專利名稱：偏轉(zhuǎn)線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)方案屬于偏轉(zhuǎn)線圈的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前偏轉(zhuǎn)線圈一般采用普通的機(jī)械繞法，這種機(jī)械繞法因?yàn)槭褂脦Ь鄞姿嵋蚁┩繉拥膶?dǎo)線在模板上機(jī)械繞制再進(jìn)行熱定型會(huì)破壞線圈高溫抗熱性的要求。這樣就不得不采用補(bǔ)充的防熱措施，從而使結(jié)構(gòu)上增加了重量，不能夠根據(jù)提高外部環(huán)境和加工精度狀況對(duì)繞制線圈進(jìn)行調(diào)整，因而降低了偏轉(zhuǎn)線圈抗外部環(huán)境干擾的能力，特別是電感精度也不能得到保障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)方案所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性能好、調(diào)整方便的分齒框架式偏轉(zhuǎn)線圈。
這種分齒框架式偏轉(zhuǎn)線圈，包括呈中空狀的磁芯、繞匝、會(huì)聚校正組件，其特征在于上述的磁芯作為磁力線的回路同時(shí)也是偏轉(zhuǎn)線圈的主要支承部分，即在磁芯的兩端固定有設(shè)有齒的絕緣環(huán)，繞匝通過絕緣環(huán)上的齒從磁芯的內(nèi)外穿過繞制在齒芯上，會(huì)聚校正組件安裝在偏轉(zhuǎn)線圈的尾部。上述線圈的繞匝通過絕緣環(huán)上的齒按一定角度分布，這樣便于調(diào)整，可以保證磁感精度。
上述的絕緣環(huán)包括上環(huán)、中環(huán)、底環(huán)，上環(huán)、中環(huán)固定在磁芯的兩端，中環(huán)的外端固定有底環(huán)。行線圈繞制在上環(huán)、中環(huán)上，場線圈繞制在上環(huán)、底環(huán)上。
上述的絕緣環(huán)的齒均勻分成36個(gè)部分(每10°一部分)。
上述的磁芯為非晶態(tài)合金制成的中孔圓筒形，其設(shè)置上環(huán)的一端為喇叭狀。
本發(fā)明由于采用分齒框架式結(jié)構(gòu)，磁芯作為繞線架的主要支承部分來使用，提高了機(jī)械強(qiáng)度。不使用機(jī)械繞制再進(jìn)行熱定型的方法，可以提高偏轉(zhuǎn)線圈抗外部環(huán)境干擾的能力。另外，如果將絕緣環(huán)分成齒輪形狀，這樣不僅易于調(diào)整而且提高了繞制精度。如果將磁芯采用非晶態(tài)合金帶材繞成的環(huán)形，由于此種非晶態(tài)合金磁芯本身就具有高度的對(duì)稱性，較易滿足功能線圈的要求，同時(shí)由于磁芯做成了一個(gè)整體緊緊包在線圈外部，能夠有效地屏蔽掉線圈磁場的外泄，兼顧了機(jī)載電磁場兼容的要求。


附圖1為實(shí)施例1偏轉(zhuǎn)線圈裝配示意圖；附圖2為圖1中磁芯5的A-A剖視圖；圖中1、會(huì)聚校正組件，2、底環(huán)，3、中環(huán)，4、上環(huán)，5、磁芯，6、齒形環(huán)氧樹脂板，7、中環(huán)3上的連接齒。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1、圖2所示，偏轉(zhuǎn)線圈包括磁芯5、會(huì)聚校正組件1、環(huán)氧樹脂制成的絕緣環(huán)2、3、4。圖2所示的磁芯為鐵氧體非晶態(tài)合金帶材制成的中空?qǐng)A柱體。鐵氧體材料的性能參數(shù)為初始磁導(dǎo)率μ＝15000；最大磁導(dǎo)率μm＝70000；電阻率ρ(μΩ/cm)＝80；居里溫度Tc(℃)＝570；飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs(T)＝1.2；剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br(T)＝0.35；矯頑力Hc(A/m)＝4。
磁芯5作為磁力線的回路同時(shí)也是偏轉(zhuǎn)線圈的主要支承部分，在磁芯的兩端固定有絕緣環(huán)。絕緣環(huán)包括上環(huán)4、中環(huán)3、底環(huán)2，上環(huán)4、中環(huán)3固定在磁芯5的兩端，底環(huán)2通過中環(huán)3上的連接齒固定在中環(huán)3上面。
絕緣環(huán)2、3、4上設(shè)有齒形環(huán)氧樹脂板6，該板為環(huán)形，周邊均勻分成36個(gè)部分的齒形，齒形環(huán)氧樹脂板6套在絕緣環(huán)2、3、4的表面，線圈的繞匝從磁芯5的中空部穿過，通過環(huán)氧樹脂環(huán)6上的齒按一定角度分布包繞在磁芯5的壁外，行線圈繞制在上環(huán)5、中環(huán)3上，場線圈繞制在上環(huán)5、底環(huán)2上，會(huì)聚校正組件1安裝在偏轉(zhuǎn)線圈的尾部。
實(shí)施例2利用實(shí)施例1所使用非晶態(tài)合金制成一端為中孔圓筒形，另一端為喇叭狀的組合體，經(jīng)過熱處理后作為磁芯5，然后安裝絕緣環(huán)，環(huán)氧樹脂環(huán)包括上環(huán)4、中環(huán)3、底環(huán)2，上環(huán)4、中環(huán)3固定在磁芯5的兩端，底環(huán)2設(shè)有齒孔，中環(huán)3上設(shè)有與之配套的連接齒7，底環(huán)2通過中環(huán)3上的連接齒7固定在中環(huán)3上面。絕緣環(huán)上環(huán)4安裝在磁芯5的喇叭端，如實(shí)施例1所述的齒形環(huán)氧樹脂環(huán)6套裝在上環(huán)4和中環(huán)3上。行線圈繞制在上環(huán)、中環(huán)上，場線圈繞制在上環(huán)、底環(huán)上；將會(huì)聚校正組件1安裝在偏轉(zhuǎn)線圈的尾部。
權(quán)利要求
1.偏轉(zhuǎn)線圈，包括呈中空狀的磁芯、繞匝、會(huì)聚校正組件，其特征在于上述的磁芯作為磁力線的回路同時(shí)也是偏轉(zhuǎn)線圈的主要支承部分，即在磁芯的兩端固定有設(shè)有齒的絕緣環(huán)，繞匝通過絕緣環(huán)上的齒從磁芯的內(nèi)外穿過繞制在齒芯上，會(huì)聚校正組件安裝在偏轉(zhuǎn)線圈的尾部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏轉(zhuǎn)線圈，其特征在于上述的絕緣環(huán)包括上環(huán)、中環(huán)、底環(huán)，上環(huán)、中環(huán)固定在磁芯的兩端，中環(huán)的外端固定有底環(huán)，行線圈繞制在上環(huán)、中環(huán)上，場線圈繞制在上環(huán)、底環(huán)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的偏轉(zhuǎn)線圈，其特征在于上述的絕緣環(huán)的齒均勻分成36個(gè)部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏轉(zhuǎn)線圈，其特征在于上述的磁芯為非晶態(tài)合金制成的中孔圓筒形，其設(shè)置上環(huán)的一端為喇叭狀。
全文摘要
本發(fā)明公開偏轉(zhuǎn)線圈，包括絕緣環(huán)、磁芯、繞匝、會(huì)聚校正組件，還設(shè)有絕緣環(huán)，磁芯作為磁力線的回路同時(shí)也是偏轉(zhuǎn)線圈的主要支承部分，絕緣環(huán)固定在磁芯的兩端，線圈的繞匝通過絕緣環(huán)上的齒按一定角度分布，會(huì)聚校正組件安裝在偏轉(zhuǎn)線圈的尾部。本發(fā)明由于采用分齒框架式結(jié)構(gòu)，磁芯作為繞線架的主要支承部分來使用，提高了機(jī)械強(qiáng)度。不使用機(jī)械繞制再進(jìn)行熱定型的方法，可以提高偏轉(zhuǎn)線圈抗外部環(huán)境干擾的能力。另外，如果將絕緣環(huán)分成36個(gè)部分，這樣不僅提高繞制精度而且易于調(diào)整。
文檔編號(hào)H01J29/76GK1992138SQ20051009732
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者羅建 申請(qǐng)人:羅建