專利名稱：具有含碳化物的發(fā)光體的白熾燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明從一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的具有含碳化物的發(fā)光體的白熾燈出發(fā)。在此尤其是涉及一種鹵素白熾燈，該鹵素白熾燈具有由TaC構(gòu)成的發(fā)光體，或者該鹵素白熾燈的發(fā)光體包含作為組成部分或者涂層的TaC。
背景技術(shù)：
由很多文獻(xiàn)公知具有含碳化物的發(fā)光體的白熾燈。迄今為止還未解決的問題是強(qiáng)烈受限的使用壽命。在WO 01/15206中所述的可能性在于，發(fā)光體與用于進(jìn)行夾持的獨(dú)立的支架連接。
碳化鉭具有比鎢高大約500K的熔點(diǎn)。因此，由碳化鉭構(gòu)成的發(fā)光體的溫度可被調(diào)節(jié)到明顯高于由鎢構(gòu)成的發(fā)光體的溫度。由于發(fā)光體的溫度較高并且增強(qiáng)了碳化鉭在可見光譜范圍中的發(fā)射，所以利用碳化鉭燈(＝碳化鉭作為發(fā)光體的燈)能比利用具有由鎢構(gòu)成的傳統(tǒng)熾熱體的燈實現(xiàn)明顯更高的發(fā)光效率。迄今，主要是碳化鉭的脆性以及在高溫時快速去碳化(Entkarburierung)或分解發(fā)光體妨礙了碳化鉭燈的市場化。為了克服脆性的問題，在專利文獻(xiàn)中例如建議應(yīng)用用于進(jìn)行碳化的最佳方法(DE 1.558.712、US 3.650.850)、使用TaC與其它碳化物/材料的合金(例如，TaC+WC、TaC+HfC等等，參見US3,405,328、US 4,032,809)、以及應(yīng)用基材(US 1,854,970)。
為了保持建造TaC燈時的制造技術(shù)上的花費(fèi)盡可能小，建議建造與用石英技術(shù)建造的傳統(tǒng)低壓鹵素?zé)粝嗤瑤缀纬叽绲腡aC燈，例如參見圖3。
圖3示出了一側(cè)被擠壓的白熾燈1，該白熾燈1具有由硬玻璃構(gòu)成的燈泡2、擠壓部3和內(nèi)部饋電線6，該內(nèi)部饋電線6在擠壓部3中通過薄膜4與發(fā)光體7相連。薄膜4與外部引線5相連。
對此，首先由鉭導(dǎo)線制成螺旋狀燈絲并且在應(yīng)用該螺旋狀燈絲的情況下建造桿狀燈。接著，桿狀燈中的由鉭導(dǎo)線構(gòu)成的發(fā)光體在應(yīng)用由甲烷和氫組成的混合氣體的情況下被碳化。鑒于碳化的基本特性，參見例如S.Okoli、R.Haubner、B.Lux的Surface and CoatingsTechnology(47(1991年)，第585-599頁)以及G.Hoerz的Metall(27，(1973年)，第680頁)。在這方面，碳化反應(yīng)的以下兩個特性是重要的(1)在碳化時，首先構(gòu)成易碎的低碳化物Ta2C。在繼續(xù)供給碳時接著構(gòu)成了TaC階段。
(2)溫度越高，碳化反應(yīng)進(jìn)行得越快。
使發(fā)光體達(dá)到為了碳化所必需的溫度的最簡單的可能性在于，將適當(dāng)?shù)碾妷菏┘拥桨l(fā)光體上?？墒窃诖?，有條件地通過散熱形成從發(fā)光體的末端到擠壓部的溫度降低。在發(fā)光體上，在任何情況下調(diào)節(jié)足夠高的溫度，以致實現(xiàn)連續(xù)的碳化。但是，直接在擠壓部的上面的溫度如此低(大多在700℃以下)，以致完全沒有進(jìn)行碳化。在該區(qū)域中，完全碳化所必需的溫度只不過難于調(diào)節(jié)。在直接在其中還存在由鉭構(gòu)成的導(dǎo)線的擠壓部上的區(qū)域與完全經(jīng)過碳化的發(fā)光體之間有其中存在易碎的低碳化物Ta2C的區(qū)域。在沖擊負(fù)荷中，發(fā)光體優(yōu)選地正好在該區(qū)域中斷裂?，F(xiàn)在，任務(wù)在于盡可能如此保護(hù)或穩(wěn)定該區(qū)域，以致降低該區(qū)域中的易斷裂性。穩(wěn)定性應(yīng)至少能夠?qū)舭踩剌斔偷娇蛻簟?br> 如在DE-Az 10 2004 014 211.4(還未公開)中所說明的那樣，可能性在于通過使用鍍層螺旋狀燈絲來保護(hù)關(guān)鍵區(qū)域，在該區(qū)域中易碎的低碳化物Ta2C占主導(dǎo)地位。
用于避免所述問題的容易想到的策略在于，借助支架將鉭螺旋狀燈絲固定在燈泡中。例如，將由鉭導(dǎo)線構(gòu)成的螺旋狀燈絲焊接在堅固的例如由鉬構(gòu)成的支架部分上，并且接著將鉭螺旋狀燈絲碳化成碳化鉭。由于通過具有比鉭導(dǎo)線更大的直徑的鉬饋電線進(jìn)行大量的散熱，所以可是沿著鉭螺旋狀燈絲朝著焊接位置出現(xiàn)了強(qiáng)烈的溫度梯度。這導(dǎo)致，靠近焊接位置的鉭導(dǎo)線沒有經(jīng)過碳化，并且存在一區(qū)域，在該區(qū)域中特別易碎的低碳化鉭Ta2C占主導(dǎo)地位。在沖擊負(fù)荷中，發(fā)光體優(yōu)選地在該區(qū)域斷裂。為了解決該問題必須引起額外的費(fèi)用。例如，發(fā)光體的末端利用涂層來防止碳化，該發(fā)光體在碳化之前例如由Ta、Hf、Nb、Zr或者這些金屬的合金構(gòu)成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的具有含碳化物的發(fā)光體(特別是具有鹵素填料的發(fā)光體)的白熾燈，該白熾燈實現(xiàn)了長的使用壽命并且克服了發(fā)光體的脆性的問題。
該任務(wù)通過權(quán)利要求1的進(jìn)行表征的特征來解決。特別有利的改進(jìn)方案在從屬權(quán)利要求中得到。
根據(jù)本發(fā)明，為此應(yīng)用一體式發(fā)光體，其中這兩個饋電線是所繞制的發(fā)光體的延續(xù)。發(fā)光體和饋電線由唯一的導(dǎo)線構(gòu)成。
本發(fā)明所基于的思想在于，由此完全避免構(gòu)造易碎的低碳化合物Ta2C，即在碳化時鉭導(dǎo)線不在這種溫度范圍中的任何位置處，在該溫度范圍中，碳化保持在低碳化的程度。為此，由鉭導(dǎo)線構(gòu)成的螺旋狀燈絲的出口在“下面的”、“較冷的”部分中朝著擠壓部由其它材料來實施。由鉭導(dǎo)線構(gòu)成的螺旋狀燈絲被焊接在由其它材料構(gòu)成的導(dǎo)線上，該導(dǎo)線具有鉭導(dǎo)線的直徑數(shù)量級上的足夠小的直徑，以致如在使用支架時避免通過出口的增強(qiáng)的散熱。由其實施螺旋狀燈絲出口的導(dǎo)線的材料允許在那里出現(xiàn)的溫度處不構(gòu)成碳化物，因為碳化物通常具有提高的易斷裂性，并且另一方面因為通過提高的電阻而明顯地減小了合閘穩(wěn)定性。因此，出口必須由相對薄的導(dǎo)線制成，該導(dǎo)線由高熔點(diǎn)的且足夠硬的材料構(gòu)成，該材料具有與鉭可比較的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性并且不允許與從氣態(tài)被輸送來的碳發(fā)生反應(yīng)。金屬錸、鋨和可能還有釕和銥被考慮為這種材料。這些金屬具有高熔點(diǎn)(錸3453K，鋨3318K，釕2583K，銥2683K)。這些金屬與鉭構(gòu)成合金，這允許在鉭導(dǎo)線與由錸或者鋨或者銥或者釕構(gòu)成的導(dǎo)線之間實施焊接連接。兩種金屬的化合物應(yīng)位于這種溫度，在該溫度處，鉭導(dǎo)線完全經(jīng)過碳化。直至其鉭導(dǎo)線完全經(jīng)過碳化的下極限溫度取決于導(dǎo)線直徑和碳化時的相應(yīng)邊界條件(甲烷濃度、為了進(jìn)行碳化所花費(fèi)的時間等)。典型地，該下極限溫度位于2200K與3000K之間的范圍中。因為這兩種金屬的連接點(diǎn)表示特異性，所以該連接點(diǎn)在另一方面應(yīng)該在燈工作時熱負(fù)載不高于絕對必需的負(fù)載；該連接點(diǎn)應(yīng)該盡可能在3000K之下；但是不管怎么樣，根據(jù)與螺旋狀燈絲的比較，該連接點(diǎn)位于明顯更低的溫度。從出口被蒸發(fā)到燈泡壁的金屬的凝結(jié)通過合適的鹵素循環(huán)過程容易地被阻止。
在此所述的本發(fā)明特別是涉及具有被減小的燈泡體積的燈，其中發(fā)光體、特別是其發(fā)光的段距燈泡內(nèi)壁的間距最大為18mm。特別是，燈泡直徑最大為35mm，特別是在5mm與25mm之間的范圍中，優(yōu)選地在8mm與15mm之間的范圍中。在具有如此小的尺寸、特別是如此小的直徑的燈泡中，一定要防止分離燈泡壁上的固體的危險。在燈泡直徑小的情況下，按照螺旋狀燈絲的色溫能明顯地減小或避免經(jīng)過兩次循環(huán)出現(xiàn)的管殼黑化，該兩次循環(huán)如在還未公開的DE-Az 103 56 651.1中所述的那樣。
特別是涉及單側(cè)或者兩側(cè)封閉的、特別是被擠壓的燈泡中的軸向或者橫越軸布置的發(fā)光體。
優(yōu)選地，發(fā)光體是簡單繞制的導(dǎo)線，該導(dǎo)線的、用作饋電線的延長部分的末端未被繞制。發(fā)光體的導(dǎo)線的典型直徑為50至300μm。典型地，發(fā)光體由5至20匝構(gòu)成。為了使發(fā)光體達(dá)到盡可能高的穩(wěn)定性而優(yōu)選的螺距系數(shù)為1.4至2.8。
特別優(yōu)選地，實際饋電線在從燈泡內(nèi)部進(jìn)入燈泡材料中的區(qū)域上延伸。通常，燈泡由一個或者兩個擠壓部來密封。過渡的區(qū)域被稱為窄點(diǎn)(Quetschkante)。
特別優(yōu)選地，實際饋電線與饋電線上的溫度變化相關(guān)地在整個饋電線的長度的至少50％上延伸，優(yōu)選地在整個饋電線的長度的至少80％上延伸，該實際饋電線由沒有構(gòu)成碳化物的材料構(gòu)成。
因為軸向發(fā)光體的概念原則上良好地適于在燈泡上裝有提高效率的鍍層，所以該發(fā)光體優(yōu)選的是軸向的。公知所謂的紅外涂層(IRC，Infrarot-Coating)，諸如在US-A 5 548 182中所說明的那樣。相應(yīng)地，燈泡也可以額外地匹配于此，例如形成橢圓或者圓柱形，如本身公知的那樣。
特別的優(yōu)點(diǎn)在于應(yīng)用鹵素填料，因為適當(dāng)?shù)某叽绮粌H能進(jìn)行發(fā)光體的材料的循環(huán)，而且必要時也能進(jìn)行饋電線的材料的循環(huán)。這種填料本身是公知的。特別是，在此涉及兩次循環(huán)的填料，該兩次循環(huán)如在還未公開的DE-A 103 56 651.1中所說明的那樣。
此外，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造明顯地比迄今的構(gòu)造更簡單地來實施，因為特別是對于直至最大80V的NV應(yīng)用既不需要石英條(Quarzbalken)又不需要包線螺旋狀燈絲用于進(jìn)行穩(wěn)定，以及因為此外還不必要在已經(jīng)經(jīng)過碳化的、由TaC構(gòu)成的發(fā)光體與饋電線之間的有問題的接觸(焊接或者夾緊或壓接)。在處理已經(jīng)經(jīng)過碳化的、由TaC構(gòu)成的發(fā)光體時，由于材料的脆性而常常導(dǎo)致發(fā)光體的末端的損傷。
發(fā)光體的材料優(yōu)選的是TaC。但是，Hf、Nb或者Zr的碳化物也是合適的。此外，前述碳化物的合金是合適的。其它可能性是Ta或者Ta2C。
本發(fā)明特別適于具有最高50V電壓的低壓燈，因為對此所必需的發(fā)光體可以被實施得相對堅固，并且為此，為了以100w的最大功率進(jìn)行普通照明，導(dǎo)線優(yōu)選地具有在50μm與300μm之間的直徑，特別是最高150μm的直徑。直至300μm的厚的導(dǎo)線特別是在光電應(yīng)用時達(dá)到直至1000W的功率。特別優(yōu)選地，本發(fā)明被用于單側(cè)被擠壓的燈，因為在此發(fā)光體可以保持得相對短，這同樣減小了易斷裂性。但是也能用于兩側(cè)被擠壓的燈和電網(wǎng)電壓工作的燈。
實際饋電線優(yōu)選地以一個或者兩個燈泡密封部分來密封，其中實際饋電線至少延伸直至密封部分的邊界面，特別是延伸到該密封部分中。擠壓或者熔化大多被用作密封。
優(yōu)選地，實際饋電線(第二段)的直徑至少等于螺旋狀燈絲導(dǎo)線的直徑，由該螺旋狀燈絲導(dǎo)線也構(gòu)成饋電線的第一段，該第一段特別是對應(yīng)于該直徑的110至140％并且最大160％。針對被繞制的發(fā)光體的導(dǎo)線的直徑dLK與實際饋電線(eS)的導(dǎo)線的直徑deS之間的關(guān)系的支撐點(diǎn)是在饋電線的較冷的區(qū)域中在發(fā)光體(LK)與窄點(diǎn)之間的平均溫度處，由熱導(dǎo)率λ的比例的倒數(shù)形成的方根的比相差不大于3倍，即位于直徑dLK/deS的比值的三分之一與三倍之間13·λeSλLk≤dLkdeS≤3·λeSλLk.]]>


以下應(yīng)參照多個實施例更詳細(xì)地闡述本發(fā)明。其中圖1示出了根據(jù)實施例的具有碳化物發(fā)光體的白熾燈；圖2示出了根據(jù)第二實施例的具有碳化物發(fā)光體的白熾燈；圖3示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的具有碳化物發(fā)光體的白熾燈。
圖4示出了饋電線的第一段與第二段之間的過渡的詳細(xì)情況。
具體實施例方式
圖1示出了單側(cè)被擠壓的白熾燈1，該白熾燈1具有由石英玻璃構(gòu)成的燈泡2、擠壓部3和內(nèi)部饋電線10，所述內(nèi)部饋電線10將擠壓部3中的薄膜4與發(fā)光體7相連。發(fā)光體7是簡單繞制的、軸向布置的由TaC構(gòu)成的導(dǎo)線，該導(dǎo)線的末端14未被繞制并且橫越燈軸地靜置。外部引線5在外面被置放在薄膜4上。燈泡的內(nèi)部直徑為5mm。未被繞制的末端14接著平行于燈軸彎曲并在那里構(gòu)成整個饋電線10的第一段6(典型地，20％為饋電線10的整個長度X的部分X1)并且為第二段15構(gòu)成短的延長部分，該第二段15經(jīng)常被稱作實際饋電線(典型地，80％為整個饋電線10的長度X上的第二段15的長度X2)。第二段15由錸構(gòu)成并且通過焊接點(diǎn)8被焊接到饋電線的第一段6上。
由直徑dLK＝0.125mm的鉭導(dǎo)線繞成的發(fā)光體7與由直徑deS＝0.155mm的錸導(dǎo)線構(gòu)成的實際饋電線15相連，對此也參看圖4。第二段15的錸導(dǎo)線具有比第一段6的導(dǎo)線更大的直徑，以便補(bǔ)償錸分別與鉭相比小大約15％的導(dǎo)電性以及小大約15％的導(dǎo)熱性λ。在從發(fā)光體7的螺旋狀燈絲的窄點(diǎn)12直至末端14所計算的饋電線10的整個長度X中，前80％(“較冷部分”，通過實際饋電線15構(gòu)成)由錸構(gòu)成，最后的20％(“較熱部分”，通過第一段6構(gòu)成)直接在發(fā)光體上由鉭或在碳化之后由碳化鉭構(gòu)成。
在此所述的結(jié)構(gòu)形式也能被轉(zhuǎn)移到具有其它金屬碳化物(例如碳化鉿、碳化鋯、碳化鈮)的發(fā)光體的燈上。
圖2示出了兩側(cè)被擠壓的白熾燈20，也被公知為Soffitte，該白熾燈20具有由石英玻璃構(gòu)成的燈泡21、兩個擠壓部24和25、以及饋電線27，所述饋電線27與發(fā)光體26相連。發(fā)光體26簡單地被繞制并且由TaC構(gòu)成。饋電線27的第一段22直接由發(fā)光體的未被繞制的末端構(gòu)成并且與第二段(即由鋨構(gòu)成的實際饋電線29)通過焊接點(diǎn)30相連。第二段15分別結(jié)束在插座部分28中，如本身公知的那樣，插座部分28坐落在擠壓部24、25上。燈泡的內(nèi)部直徑為15mm。發(fā)光體借助定位環(huán)或者也借助玻璃指(Glasfinger)被放在燈泡中心，該定位環(huán)和玻璃指如本身公知的那樣。在后者情況下，有利的是，發(fā)光體被玻璃指包圍的區(qū)域作為斷開部由如Re、Ru或者Os的另一種材料來制成或者給該區(qū)域設(shè)置相應(yīng)的涂層。
通常，燈優(yōu)選地應(yīng)用由碳化鉭構(gòu)成的發(fā)光體，該發(fā)光體優(yōu)選地由簡單繞制的導(dǎo)線構(gòu)成。
燈泡由燈泡直徑在5mm與35mm之間、優(yōu)選地在8mm與15mm之間的石英玻璃或者硬玻璃制成。
填料完全是惰性氣體、特別是如Ar、Kr或者Xe的稀有氣體，必要時混合少量(直至15mol-％)氮?dú)獾南∮袣怏w。此外還有碳?xì)浠衔铩浜望u素附加物。
碳化鋯、碳化鉿或者各種碳化物的合金也適用作優(yōu)選為被繞制的導(dǎo)線的發(fā)光體材料，諸如在US-A 3 405 328中所說明的那樣。
替換方案是發(fā)光體，該發(fā)光體由諸如錸導(dǎo)線或者也由碳纖維的基材作為芯構(gòu)成，其中該芯用碳化鉭或者其它金屬碳化物來涂層，為此參見還未被公開的申請DE-Az 103 56 651.1。
另一種可能性在于，首先在由TaC構(gòu)成的發(fā)光體上分離碳，例如通過在具有高CH4濃度的大氣中加熱TaC發(fā)光體來分離碳。在碳層上接著分離碳化鉭。例如能在CVD過程中分離鉭，該鉭接著通過所包圍的碳和/或從外面通過加熱在包含例如CH4的大氣中來碳化。與例如碳纖維的涂層相反，這具有以下優(yōu)點(diǎn)，即TaC發(fā)光體(以鉭為出發(fā)點(diǎn))更容易被制造成任意形狀。
0.1至5mol-％、特別是直至2mol-％的碳成分適于作為填料的規(guī)范。氫成分至少與碳成分一樣多，優(yōu)選地為碳成分的兩倍至八倍。鹵素成分為碳成分的最高一半，特別是碳成分的五分之一至二十分之一、特別是直至十分之一。優(yōu)選地，鹵素成分最高應(yīng)與氫成分相對應(yīng)，優(yōu)選地最高應(yīng)與氫成分的一半相對應(yīng)。鹵素成分的規(guī)范是500至5000ppm。所有這些數(shù)據(jù)都涉及1巴的冷充氣壓力(Kaltfuelldruck)。在改變壓力時，單個濃度數(shù)據(jù)如此被換算，以致得到絕對的物質(zhì)的量；例如所有以ppm為單位的濃度數(shù)據(jù)在壓力倍增時被等分。
對于24V/100W的燈介紹具體的研究。色溫為3800K。該燈應(yīng)用直徑為125μm的(從被碳化的鉭中獲得的)TaC導(dǎo)線作為發(fā)光體。該TaC導(dǎo)線簡單地被繞制。該燈顯示出比由直徑為190μm的導(dǎo)線構(gòu)成的在其它方面相同的發(fā)光體明顯明顯更好的斷裂特性。斷裂試驗利用沖擊擺來執(zhí)行。
可是應(yīng)用由鉬(Mo)構(gòu)成的通常堅硬的電極夾持器的同類燈是極易斷裂的，因為在應(yīng)用堅固的Mo夾持器時，發(fā)光體在靠近Mo電極與首先由Ta構(gòu)成的螺旋狀燈絲之間的連接點(diǎn)的位置處于如此低的溫度，以致不能結(jié)束碳化，也就是易碎的低碳化物在那里占主導(dǎo)地位。為了消除該問題，必需引起額外的費(fèi)用。例如在碳化之前例如由Ta、Hf、Nb、Zr或者這些金屬的合金構(gòu)成的發(fā)光體的末端用涂層來防止碳化。
如果可替換地如此薄地設(shè)計由Mo或者W制成的電極夾持器，以致其熱傳導(dǎo)系數(shù)如此小，以致也靠近連接點(diǎn)的Ta螺旋狀燈絲完全經(jīng)過碳化，則現(xiàn)在由于其小的直徑而完全經(jīng)過碳化的Mo電極本身構(gòu)成缺點(diǎn)。為了解決該問題，電極本身必須被敷上阻止碳化或強(qiáng)烈使其緩慢的層。例如，電極能利用由上述金屬錸、鋨、釕或者銥構(gòu)成的層來涂層。替換方案是利用例如硼化鉿、硼化鋯和硼化鈮來涂層電極。由于例如硼化鉬比碳化鉬更穩(wěn)定，所以電極能通過硼化從外面來鈍化。另一種可能性在于利用如氮化鉿、氮化鋯和氮化鈮的氮化物來涂層Mo電極或者W電極；這些化合物雖然在碳化期間緩慢地被轉(zhuǎn)換成碳化物，可是對此所必需的時間在選擇足夠厚的層厚的情況下足以超過碳化過程。
裝備有實際饋電線的發(fā)光體特別良好地適于在通常的條件下輸送燈。在其它設(shè)計中，發(fā)光體如此易斷裂，以致對于燈的輸送必須采取特殊的措施。
整個饋電線的長度(即發(fā)光體距窄點(diǎn)的距離)在此不起作用，因為可能不完全地從Ta到TaC的轉(zhuǎn)換的問題用兩步來解決饋電線的下面的段由其它材料構(gòu)成，而第一段如此短，以致金屬Ta在那可靠地被轉(zhuǎn)換成TaC。燈泡中的最大長度因而能毫無問題地超過尤其是25mm并且直至50mm或者也為75mm。
對于燈泡直徑為10mm和發(fā)光體由TaC構(gòu)成的燈，完全具體的填料由以下成分構(gòu)成1巴(冷充氣壓力)Kr+1％C2H4+1％H2+0.05％CH2Br2。濃度數(shù)據(jù)為mol-％。
權(quán)利要求
1.一種具有含碳化物的發(fā)光體(7)和具有饋電線(10)的白熾燈，所述饋電線(10)夾持所述發(fā)光體(7)，其中，發(fā)光體與填料一起真空密封地被接入燈泡(2)中，其中，所述發(fā)光體具有金屬碳化物，所述金屬碳化物的熔點(diǎn)位于鎢的熔點(diǎn)之上，其特征在于，至少一條饋電線(10)的第一段(6)與所述發(fā)光體(7)一體地由導(dǎo)線制成，而所述饋電線的第二遠(yuǎn)離插座的段(15)特別是借助焊接連接(8)被安置在第一段(6)上，并且該第二段(15)由高熔化的、硬的、沒有構(gòu)成碳化物的材料構(gòu)成，此外，所述材料具有與發(fā)光體的材料相同數(shù)量級或者比發(fā)光體的材料更小的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白熾燈，其特征在于，所述發(fā)光體(7)至少在其表面上由碳化鉭構(gòu)成，并且特別是簡單繞制的導(dǎo)線，所述導(dǎo)線的末端(14)未被繞制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白熾燈，其特征在于，所述燈泡(2)由燈泡直徑在5mm與35mm之間、優(yōu)選地在8mm與15mm之間的石英玻璃或者硬玻璃構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白熾燈，其特征在于，所述填料包括惰性氣體，特別是包括稀有氣體、必要時混合少量氮?dú)獾南∮袣怏w，以及包括至少一個碳?xì)浠衔铩浜椭辽僖粋€鹵素附加物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白熾燈，其特征在于，所述發(fā)光體(7)是簡單繞制的導(dǎo)線，該導(dǎo)線優(yōu)選地具有50至300μm、特別是直至150μm的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白熾燈，其特征在于，如此選擇所述饋電線的第二段(15)的長度，以致所述饋電線延伸直至如此靠近發(fā)光體的位置，以致所述饋電線的第一段(6)包括焊接連接(8)的區(qū)域在內(nèi)的溫度為至少2000℃或者在2000℃之上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白熾燈，其特征在于，金屬錸或者鋨或者釕或者銥之一單獨(dú)地或者作為合金被用作所述饋電線的第二段(15)的材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白熾燈，其特征在于，所述饋電線(10)以一個或者兩個燈泡密封部分(3)來密封，其中，所述實際饋電線(15)至少延伸直至所述密封部分的邊界面(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白熾燈，其特征在于，在發(fā)光體(7)與窄點(diǎn)(12)之間的平均溫度處，所述被繞制的發(fā)光體的導(dǎo)線的直徑dLK和實際饋電線(15)的導(dǎo)線的直徑deS與由熱導(dǎo)率λ的比例的倒數(shù)形成的方根相差不大于3倍，即位于所述直徑的比值的三分之一與三倍之間13·λeSλLK≤dLKdeS≤3·λeSλLK.]]>
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的白熾燈，其特征在于，所述饋電線(實際饋電線)的第二段(15)的直徑至少與所述第一段(15)的直徑相對應(yīng)，優(yōu)選地對應(yīng)于該直徑的110至140％以及最大160％。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白熾燈，其特征在于，諸如鉬或者鎢的其它的、構(gòu)成碳化物的金屬被用作所述饋電線的第二段(15)的材料，該材料在表面上利用錸或者鋨或者釕或者銥來涂層。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白熾燈，其特征在于，諸如鉬或者鎢的其它的、構(gòu)成碳化物的金屬被用作所述饋電線的第二段(15)的材料，該材料在表面上利用硼化物或者氮化物來涂層，所述硼化物諸如硼化鉿或者硼化鈮或者硼化鋯，所述氮化物如氮化鉿、氮化鈮或者氮化鋯。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白熾燈，其特征在于，諸如鉬或者鎢的其它的、構(gòu)成碳化物的金屬被用作所述饋電線的第二段(15)的材料，可是，該材料在表面上例如通過硼化被鈍化。
全文摘要
白熾燈(1)裝備有發(fā)光體(7)，該發(fā)光體(7)與填料一起真空密封地被接入燈泡(2)中，其中所述發(fā)光體(7)具有金屬碳化物，該金屬碳化物的熔點(diǎn)位于鎢的熔點(diǎn)之上。饋電線(10)由第一段(6)和第二段(15)兩部分構(gòu)成。第一段與發(fā)光體(7)一體地由導(dǎo)線制成，而第二段、即實際饋電線(15)由高耐熱材料制成。
文檔編號H01K3/00GK1989591SQ200580024472
公開日2007年6月27日 申請日期2005年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月19日
發(fā)明者A·布恩克, G·羅森鮑爾, M·達(dá)姆 申請人:電燈專利信托有限公司