專利名稱：用于發(fā)光單元的輻射器，和背光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背光裝置，例如設(shè)置在透射型液晶顯示器(LCD)或類似裝置中，并且涉及一種附加到該背光裝置上的輻射器。
背景技術(shù)：
與陰極射線管(CRT)相比，液晶顯示器適于設(shè)計(jì)成較大的顯示屏幕、較輕的重量、較薄的形狀、較低的能量消耗等等。因此，液晶顯示器例如與自發(fā)光型PDP(等離子體顯示板)一起已經(jīng)用于電視機(jī)和多種顯示器。液晶顯示器具有液晶面板，其中液晶密封在多種尺寸的兩塊透明基板之間，通過施加電壓改變液晶分子的取向來改變透光率，從而可選擇地顯示預(yù)定圖像，等等。
由于液晶本身不是發(fā)光體，所以例如在液晶顯示面板的背表面部分為液晶顯示器提供一個(gè)背光單元，作為光源。背光單元例如包括初始光源、光導(dǎo)板、反射膜、透鏡片或散射膜，等等，并且顯示光施加到整個(gè)液晶面板的區(qū)域。在背光單元中，具有水銀或氙的冷陰極螢光燈(CCFL)密封在熒光管中，用作初始光源；然而仍然存在許多問題需要解決，例如冷陰極螢光燈具有的熒光亮度和壽命的問題，和在陰極側(cè)上出現(xiàn)的低亮度區(qū)域而引起的照明均勻率問題。
其間，在一個(gè)大尺寸液晶顯示器中，通常提供一個(gè)區(qū)域發(fā)光配置(arealitconfiguration)背光裝置，在該背光裝置中，在一塊散射板的背表面上設(shè)置有多個(gè)長的冷陰極螢光燈，并且該背光裝置為液晶顯示面板提供顯示光。同樣，在這種區(qū)域發(fā)光配置背光裝置中，需要解決上述提到的冷陰極螢光燈的多個(gè)問題，并且特別是在尺寸超過40英寸的大型電視機(jī)中，更加強(qiáng)調(diào)獲取較高亮度和較高的照明均勻率的問題。
另一方面，在空氣發(fā)光配置(air litconfiguration)背光裝置中，注意集中到LED區(qū)域發(fā)光配置背光，其中二維地設(shè)置多個(gè)紅、綠和藍(lán)色發(fā)光二極管(LED)，代替上述冷陰極熒光燈。在這種LED背景燈的情況下，由于LED成本的降低，導(dǎo)致成本降低，并且在具有低能耗的大尺寸液晶顯示器上顯示高亮度圖像和類似圖像。

發(fā)明內(nèi)容
其間，在LED背光裝置中，設(shè)置多個(gè)LED，并且這些LED產(chǎn)生大量的熱量。由于LED背光裝置與液晶面板組合，使得在液晶面板的背側(cè)形成一個(gè)封閉的空間部分，因而所產(chǎn)生的熱量集聚在該封閉的空間部分內(nèi)，使顯示器溫度上升。另外，LED背光裝置包括如上所述的散射板和反射膜，在這些光學(xué)薄膜中由于升高的溫度而產(chǎn)生失真和變性等，導(dǎo)致顯示精度的降低。
因此，在LED背光裝置中，提供一個(gè)適合的輻射部分來輻射這些LED產(chǎn)生的熱量。在LED背光裝置中，例如可以考慮通過使用一個(gè)冷卻風(fēng)扇提供冷卻氣流，來滿足輻射所產(chǎn)生的熱量的需要。然而，由于這種方法導(dǎo)致產(chǎn)生了振動(dòng)或無意識的運(yùn)動(dòng)，所以冷卻氣流直接吹向散射膜和反射膜的這種配置是不能采用的。
因此，在LED背光裝置中，可以采用一種輻射結(jié)構(gòu)，其中所產(chǎn)生的熱量從封閉空間部分傳遞到一個(gè)散熱器，該散熱器由一個(gè)適當(dāng)?shù)膶?dǎo)熱部件形成，例如由一個(gè)鋁部件形成，從而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)生的熱量進(jìn)行輻射。在這種LED背光裝置中有限制條件，即由于導(dǎo)熱部件會(huì)遮蔽顯示光，所以導(dǎo)熱部件不應(yīng)當(dāng)直接設(shè)置在封閉空間內(nèi)，期望有效的和均勻的從該封閉空間部分輻射熱量，該封閉空間部分應(yīng)當(dāng)通過最短的路線連接到散熱器，從而獲得有效的熱輻射，等等，然而用于滿足這些條件的結(jié)構(gòu)是復(fù)雜的。此外，在LED背光裝置中，在不能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行熱輻射的情況下和在液晶面板在其整個(gè)區(qū)域上不具有均勻的溫度分布的情況下，將會(huì)產(chǎn)生例如顏色上的不規(guī)則現(xiàn)象。
在LED背光裝置中，當(dāng)散熱器直接連到配線板或支撐配線板的背板時(shí)，能夠獲得有效的熱輻射，例如在配線板上安裝有多個(gè)LED。然而，在LED背光裝置中，用于驅(qū)動(dòng)LED或用于控制照明等的電路組件安裝到背板上。為了這些組件的穩(wěn)定操作，在LED背光裝置中，可能必須提供適當(dāng)?shù)闹Ъ懿考蝾愃撇考?，例如插入在LED背光裝置和背板之間，用于構(gòu)成隔熱部件和用于與散熱器隔離。支架部件或類似部件的出現(xiàn)增加了LED背光裝置的厚度，降低了組裝操作的效率，等等。
因此，需要提供一種薄型結(jié)構(gòu)的散熱器，能夠有效地輻射多個(gè)發(fā)光二極管產(chǎn)生的熱量。同樣，需要提供一種背光裝置，其中設(shè)置有多個(gè)發(fā)光二極管，用于達(dá)到增強(qiáng)顯示面板的亮度，有效地輻射發(fā)光二極管組產(chǎn)生的熱量，使得在整個(gè)顯示面板區(qū)域上的溫度分布均勻，并且能夠達(dá)到較薄的形狀。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，提供一個(gè)輻射器用于發(fā)光單元，輻射器合并到發(fā)光單元中，在發(fā)光單元中多重發(fā)光二極管安裝在配線板第一主表面上的基本相同的軸線上。輻射器包括一塊輻射板和一條熱管，輻射板具有第一主表面作為結(jié)合表面，與相對于配線板的第一主表面的第二主表面結(jié)合，輻射板設(shè)置有熱管裝配部分，所述熱管裝配部分在相對輻射板的第一主表面的第二主表面內(nèi)，所述熱管安裝在熱管裝配部分內(nèi)，同時(shí)保持與熱管裝配部分的內(nèi)壁緊密接觸。
設(shè)置輻射器用于發(fā)光單元，所述發(fā)光單元具有多重發(fā)光二極管作為光源，并且高亮發(fā)光。在輻射器中，由發(fā)光二極管的照明操作產(chǎn)生大量的熱，并且這樣產(chǎn)生的熱量傳遞到輻射板，所述輻射板由具有良好導(dǎo)熱性的金屬部件構(gòu)成，例如一種鋁材料。此外，在輻射器中，具有高導(dǎo)熱性能的熱管安裝在形成于輻射板內(nèi)的熱管裝配部分內(nèi)，由此經(jīng)過輻射板和熱管通過有效的傳導(dǎo)將熱量輻射到一個(gè)輻射部分。此外，在輻射器中，熱管與熱管裝配部分保持緊密接觸，從而有效地進(jìn)行從輻射板到熱管的熱量傳導(dǎo)，并且輻射部分輻射發(fā)光二極管產(chǎn)生的熱量。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，提供一種背光裝置，與透射型顯示面板組合，從后側(cè)為顯示面板提供顯示光，使得能夠以高亮度顯示適當(dāng)?shù)膱D像等。背光裝置包括背光單元、輻射單元和后面板。在背光裝置中，背光單元包括配線板和多重發(fā)光二極管，所述配線板相對于顯示面板的后面板設(shè)置，所述多重發(fā)光二極管安裝在配線板的主表面上的基本相同的軸線上。在背光裝置中，輻射單元包括輻射板、熱管和輻射部分。所述輻射板組合有配線板，其主表面作為結(jié)合表面面向與配線板的第一主表面相對的第二主表面，并且輻射板在其與其第一主表面相對的第二主表面中設(shè)置有熱管裝配部分；所述熱管安裝在輻射板的熱管裝配部分內(nèi)，保持與輻射板內(nèi)壁的緊密接觸；所述輻射部分設(shè)置在顯示面板的外圍部分的一側(cè)上，并且連接到熱管的一個(gè)末端部分。在背光單元中，輻射板安裝到后面板，與第一主表面相對的第二主表面作為安裝表面。
在背光裝置中，發(fā)光二極管組具有設(shè)置在背光單元中的多重發(fā)光二極管，發(fā)光二極管組用作光源，并且發(fā)光二極管進(jìn)入照明操作，以便為透射型顯示面板提供高容量的顯示光。在背光單元中，輻射單元有效地輻射大量的熱量，這些熱量由發(fā)光二極管的照明操作產(chǎn)生并積聚在背光單元和透射型顯示面板之間的空間部分內(nèi)，由此，在穩(wěn)定的條件下照亮透射型顯示面板。在背光裝置中，輻射單元有效地輻射由發(fā)光二極管產(chǎn)生的熱量，并且透射型顯示面板達(dá)到一個(gè)在顯示面板的整個(gè)表面上基本均勻的預(yù)定溫度，由此防止產(chǎn)生顏色的不規(guī)則性等，并且能夠以高亮度穩(wěn)定地顯示圖像等。
在背光裝置中，所產(chǎn)生的熱傳遞到輻射板，所述輻射板由具有良好導(dǎo)熱性的金屬部件構(gòu)成，例如鋁材料。在背光裝置中，輻射板設(shè)置有熱管裝配部分，并且具有高導(dǎo)熱性能的熱管安裝在熱管裝配部分內(nèi)，同時(shí)保持與后者的緊密接觸。在背光裝置中，通過輻射板和熱管將熱量傳遞給輻射部分，輻射發(fā)光二極管組產(chǎn)生的熱量。
根據(jù)上述配制的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，依照用于發(fā)光單元的輻射器，由多重發(fā)光二極管的照明操作所產(chǎn)生的熱量通過輻射板和熱管有效地傳遞到輻射部分，所述輻射部分設(shè)置在一個(gè)單獨(dú)的位置。因此，依照用于發(fā)光單元的輻射器，能夠獲得一個(gè)發(fā)光單元，而不直接在發(fā)光部分處提供輻射部分，所述發(fā)光單元具有多重發(fā)光二極管作為光源，并且通過穩(wěn)定地操作以高亮度發(fā)光。另外，依照用于發(fā)光單元的輻射器，熱管以與在輻射板上形成的熱管裝配部分緊密接觸的狀態(tài)安裝在熱管裝配部分內(nèi)，使得能夠達(dá)到提高的冷卻功能的效率，并且能夠降低發(fā)光單元的厚度。
此外，在根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的背光單元中，通過背光單元具有由多重發(fā)光二極管組成的發(fā)光二極管組作為光源，使高容量的顯示光提供給透射型顯示面板，由此能夠獲得高亮度的光學(xué)顯示器。在背光裝置中，由具有高效冷卻能力的熱管冷卻吸收大量熱量的輻射板的最有效部分，所述熱量由發(fā)光二極管的照明操作產(chǎn)生并積聚在背光單元和透射型顯示面板之間的空間部分，由此獲得有效的熱輻射，并且允許透射型顯示面板以穩(wěn)定的狀態(tài)進(jìn)行光學(xué)顯示。在背光單元中，熱管裝配在形成于輻射板內(nèi)的熱管裝配部分內(nèi)，由此能夠減小具有高輻射性能的輻射單元的厚度，并且能夠因此獲得背光裝置整體厚度的減小。在背光裝置中，透射型顯示面板在其整個(gè)區(qū)域上保持均勻的溫度，由此防止產(chǎn)生顏色的不均勻性，并且獲得一個(gè)穩(wěn)定的顯示。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的透射型液晶顯示面板的主要部分的分解透視圖；圖2是透射型液晶顯示面板的主要部分的垂直截面圖；圖3是一個(gè)輻射單元的平面圖；圖4是一個(gè)發(fā)光塊的主要部分的透視圖；圖5是包括一個(gè)光學(xué)螺栓部件的光學(xué)薄片塊的主要部分的垂直截面圖；圖6是一個(gè)發(fā)光塊體和輻射板的裝配透視圖；圖7A和7B是一個(gè)發(fā)光塊體和輻射板的裝配側(cè)視圖；圖8是從背側(cè)觀看的、透射型液晶顯示面板的主要部分的透視圖；圖9A和9B是一個(gè)輻射單元的特性圖，所述輻射單元具有熱管和散熱器；圖10A和10B是一個(gè)輻射單元的特性圖，所述輻射單元具有散熱器；圖11是從背側(cè)觀看的、透射型液晶顯示面板的主要部分的透視圖，所述透射型液晶顯示面板具有冷卻風(fēng)扇與散熱器的組合；圖12A和12B是一個(gè)主要部分的平面圖，示出了冷卻風(fēng)扇安裝到散熱器的結(jié)構(gòu)；圖13是從背側(cè)觀看的、透射型液晶顯示面板的主要部分的透視圖，所述透射型液晶顯示面板具有散熱器和冷卻風(fēng)扇的另一種組合；和圖14是一個(gè)透射型液晶顯示面板的主要部分的透視圖，所述透射型液晶顯示面板使用散熱器作為支臂部件。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在，下面將詳細(xì)描述作為本發(fā)明實(shí)施例在附圖中示出的透射型液晶顯示面板1。例如，透射型液晶顯示面板1用作電視機(jī)的顯示面板，所述電視機(jī)具有40英寸或更大的大顯示屏。如圖1和2所示，透射型液晶顯示面板1包括液晶面板單元2和背光單元3，背光單元3組合在液晶面板單元2的背側(cè)，用于給后部提供顯示光。液晶面板單元2包括框狀的前框部件4、液晶面板5、和框狀的后框部件6，后框部件6用于在它和前框部件4之間通過襯墊2A、2B、導(dǎo)向部件2C等夾緊液晶面板5的外部周圍部分。
雖然省略了詳圖，但液晶面板5具有一種結(jié)構(gòu)，其中液晶密封在第一玻璃基板和第二玻璃基板之間，第一玻璃基板和第二玻璃基板通過隔離墊片等以一定的間隔相對，在液晶上施加電壓以改變液晶分子的取向，從而改變透光率。液晶面板5具有多個(gè)條狀透明電極、絕緣膜和取向膜，形成在第一玻璃基板的內(nèi)表面。液晶面板5具有多個(gè)三元色彩色濾光器、覆蓋層、多個(gè)條狀透明電極和取向膜，形成在第二玻璃基板的內(nèi)表面。液晶面板5具有偏轉(zhuǎn)膜和相位差膜，連接到第一玻璃基板和第二玻璃基板的表面。
在液晶面板5中，由聚酰亞胺組成的取向膜設(shè)置在與液晶分子水平的方向上，作為一個(gè)界面，偏轉(zhuǎn)膜和相位差膜使波長特征消色或?yàn)榘咨?，并且一個(gè)彩色濾光器發(fā)揮達(dá)到全色顯示的作用，從而獲得所接收圖像等的彩色顯示。附帶的，液晶面板5并不限于這種結(jié)構(gòu)，能夠容易的采用以前提出的不同構(gòu)造的液晶面板。
背光單元3包括發(fā)光單元7、輻射單元8和后面板9。發(fā)光單元7設(shè)置在上述液晶面板單元2的背側(cè)，以提供顯示光；輻射單元8用于輻射發(fā)光單元7產(chǎn)生的熱量；后面板9容納發(fā)光單元7和輻射單元8，后面板9與前框部件4和后框部件6組合構(gòu)成一個(gè)安裝部件，用于安裝到殼33(參見圖14)上。背光單元3具有這樣一種外部尺寸以通過后表面的整個(gè)區(qū)域面對液晶面板單元2的后表面，并且兩個(gè)單元在這種情況下組合，即相對的空間部分可選擇地封閉。
背光單元3具有發(fā)光單元7，發(fā)光單元7由光學(xué)薄片塊10和發(fā)光塊11組成，發(fā)光塊11具有多個(gè)發(fā)光二極管(下文中稱作LED)12。光學(xué)薄片塊10與液晶面板5的背側(cè)相對設(shè)置；雖然省略了詳圖，但是光學(xué)薄片塊10包括光學(xué)薄片層疊13、散射光導(dǎo)板14或散射板15、反射片16等，光學(xué)薄片層疊13通過層壓多個(gè)光學(xué)功能薄片而形成，多個(gè)光學(xué)功能薄片例如是棱鏡薄片和散射膜。雖然省略了詳圖，但是光學(xué)薄片層疊13通過層壓多個(gè)光學(xué)功能薄片進(jìn)行構(gòu)造，光學(xué)功能薄片例如是一種用于分解顯示光的功能薄片，顯示光從發(fā)光單元11供給并且在液晶面板5上入射到偏振光組件，一種用于補(bǔ)償光波相位差以達(dá)到視野角度的擴(kuò)展并防止顯色的功能薄片，一種用于散射顯示光的功能薄片，等等。附帶的，光學(xué)薄片層疊13不限于剛剛提到的光學(xué)功能薄片的層壓，還可以包括一個(gè)用于達(dá)到增加亮度的亮度增強(qiáng)膜、兩個(gè)用于將相位差膜夾在中間的上部和下部散射膜或那之間的棱鏡膜，等等。
光學(xué)薄片塊10具有一種結(jié)構(gòu)，即，其中散射光導(dǎo)板14設(shè)置在與液晶面板5相反的光學(xué)薄片層疊13的主表面的一側(cè)，并且從發(fā)光塊11供給的顯示光從背側(cè)入射到其上。散射光導(dǎo)板14由一個(gè)小的厚板體組成，所述小的厚板體由一個(gè)光導(dǎo)向透明合成樹脂材料構(gòu)成，所述材料例如是丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂或類似物。雖然在其內(nèi)部通過折射和反射來散射光，但散射光導(dǎo)板14引導(dǎo)顯示光從主表面?zhèn)热肷涞狡渖?，并且使光從那里穿出它的另一個(gè)主表面，用于入射到光學(xué)薄片層疊13。如圖2所示，散射光導(dǎo)板14層壓在光學(xué)薄片層疊13上，并且通過支架組件14A安裝到后面板9的外部周圍壁部分9a。
光學(xué)薄片塊10具有一種結(jié)構(gòu)，即，其中在散射板15和反射板16的相互間隔和在它們與散射光導(dǎo)板14之間的間隔由一多重光學(xué)螺栓部件17保持的情況下，散射板15和反射板16安裝到后面板9。散射板15是一個(gè)板部件，由一種乳白色光導(dǎo)合成樹脂材料構(gòu)成，例如是一種丙烯酸樹脂，并且從發(fā)光塊11提供的顯示光入射在散射板15上。散射板15設(shè)置有多個(gè)遮光點(diǎn)15a，各自相對于發(fā)光塊11的多個(gè)LED12排列，如下所述排列發(fā)光塊11的多重LED12。
在散射板15中，使用一種墨水，通過絲網(wǎng)印刷或類似方法，在板平面上以圓點(diǎn)圖案印刷它們而形成遮光點(diǎn)15a，所述墨水通過混合一種遮光劑和一種散射劑來準(zhǔn)備，遮光劑例如是氧化鈦和硫酸鋇，散射劑例如是玻璃粉末和二氧化硅。從發(fā)光塊11供給的顯示光穿過遮光點(diǎn)15a的光遮蔽，入射到散射板15上。在光離開到散射光導(dǎo)板14前，散射板15散射在其內(nèi)部的入射顯示光。散射板15設(shè)置有相對于LED12的遮光點(diǎn)15a，從而抑制由來自LED12的顯示光的入射而導(dǎo)致的局部亮度增加，因此在光離開到光學(xué)薄片層疊13前，使入射光更均勻。
如上所述，在光學(xué)薄片塊10中，從LED12發(fā)射的顯示光輻射到周圍，防止由于顯示光直接入射到散射光導(dǎo)板14上而導(dǎo)致的局部亮度增加。在光學(xué)薄片塊10中，輻射到周圍的顯示光由反射片16反射到散射光導(dǎo)板14的這側(cè)，由此達(dá)到了光學(xué)效率的增加。反射片16例如由包括一種熒光劑的發(fā)泡PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)構(gòu)成。發(fā)泡PET材料的特征在于，它具有大約95％的高反射率特性和來自金屬光澤顏色的色調(diào)差，并且在反射表面上的那些缺陷是不顯著的。附帶的，反射片16例如也可以由具有鏡面加工表面的銀、鋁、不銹鋼或類似材料組成。
構(gòu)造光學(xué)薄片塊10，使得當(dāng)從LED12離開的部分顯示光以超過一個(gè)臨界角的角度入射到散射板15時(shí)，所述光在散射板15的表面上反射。構(gòu)造光學(xué)薄片塊10，使得從散射板15的表面上反射的光和從LED12輻射到周圍的以及由反射片16反射的部分顯示光在散射板15和反射片16之間反復(fù)反射，借此由于增強(qiáng)的反射原理，導(dǎo)致了反射率的提高。
在光學(xué)薄片塊10中，設(shè)置多重光學(xué)螺栓部件17，由此在整個(gè)區(qū)域上精確地保持散射板15的相對的主表面與反射片16之間的平行度，并且在整個(gè)區(qū)域上精確地保持散射板15的相對的主表面與散射光導(dǎo)板14之間的平行度。光學(xué)螺栓部件17是由乳白色合成樹脂材料整體構(gòu)成的部件，所述合成樹脂材料具有光導(dǎo)特性和機(jī)械剛性以及一定的彈性度，例如，聚碳酸酯樹脂，并且將光學(xué)螺栓部件17分別安裝到安裝部分9a上，如圖2和5所示，固定部分9a整體地形成在后面板9上。
后面板9設(shè)置有一多重安裝部分9b，安裝部分9b以一般的梯形凸起形狀整體地形成在內(nèi)表面?zhèn)壬?。在后面?上，安裝部分9b的上表面構(gòu)成用于散射板15的安裝表面，并且安裝孔9c分別穿過安裝部分9b。在光學(xué)薄片塊10內(nèi)，散射板15和反射片16與后面板9組合，通過光學(xué)螺栓部件17定位在后面板9的第一主表面9d上。散射板15和反射片16設(shè)置有多重安裝孔15b和16a，安裝孔15b和16a對應(yīng)于設(shè)置在后面板9的安裝部分9b內(nèi)的安裝孔9c。
如圖5所示，每個(gè)光學(xué)螺栓部件17都包括桿狀基本部分17a、安裝部分17b、凸緣狀第一接收板部分17c和凸緣狀第二接收板部分17d。安裝部分17b形成在桿狀基本部分17a的末端，凸緣狀第一接收板部分17c離開安裝部分17b一個(gè)預(yù)定的距離、圍繞桿狀基本部分17a的外部整體地形成，凸緣狀第二接收板部分17d離開第一接收板部分17c一個(gè)預(yù)定的距離、圍繞桿狀基本部分17a的外部整體地形成。在每個(gè)光學(xué)螺栓部件17中，桿狀基本部分17a形成有一個(gè)縱向長度，確定了在后面板9的安裝部分9b和散射光導(dǎo)板14之間的間隔，并且設(shè)置一個(gè)臺(tái)階部分17e，以預(yù)定的高度離開第二接收板部分17d。
在每個(gè)光學(xué)螺栓部件17中，桿狀基本部分17a構(gòu)成一種縱向延長的圓錐形，從臺(tái)階部分17e到末端部分直徑逐漸減小，臺(tái)階部分17e的直徑大于散射板15的安裝孔15b。在每個(gè)光學(xué)螺栓部件17中，桿狀基本部分17a在臺(tái)階部分17e的稍微向上的一個(gè)位置上設(shè)置有一個(gè)縱向減輕孔17f。減輕孔17f形成在桿狀基本部分17a的部分范圍內(nèi)，所述部分的外側(cè)直徑大于散射板15的安裝孔15b的直徑，從而產(chǎn)生匯集到所述部分的趨勢。
在每個(gè)光學(xué)螺栓部件17中，第一接收板部分17c和第二接收板部分17d設(shè)置有一個(gè)間隔，使得在散射板15和反射片16之間保持相對的空間。在每個(gè)光學(xué)螺栓部件17中，桿狀基本部分17a的這些對應(yīng)于第一接收板部分17c和第二接收板部分17d的部分形成為直徑基本等于散射板15的安裝孔15b。在每個(gè)光學(xué)螺栓部件17中，安裝部分17b截面都是箭頭狀的，使得其末端部分的外側(cè)直徑基本等于后面板9的安裝孔9c的直徑，并且其直徑沿著縱向逐漸增加到大于安裝孔9c的直徑。在每個(gè)光學(xué)螺栓部件17中，安裝部分17b設(shè)置有一個(gè)開口17g，從大直徑部分到末端側(cè)延伸，以獲得匯集的趨勢。
在光學(xué)螺栓部件17中，在大直徑部分和安裝部分17b的第一接收板部分17c之間的間隔基本等于后面板9的厚度和散射板15的厚度。在光學(xué)螺栓部件17中，第一接收板部分17c的直徑大于散射片15的安裝孔15b，并且第二接收板部分17d的直徑大于反射片16的安裝孔16a。
在光學(xué)薄片塊10中，反射片16組合到后面板9的安裝部分9b上，安裝孔9c和安裝孔16a相對設(shè)置。在光學(xué)薄片塊10中，每個(gè)光學(xué)螺栓部件17的安裝部分17b都從后面板9的第一主表面9d推入到反射片16的安裝孔16a中。在光學(xué)薄片塊10中，安裝部分17b在開口17g的動(dòng)作下收緊，穿過在后面板9側(cè)的安裝孔9c，隨后回復(fù)到一個(gè)自然的狀態(tài)，由此防止每個(gè)光學(xué)螺栓部件17脫落，并且每個(gè)光學(xué)螺栓部件17以直立的狀態(tài)安裝在安裝部分9b上。
在光學(xué)薄片塊10中，如圖5所示，每個(gè)光學(xué)螺栓部件17在其安裝部分17b和其第一接收板部分17c之間的厚度方向上夾住安裝部分9b和反射片16，從而以相對于后面板9定位的狀態(tài)保持反射片16。在光學(xué)薄片塊10中，在這種情況下，即桿狀基本部分17a的這些在第一接收板部分17c的上側(cè)的部分從反射片16中凸出，那么每個(gè)光學(xué)螺栓部件17都直立在后面板9的安裝部分9b上。
在光學(xué)薄片塊10中，散射板15與光學(xué)螺栓部件17結(jié)合，安裝孔15b分別通過相應(yīng)的末端部分17h裝配。在光學(xué)薄片塊10中，每個(gè)光學(xué)螺栓部件17都具有在減輕孔17f的動(dòng)作下收緊的大直徑部分，由此沿縱向方向推動(dòng)散射板15。在光學(xué)薄片塊10中，散射板15跨過每個(gè)光學(xué)螺栓部件17的臺(tái)階部分17e而鄰接在每個(gè)光學(xué)螺栓部件17的第二接收板部分17d上，由此夾在每個(gè)光學(xué)螺栓部件17的臺(tái)階部分17e和第二接收板部分17d之間。
在光學(xué)薄片塊10中，如圖4和5所示，每個(gè)光學(xué)螺栓部件17的桿狀基本部分17a在第二接收板部分17d的上側(cè)的這些部分從散射板15內(nèi)凸出。在光學(xué)薄片塊10中，散射光導(dǎo)板14具有層壓的光學(xué)薄片層疊13，安裝在每個(gè)光學(xué)螺栓部件17的末端17h，其底端表面?zhèn)揉徑釉谀┒瞬糠?7h上。
在如上構(gòu)造的光學(xué)薄片塊10中，多重光學(xué)螺栓部件17安裝在后面板9的第一主表面9d上，通過簡單的方法，即將安裝部分17b推入到安裝孔9c中，定位散射板15和反射片16，并且用于精確保持在散射板15和反射片16之間的相對空間以及在散射光導(dǎo)板14和光學(xué)薄片層疊13之間的相對空間。在如光學(xué)薄片塊10中，由于設(shè)置有上述多個(gè)光學(xué)螺栓部件17，所以減少了對復(fù)雜的定位結(jié)構(gòu)和間隔保持結(jié)構(gòu)的需要，并且能夠獲得簡化的組裝過程。光學(xué)螺栓部件17能夠兼容用于不同尺寸的液晶面板5，并且可以使用通用的部件。
另外，光學(xué)螺栓部件17并不限于上述的結(jié)構(gòu)，基于光學(xué)薄片塊10的構(gòu)造可以適當(dāng)?shù)匦薷钠涓鞑糠值奶囟ńY(jié)構(gòu)。雖然光學(xué)螺栓部件17這樣設(shè)計(jì)，例如，通過提供開口17g，安裝部分17b提供有匯集的趨勢，并且通過推入到后面板9的安裝孔9c中來安裝安裝部分17b，但是也可以采用一種構(gòu)造，例如其中，光學(xué)螺栓部件17在其外部周圍部分處整體地設(shè)置一個(gè)防脫落凸起部分，光學(xué)螺栓部件17裝配到一個(gè)在其內(nèi)部周圍部分處設(shè)置有鍵槽的安裝孔9c上，以及光學(xué)螺栓部件17是旋轉(zhuǎn)的，以防止脫落。
在光學(xué)薄片塊10中，精確定位每個(gè)部件，由此顯示光的導(dǎo)向、散射、反射和類似處理在光導(dǎo)空間部分H內(nèi)穩(wěn)定地進(jìn)行，光導(dǎo)空間部分H構(gòu)造在散射光導(dǎo)板14和發(fā)射片16之間，從而在液晶面板5內(nèi)抑制了顏色不規(guī)則性的產(chǎn)生。在光學(xué)薄片塊10中，設(shè)置在光導(dǎo)空間部分H內(nèi)的每個(gè)光學(xué)螺栓部件17都由乳白色導(dǎo)光合成樹脂材料構(gòu)成，并且散射從其外部周圍表面入射到其內(nèi)側(cè)的顯示光，從而防止其末端部分17h局部的顯示亮度，由此顯示光從光導(dǎo)空間部分H均勻地入射到散射光導(dǎo)板14上。
其間，如圖3所示，在光學(xué)薄片塊10中的光學(xué)螺栓部件17設(shè)置為一個(gè)矩陣，包括在行方向內(nèi)的5個(gè)和在列方向內(nèi)的3個(gè)，即一共15個(gè)，并且光學(xué)螺栓部件17設(shè)置在發(fā)光塊11的這些行之間的位置上，發(fā)光塊11包括6行LED12，這將在后面說明。另外，在光學(xué)薄片塊10中，上述散射板15和反射片16在其正側(cè)和后側(cè)具有不同的特性，使得對其進(jìn)行組合必須不能弄錯(cuò)正側(cè)和后側(cè)。
如上所述，散射板15和反射片16設(shè)置有安裝孔15b和16a，光學(xué)螺栓部件17的桿狀基本部分17a將穿過它們。對應(yīng)于光學(xué)螺栓部件17，散射板15和反射片16以矩陣方式設(shè)置有安裝孔15b和16a，包括在行方向內(nèi)的5個(gè)孔和在列方向內(nèi)的3個(gè)孔，即一共15個(gè)孔。在光學(xué)薄片塊10中，如圖3所示，在下面一行從左側(cè)數(shù)的第二個(gè)光學(xué)螺栓部件1 7A直立在后面板9的一個(gè)位置上，所示位置不同于在上面兩行的第二個(gè)光學(xué)螺栓部件17。在光學(xué)薄片塊10中，對應(yīng)于光學(xué)螺栓部件17A，散射板15和反射片16設(shè)置有在下面一行中從左側(cè)數(shù)的第二個(gè)安裝孔15b和16a，其位置不同于在上面兩行的那些安裝孔15b和16a。
因此，在光學(xué)薄片塊10中，當(dāng)散射板15和反射片16關(guān)于正側(cè)和后側(cè)排列有錯(cuò)誤時(shí)，由于安裝孔15b和16a沒有出現(xiàn)在對應(yīng)于光學(xué)螺栓部件17A的位置處，所以不能組合散射板15和反射片16；從而獲得了一個(gè)錯(cuò)誤組合防止結(jié)構(gòu)。附帶的，在光學(xué)薄片塊10中，可以將光學(xué)螺栓部件17A和在構(gòu)造有錯(cuò)誤組合防止結(jié)構(gòu)的散射板15和反射片16內(nèi)的安裝孔15b和16a設(shè)置在其它位置，而不是中心位置；然而，優(yōu)選將它們設(shè)置在內(nèi)部位置，而不是外部周圍位置，因?yàn)槊總€(gè)部件都能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)組合，并且它們可以設(shè)置在多個(gè)位置，而不是僅在一個(gè)位置上。
在背光單元3中，由于發(fā)光單元7包括上述光學(xué)薄片塊10，從發(fā)光塊11的LED12發(fā)射的顯示光以穩(wěn)定的狀態(tài)有效地入射到液晶面板單元2上。如圖3所示，發(fā)光塊11包括六行發(fā)光陣列11A到11F，發(fā)光陣列11A到11F在后面板9的第一主表面9d上在橫向方向上排列。另外，發(fā)光單元11使每個(gè)發(fā)光陣列11A到11F都包括三個(gè)發(fā)光塊體18A(A到C)到18F(A到C)，以后詳細(xì)描述，它們排列在縱向方向上，使得發(fā)光單元11包括一共18個(gè)發(fā)光塊體18。附帶的，在下面的描述中，除非分別表示發(fā)光塊體18A(A到C)到18F(A到C)，它們都將一般稱作發(fā)光塊體18。
如圖4和6所示，每個(gè)發(fā)光塊體18包括多個(gè)紅LED和綠LED和藍(lán)LED(一般稱作LED12)和水平延伸的矩形配線板19，配線板19具有第一主表面19a，在主表面19a上以一定的順序在縱向方向上安裝LED12。在每個(gè)發(fā)光塊體18上，安裝有一共25個(gè)LED12，包括有適當(dāng)數(shù)量的紅LED和綠LED和藍(lán)LED。因此，發(fā)光塊11包括一共450個(gè)LED12，其中75個(gè)LED12出現(xiàn)在每個(gè)發(fā)光陣列11A到11F中。附帶的，在發(fā)光塊11中，發(fā)光塊體18的數(shù)量和安裝于其上的LED12的數(shù)量最好根據(jù)顯示屏的尺寸、每個(gè)LED12的發(fā)光性能等確定。
雖然附圖中沒有示出，但是發(fā)光塊體18具有一種結(jié)構(gòu)，即，其中用于串聯(lián)連接LED12的布線圖案、用于連接LED12的端子的焊點(diǎn)等形成在配線板19的第一主表面19a上。以相同的規(guī)格構(gòu)造這些線路板19，并且每個(gè)線路板19都包括安裝于其上信號輸出側(cè)的一個(gè)第一接線端20A和在信號輸入側(cè)的一個(gè)第二接線端20B，它們的安裝位置鄰近于在第一主表面19a的寬度方向上的一側(cè)部分19b，并且在縱向方向的兩側(cè)上。雖然省略了詳圖，但是第一接線端20A是信號輸出接線端，例如包括一個(gè)6針結(jié)構(gòu)。此外，雖然省略了詳圖，但是第二接線端20B是信號輸入接線端，例如包括一個(gè)5針結(jié)構(gòu)。
發(fā)光塊11具有一種結(jié)構(gòu)，即，其中如圖3所示，三個(gè)發(fā)光塊體18AA到18AC設(shè)置在第一行發(fā)光陣列11A的縱向方向內(nèi)，同時(shí)每塊配線板19都具有一個(gè)側(cè)部分19b，朝向下側(cè)。在發(fā)光塊11中，三個(gè)發(fā)光塊體18BA到18BC設(shè)置在第二行發(fā)光陣列11B的縱向方向內(nèi)，同時(shí)每塊配線板19都具有一個(gè)側(cè)部分19b，朝向發(fā)光陣列11A的一側(cè)。在發(fā)光塊11中，同樣對于其它的發(fā)光陣列11C到11F，分別有三個(gè)發(fā)光塊體18類似地設(shè)置在縱向方向內(nèi)，同時(shí)每塊配線板19的方向都是交替相反的。
在發(fā)光塊11中，發(fā)光塊體18AC到18FC設(shè)置在各自行內(nèi)的發(fā)光陣列11A到11F的右側(cè)上，發(fā)光塊體18AC到18FC內(nèi)的各自的第二接線端20B構(gòu)成信號輸入部分，用于在各自行內(nèi)驅(qū)動(dòng)LED12。在發(fā)光塊11中，如圖4所示，第一接線端20A在每個(gè)發(fā)光塊體18的一側(cè)，第二接線端20B在另一側(cè)，發(fā)光塊體18鄰接相對，第一接線端20A和第二接線端20B鄰接相對。在發(fā)光塊11中，第一連接端20A和第二連接端20B的另一端通過連接端導(dǎo)線(未示出)相連，從而獲得最短的導(dǎo)線。在發(fā)光塊11中，基于每個(gè)發(fā)光陣列11A到11F，接線端的信號輸出導(dǎo)線21從設(shè)置在左側(cè)的發(fā)光塊體18AA到18FA中導(dǎo)出，并且如圖4所示引導(dǎo)到發(fā)光陣列11A到11F之間的位置，分別使用設(shè)置的夾持器22捆扎，并且通過導(dǎo)出開口23導(dǎo)出到后面板9的第二主表面9e的一側(cè)。
在發(fā)光塊11中，雖然沒有示出，但是基于每個(gè)發(fā)光陣列11A到11F，接線端的信號輸入導(dǎo)線分別連接到設(shè)置在右側(cè)的發(fā)光塊體18AC到18FC。信號輸入導(dǎo)線從后面板9的第二主表面9e的一側(cè)通過導(dǎo)出開口23，并且由夾持器22捆扎在發(fā)光陣列11A到11F之間，并且連接到發(fā)光塊體18AC到18FC。在發(fā)光塊11中，在成對的發(fā)光陣列(11A、11B)、(11C、11D)、(11E、11F)中的發(fā)光塊18設(shè)置有它們的第一接線端20A和第二接線端20B，彼此相對地設(shè)置在配線板上。
在發(fā)光塊11中，如上所述，通過在發(fā)光陣列11A到11F之間使用間隔，為信號輸入/輸出導(dǎo)線21提供了一種保持和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，由此提高了空間效率并且簡化了配線步驟。在發(fā)光塊11中，第一接線端20A和第二接線端20B的相關(guān)位置防止了配線板19的錯(cuò)誤安裝，簡化了配線板19之間的配線結(jié)構(gòu)和配線步驟，并且能夠使用通用的導(dǎo)線。在發(fā)光塊11中，圍繞后面板9的第二主表面9e側(cè)的導(dǎo)線21的鋪設(shè)可以簡單地進(jìn)行。附帶的，在發(fā)光塊11中，信號輸出導(dǎo)線和信號輸入導(dǎo)線通過夾持器22捆扎它們進(jìn)行導(dǎo)向，使得導(dǎo)線相互配合以抑制噪聲。
在發(fā)光塊體18中，如上所述，一共有25個(gè)LED12安裝在配線板19的第一主表面19a上，組合有適當(dāng)數(shù)量的紅LED和綠LED和藍(lán)LED，以這種順序排列在相同軸線上。每個(gè)LED12都具有一種結(jié)構(gòu)，如圖7A所示，發(fā)光裝置12a由樹脂保持器12b保持，并且端子12c從樹脂保持器12b中導(dǎo)出。
在發(fā)光塊11中，一旦發(fā)光塊體18的每個(gè)LED12都進(jìn)行發(fā)光操作，就發(fā)出顯示光，并且還產(chǎn)生熱。如上所述，發(fā)光單元7具有一種結(jié)構(gòu)，即，其中發(fā)光塊11與光學(xué)薄片塊10的后側(cè)結(jié)合，并且周圍構(gòu)成一個(gè)封閉的光導(dǎo)空間部分H，使得多重LED12產(chǎn)生的大量的熱積聚在光導(dǎo)空間部分H，而產(chǎn)生了一個(gè)高溫條件。在發(fā)光單元7中，溫度的上升產(chǎn)生了多種問題，例如改變了光學(xué)薄片塊10的光學(xué)薄膜體的特性，使每個(gè)LED12的發(fā)光條件不穩(wěn)定，導(dǎo)致在液晶面板5中的顏色的不規(guī)則性等，和使構(gòu)成電路部分的電子原部件的操作不穩(wěn)定。
在背光單元3中，LED12產(chǎn)生的熱量由發(fā)光單元7的輻射單元8有效地輻射，由此抑制了上述問題。輻射單元8由六塊輻射板24A到24F(此后一般稱作輻射板24)、六根熱管25A到25F(此后一般稱作熱管25)、一對左右的散熱器26A和26B(此后一般稱作散熱器26)和一個(gè)冷卻風(fēng)扇27等組成。輻射板24A到24F基于每個(gè)發(fā)光陣列11A到11F而設(shè)置，并且也用作發(fā)光塊體18的安裝部件；熱管25A到25F分別安裝到輻射板24上；熱管25的兩端連接到散熱器26A和26B上；冷卻風(fēng)扇27用于提升散熱器26冷卻功能。如下所述，輻射單元8具有整體安裝到每個(gè)輻射板24上的熱管25，使得形成一個(gè)有效的熱傳導(dǎo)路徑，用于將熱量傳導(dǎo)到散熱器26。
通過使用鋁材料構(gòu)成輻射板24，鋁材料具有極好的導(dǎo)熱性、良好的可使用性、輕的重量并且是廉價(jià)的，通過擠壓成延伸的矩形板狀形狀而構(gòu)成輻射板24，輻射板24具有與上述提到的那些發(fā)光陣列11A到11F基本相同的長度和寬度。每個(gè)輻射板24也都作為用于發(fā)光塊體18的安裝部分，并且形成為具有預(yù)定厚度而具有機(jī)械剛度。附帶的，輻射板24不限于鋁材料，并且可以由其它具有良好導(dǎo)熱性的材料構(gòu)成，例如鋁合金材料、鎂合金材料、銀合金材料、銅合金材料，或類似材料。輻射板24的尺寸相對小，通過適當(dāng)?shù)募庸し椒ǔ尚?，例如，壓制加工、剪裁或切割，等等?br> 在輻射板24中，如圖6和7A所示，發(fā)光塊體18的配線板19通過它們的末端面在縱向方向上相互組合，相互鄰接，第一主表面24a作為一個(gè)層疊面。輻射板24具有第一主表面24a，第一主表面24a在其整個(gè)長度上具有一塊基板裝配內(nèi)凹部分24b，其中安裝有配線板19。在輻射板24中，基板裝配內(nèi)凹部分24b具有與配線板19基板相同的寬度，具有基本等于配線板19的厚度的高度，并且組合有配線板19，同時(shí)支持一個(gè)第二主表面19c和在配線板19的寬度方向上的兩側(cè)邊緣部分。在輻射板24中，組合有基板裝配內(nèi)凹部分24b的配線板19通過多個(gè)安裝螺桿28固定到第一主表面24a上。
輻射板24在寬度方向左側(cè)具有一個(gè)中央?yún)^(qū)域作為投射部分，中央?yún)^(qū)域在基板裝配內(nèi)凹部分24b上具有預(yù)定的寬度，在縱向方向上構(gòu)成一個(gè)接收面部分24c，配線板19的第二主表面19c將與接收面部分24c緊密連接，并且減輕內(nèi)凹部分24d、24e在這個(gè)縱向方向的長度上形成在接收面部分24c的兩側(cè)。在輻射板24中，接收面部分24c形成有一個(gè)寬度，對應(yīng)于LED安裝區(qū)域19d，LED12安裝在配線板19的LED安裝區(qū)域19d上，如圖7A所示，使得LED安裝區(qū)域19d可以有效地傳導(dǎo)和輻射熱量，在LED12照明操作時(shí)對LED安裝區(qū)域19d的加熱最多。雖然輻射板24設(shè)置有減輕內(nèi)凹部分24d、24e用于減輕重量并保持尺寸的精確性，但是減輕內(nèi)凹部分24d、24e也可以形成為熱管裝配部分。
輻射板24設(shè)置有一個(gè)熱管裝配部分24g，用于在那里在與其第一主表面24a相對的第二主表面24f的一側(cè)上安裝熱管25。整體地設(shè)置輻射板24，在其第二主表面24f的適當(dāng)位置具有多個(gè)安裝螺栓部分24h和定位銷24i，安裝螺栓部分24h和定位銷24i構(gòu)成了用于安裝到后面板9上的安裝部分。熱管裝配部分24g由一條截面大致呈拱形的內(nèi)凹槽組成，其形成在縱向方向上的整個(gè)區(qū)域內(nèi)，在與接收面部分24c相對的寬度方向的基本中央部分上。如下所述，熱管裝配部分24g形成有這樣一種開口形狀，即能夠暫時(shí)固定安裝在熱管裝配部分24g內(nèi)的熱管25，而不使用固定部件等。熱管裝配部分24g形成有基本等于熱管25的外徑的開口寬度和稍小的高度(深度)。
在輻射單元8中，熱管裝配部分24g形成在輻射板24的第二主表面24f側(cè)的縱向方向上的整個(gè)長度上，使得在那里安裝一個(gè)熱管25；在這種情況下，為了進(jìn)一步提高輻射效率，例如，可以安裝兩個(gè)或多個(gè)熱管25到輻射板24。由于安裝多條熱管25到同一位置會(huì)由于在熱管25之間的相互影響而導(dǎo)致降低導(dǎo)熱性，所以優(yōu)選在那里兩個(gè)或多個(gè)熱管裝配部分24g用于分別安裝一條熱管25，并且相互平行鄰接地形成在第二主表面24f內(nèi)。
在輻射單元8中，如果例如安裝了兩條或多條熱管25到輻射板24上，那么由于具有不同外徑的熱管25在導(dǎo)熱效率上會(huì)表現(xiàn)出小的差別，所以使這些熱管25具有相同的直徑。通過這一措施，在處理熱管25時(shí)，能夠獲得這些組件的常規(guī)使用，防止錯(cuò)誤安裝，等等。
在輻射單元8中，一條熱管25安裝在形成于每個(gè)輻射板24內(nèi)的熱管裝配部分24g中。在輻射單元8中，基于透射型液晶顯示面板1的構(gòu)造，可能是這種情況，例如其中用于組件等的安裝部分必須形成在熱管裝配部分24g的中間部分，并且其中散熱器26不能平坦地設(shè)置在左側(cè)和右側(cè)，因此熱管25在長度上變大，導(dǎo)致在其末端部分降低了導(dǎo)熱效率。在輻射單元8中，通過從左側(cè)和右側(cè)裝配兩個(gè)短的熱管25，可以將它們安裝在熱管裝配部分24g內(nèi)。
在輻射單元8中，如上所述，每個(gè)輻射板24都設(shè)置有熱管裝配部分24g，熱管25安裝在熱管裝配部分24g的內(nèi)側(cè)，由此熱管25設(shè)置在比較接近于LED安裝區(qū)域19d的位置，LED安裝區(qū)域19d是配線板19加熱最高的部分。在輻射單元8中，使用具有預(yù)定厚度的輻射板24。輻射板24設(shè)置有熱管裝配部分24g，在熱管裝配部分24g內(nèi)的頂部和接收面24c之間的間隔(厚度)大約是1mm，例如，由此安裝在配線板19上的LED12具有大約1.7到1.8mm的厚度，并且熱管25以不超過2mm的間隔相對設(shè)置，從而獲得了有效的熱輻射。
在輻射單元8中，具有安裝在熱管裝配部分24g中的熱管25的輻射板24也作為一個(gè)用于熱管25的保持部件，從而簡化了在組裝等時(shí)對熱管25的處理，并且防止了彎曲、破損等。在輻射單元8中，每個(gè)輻射板24都具有發(fā)光塊體18和熱管25，在相互定位和靠近的條件下組合，使得在發(fā)光塊體18和熱管25之間形成一條有效的導(dǎo)熱路徑。在輻射單元8中，簡化了將熱管25安裝到輻射板24的步驟。
在輻射單元8中，在這種條件下，即發(fā)光塊體18與基板裝配內(nèi)凹部分24b組合以及熱管25安裝在熱管裝配部分24g內(nèi)，每塊輻射板24都通過安裝螺栓部分24h和定位銷24i精確定位，固定到厚面板9。附帶的，每個(gè)輻射板24都可以通過使用用于固定配線板19的安裝螺栓28，固定到后面板9的第一主表面9d上。
雖然輻射板24設(shè)置有熱管裝配部分24g作為拱形截面的內(nèi)凹部分，使得它能夠通過擠壓形成高的尺寸精度，但是熱管裝配部分24g并不限于這種形狀。熱管裝配部分24g能夠制造為通過裝配保持熱管25并且保持與熱管25的外圍部分緊密接觸；熱管裝配部分24g可以形成為一種適當(dāng)?shù)男问?，例如，具有矩形截面的形狀、形成有多重?nèi)凹和凸出條紋的內(nèi)凹部分，等等。
其間，在輻射板24中，安裝在熱管裝配部分24g內(nèi)的熱管25由后面板9推入與熱管裝配部分24g的內(nèi)壁緊密接觸。然而，可能有一種情況，即由于例如各部分的尺寸精度、后面板9的尺寸精度等，在內(nèi)壁和熱管25之間局部產(chǎn)生了空隙，降低了導(dǎo)熱性。由此，在輻射板24中，可以采用一種構(gòu)造，即，例如其中熱管25通過一個(gè)填塞結(jié)構(gòu)填塞熱管裝配部分24j，如圖7B所示。
在輻射板24中，熱管裝配部分24j形成有一基本等于熱管25的外徑的深度，并且熱管裝配部分24j的相對開口邊緣部分整體設(shè)置有在其整個(gè)長度上的填塞凸出部分24k、24l。填塞凸出部分24k、24l可以形成在熱管裝配部分24j的任一開口邊緣部分上，或可以局部形成。例如，在填塞凸出部分24k、24l局部形成在相對開口邊緣部分的情況下，可以以交替交錯(cuò)的模式設(shè)置。
在輻射板24中，在熱管25安裝在熱管裝配部分24j內(nèi)的條件下，即如圖7B中的點(diǎn)劃線所示，填塞凸出部分24k、24l彎曲進(jìn)熱管裝配部分24j。在輻射板24中，填塞凸出部分24k和24l將熱管25推入與熱管裝配部分24j的內(nèi)壁緊密接觸?？梢愿影踩孬@得具輻射板24與熱管25的集成，并且還能獲得后面板9與輻射板24的緊密接觸。
在輻射板24中，熱管裝配部分24g、24j朝向第二主表面24f而形成，并且熱管25在第二主表面24f側(cè)安裝，但是這種結(jié)構(gòu)不是限制性的。在輻射板24中，熱管裝配孔開口至少在縱向方向上的一個(gè)末端處形成，并且熱管25可以安裝在熱管裝配孔中。此外，在輻射板24中，一個(gè)熱管裝配部分開口可以形成在寬度方向上的一個(gè)端面或多個(gè)端面處。
熱管25是一個(gè)部件，通常用于傳導(dǎo)電源發(fā)出的熱量，將多個(gè)電氣裝置等內(nèi)的高溫帶到輻射部分，熱管25通過排空一個(gè)管部件和給該管部件填充導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行配置，所述管部件由導(dǎo)熱性出色的金屬材料構(gòu)成，例如銅，所述導(dǎo)熱介質(zhì)在預(yù)定溫度下蒸發(fā)，例如水，熱管25具有有效的導(dǎo)熱能力。如上所述，熱管25整體安裝到每塊輻射板24上，并且與輻射板24一起在其兩個(gè)末端部分連接到散熱器26上。在熱管25中，一旦接收到從輻射板24的高溫側(cè)傳遞的熱量，密封在熱管25內(nèi)側(cè)的導(dǎo)熱介質(zhì)就由液體蒸發(fā)為氣體。在熱管25中，蒸發(fā)后的導(dǎo)熱介質(zhì)通過該管流到與在低溫側(cè)的散熱器26連接的一個(gè)連接部分，在那里將其冷卻到液化，同時(shí)釋放凝聚的熱量。在熱管25中，液化的導(dǎo)熱介質(zhì)利用毛細(xì)作用，通過多重形成在金屬管內(nèi)壁中的槽或一個(gè)多孔層，流到輻射板24一側(cè)，導(dǎo)致該介質(zhì)在管中循環(huán)，由此顯示了高效的導(dǎo)熱功能。
如上所述，熱管25整體安裝在輻射板24的熱管裝配部分24g中，由此根據(jù)每個(gè)發(fā)光陣列11A到11F提供它，并且熱管25與發(fā)光塊體18相對。熱管25安裝在熱管裝配部分24g中，其一部分外圍部分從開口部分中突出。通過安裝到后面板9的輻射板24，將熱管25的突出部分推向熱管裝配部分24g的內(nèi)側(cè)，如圖7A中的箭頭所示，由此使熱管25的外圍部分與熱管裝配部分24g的內(nèi)壁緊密接觸。如上所述，熱管25安裝到輻射板24，而無需保持部件，并且熱管25在緊密接觸的情況下保持在熱管裝配部分24g中。一般的，通過使用硅樹脂等，將熱管25結(jié)合到其安裝部分，用于在它和輻射部件之間保持緊密接觸的性狀；然而，上述結(jié)構(gòu)消除了對使用油脂的方法的需要。
附帶的，通過對輻射板24使用以上圖7B所示的填塞結(jié)構(gòu)或安裝到內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)，熱管25與反射板24可以更安全地組合。
在輻射單元8中，具有高效導(dǎo)熱性能的熱管25整體安裝到如上構(gòu)造的輻射板24上，由此熱管25在下面延伸，并且接近于作為發(fā)熱源的LED12的陣列區(qū)域。在輻射單元8中，攜帶有安裝于其上的LED12的配線板19、保持配線板19的輻射板24和熱管25相互緊密接觸地相互安放，以構(gòu)造一個(gè)用于將熱量傳導(dǎo)到散熱器26的熱導(dǎo)體。在輻射單元8中，通過這樣一種結(jié)構(gòu)獲得了空間效率，并且LED12產(chǎn)生的熱量非常有效地傳遞到散熱器26，并因此釋放，由此減小了在光導(dǎo)空間部分H內(nèi)的溫度上升，并且背光單元3穩(wěn)定工作，為液晶面板5提供顯示光。
在輻射單元8中，如圖8所示，散熱器26安裝到后面板9的第二主平面9e的縱向兩側(cè)的位置上。散熱器26也可以單獨(dú)使用，或與熱管25一起使用，作為一種輻射部件，用在不同電器裝置等中的電源部分等。散熱器26是一種設(shè)置有較大表面區(qū)域的部件，通過使用多重散熱片整體的形成它，散熱片是由具有極好導(dǎo)熱性的鋁材料等構(gòu)成。散熱器26接收從高溫部分側(cè)傳導(dǎo)的熱量，并且將這部分熱量從散熱片的表面釋放，從而冷卻高溫部分。
由于尺寸較大，散熱器26顯示了較高的熱輻射作用，但是這樣增加了背光單元3或裝置整體的厚度和尺寸散熱器26是大尺寸和大重量的組件，并且例如在將其直接放到配線板等的情況下，因?yàn)樾枰惭b支架部件和導(dǎo)熱部件，所以散熱器26結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所述安裝支架部件用于在散熱器與電路組件、配線圖案等之間保持絕緣，導(dǎo)熱部件插入到散熱器和高溫部分之間。
在輻射單元8中，通過巧妙地設(shè)置到后面板9上，提供需要上述方法的大散熱器26和多重輻射板24以及熱管25，由此抑制了尺寸的增加，從而有效的釋放了發(fā)光單元7的多重LED12產(chǎn)生的熱量。在輻射單元8中，輻射板24和熱管25的上述構(gòu)造消除了為后面板9沿著熱管25布置路線提供起伏內(nèi)凹部分的需要，由此作為一個(gè)整體后面板9能夠以平直的形狀設(shè)置。在輻射單元8中，如上所述，散熱器26安裝到平直狀后面板9的第二主表面9e上的左右兩側(cè)位置，由此在后面板9的中央?yún)^(qū)域形成一個(gè)平直的部分。
其間，后面板9以水平延長的矩形板狀形狀形成，具有基本等于液晶面板5的外側(cè)形狀的尺寸，后面板9例如由具有相對輕的重量和具有機(jī)械剛度的鋁材料構(gòu)成。后面板9本身具有導(dǎo)熱性，從而具有釋放光導(dǎo)空間部分H、電路組件等產(chǎn)生的熱量的功能。如上所述，后面板9在其外圍部分設(shè)置有與前框部件6組合的外圍壁部分9a，用于安裝光學(xué)螺栓部件17的多重安裝部分9b，用于固定輻射板24的安裝孔或用于引出導(dǎo)線21的導(dǎo)出開口23，等等。輻射單元8、發(fā)光單元7和液晶面板5與后面板9的前側(cè)層疊組合，并且后面板9安裝到殼33的安裝部分。
如圖8所示，透射型液晶顯示面板1設(shè)置有控制電路封裝和后面板9，控制電路封裝用于驅(qū)動(dòng)液晶面板5和發(fā)光單元7的LED12的照明操作，后面板9也用作安裝這些控制電路封裝的面板。雖然省略了詳圖，但控制封裝包括液晶控制器29、電源控制單元30A和30B和LED控制單元31A和31B，液晶控制器29用于將操作控制信號輸出到液晶面板5，電源控制單元30A和30B用于控制液晶面板5和發(fā)光單元7的電源部分，LED控制單元31A和31B用于控制發(fā)光單元7的操作。
在透射型液晶顯示面板1中，后面板9的第二主表面9e設(shè)置有在如上所述左右設(shè)置的散熱器26A和26B之間的平坦區(qū)域，上述控制電路封裝29到31安裝在該平坦區(qū)域內(nèi)。在透射型液晶顯示面板1中，控制電路封裝29到31安裝在扁平區(qū)域上，由此通過簡單的步驟能夠穩(wěn)固地安裝它們，而沒有提升，等等。在透射型液晶顯示面板1中，控制電路封裝29到31比大尺寸厚散熱器26薄，使得可以維持透射型液晶顯示面板1整體的薄的構(gòu)造。
附帶的，控制電路封裝29到31安裝在控制基板(未示出)上，并且該控制基板安裝到后面板9上。如下所述，該控制基板安裝到后面板9在散熱器26之間的一個(gè)位置上，散熱器26設(shè)置在后面板9的兩側(cè)上。
在透射型液晶顯示面板1中，如上所述，提供大尺寸屏幕，并且顯示光從光源施加到液晶面板5，光源由在發(fā)光單元7內(nèi)的多重LED12組成。透射型液晶顯示面板1設(shè)置有如上所述構(gòu)造的輻射板8，由此LED12產(chǎn)生的熱量通過輻射板24和熱管25有效地傳遞到散熱器26，并因此釋放，從而防止在光導(dǎo)空間部分H內(nèi)積聚巨大的熱容。在透射型液晶顯示面板1中，保持每個(gè)光學(xué)片的特性，并且將液晶面板5的大尺寸屏幕維持在基本均勻的溫度分布，由此能夠獲得均勻的圖像和去除顏色的不均勻性，并且穩(wěn)定地操作控制電路封裝29到31。
圖9A、9B、10A和10B示出了第一和第二輻射單元的輻射特性測試結(jié)果。第一輻射單元由組合有熱管的導(dǎo)熱部件和散熱器組成，第二輻射單元由導(dǎo)熱部件和散熱器組成。通過一種方法進(jìn)行這種測試，在該方法中，其上外加34W的DDC散熱器從中間分開，僅是右側(cè)在左邊，并且在這種條件下，在左右末端部分處測溫，并測量中央部分一段時(shí)間。在第一輻射單元中，如圖9A所示，溫度整體隨著時(shí)間逐漸上升，但各個(gè)部分之間的溫度差確處于1℃范圍內(nèi)的穩(wěn)定條件下。此外，在第一輻射單元中，如圖9B所示，通過同樣在沒有散熱器的左側(cè)末端部分處的導(dǎo)熱部件和熱管，獲得了到散熱器的有效地?zé)崃總鲗?dǎo)，由此在整個(gè)區(qū)域上維持了基本不變的溫度分布。
另一方面，在第二輻射單元中，如圖10A所示，溫度整體隨著時(shí)間逐漸上升，設(shè)置有散熱器的右側(cè)末端部分由于散熱器的輻射作用，抑制溫度升高，因此在右側(cè)末端部分和左側(cè)末端部分之間的溫度差逐漸增加。在第二輻射單元中，例如在26小時(shí)后的溫度分布示出了在右側(cè)末端部分和左側(cè)末端部分之間不小于7℃的溫度差，如圖10B所示。因此，在輻射單元中，通過組合有熱管的導(dǎo)熱部件與散熱器組合的構(gòu)造，有效地將熱量從高溫部分傳遞到散熱器，并因此釋放，并且獲得了在整個(gè)區(qū)域上的均勻的溫度分布。
在輻射單元7中，如上所述每個(gè)散熱器26結(jié)合有冷卻風(fēng)扇27，由此獲得了增強(qiáng)的熱輻射效率。隨著冷卻風(fēng)扇27將風(fēng)吹到每個(gè)散熱器26的風(fēng)扇之間的部分，促進(jìn)了從散熱片表面的熱量輻射。在輻射單元7中，多對冷卻風(fēng)扇(27A、27B)、(27C、27D)分別安裝到散熱器26。通過安裝到不同的電氣設(shè)備等的外殼等位置，冷卻風(fēng)扇27一般還用作高溫部分的冷卻和熱輻射裝置。附帶的，每個(gè)散熱器26都這樣設(shè)置，例如通過冷卻風(fēng)扇27的安裝部分的外殼的后蓋專門封閉每片散熱片，由此提供用于冷卻氣流的通道。
如圖12A和12B所示，冷卻風(fēng)扇27由方形框狀外殼27a、通過多個(gè)支臂部分27b設(shè)置在外殼27a的中央部分的電機(jī)單元27c、由電機(jī)27c轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)扇27d等組成。冷卻風(fēng)扇27在客體27a的四個(gè)角上設(shè)置有安裝部分27e，并且設(shè)置有開口部分27f，開口部分27f在支臂部分27b之間在厚度方向上穿過。如圖12A所示，冷卻風(fēng)扇27安裝在這樣的條件下，即開口部分27f朝向在外殼33的后蓋上形成的開口33a。隨著電源接到冷卻風(fēng)扇27的電機(jī)單元27c上，風(fēng)扇27d轉(zhuǎn)動(dòng)，由此從開口部分27f的一側(cè)吸入空氣，并且在另一側(cè)排出。使用立式冷卻風(fēng)扇作為冷卻風(fēng)扇27。
通過例如將安裝部分27e擰緊到大寬度安裝部分26a、26a上，冷卻風(fēng)扇27安裝到散熱器26的后表面部分，冷卻風(fēng)扇27從開口部分27f向在散熱器26的散熱片之間的部分供氣，以冷卻散熱片和散熱器26。如圖11所示，每個(gè)冷卻風(fēng)扇都安裝到散熱器26的縱向方向上的基本中央部分，因此在垂直方向上均勻地冷卻散熱器26。
其間，當(dāng)冷卻風(fēng)扇27安裝在這種條件下，即如圖12B所示，外殼27a的兩側(cè)與散熱片的方向平行，開口部分27f由散熱器26的安裝部分26b、26b局部封閉，由此減少了到散熱片之間部分的鼓風(fēng)，并且因此降低了冷卻效率。由此，冷卻風(fēng)扇27固定到這種條件下，即外殼27a的兩側(cè)相對于散熱片的方向傾斜45°，如圖12A所示，由此開口部分27f在整個(gè)區(qū)域上與散熱片相對，保證了更多的鼓風(fēng)，并且有效地冷卻了散熱器26。
在輻射單元7中，如上所述，控制電路封裝29到31安裝在形成于散熱器26之間的平坦區(qū)域上，由此獲得了較薄的結(jié)構(gòu)。在輻射單元7中，當(dāng)冷卻風(fēng)扇27安裝在散熱器26的后表面上時(shí)，冷卻風(fēng)扇27凸出到后側(cè)，從而不能充分地顯示上述較薄結(jié)構(gòu)的效果。
由此，在輻射單元7中，如圖13所示，左右散熱器26可以分別由上部散熱器26A1和下部散熱器26A2以及上部散熱器26B1和下部散熱器26B2組成。在輻射單元7中，上部散熱器26A1、26B1和下部散熱器26A2、26B2相對安裝到后面板9上，使得在它們之間保持有一個(gè)足夠的空間，用于在高度方向上的基本中央位置上設(shè)置冷卻風(fēng)扇32。
至于冷卻風(fēng)扇32，它們32A、32B中的兩個(gè)一側(cè)設(shè)置在部散熱器26A1和下部散熱器26A2之間，它們32C、32D中的兩個(gè)另一側(cè)設(shè)置在部散熱器26B1和下部散熱器26B2之間。冷卻風(fēng)扇32在基本構(gòu)造上與上述立式冷卻風(fēng)扇27相同，但它們稱作臥式冷卻風(fēng)扇，其中在外殼27a的外圍側(cè)表面中設(shè)置有一個(gè)開口，在一個(gè)外圍方向上鼓風(fēng)，并且它們直接安裝到后面板9上。因此，在輻射單元7中，如圖13所示，冷卻風(fēng)扇32分別設(shè)置在分離的散熱器之間，由此抑制了從后面板9的后表面?zhèn)鹊耐钩隽?，并且獲得了更薄的結(jié)構(gòu)。
附帶的，至于冷卻風(fēng)扇32，不但可以使用如上所述的詳細(xì)內(nèi)容，其中吸入外部空氣并且將其吹到散熱器26的散熱片之間的部分上，而且可以使用這些內(nèi)容，其中分別反向安裝冷卻風(fēng)扇32，從散熱器26的散熱片之間的部分上吸出空氣并排放到外面。
在輻射單元7中，如上所述一對左右散熱器26安裝到后面板9上。散熱器26整體形成有多重相互平行相對、由鋁材料構(gòu)成的小散熱片，當(dāng)垂直分割時(shí)散熱器26顯示出了特征形狀。因此，如圖14所示，在液晶顯示面板1中，開口部分34形成在外殼33的部分上，并且散熱器26安裝到后面板9上，使得其一個(gè)末端部分26c通過開口部分34暴露到外部。
外殼33具有開口部分34，開口部分34的開口尺寸基本等于散熱器26的截面形狀，這樣裝配外殼33使得基本利用外側(cè)表面沖刷散熱器26的一個(gè)末端部分。因此，在液晶顯示面板1中，散熱器26的該末端部分暴露在開口34處，與外殼33一起構(gòu)成了支臂的一部分，并且它特有的形狀和顏色構(gòu)成了一種特有的設(shè)計(jì)。在液晶顯示面板1中，散熱器26的一部分直接暴露到外部，由此還提高了冷卻效率。
雖然上述實(shí)施例示出了透射型液晶顯示面板1用作具有40英寸或更大的大尺寸電視機(jī)的顯示面板，但是本發(fā)明可以應(yīng)用于多種具有大屏幕的液晶顯示裝置。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在所附權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和其它因素，可以進(jìn)行不同的修改、組合、部分組合以及改變。
權(quán)利要求
1.一種用于發(fā)光單元的輻射器，輻射器合并到所述發(fā)光單元中，發(fā)光單元包括多重發(fā)光二極管，多重發(fā)光二極管安裝在一個(gè)配線板的第一主表面上基本相同的軸線上，所述輻射器包括輻射板，與配線板結(jié)合，具有第一主表面作為與第二主表面的接觸表面，該第二主表面與所述配線板的所述第一主表面相對，并且設(shè)置有熱管裝配部分；和熱管，安裝到所述輻射板的所述熱管裝配部分中，同時(shí)保持與所述熱管裝配部分的內(nèi)壁緊密接觸；其中所述發(fā)光二極管組產(chǎn)生的熱量通過所述輻射板和所述熱管傳遞到輻射部件。
2.如權(quán)利要求1所述的用于發(fā)光單元的輻射器，其中所述熱管裝配部分設(shè)置在所述輻射板內(nèi)，由在第二主表面內(nèi)連通的內(nèi)凹部分組成，所述第二主表面與所述第一主表面相對，所述第一主表面相對于所述配線板構(gòu)成所述結(jié)合表面。
3.如權(quán)利要求2所述的用于發(fā)光單元的輻射器，其中所述輻射板具有一種結(jié)構(gòu)，其中所述熱管裝配部分形成有一個(gè)基本等于所述熱管的外徑的深度，和所述第二主表面安裝到后面板上，由此所述后面板將裝配在所述熱管裝配部分內(nèi)的所述熱管擠壓與所述熱管裝配部分的所述內(nèi)部緊密接觸。
4.如權(quán)利要求2所述的用于發(fā)光單元的輻射器，其中所述輻射板在所述熱管裝配部分的相對的開口邊緣部分處，整體設(shè)置有填塞凸出部分，和進(jìn)行一種向內(nèi)彎曲每個(gè)所述填塞凸出部分的填塞處理，由此將裝配在所述熱管裝配部分的所述熱管擠壓與所述熱管裝配部分的所述內(nèi)壁緊密接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的用于發(fā)光單元的輻射器，其中所述輻射部件設(shè)置在所述后面板的第二主表面的兩側(cè)區(qū)域內(nèi)，第二主表面與第一主表面相對，將所述輻射單元安裝到第一主表面上，和通過作為所述第二主表面的在所述輻射部件之間的區(qū)域的安裝表面，安裝一個(gè)電路單元。
6.一種背光裝置，與一個(gè)透射型顯示面板組合，從后側(cè)為所述顯示面板的整個(gè)區(qū)域提供顯示光，包括背光單元，包括配線板和多重發(fā)光二極管，所述配線板相對于所述顯示面板的后面板而設(shè)置，所述多重發(fā)光二極管安裝在所述配線板的第一主表面上基本相同的軸線上；輻射單元，與所述配線板組合，具有作為與第二主表面的接觸表面的第一主表面，第二主表面與所述配線板的所述第一主表面相對，并且輻射單元包括輻射板、熱管和輻射部件，所述輻射板設(shè)置有熱管裝配部分，所述熱管安裝在所述輻射板的熱管裝配部分內(nèi)同時(shí)保持與所述熱管裝配部分的內(nèi)壁緊密接觸，所述輻射部件用于接收來自所述輻射板和所述熱管的熱量，所述熱量由所述發(fā)光二極管產(chǎn)生；和后面板，通過利用與所述第一主表面相對的第二主表面作為安裝表面，將輻射板安裝到所述后面板上。
7.如權(quán)利要求6所述的背光裝置，其中以塊體的形式提供所述背光單元和所述輻射單元，并且多重所述塊體以一種行-列矩陣的形式設(shè)置在所述顯示面板的后表面上，從而構(gòu)造所述背光單元；和以一種穿透的方式將所述熱管裝配到多重所述塊體的所述熱管裝配部分內(nèi)，多重所述塊體鄰接設(shè)置在行方向或列方向上。
8.如權(quán)利要求6所述的背光裝置，其中每個(gè)所述輻射單元都具有一種結(jié)構(gòu)，其中所述輻射板設(shè)置有所述熱管裝配部分，所述熱管裝配部分由在第二主表面內(nèi)連通的內(nèi)凹部分組成，所述第二主表面與所述第一主表面相對，所述第一主表面構(gòu)成用于與所述配線板結(jié)合的結(jié)合表面。
9.如權(quán)利要求8所述的背光裝置，其中所述熱管裝配部分形成在所述輻射板的所述第二主表面內(nèi)，形成一個(gè)基本等于所述熱管的外徑的深度；和所述輻射板的所述第二主表面安裝到所述后面板上，由此裝配到所述熱管裝配部分的所述熱管由所述后面板擠壓與所述熱管裝配部分的內(nèi)壁緊密接觸。
10.如權(quán)利要求8所述的背光裝置，其中每個(gè)所述輻射單元都設(shè)置有所述熱管裝配部分，通過整體提供具有朝向開口邊緣部分的填塞凸出部分的所述輻射板，形成所述熱管裝配部分；和進(jìn)行一種向內(nèi)彎曲每個(gè)所述填塞凸出部分的填塞處理，由此將裝配在所述熱管裝配部分的所述熱管擠壓與所述熱管裝配部分的所述內(nèi)壁緊密接觸。
11.如權(quán)利要求6所述的背光裝置，其中所述輻射部件設(shè)置在所述后面板的第二主表面的兩側(cè)區(qū)域內(nèi)，第二主表面與第一主表面相對，將所述輻射單元安裝到第一主表面上，和通過利用所述第二主表面在所述輻射部件之間的區(qū)域作為安裝表面，安裝一個(gè)電路單元。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于發(fā)光單元的輻射器，輻射器合并到發(fā)光單元中，發(fā)光單元包括多重發(fā)光二極管，多重發(fā)光二極管安裝在一個(gè)配線板的第一主表面上基本相同的軸線上。輻射器包括輻射板和熱管。輻射板與配線板結(jié)合，并具有第一主表面作為結(jié)合表面，朝向與配線板的第一主表面相對的第二主表面，并且輻射板設(shè)置有熱管裝配部分。熱管安裝在熱管裝配部分內(nèi)，同時(shí)保持與熱管裝配部分的內(nèi)壁緊密接觸。發(fā)光二極管組產(chǎn)生的熱量通過輻射板和熱管傳遞到一個(gè)輻射部件。
文檔編號H01J61/00GK1904689SQ20051010985
公開日2007年1月31日 申請日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月29日
發(fā)明者羽深旅人, 柴田博一 申請人:索尼株式會(huì)社