專利名稱：光反射板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種立體的光反射板，其使得電燈招牌、液晶顯示裝置、照明器具等后退燈以及照明箱更加明亮，更加薄型化并有效地發(fā)光。
背景技術：
以往，作為使用于電燈招牌、液晶顯示裝置、照明器具等的光反射板，提出一種將合成樹脂制的反射板加工成立體形狀的光反射板(例如參照專利文獻1)。
專利文獻1特開2002-122863號公報將所述合成樹脂制的反射板加工成立體形狀的光反射板由于成形時的彎曲以及成形后的收縮等因素，在制作后可能引起變形。作為防止上述光反射板變形的方式，提出了如下方式在光反射板上設置孔或狹縫切斷部，另外在金屬制套管上形成一爪狀彎曲部，在光反射板的孔以及狹縫切斷部上插入該金屬制套管的爪狀彎曲部，再通過折彎該爪狀彎曲部來固定光反射板與金屬制套管。
但是，上述的光反射板的變形防止方式存在如下缺點因為需要金屬制的套管，所以很難實現(xiàn)光反射板的薄型化，且因將光反射板與金屬制的套管固定住，所以加工費用上升。

發(fā)明內容
本發(fā)明鑒于上述內容而形成，其目的是提供一種技術除了可以良好地防止將合成樹脂制的反射板加工成立體形狀的光反射板的變形之外，還可以把光反射板薄型化，且可以降低加工費用。
本發(fā)明為了達到上述的目的，提供一種光反射板，其特征為在反射板上固定形狀保持元件，該反射板是把反射光用的塑料薄膜或薄片的規(guī)定處加工成立體形狀的反射板。
本發(fā)明中，在加工成立體形狀的反射板上固定形狀保持元件，根據(jù)該形狀保持元件的作用防止反射板的變形，并保持該形狀。因此，與使用金屬制套管的情況相比較，本發(fā)明的光反射板可以制造得更薄。此外，因為只是在反射板上固定形狀保持元件，所以與固定光反射板與金屬制套管的情況相比較，本發(fā)明可以節(jié)省加工費用。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，除了可以良好地防止將合成樹脂制的反射板加工成立體形狀的光反射板的變形之外，還可以把光反射板薄型化，而且可以降低加工費用，實現(xiàn)低成本化。


圖1是表示薄片彎曲前的切口加工例以及切口擴大狀態(tài)的圖。
圖2是使用了圖1的薄片的光反射板斜視圖。
圖3是表示圖2的光反射板側面形狀與日光燈位置的圖。
圖4是圖2的光反射板的內部圖。
圖5是表示形成了魚糕形突起部的薄片的斜視圖。
具體實施例方式
以下更加詳細地說明本發(fā)明。本發(fā)明中，作為反射光用的塑料薄膜或薄片的材料，可以舉出聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、多氯聯(lián)苯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯醇等通用樹脂、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚縮醛、聚亞苯醚、超高分子量聚乙烯、聚砜、聚醚砜、聚苯硫、聚丙烯酸酯、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚四氟乙烯、液晶聚合物、氟樹脂等工程塑料、或這些物質的共聚體或混合物等。其中理想的是耐熱性、耐沖擊性等良好的聚酯、聚苯硫，聚丙烯、環(huán)狀聚烯烴。此外，在上述反射光的塑料薄膜或薄片中所使用的樹脂中可以適當?shù)靥砑涌寡趸瘎⒖棺贤饩€劑、潤滑劑、顏料、強化劑等。此外，也可以涂上含有這些添加劑的涂敷層。
更具體而言，作為反射光的塑料薄膜或薄片的理想的例子，可以舉出如下薄膜或者薄片一種在內部具有多個平均氣泡直徑小于等于50μm的微小氣泡或者氣孔的熱可塑性樹脂的薄膜或者薄片，或者含有填料的熱可塑性樹脂的薄膜或者薄片，以填料為中心形成多個空泡。在這種情況下，在后者的薄膜或者薄片中，理想的是含有填料的熱可塑性樹脂的薄膜或者薄片形成了含有填料的未延伸薄膜或者薄片，通過延伸該未延伸薄膜或者薄片，以填料為中心形成多個空泡的多孔性延伸薄膜或者薄片。
本發(fā)明中，并不限定將反射光的塑料薄膜或薄片的反射板做成立體形狀的方法，但是可以恰當?shù)夭捎萌缦路椒ㄔ谏鲜霰∧せ蛘弑∑?，沿著直線間斷形成從一側表面貫穿到相反側表面的寬度狹窄的切口，再把該薄膜或薄片沿著上述切口彎曲。
即，為了把樹脂制的反射板加工成立體形狀，可以以成型模具等來加熱成型，但是由于加熱成型后的收縮等因素造成加工精度變差，成型模具以及加工成本變高。對此，在塑料薄膜或者薄片上切割一道縫線狀的切口，可以簡單地在該部位彎曲成山谷狀并精密地制作成立體形狀，不需要昂貴的模具，可以用低成本實現(xiàn)基于簡單的冶具等的彎曲加工。
這種情況下，作為形成切口的薄膜或者薄片，可以恰當?shù)厥褂萌缦卤∧せ虮∑环N在上述的內部具有多個平均氣泡直徑小于等于50μm的微小氣泡或者氣孔的熱可塑性樹脂的薄膜或者薄片，以及含有填料的熱可塑性樹脂的薄膜或者薄片，以填料為中心形成多個空泡。
此外，在上述塑料薄膜或者薄片上形成的切口寬度小于等于3mm，1個切口長度小于等于10mm，相鄰的2個切口間的未被切斷部分的長度大于等于1mm才為適當。即，在薄膜或者薄片上切一道切口后，在沿著切口線彎曲時，為了防止材料在切口部分被切斷，其間斷的切口之間的未被切斷部分最好在1mm或其以上。此外，關于切口長度方面，使用一種具有以縫線狀間斷地形成的10mm間距或其以下的切斷刃的一般的切斷工具來加工較為便宜而實用。
若不在上述薄膜或者薄片上切一道切口，而在薄膜或者薄片表面上以直線作一條凹狀押線后沿著該線彎曲成山谷狀時，因為彎曲力大，且不一定能夠在押線部位彎曲，所以彎曲加工困難。
此外，若把不具有氣泡、氣孔或空泡的塑料薄膜或薄片同樣以縫線狀切斷加工時，彎曲的數(shù)目變多，或加工面積加大的情況下(例如后述的圖1與圖2的情況)，在對縫線狀切斷部位進行一次加工時薄膜或薄片會變硬而整體無法均等地切斷，因此有時不能將薄片或薄膜很好地沿著縫線彎曲。對此，具有氣泡、氣孔或空泡的薄膜或薄片很軟而容易切斷，所以縫線多、面積大的薄膜或薄片也能夠切割得比較漂亮。
作為本發(fā)明所使用的形狀保持元件，理想的是可防止加工成立體形狀的光反射板的變形的、具有力學特性的形狀保持元件，例如，可以舉出粘著膠帶、繩子、圖釘?shù)?。形狀保持元件希望具?30℃的耐熱性。
使用粘著膠帶當作形狀保持元件時，不限制粘著膠帶的基體材料的材質，但是例如可舉出以下的材質聚酯、聚烯烴、環(huán)狀聚烯烴、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚縮醛、聚亞苯醚、聚甲基戊烯、液晶聚合物等聚合物以及鋁、不銹剛等金屬。在粘著膠帶的基體材料中使用聚合物時，其中最好使用耐熱性、耐沖擊性等良好的聚酯、聚丙烯、環(huán)狀聚烯烴。再者，粘著膠帶最好是無色或白色。若粘著膠帶上了其他顏色，在把光反射板使用于液晶顯示裝置時，其顏色會出現(xiàn)在畫面上。此外，考慮上述問題可以適當?shù)剡x擇粘著膠帶的粘著劑材質。
以下參考附圖舉例表示本發(fā)明的光反射板，然而，本發(fā)明并不限于以下的例子。
(實施例1)有一種發(fā)泡塑料光反射片(例如古河電氣工業(yè)制的MCPET(商標登錄)等)在熱可塑性聚酯的押片上以高壓浸潤二氧化碳之后，加熱并使其起泡的薄片，厚度為1mm而內部氣泡直徑小于等于50μm。此外，還有厚度為0.5mm、內部氣泡直徑小于等于50μm的、由環(huán)狀聚烯烴所構成的發(fā)泡塑料光反射薄膜。把這些光反射薄片與薄膜當作液晶顯示裝置的后退燈用反射板而插入時，日光燈后側的立體光反射板成為后退燈的光源，作為制造該立體光反射板的例子可舉以下例子。
如圖1所示，在以小于等于50μm的平均氣泡直徑且1mm的約4倍的厚度發(fā)泡的聚對苯二甲酸乙二醇酯的發(fā)泡薄片2(上述的MCPET)上，使用刃厚度為0.7～1.42mm且以5mm長度間隔間斷的縫線狀切斷薄片的長刃狀壓鑄切刃，以直線狀形成切口4。之后，如圖2所示，把發(fā)泡薄片2在切口4部位彎曲成山谷狀以成為直線的山形狀，從而獲得反射板6。彎曲的山形狀的間距如圖3所示，設計成配合后退燈的日光燈8的間距P，山頂上部在日光燈8間的大約中間位置P/2上。彎曲加工不使用模具，而使用沿著山谷形狀的冶具一一彎曲。
其次，為了保持反射板6的形狀，如圖2～4所示，在反射板6背面(與光源8側相反的一側的面)上，把與切口部分4垂直的3條粘著膠帶10從反射板6的寬度方向的一端到另一端以一定間隔貼上去，由此可以得到本發(fā)明的光反射板。此時，不施加張力就不松弛地將粘著膠帶10貼在反射板6上。本例的光反射板是，反射板6具有沿著直管形光源8的長邊方向的多個山形突起部12，以粘著膠帶10來保持上述山形突起部12的形狀的光反射板。
(比較例)除了在反射板6的背面不粘貼粘著膠帶以外，和實施例1一樣地得到光反射板。該光反射板由于成形時的彎曲以及成形后的收縮，引起變形。
(實施例2)作為光反射薄片，除了使用通過延伸含有碳酸鈣(填料)的聚對苯二甲酸乙二醇酯的未延伸薄片，以碳酸鈣為中心形成多個空泡的厚度0.25mm的多孔性延伸薄片；在薄片表面上沿著直線連續(xù)形成不貫穿薄片的切口，沿著該切口槽把薄片彎曲成山谷狀；以及在反射板背面整體上粘貼粘著膠帶以外，與實施例1相同地得到本發(fā)明的光反射板。本例的光反射板是，反射板具有沿著直管形光源的長邊方向的多個山形突起部，以粘著膠帶來保持上述山形突起部的形狀的光反射板。
(實施例3)作為光反射薄片，除了使用通過延伸含有碳酸鈣(填料)的聚對苯二甲酸乙二醇酯的未延伸薄片，以碳酸鈣為中心形成多個空泡的厚度0.1mm的多孔性延伸薄片上將鋁片加以層壓的復合片以外，與實施例1相同地得到本發(fā)明的光反射板。此外上述復合片，由于聚對苯二甲酸乙二醇酯的多孔性延伸薄片薄而無自主性，無法保持立體形狀，因此將鋁片加以層壓。本例的光反射板是，反射板具有沿著直管形光源的長邊方向的多個山形突起部，以粘著膠帶來保持上述山形突起部的形狀的光反射板。
(實施例4)
作為以小于等于5μm的平均氣泡直徑且1mm的約4倍的厚度起泡的聚對苯二甲酸乙二醇酯的發(fā)泡薄片(上述MCPET)，使用如圖5所示把起泡前的聚對苯二甲酸乙二醇酯的母板20通過沖壓(press)成型為具有彎曲的魚糕形(切面略呈半圓形)突起部22的形狀之后起泡的薄片以外，與實施例1相同地得到本發(fā)明的光反射板。此外，在起泡前進行沖壓，是因為起泡后進行沖壓的話氣泡會破掉。本例的光反射板是，反射板具有沿著直管形光源的長邊方向的多個魚糕形突起部，以粘著膠帶來保持上述魚糕形突起部的形狀的光反射板。
此外，上述例子中把3條粘著膠帶從反射板背面的寬度方向的一端到另一端以一定間隔來貼上去，或者貼在反射板背面的全面，但是粘著膠帶數(shù)量以及粘貼方式可以適當?shù)卦O定，關鍵是以粘著膠帶來防止反射板變形即可。
(實施例5)作為形狀保持元件，除了使用厚度0.1mm的鋁膠帶之外，其余與實施例1相同。本例的光反射板，具有沿著直管形光源的長邊方向的多個山形突起部，以鋁膠帶來保持上述山形突起部的形狀。
(產(chǎn)業(yè)上的可利用性)根據(jù)本發(fā)明的光反射板，可以使得電燈招牌、液晶顯示裝置、照明器具等后退燈以及照明箱更加明亮，更加薄型化并有效地發(fā)光。此外，根據(jù)本發(fā)明，除了可以良好地防止將合成樹脂制的反射板加工成立體形狀的光反射板的變形以外，可以把光反射板薄型化，且降低加工費用以達到低成本化。
權利要求
1.一種光反射板，其特征在于，在反射板上固定了形狀保持元件，該反射板是將反射光的塑料薄膜或薄片的規(guī)定處加工成立體形狀的反射板。
2.根據(jù)權利要求1所述的光反射板，其特征在于，所述反射光的塑料薄膜或薄片是內部具有多個平均氣泡直徑小于等于50μm的微小氣泡或者氣孔的熱可塑性樹脂的薄膜或者薄片。
3.根據(jù)權利要求1所述的光反射板，其特征在于，所述反射光的塑料薄膜或薄片為含有填料的熱可塑性樹脂的薄膜或薄片，是以所述填料為中心形成多個空泡的薄膜或薄片。
4.根據(jù)權利要求3所述的光反射板，其特征在于，所述含有填料的熱可塑性樹脂的薄膜或薄片是形成含有填料的未延伸薄膜或者薄片，且通過延伸該未延伸薄膜或者薄片，以所述填料為中心形成了多個空泡的多孔性延伸薄膜或薄片。
5.根據(jù)權利要求1至4中的任一項所述的光反射板，其特征在于，所述反射板在所述反射光的塑料薄膜或者薄片上，沿著直線間斷形成從一側表面貫穿到相反側表面的寬度狹窄的切口，把該薄膜或薄片沿著所述切口彎曲。
6.根據(jù)權利要求1至5中的任一項所述的光反射板，其特征在于，所述形狀保持元件是粘著膠帶。
7.根據(jù)權利要求6所述的光反射板，其特征在于，所述粘著膠帶的基體材料由聚酯、聚丙烯、環(huán)狀聚烯烴的至少一種所構成。
8.根據(jù)權利要求1～7中的任一項所述的光反射板，其特征在于，所述反射板具有沿著直管形光源的長邊方向的多個突起部，以所述形狀保持元件來保持所述突起部的形狀。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種技術除了可以良好地防止將合成樹脂制的反射板加工成立體形狀的光反射板的變形之外，還可以把光反射板薄型化，而且降低加工費。其解決方法是在反射板(6)上貼形狀保持用的粘著膠帶(10)，該反射板(6)是將反射光的塑料薄膜或薄片(2)的規(guī)定處加工成立體形狀的反射板。
文檔編號F21V7/00GK1910482SQ200580002139
公開日2007年2月7日 申請日期2005年1月7日 優(yōu)先權日2004年1月9日
發(fā)明者鈴木修, 能宗良幸, 森田修幸, 永島和也 申請人:古河電氣工業(yè)株式會社