樣E)作為粘合劑的熒光燈(試樣A以及B)，盡管其BET比表面積S×M的值并不比α-氧化鋁(試樣D和試樣E)小，但可以得到與使用α-氧化鋁作為粘合劑的熒光燈同樣良好的光束增加特性。
由以上的測定結(jié)果可以知道，使用微粒形狀為針狀、片狀、角狀燈等的混合物的γ-氧化鋁作為粘合劑的以往的熒光燈，可以稍微控制熒光薄膜從發(fā)光管上的剝離，但是，燈起動初期的光束不夠良好。此外，使用微粒形狀為針狀、片狀、角狀燈等的混合物的α-氧化鋁作為粘合劑的以往的熒光燈，具有良好的光束增加特征，但無法使熒光薄膜具有良好的膜強(qiáng)度，熒光體極易從發(fā)光管上剝離。
與之相對，使用本實施例的正球狀氧化鋁和正球狀氧化釔這樣的正球狀金屬氧化物作為粘合劑的熒光燈，與使用上述的γ-氧化鋁作為粘合劑的以往的熒光燈相比，抑制熒光薄膜從發(fā)光管上剝離的能力較高，并且，與使用上述α-氧化鋁作為粘合劑的以往的熒光燈相比，具有同樣良好的光束增加的特性。
此外，使用試樣A-試樣M，對照明3小時后的全光束與照明100小時后的全光束進(jìn)行測定和評價。結(jié)果如表2中所示。
如表2中所示，粒形大的試樣D與試樣E，其3小時后的全光束、100小時后的全光束、將3小時的光束作為100％時的100小時后的光束維持率，都比其它的試樣低。此外，正球狀、且粒徑比較小的試樣A和試樣B的光束維持率優(yōu)于不是正球狀、且粒徑小的試樣C。
這樣，粒徑小的試樣A與試樣B不僅光束增加特性優(yōu)異，而且還可以維持長時間良好的光束。此外，利用本實施例的熒光燈30與使用該熒光燈30的燈泡形熒光燈20，可以抑制熒光薄膜13從發(fā)光管40上的剝離以及全光束的降低，并且可以得到良好的光束增加的特性。
另外，在本實施例中，在熒光燈30的發(fā)光管40的末端，設(shè)置一個朝向燈頭60側(cè)、且延伸至罩體32內(nèi)的燈頭60的空間的細(xì)管45，并且在該細(xì)管45c內(nèi)的襯底50的燈頭60的側(cè)面之間5[mm]以上-50[mm]以下的位置之間設(shè)置主汞齊71，因此，可以降低穩(wěn)定照明時的主汞齊71的溫度。因此，可以改善光束增加的特性。
此外，本實施例中，發(fā)光管40內(nèi)，設(shè)置對水銀吸附率低的以金為主要成分的輔助汞齊72，使可以進(jìn)一步改善開始光束的特征。
以下，參照適用于直管形熒光燈10的圖8，對本發(fā)明的第2個實施例進(jìn)行說明。
本實施例的熒光燈10擁有透光性的直管形發(fā)光管11、在該發(fā)光管兩端設(shè)置的一對燈頭12以及在發(fā)光管11內(nèi)側(cè)設(shè)置的熒光薄膜13等。發(fā)光管11內(nèi)封有稀有氣體，并且在兩端設(shè)置有一對電極(沒有圖示)。一對電極分別與燈頭12電連接，從而將其密封。在發(fā)光11的兩個末端設(shè)置一對排氣管(沒有圖示)，在一對排氣管中的其中一個排氣管內(nèi)，密封有Bi-Sn-Hg汞齊(沒有圖示)。
發(fā)光管11是管徑16[mm]，管長540[mm]的堿石灰玻璃燈泡。熒光薄膜13含有三波長發(fā)光形的熒光體14和具有粘合劑功能的球狀氧化鋁。此外，由于熒光薄膜13與第1實施例一樣，省去重復(fù)的說明。
如本實施例那樣，雖然也是直管形熒光電燈10，通過在熒光薄膜中含有具有粘合劑功能的球狀氧化鋁，可以得到與第1實施例同樣的效果。
燈泡形熒光燈20與直管形熒光燈20均可適用于照明器具。
圖9例示具有第1實施例的燈泡形熒光燈20的照明器具1。該照明器具1為埋入天花板X的下置燈(downlight)，將熒光燈30放置于裝在器具主體2中的燈座3內(nèi)。
若在通常照明用燈泡的照明器具中使用按上述規(guī)定的燈泡形熒光燈20，由于熒光燈30的光強(qiáng)分布與通常照明用燈泡的光強(qiáng)分布近似，因此，完全能確保對于器具主體中設(shè)置的燈座3附近的反射鏡的光照射量，并可以得到按照反射鏡的光學(xué)設(shè)計的儀器特征。并且，由于熒光燈30的光強(qiáng)分布與一般照明用燈泡的光強(qiáng)分布近似，即使是象燈泡支架那樣燈座的內(nèi)部光源的影像映射在布制等的光擴(kuò)散性罩體上的照明器具，也沒有不適感，而可以使用。
本發(fā)明不僅限定于上述實施例，在不偏離發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，可以選擇各種變換。例如，可以根據(jù)其用途，對發(fā)光管40的材料，形狀，熒光燈30的式樣進(jìn)行適宜地選擇。此外，上述實施例中，對裝有燈泡形熒光燈的照明器具1進(jìn)行了說明，根據(jù)裝入的熒光燈的形狀，照明器具1可選擇適宜的器具主體2，通過這樣可以以各種方式進(jìn)行實施。
符號說明1…照明器具、2…器具主體、10，30…熒光燈、20…燈泡形熒光燈、11，40…熒光管、13…熒光薄膜、14…熒光體、15…金屬氧化物、31…點燈裝置、32…罩體、60…燈頭、61…保持部(夾持器)、71…主汞齊、72…輔助汞齊
權(quán)利要求
1.一種熒光燈，其特征在于，設(shè)置于具有透光性的發(fā)光管內(nèi)側(cè)的熒光薄膜中，含有由γ一氧化鋁、二氧化鈰、二氧化硅、氧化鋯和三氧化二釔中至少一種組成的金屬氧化物的微粒，該金屬氧化物微粒的形狀實質(zhì)上是正球狀。
2.如權(quán)利要求1所述的熒光燈，其特征在于，若上述金屬氧化物微粒的投影圖象的面積為S1、該投影圖象的外接圓的面積為S2，則S1/S2為0.7-1.0。
3.如權(quán)利要求1所述的熒光燈，其特征在于，上述金屬氧化物的BET比表面積值S與金屬氧化物的分子量M的乘積S×M為2000-12000[m2/mol]。
4.如權(quán)利要求1所述的熒光燈，其特征在于，上述金屬氧化物是在含氧的氣態(tài)氛圍中氧化氣態(tài)或者液態(tài)的金屬而得到的。
5.如權(quán)利要求1所述的熒光燈，其特征在于，上述熒光薄膜的BET比表面積值為0.5-3.5[m2/g]。
6.如權(quán)利要求1所述的熒光燈，其特征在于，上述熒光燈的發(fā)光管內(nèi)設(shè)置有主汞齊。
7.如權(quán)利要求1所述的熒光燈，其特征在于，上述發(fā)光管內(nèi)，設(shè)置有以金、銀、鈀、鉑、鉛、鋅、鉍、鎳、鋁或者錫作為主要成分而形成的輔助汞齊。
8.一種燈泡形熒光燈，其特征在于，具有權(quán)利要求1-7中任一項所述的熒光燈，具有襯底以及在該襯底上安裝的電子部件、且使上述熒光燈點亮的點燈裝置，以及在一端側(cè)上具有燈頭、并且在另一端側(cè)具有保持上述熒光燈的保持部、且容納上述點燈裝置的罩體。
9.如權(quán)利要求8所述的燈泡形熒光燈，其特征在于，在上述熒光燈的發(fā)光管的端部，面向上述燈頭側(cè)設(shè)置延伸至上述罩體內(nèi)的上述燈頭側(cè)空間的中空的突出部，并在該突出部內(nèi)設(shè)置上述主汞齊。
10.一種照明器具，其特征在于，具有權(quán)利要求1-7中任一項所述的熒光燈和裝有該熒光燈的器具主體。
11.一種照明器具，其特征在于，具有權(quán)利要求8所述的燈泡形熒光燈和裝有該燈泡形熒光燈的器具主體。
12.一種照明器具，其特征在于，具有權(quán)利要求9所述的燈泡形熒光燈和裝有該燈泡形熒光燈的器具主體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以抑制熒光薄膜從發(fā)光管上的玻璃以及全光束的降低，并且可以得到良好的光束增加特性的熒光燈。具有透光性的發(fā)光管(40)和設(shè)置在該發(fā)光管(40)內(nèi)側(cè)的熒光薄膜(13)。在熒光薄膜(13)中含有微粒形狀是球狀的金屬氧化物(15)。球狀的金屬氧化物(15)適用作粘合劑，因此，可以抑制熒光薄膜(13)從發(fā)光管(40)上的剝離。并且，球狀的金屬氧化物(15)的表面物理吸附力不強(qiáng)，因此可以獲得良好光束增長特性。
文檔編號H01J61/44GK1607635SQ20041009519
公開日2005年4月20日 申請日期2004年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月25日
發(fā)明者中村光紀(jì), 田村暢宏, 泉昌裕, 池田敏幸, 高原雄一郎, 渡邊美保 申請人:東芝照明技術(shù)株式會社