專利名稱：等離子顯示器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等離子顯示器及其制造方法，尤其涉及具有等離子顯示器制造過(guò)程中除去不純氣體的吸氣劑的等離子顯示器及其制造方法。
背景技術(shù)：
普通的等離子顯示器(Plasma Display Panel，以下簡(jiǎn)稱PDP)是一種在接通交流電(AC)或直流電(DC)后，在電極之間引起氣體放電，通過(guò)放射出的紫外線引起熒光體發(fā)光，顯示出畫像的平面顯示元件。
圖1是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的交流電(AC)型等離子顯示器(PDP)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示等離子顯示器(PDP)由顯示畫像的前玻璃基板10和現(xiàn)成顯示板后玻璃基板20平行結(jié)合而成，前后基板間留有一定的距離。
在前玻璃基板10的下方有維持電極對(duì)11、12，該電極對(duì)由通過(guò)一個(gè)像素內(nèi)的相互放電維持單元發(fā)光的維持電極11、12，即由透明的ITO(Indium Tin Oxide氧化銦錫)材料形成的透明電極11a、12a和由金屬材料制成的匯流電極11b、12b構(gòu)成。維持電極11、12形成壁電荷，依靠放電維持電壓維持放電，在等離子放電時(shí)保護(hù)電極不受電離子的沖擊，在電極上涂抹有起到擴(kuò)散防護(hù)膜的作用的上部電介質(zhì)層13a，在上部電介質(zhì)層13a上面還涂抹有保證2次電子可以順利釋放出來(lái)的由氧化鎂(MgO)制成的保護(hù)層14。
在后玻璃基板20上，為形成一個(gè)以上的放電空間，即間隔壁21平行排列形成放電單元，在與維持電極11、12交差的部分有多個(gè)尋址電極22與間隔壁21平行排列在后玻璃基板20的上面，尋址電極22可以進(jìn)行尋址放電產(chǎn)生真空紫外線。間隔壁21的作用是阻斷相鄰放電單元間的電流和光學(xué)干涉，支撐前、后玻璃基板10、20。在上述尋址電極22上面涂抹有下部電介質(zhì)層13b，在下部電介質(zhì)層13b的上面涂抹有釋放尋址放電時(shí)顯示畫像所需的可視光線的R、G、B熒光層23。
在前玻璃基板10和后玻璃基板20上通過(guò)貼涂工序?qū)⒚芊獠牧稀ＡЯ?Frit Glass)進(jìn)行可塑化后貼涂抹在基板上。為了提高等離子顯示器放電時(shí)的放電效率，將氦(He)，氖(Ne)，氙(Xe)等惰性氣體注入等離子顯示器(PDP)內(nèi)部。
等離子顯示器(PDP)的惰性氣體的注入過(guò)程如下首先在等離子顯示器(PDP)的前玻璃基板或后玻璃基板上形成排氣孔，將內(nèi)部存在的不純氣體強(qiáng)制排出，在形成真空效果后將上述惰性氣體注入顯示板內(nèi)。等離子顯示器(PDP)內(nèi)部的不純氣體在空氣不能充分排出的情況下，如果注入惰性氣體則存在許多如H2O、H2、O2、CO，、CO2等不純氣體，對(duì)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)等離子顯示器(PDP)放電時(shí)的電壓特性、驅(qū)動(dòng)電壓特性、灰度特性等都會(huì)產(chǎn)生負(fù)作用。
因此，為了清除排氣過(guò)程及其它過(guò)程中產(chǎn)生的不純氣體，在等離子顯示器(PDP)內(nèi)注入非擴(kuò)散吸氣劑(Getter)，根據(jù)非擴(kuò)散吸氣劑的形狀可分為丸狀(Pill Type)吸氣劑和條狀(Strip Type)吸氣劑。
由于丸狀吸氣劑比較大，不能安裝在顯示板內(nèi)部，所以如圖2所示，在顯示板的外部形成吸氣劑室，將吸氣劑插入吸氣劑室內(nèi)。
圖2是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的等離子顯示器(PDP)的丸狀吸氣劑的示意圖。如圖2所示，為了排出等離子顯示器(PDP)內(nèi)部的氣體，在排氣管17外部設(shè)置由玻璃材料制造成的吸氣劑室15，以便安裝吸氣劑16；在吸氣劑室15內(nèi)插入吸氣劑16，吸收等離子顯示器(PDP)制造過(guò)程中產(chǎn)生的不純氣體。
根據(jù)等離子顯示器(PDP)的尺寸，吸氣劑室內(nèi)插入不同數(shù)量的吸氣劑，通常42英寸的等離子顯示器(PDP)需要安裝4個(gè)吸氣劑室。
圖3是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的等離子顯示器(PDP)制造過(guò)程中丸狀吸氣劑形成過(guò)程說(shuō)明圖。如圖3所示，吸氣劑的形成過(guò)程如下首先通過(guò)密封材料將前玻璃基板和后玻璃基板粘在一起。為了使等離子顯示器(PDP)內(nèi)部形成真空空間及注入惰性氣體，在前、后玻璃基板中的任意一塊基板上設(shè)置排氣管，同時(shí)在后玻璃基板上設(shè)置與排氣管相同的玻璃材料制造而成的吸氣劑室。
然后將吸氣劑插入吸氣劑室，加熱除去排氣管的頂端(tip-off)，利用后玻璃基板上設(shè)置的排氣管在維持等離子顯示器(PDP)內(nèi)部為真空的情況下一邊加熱一邊進(jìn)行排氣過(guò)程。吸氣劑在排氣過(guò)程中被加熱時(shí)產(chǎn)生的熱激活，吸收等離子顯示器(PDP)內(nèi)部存在的不純氣體。
然后通過(guò)排氣管將惰性氣體注入等離子顯示器(PDP)后，除去排氣管的頂端。
如上所述，設(shè)置在等離子顯示器(PDP)上的丸狀吸氣劑將顯示板內(nèi)部存在的不純氣體清除，可以提高等離子顯示器(PDP)的性能，但在形成吸氣劑的過(guò)程中需要設(shè)置吸氣劑室，從而使生產(chǎn)效率降低，并造成等離子顯示器(PDP)制造成本的提高。
此外吸氣劑室突出在后面，給等離子顯示器(PDP)后面的其它部件，如放熱板的安裝造成困難。而且，設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)回路時(shí)也需要考慮突出來(lái)的吸氣劑室，使設(shè)計(jì)受到限制。
由于吸氣劑室由玻璃材料制成，在等離子顯示器(PDP)制造結(jié)束后，安裝加熱板和驅(qū)動(dòng)回路基板時(shí)容易造成吸氣劑室的破損。
圖4是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的等離子顯示器(PDP)的條狀(Strip Type)吸氣劑的示意圖。條狀吸氣劑20a設(shè)置在等離子顯示器(PDP)中，成薄板形，位于前玻璃基板和后玻璃基板之間，厚度比前、后玻璃基板之間的間隙要小。安裝的位置在等離子顯示器(PDP)驅(qū)動(dòng)時(shí)不發(fā)生等離子放電的非放電區(qū)域，不會(huì)造成等離子顯示器(PDP)外部形狀的變化。
條狀吸氣劑與丸狀吸氣劑相比，具有不會(huì)影響等離子顯示器(PDP)外部形狀的優(yōu)點(diǎn)。
但是條狀吸氣劑在進(jìn)行圖5所示的等離子顯示器(PDP)制造過(guò)程中在激活吸氣劑時(shí)會(huì)出現(xiàn)易損傷的問(wèn)題。
圖5是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的等離子顯示器(PDP)制造過(guò)程中條狀吸氣劑形成過(guò)程說(shuō)明圖。如圖5所示，條狀吸氣劑在等離子顯示器(PDP)制造過(guò)程中，在將前玻璃基板和后玻璃基板密封組裝時(shí)，先安裝在等離子顯示器(PDP)后基板的內(nèi)側(cè)。
當(dāng)后玻璃基板和前玻璃基板在400℃的高溫下進(jìn)行粘合時(shí)條狀吸氣劑被激活，吸收等離子顯示器(PDP)內(nèi)部的不純氣體。但實(shí)際制造過(guò)程中，在以后進(jìn)行的排氣過(guò)程及注入惰性氣體過(guò)程中產(chǎn)生的不純氣體難以被吸收。
等離子顯示器(PDP)內(nèi)的吸氣劑，在丸狀吸氣劑和條狀吸氣劑形成之前，有粉末狀(Power Type)吸氣劑，現(xiàn)有的粉末狀吸氣反應(yīng)過(guò)于靈敏，只要有一點(diǎn)外力沖擊就會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)，甚至有爆炸的可能，所以很少使用。
近來(lái)，為了降低粉末狀吸氣劑的反應(yīng)激烈程度，減小危險(xiǎn)性，開(kāi)發(fā)出了一種在調(diào)節(jié)吸熱反應(yīng)和放熱反應(yīng)的同時(shí)仍保持吸氣性能的粉末狀吸氣劑。
新開(kāi)發(fā)出的粉末狀吸氣劑在等離子顯示器(PDP)成形后通過(guò)排氣孔插入，這樣就不需要像丸狀吸氣劑那樣需要數(shù)個(gè)吸氣劑室，也不會(huì)象條狀吸氣劑那樣在制造過(guò)程中容易破損。而且粉末狀吸氣劑的表面積比丸狀吸氣劑和條狀吸氣劑的表面積要大，所以吸收不純氣體的能力更強(qiáng)。
粉末狀吸氣劑如圖6所示在等離子顯示器(PDP)成形后通過(guò)排氣孔插入時(shí)，會(huì)由于粉末之間，或粉末與前、后玻璃基板之間的摩擦力，導(dǎo)致粉末不能過(guò)多注入等離子顯示器(PDP)，這樣就不能充分發(fā)揮吸氣劑的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為解決上述問(wèn)題而提出的，本發(fā)明的目的是提供一種等離子顯示器及其制造方法，使粉末狀吸氣劑可以容易地注入等離子顯示器(PDP)內(nèi)，最大程度發(fā)揮吸氣劑的不純氣體吸收功能，從而提高生產(chǎn)效率，節(jié)約制造成本。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示器，其特征在于等離子顯示器由前玻璃基板和后玻璃基板結(jié)合而成，兩個(gè)基板之間留有一定的縫隙；等離子顯示器的后玻璃基板上有具有用于排氣和注入惰性氣體的第1排氣孔的第1排氣管；還有具有在利用一定壓力通過(guò)第1排氣管向顯示板內(nèi)注入吸氣劑時(shí)根據(jù)壓力的大小形成吸氣劑移動(dòng)通道，保證吸氣劑經(jīng)過(guò)整個(gè)顯示板內(nèi)部的第2排氣孔的第2排氣管。
依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示器的制作方法由以下步驟構(gòu)成a步驟，制造出前玻璃基板、第1排氣管和第2排氣管，將它們與后玻璃基板組裝在一起制造出顯示板；b步驟，利用一定壓力通過(guò)第1排氣管向顯示板內(nèi)注入吸氣劑；c步驟，除去第2排氣管的頂端；d步驟，通過(guò)第1排氣管將顯示板內(nèi)部的不純氣體排到外面；e步驟，通過(guò)第1排氣管向顯示板內(nèi)注入放電氣體后，除去第1排氣管的頂端。
依據(jù)本發(fā)明，可以利用粉末狀吸氣劑將等離子顯示器(PDP)內(nèi)部的不純氣體清除掉。
而且，還解決了粉末狀吸氣劑不能大量注入等離子顯示器(PDP)內(nèi)部的問(wèn)題，使粉末狀吸氣劑可以分布到整個(gè)等離子顯示器(PDP)內(nèi)部。


圖1是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的交流電(AC)型等離子顯示器(PDP)設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的等離子顯示器(PDP)的丸狀吸氣劑的示意圖；圖3是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的等離子顯示器(PDP)制造過(guò)程中丸狀吸氣劑形成過(guò)程說(shuō)明圖；圖4是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的等離子顯示器(PDP)的條狀吸氣劑的示意圖；圖5是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的等離子顯示器(PDP)制造過(guò)程中條狀吸氣劑形成過(guò)程說(shuō)明圖；圖6是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的等離子顯示器(PDP)中注入粉末狀吸氣劑后產(chǎn)生的現(xiàn)象的示意圖；圖7是依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示器(PDP)的分解圖；圖8是依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示器(PDP)的后玻璃基板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9(a)至圖9(d)是依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示器(PDP)的制造流程圖。
附圖中主要部分的符號(hào)說(shuō)明100前玻璃基板110、120維持電極130a上部電介質(zhì)層 140保護(hù)層200后玻璃基板201第1排氣孔202第1排氣管 204吸氣劑
210間隔壁220尋址電極230熒光層301第2排氣孔302第2排氣管具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和效果，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
圖7是依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示器(PDP)的分解圖；圖8是依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示器(PDP)的后玻璃基板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7、圖8所示，依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示器(PDP)和現(xiàn)有的等離子顯示器(PDP)一樣，由顯示畫像的前玻璃基板100和現(xiàn)成顯示板后玻璃基板200平行結(jié)合而成，前后基板間留有一定的距離A。
在前玻璃基板100的下方有維持電極對(duì)110、120，該電極對(duì)由通過(guò)一個(gè)像素內(nèi)的相互放電維持單元發(fā)光的維持電極110、120，即由透明的ITO材料形成的透明電極110a、120a和由金屬材料制成的匯流電極110b、120b構(gòu)成。維持電極110、120形成壁電荷，依靠放電維持電壓維持放電，在等離子放電時(shí)保護(hù)電極不受電離子的沖擊，在電極上涂抹有起到擴(kuò)散防護(hù)膜的作用的上部電介質(zhì)層130a，在上部電介質(zhì)層130a上面還涂抹有保證2次電子可以順利釋放出來(lái)的由氧化鎂(MgO)制成的保護(hù)層140。
在后玻璃基板200上，為形成一個(gè)以上的放電空間，即間隔壁210平行排列形成放電單元，在與維持電極110、120交差的部分有多個(gè)尋址電極220與間隔壁210平行排列在后玻璃基板200的上面，尋址電極220可以進(jìn)行尋址放電產(chǎn)生真空紫外線。間隔壁210的作用是阻斷相鄰放電單元間的電流和光學(xué)干涉，支撐前、后玻璃基板100、200。在上述尋址電極220上面涂抹有下部電介質(zhì)層，在下部電介質(zhì)層的上面涂抹有釋放尋址放電時(shí)顯示畫像所需的可視光線的R、G、B熒光層230。
為了維持等離子顯示器(PDP)內(nèi)部的真空程度，在后玻璃基板的非放電區(qū)域形成第1排氣孔201，不但可以進(jìn)行排氣，注入惰性氣體，還可以通過(guò)第1排氣孔201向顯示板內(nèi)注入吸收不純氣體的吸氣劑。通過(guò)玻璃料將第1排氣管202固定在形成了第1排氣孔201的后玻璃基板200的背面。
通過(guò)第一排氣管202注入的吸氣劑204雖然有許多種，但效果最好的是粉末狀吸氣劑，粉末狀吸氣劑204依靠具有一定壓力的空氣流注入等離子顯示器(PDP)內(nèi)部。
但是，粉末狀吸氣劑204在通過(guò)第一排氣管202注入時(shí)，由于與等離子顯示器(PDP)內(nèi)部的電介質(zhì)或間隔壁等構(gòu)造物之間的摩擦力，或粉末狀吸氣劑之間的摩擦力，或粉末狀吸氣劑與前后玻璃基板之間的摩擦力，難以注入大量的粉末狀吸氣劑。
為了解決粉末狀吸氣劑不能大量注入等離子顯示器(PDP)內(nèi)部的問(wèn)題，依據(jù)本發(fā)明在后玻璃基板200上形成具有第1排氣管202以外，還形成一個(gè)具有第2排氣孔301的第2排氣管302。
第2排氣管302在粉末狀吸氣劑204依靠帶有一定壓力的空氣流通過(guò)第1排氣管202注入時(shí)，形成空氣流通通道，使粉末狀吸氣劑204能夠達(dá)到顯示板內(nèi)部的各個(gè)地方。
第2排氣管302位于后玻璃基板的第1排氣管202的對(duì)角處，盡可能延長(zhǎng)空氣的流動(dòng)距離。
具有上述結(jié)構(gòu)的等離子顯示器(PDP)的制造過(guò)程大致分以下幾個(gè)步驟將前玻璃基板和后玻璃基板粘貼在一起的步驟；排氣步驟；注入惰性氣體的步驟。具體過(guò)程如圖9(a)至圖9(d)所示。
圖9(a)至圖9(d)是依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示器(PDP)的制造流程圖。
首先，圖中未顯示，要制作具有復(fù)數(shù)個(gè)維持電極的前玻璃基板，和具有復(fù)數(shù)個(gè)與維持電極相對(duì)應(yīng)的尋址電極的后玻璃基板。
然后如圖9(a)所示，制作出第1排氣孔201和第2排氣孔301。第1排氣體孔201的作用通過(guò)該孔排除等離子非放電區(qū)域的氣體，注入惰性氣體，并注入清除顯示板內(nèi)部的不純氣體的吸氣劑。第2排氣孔301的作用是形成注入吸氣劑的空氣流動(dòng)通道。
然后如圖9(b)所示，在后玻璃基板200的外角部涂抹上玻璃料(圖中未顯示)，在一定的溫度下進(jìn)行熱處理，與已經(jīng)制作好的前玻璃基板100粘貼在一起。再利用玻璃料(圖中未顯示)將第1排氣管202和第2排氣管302固定在后玻璃基板200上的第1排氣孔201和第2排氣孔301處。
然后如圖9(c)所示，依靠具有一定壓力的空氣流將粉末狀吸氣劑通過(guò)后玻璃基板200上的第1排氣管202注入顯示板內(nèi)部后，除去第2排氣管的頂端。
然后，如圖9(d)所示，通過(guò)第1排氣管202將不純氣體排出并注入放電氣體后，除去第1排氣管的頂端。
本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想和必要特征的情況下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行其它具體形式的改變。因此，以上所述的實(shí)施例是在所有方面以示例的目的而進(jìn)行說(shuō)明，并沒(méi)有局限性，比起上述詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的范圍更體現(xiàn)在下述的權(quán)利要求范圍，權(quán)利要求范圍的思想和范圍及其等價(jià)概念導(dǎo)出的所有變更或變化的形式應(yīng)屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種等離子顯示器，其特征在于所述的等離子顯示器由前玻璃基板和后玻璃基板結(jié)合而成，兩個(gè)基板之間留有一定的縫隙；等離子顯示器的后玻璃基板上有具有用于排氣和注入惰性氣體的第1排氣孔的第1排氣管；還有具有在利用一定壓力通過(guò)第1排氣管向顯示板內(nèi)注入吸氣劑時(shí)根據(jù)壓力的大小形成吸氣劑移動(dòng)通道，保證吸氣劑分布到整個(gè)顯示板內(nèi)部的第2排氣孔的第2排氣管。
2.如權(quán)利要求1所述的等離子顯示器，其特征在于所述的第1排氣管位于后玻璃基板的四角處，第2排氣管位于后玻璃基板上第1排氣管的對(duì)角處。
3.如權(quán)利要求1所述的等離子顯示器，其特征在于所述的吸氣劑為粉末狀吸氣劑。
4.一種如權(quán)利要求1所述的等離子顯示器的制造方法，其特征在于，該方法由以下步驟構(gòu)成a步驟，制造出前玻璃基板、第1排氣管和第2排氣管，將它們與后玻璃基板組裝在一起制造出顯示板；b步驟，利用一定壓力通過(guò)第1排氣管向顯示板內(nèi)注入吸氣劑；c步驟，除去第2排氣管的頂端；d步驟，通過(guò)第1排氣管將顯示板內(nèi)部的不純氣體排到外面；e步驟，通過(guò)第1排氣管向顯示板內(nèi)注入放電氣體后，除去第1排氣管的頂端。
5.如權(quán)利要求4所述的等離子顯示器的制造方法，其特點(diǎn)在于所述的吸氣劑為粉末狀吸氣劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及等離子顯示器及其制造方法。本發(fā)明的等離子顯示器由前、后玻璃基板結(jié)合而成，兩個(gè)基板之間留有一定的縫隙；后玻璃基板上有具有用于排氣和注入惰性氣體的第1排氣孔的第1排氣管；還有具有利用一定壓力通過(guò)第1排氣管向顯示板內(nèi)注入吸氣劑時(shí)根據(jù)壓力的大小形成吸氣劑移動(dòng)通道，保證吸氣劑分布到整個(gè)顯示板內(nèi)部的第2排氣孔的第2排氣管。制造方法如下制造出前玻璃基板、第1排氣管和第2排氣管，將它們與后玻璃基板組裝在一起制造出顯示板；利用一定壓力通過(guò)第1排氣管向顯示板內(nèi)注入吸氣劑；除去第2排氣管的頂端；通過(guò)第1排氣管將顯示板內(nèi)部的不純氣體排到外面；通過(guò)第1排氣管向顯示板內(nèi)注入放電氣體后，除去第1排氣管的頂端。
文檔編號(hào)H01J17/22GK1959906SQ200510095270
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2005年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月4日
發(fā)明者李范周, 崔倫永 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(南京)等離子有限公司