專利名稱：光源及光源的燈絲或電極的機械穩(wěn)定方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有一設置在燈泡或真空管中可加熱的燈絲或電極的光源。本發(fā)明還涉及一種光源的燈絲或電極的機械穩(wěn)定方法。
背景技術：
上述類型的光源已久為人知，并存在于各種具體實施例中。具體地說，眾所周知的有電熱絲燈、鹵素燈和低壓或高壓的放電燈以及電子發(fā)光二極管。例如在發(fā)光管中，光源是基于熱離子發(fā)射、氣體沖擊激勵或者一發(fā)光效應。
此外，對于不同的應用領域，目前通常制作專門的獨立型光源，其尤其適合于具體的應用。舉例來說，在個別情形下，專門的燈絲諸如碳化鉭燈絲可用于要求高亮度輸出的光源。
對于許多專門的燈絲或電極材料來說，其不足之處在于，雖然這些材料可滿足所要求的光輸出，然而卻常常易受沖擊和振動，以致經(jīng)常導致燈絲或電極斷裂。因此，這樣一些燈絲或電極并不適合于需要特別注意的應用。裝有公知的燈絲或電極的光源是不適合于大規(guī)模生產或者在各種行業(yè)中使用。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種上述類型的光源，以及一種使光源能夠在各種行業(yè)中、甚至在苛刻的條件下使用的方法。
依照本發(fā)明一具有權利要求1特征的光源以及一具有權利要求18特征的方法可以達到上述目的。因此，可以以這樣的一種方式設計和改進上述類型的光源，即燈絲或電極至少在適當位置經(jīng)機械穩(wěn)定化處理。
依照本發(fā)明，從一開始業(yè)已認識到，可以以一針對的方式對現(xiàn)時的燈絲或電極材料施加作用以減少公知的光源的感光性。因此，沒有必要使用一些其它感光性較小的燈絲或電極材料。具體地說，為了達到上述的目的，至少在適當位置使燈絲或電極經(jīng)機械穩(wěn)定化處理。以這種方式可在燈絲或電極上業(yè)已表現(xiàn)出特別敏感的部位，至少在適當位置進行機械穩(wěn)定化處理。籍此，大大地減少光源對沖擊和振動的感光性。
因此，本發(fā)明的光源是一種可以在各種行業(yè)中、甚至在具有強烈沖擊和振動的苛刻條件下使用的光源。
實際上，業(yè)已表明，燈絲或電極的斷裂特別發(fā)生在例如燈絲或電極從玻璃燈泡引出的部位。因而，可以以一特別有利的方式在燈絲或電極從燈泡或真空管引出的部位上進行穩(wěn)定化處理。通常，僅在此具體部位上進行穩(wěn)定化處理就足夠了。
具體地說，可在一燈絲或電極的電導線部位上進行穩(wěn)定化處理。就這點而言，應該考慮到，部分燈絲，例如，工作期間發(fā)光的部分往往由一螺旋纏繞型燈絲構成。在此情況下，可在該螺旋纏繞型燈絲的外部進行穩(wěn)定化處理，也就是說，燈絲或電極的導電部位。
關于一特別可靠及耐久的穩(wěn)定性，則可由燈絲或電極上的一鍍層或沉積層提供穩(wěn)定性。為此，可使用整體上確保一高機械穩(wěn)定性的各種技術。
首先，可由電解裝置形成鍍層或沉積層?？蓪⒁坏坞娊庖菏┘佑诖€(wěn)定化處理的燈絲或電極部位，燈絲當作一負極，然后，例如，將一很細的金屬絲作為此微電解系統(tǒng)的一正極插入。又如，可以一適當?shù)某练e電壓使銅和鎳作為一局部電鍍層而沉積。然而，在其它設計中，可把鐵、鉬、鎢或其合金、或者一些其它金屬材料用作鍍層或沉積層。鎢/鎳合金同樣也可用作沉積層。在去除電解液并烘干后，燈絲或電極系統(tǒng)抗沖擊應力的穩(wěn)定性在電解電鍍或沉積之后顯著地提高。
化學氣相沉積(CVD)可當作另一鍍層技術。為此，可把諸如碳施加于燈絲或電極上。因為當光源發(fā)光時，待穩(wěn)定化的燈絲或電極部位的溫度比通常位于其上的發(fā)光部分低，故而當溫度分配和供氣最佳化時，一碳氫化合物可在較熱的部位分解并以碳沉積在面向遠離螺旋纏繞型燈絲的較冷的部位。與傳統(tǒng)的光源比較，具有這種設計的光源，其燈絲或電極對沖擊應力，甚至在雙倍g值或加速度值下也是穩(wěn)定的。
在另一技術中，可由無機共價或有機金屬化學氣相沉積(MOCVD)進行鍍層或沉積。作為用CVD進行碳沉積的另一種方法，也可依據(jù)相同的原理使一金屬沉積。作為無機共價化合物諸如金屬氯化物或金屬氟化物、或者有機金屬化合物諸如用于鈦沉積的四氯化鈦、用于一鉻、鉬或鎢沉積的金屬六羰基化物、或用于鐵沉積的二茂絡鐵均可用作受熱分解的過程氣體。
在又一特別有利的技術中，可通過在加熱過程中使用一惰性氣體使燈絲或電極受到一或多個氣壓短脈沖增量進行穩(wěn)定化處理。
具體地說，在燈絲或電極已設置在燈泡或真空管內的合成或制成期間或之后的即刻，可實施用一惰性氣體短脈沖對燈絲或電極的這一種處理。在這樣的制成或合成的設計中，通過選擇供氣可很簡單地調節(jié)燈絲或電極周圍的氣氛。
在一碳化鉭燈絲的合成中，例如，用鉭作起始材料。然后，使這種起始材料在3000至3300K下進行滲碳。以鉭為起始材料，可生成碳化二鉭，然后為碳化鉭。可用在大約0.1至10毫巴下的甲烷和少量氫作為該起始材料周圍的氣氛中的氣體。合成歷時5至6分鐘。碳沉積過程中的壓力約10至50毫巴。惰性氣體脈沖處理可在約3000至3150K下進行。在惰性氣體處理過程中的壓力最好約20毫巴。
在燈絲或電極用一惰性氣體短脈沖處理之后，燈絲或電極的強度和穩(wěn)定性特別是在燈絲或電極從燈泡或真空管引出的部位上有明顯地提高。更為確切地說，與高達100g至200g應力的穩(wěn)定性對應的通常強度值可增加到2000g以上。換句話說，依照本發(fā)明的穩(wěn)定的光源甚至在沖擊應力大于2000g時仍可保持不被削弱。
實際上，業(yè)已表明，在一或多個氣壓短脈沖增量之后使燈絲或電極受到一恒定的惰性氣體壓力直作用到合成結束是非常有益的。以這種方式可增強穩(wěn)定性。
具體地說，氣壓脈沖增量可持續(xù)約10至20秒，結果使燈絲或電極的穩(wěn)定性達到最佳。
氣壓增量的較適合范圍為大約15至25毫巴。氣壓較佳約為20毫巴。
氦和氬惰性氣體特別適合于穩(wěn)定化處理。然而，也可使用其它諸如氖、氪或氙惰性氣體。
在依照本發(fā)明光源的一特定的設計中，燈絲或電極可包括碳化鉭或者可由碳化鉭構成。
關于本發(fā)明要求保護的方法，上述的目的可通過一種光源的燈絲或電極的機械穩(wěn)定方法實現(xiàn)，其特征如權利要求18所述。在加熱過程中使用一惰性氣體使燈絲或電極受到一或多個氣壓短脈沖增量作用，或借助于一鍍層或沉積層進行穩(wěn)定化處理。
在燈絲或電極合成過程中或之后，可進行穩(wěn)定化處理。最好使燈絲或電極在一或多個氣壓短脈沖增量之后受到恒定的惰性氣流或氣壓作用。氣壓增量可持續(xù)約10至20秒。使用一大約15至25毫巴的氣壓可達到氣壓增量，較佳約為20毫巴。氦和氬可用作惰性氣體，雖然也可使用其它惰性氣體諸如氖、氪或氙。
在氣壓短脈沖增量過程中的加熱可使用一電流通過燈絲或電極的電阻加熱方法實現(xiàn)。
為了穩(wěn)定光源，可以一特別有利的方式通過在加熱過程中使燈絲或電極暴露，也可通過在燈絲或電極上形成的一鍍層或沉積層，實現(xiàn)氣壓短脈沖增量。以這種方式來穩(wěn)定光源可達到一聯(lián)合效果。
由于用氣壓短脈沖增量處理的燈絲或電極而提高穩(wěn)定性的效果可解釋為由于氣氛稀釋而減少燈絲或電極的電源線中氫脆。另外，該效果還可解釋為電源線一邊緣表面脫碳，對于碳化鉭燈絲來說，其可生成一層很薄的鉭外覆蓋層，其具有一機械穩(wěn)定的效果。另一種解釋是在燈絲或電極的電源線中有一非常脈動的溫度梯度，以導致一燈泡或真空管的玻璃體或玻璃管座中的目標斷點發(fā)生移位。
除機械穩(wěn)定性之外，金屬沉積也可用于將催化活性金屬引入光源的燈泡或真空管中。這使發(fā)光光源的氣相的組成和化學性質能夠以設定目標的方式在所要求的方向上受影響。
本發(fā)明的目的在于減少燈絲或電極的脆性，特別是對于使用碳化物諸如碳化鉭的燈泡?？偲饋碚f，燈絲或電極也可稱為一白熾燈或放電燈的發(fā)光器件。作為本發(fā)明的結果，機械穩(wěn)定性不僅為傳送至耗電器過程中的冷發(fā)光器件而設，而且為發(fā)光器件而設，具體地說，為一燈絲，其在收縮邊緣或燈絲架連接的部位業(yè)已處于工作溫度。發(fā)光件與一延伸到燈泡或真空管內的內電源線整體結合是很有利的。發(fā)光器件的引出端，例如收縮邊緣或燈絲吊掛的部位的碳化鉭燈絲通常包括脆性的碳化二鉭相或尚未滲碳的純鉭相。作為本發(fā)明的結果，要防止鉭材料與石英玻璃粘結(例如在收縮時)特別是在收縮邊緣上。由于相變成碳化鉭的結果，鉭燈絲可承受21％的體積增量。當與石英玻璃的連接太緊，就可能導致斷裂，或者至少在收縮邊緣上電阻增加。在燈泡工作期間還有一優(yōu)點在于在增強冷引出端，其位置上會出現(xiàn)鹵素腐蝕或其它脆性充填氣體組分(如氫、氮、氧等)的其它化學反應。照這樣，有可能特別使燈絲穩(wěn)定，也就是使無架的燈泡的螺旋纏繞型燈絲穩(wěn)定，也就是說，燈泡中的螺旋纏繞型燈絲與內電源線成為一體，籍此，形成螺旋纏繞型燈絲的金屬線可直接焊接到薄膜上，而且穩(wěn)定劑具有一機械穩(wěn)定的效果并且與電氣特性值相關，特別相關于在冷狀態(tài)下及發(fā)光過程中任何電阻的變化。穩(wěn)定化處理是一鍍層或一螺旋纏繞型燈絲，但最好兩者作適當?shù)慕Y合。一螺旋纏繞型燈絲或真空管可當作一套管直接裝到金屬線上，然后再加以鍍層。
螺旋纏繞型燈絲套管或真空管套管最好由高熔點金屬制成。金屬的熔點應至少為1900℃，較佳的材料為鎢、鉬、碳、鉭、釕、鉿或鋨。套管的最大長度應相應于燈泡中的內電源線的長度。一典型的長度為內電源線長度的5％，較佳為3％至15％。
該″粗機械的″套管應與如上所引用的″精確作用″的穩(wěn)定化器件的其中之一相結合，即，(a)碳沉積，特別在從螺旋纏繞型燈絲套管到單一的碳化鉭金屬線的轉接位上；(b)金屬沉積層；或(c)惰性氣體穩(wěn)定化處理，主要使用氦。
與套管結合最終具體采用的選擇以及制成套管的材料由所選擇的充填氣體系統(tǒng)而定。充填氣體系統(tǒng)的化學成分、材料、螺旋纏繞型燈絲套管的最高溫度和由(a)至(c)中選擇的輔助穩(wěn)定化處理及其設計，特別是關于(b)的材料選擇，都應盡可能的兼容。
該技術也適合于具有分離架件的燈泡使用。在本文中，″電極″應理解為一夾住螺旋形燈絲發(fā)光件、燈絲的特別的實心內電源線。在這種情況下，嚴重的斷裂部位是從碳化鉭燈絲到在電極上夾住/焊接的螺旋纏繞型燈絲的轉接位。
有各種可能性對于本發(fā)明構思作出有利的設計和改進。為此，參照權利要求1和18及其從屬權利要求，并且結合附圖討論以下本發(fā)明較佳的實施例。關于結合附圖所討論的以下本發(fā)明較佳的實施例，基本上說明了本發(fā)明構思的較佳的設計和改進。
附圖簡要說明


如下圖1所示為本發(fā)明的光源的一較佳實施例的側視圖；以及圖2至圖7分別所示為本發(fā)明的光源的進一步實施例的示意圖。
具有實施方式圖1所示為本發(fā)明的光源的一實施例的側視圖。光源具有一可發(fā)熱燈絲1，其設置在燈泡2中。為了在各種行業(yè)中，甚至在苛刻和高強度振動的條件下使用光源，燈絲1在適當位置經(jīng)機械穩(wěn)定化處理。在燈絲1的一電導線3部位上通過電解沉積4而進行穩(wěn)定化處理。
然而，也可通過化學氣相沉積(CVD)為燈絲1的穩(wěn)定性提供一鍍層。沉積層4在燈絲1從燈泡2的玻璃管座5引出的部分。燈絲1的這個部位在光源使用期間對燈絲1的斷裂是最敏感的。
現(xiàn)有實施例中，燈絲1是由碳化鉭制成。經(jīng)由電接觸點6和7使燈絲1通電。
此外，可通過在加熱過程中使用一惰性氣體使燈絲1受到一氣壓短脈沖增量而使燈絲1進行穩(wěn)定化處理。這將致使燈絲1特別是在燈絲1從燈泡2的玻璃管座5引出的部分具有更大的機械穩(wěn)定性。
在這種情況下最好使用氦和氬作為惰性氣體。
圖2所示為一包括一燈泡10和一收縮部分11的鹵素燈。一作為發(fā)光體的螺旋纏繞型燈絲12軸向地設置在燈泡內。螺旋纏繞型燈絲的內電源線13整體安裝在螺旋纏繞型燈絲的兩端。所用的材料是碳化鉭。一螺旋纏繞型燈絲套管或螺旋管14作為一粗機械的覆蓋器件在燈泡內沿電源線13長度約5％的長度上延伸，并延伸至收縮部分及使電源線穩(wěn)定。內電源線的外端與燈泡的收縮部分內一薄膜15連接。實心的外電源線17從收縮部分11中向外凸出。為了進一步穩(wěn)定，有點像一精確的機械支承方式，通過化學氣相沉積(CVD)作用在螺旋纏繞型燈絲套管的內端施加一碳鍍層18或金屬鍍層。該鍍層中心的厚度通常可達30微米，并在不由螺旋纏繞型燈絲套管支承的內電源線部位上至少伸展2毫米的長度。鍍層也遍布在螺旋纏繞型燈絲套管本身的部分。以這種方式可為防止在螺旋纏繞型燈絲套管的末端和內露電源線之間的邊緣部位的斷裂提供最佳的保護。在螺旋纏繞型燈絲套管上至少2毫米的部位最好進行鍍層。以這種方式不僅使支承效果而且也使電接觸得以改善。
圖3所示為又一實施例，其基本上與圖2的實施例相同，除了所述的套管由一管20在內電源線約10％的長度上伸到燈泡內而形成，其它的設計與圖2相類似。
圖4所示為一實施例，其中支承套管21較一般地沿幾乎內電源線22的全長延伸。鍍層24從管端延伸到發(fā)光件23。
收縮部分內的套管長度通常約為0.5至3毫米，較佳為0.5至1.5毫米。薄片上的內電源線有利的長度為1至3毫米。
圖5所示為一鹵素燈的一部分，其由鉬制成的單獨實心架線作為內電源線25。這種類型的燈具體用作照相的光學系統(tǒng)。高頻線圈(HFC)構成的發(fā)光件26夾在兩架線的彎形引線27之間。在這種情況下，不必用作支承套管支承一螺旋纏繞型燈絲。鍍層是由碳或金屬形成，并延伸到螺旋纏繞型燈絲的引出端，也就是螺旋纏繞型燈絲的非螺旋端，具體地說，延伸到與構架接點的一鄰近區(qū)。穩(wěn)定性也可由惰性氣體提供。在此情況下，如圖所示，不需要鍍層。
圖6所示為一相似的設計，其中螺旋纏繞型燈絲的引出端30焊接到一實心架線31。同樣，從焊接點32可以看到，鍍層在兩方向上均約為2毫米。穩(wěn)定性也可由惰性氣體提供。在此情況下，如圖所示，不需要鍍層。
此外，圖7所示為一實施例，其中架線由兩獨立的實心部分構成。伸入到收縮部分內的外部件35由鉬構成，并成直角向外彎曲。伸到碳化鉭螺旋纏繞型燈絲36的內部件37由其它一些金屬構成，以鉭或鈮為佳。該內部件又是螺旋纏繞型燈絲的引出端38的實際保持件。如圖所示，螺旋纏繞型燈絲的引出端38又由一夾夾住或者還可由焊接固定。同樣，從沿螺旋纏繞型燈絲方向的接點32開始，在至少1毫米的長度上用金屬諸如錸、鋨、銥或釕鍍覆螺旋纏繞型燈絲的端位。鍍層也可以沿架線方向上最好以1至3毫米的寬度延伸。穩(wěn)定性也可由惰性氣體提供。在此情況下，如圖所示，不需要鍍層。
在具有一金屬碳化物構成的發(fā)光件的發(fā)光電燈泡內，一般使用混合的充填氣體，其使一碳循環(huán)過程成為可能。一種可能性是，例如，充填氣體添加了碳和氫(例如，見美國專利號第2,596,469)。在這種情況下，通常作法是選擇螺旋纏繞型燈絲套管的材料，并且如果適用，也可以選擇一金屬鍍層的材料，以致于所述材料與碳形成碳化物簡直沒有反應，或者簡直不會分解碳和氫。在這種情況下，錸、鋨、銥或釕都可認為是特別適用的材料。這些材料使氣相脫碳比用鎢或鉬脫碳更少，或者去氫比用鉭或鋯更少(例如，實際上在文獻中它們經(jīng)常被當作吸氫劑)。
如一較佳的實施例所述的那樣，如果螺旋纏繞型燈絲套管僅從收縮部分中伸出幾毫米，而且如果在燈泡內實現(xiàn)一碳循環(huán)過程，那么螺旋纏繞型燈絲套管最好由鎢或鉬制作，因為在收縮邊緣附近的溫度低，碳只是非常緩慢地溶解在金屬中，而且氣相中相關的材料也分離相當小量的氫。
如果用一金屬覆蓋在較高溫度區(qū)以內的引出端來穩(wěn)定富含碳化二鉭氣相的斷裂敏感部位，則金屬錸、鋨、銥或釕尤其適合作此目的，因為在燈泡工作期間，在使用這些金屬時非常少的碳從氣相中分離。使用這些金屬的進一步優(yōu)點在于它們通過在收縮邊緣附近的未滲碳的鉭大大地阻礙了氫吸收。因此，燈泡內的氫氣分壓比在收縮邊緣附近的一持續(xù)的強氫收氣過程更加穩(wěn)定。
在一較佳的設計中，當使用一碳-氫循環(huán)過程時，螺旋纏繞型燈絲的引出端則以金屬錸、鋨、銥或釕其中之一覆蓋直到發(fā)光件附近，而由鉬或鎢制做的螺旋纏繞型燈絲套管僅從收縮邊緣伸出幾毫米。同時，也可使用碳沉積代替金屬沉積而延伸到發(fā)光件的附近。
國際專利申請WO 2004/107391 A1描述了用含氧添加劑來做充填氣體可達到防止燈泡變暗的肯定效果，也就是提高其使用壽命。在溫度一般約150℃至400℃的較冷區(qū)使用諸如鐵、鈷、鎳或鉬則氧的有益效果可更加好。這些金屬在費-托反應的情況下可能當作催化劑，其中催化劑上的一氧化碳與氫反應以形成碳氫化合物和水。這樣，可分解另外非常穩(wěn)定的一氧化碳分子，并且使碳和氧兩者再循環(huán)起化學反應。碳氫化合物在其通往發(fā)光件的途徑上分解釋放碳，其可再次附著到發(fā)光件上。釋放的氧與由發(fā)光件輸送的碳起化學反應形成一氧化碳。由于碳和氫的反應相反，這種反應在很高溫度下進行，故而更有效地防止燈泡的變暗。當溫度約在500℃左右或以下(具體為400℃至550℃)時使用所述金屬，則它們對有關反應的催化作用是最有效的。為有關的催化作用所考慮的金屬往往形成碳化物或者在高溫下溶解碳。因此，在較佳的設計中，螺旋纏繞型燈絲套管都是由這些材料制做并且設計成僅伸出收縮邊緣幾毫米。在一使用碳-氧-氫充填氣體系統(tǒng)的較佳設計中，使用所述的螺旋纏繞型燈絲套管與高溫下碳沉積相結合，或者與惰性氣體穩(wěn)定化相結合。
在又一較佳的設計中，如圖5至圖7所示，螺旋纏繞型燈絲與穩(wěn)定的實心電源線(“線架”)固定。例如，螺旋纏繞型燈絲通過夾緊或焊接而固定。很穩(wěn)定的電源線(即線架部分)通常具有一足夠大的直徑，并且因此而具有足夠的熱傳導性或低電阻，以致于其處在于一不發(fā)生有效碳化的低溫度下。為線架所選擇的一種較佳的材料諸如鎢或鉬不會大量地溶解氫。使用這些金屬的另一優(yōu)點在于這些金屬在使用(見上述)碳-氫-氧充填氣體系統(tǒng)時起催化劑的作用。此外，當使用這一設計時，鉭螺旋纏繞型燈絲不完全碳化；接近與線架部分固定的螺旋纏繞型燈絲引出端位置的較冷區(qū)也不完全碳化。為增強對這部分抗斷裂，富含脆性的碳化二鉭相的區(qū)域上再鍍覆一穩(wěn)定的金屬層，最好使用不碳化的金屬(例如，鋨、釕、錸、銥)。所述的區(qū)域也可由一碳鍍層而不由一金屬沉積穩(wěn)定，或者也可利用惰性氣體穩(wěn)定化。
在一較佳的設計中，當使用碳-氫-氧充填氣體系統(tǒng)時，具有催化功能的材料諸如鉬可用作電源線。碳化鉭發(fā)光件的引出端鍍覆一碳沉積。
關于本發(fā)明所構思的另外一些有利的實施例和改進，為避免重復，在說明書概要部分和所附的權利要求書之中提及。
最后，特別需要強調的是，上述的實施例純粹是隨機選擇的，其僅僅是用于說明本發(fā)明的構思而并不能將所述的構思限制于對這一具體的實施例。
權利要求
1.一種具有可加熱燈絲(1)或電極的光源，其中燈絲(1)或電極設置在燈泡(2)或真空管中，其特征在于，所述的燈絲(1)或電極至少在一適當位置經(jīng)機械穩(wěn)定化處理。
2.如權利要求1所述的光源，其特征在于，所述的穩(wěn)定化處理在燈絲(1)或電極從燈泡(2)或真空管引出的部位。
3.如權利要求1或2所述的光源，其特征在于，所述的穩(wěn)定化處理在燈絲(1)或電極的一電導線(3)部位。
4.如權利要求1至3中任何一項所述的光源，其特征在于，所述的穩(wěn)定化處理通過一鍍層或沉積層(4)提供。
5.如權利要求4所述的光源，其特征在于，所述的鍍層或沉積層(4)由電解裝置提供。
6.如權利要求4或5所述的光源，其特征在于，所述的鍍層或沉積層(4)包括一種金屬，優(yōu)選銅、鐵、鎳、鉬、鎢或其合金。
7.如權利要求4至6中任何一項所述的光源，其特征在于，所述的鍍層或沉積層由化學氣相沉積(CVD)提供。
8.如權利要求4至7中任何一項所述的光源，其特征在于，所述的鍍層或沉積層包括碳。
9.如權利要求4至8中任何一項所述的光源，其特征在于，所述的鍍層或沉積層由無機共價或有機金屬化學氣相沉積(MOCVD)提供。
10.如權利要求7至9中任何一項所述的光源，其特征在于，所述的鍍層或沉積層包括一金屬，優(yōu)選鈦、鉻、鉬、鎢、銅、或鐵、或其金屬有機化合物。
11.如權利要求1至10中任何一項所述的光源，其特征在于，通過在加熱過程中使用一惰性氣體使燈絲(1)或電極受到一或多個氣壓短脈沖增量進行穩(wěn)定化處理。
12.如權利要求11所述的光源，其特征在于，在燈絲(1)或電極合成期間或之后的即刻進行穩(wěn)定化處理。
13.如權利要求11或12所述的光源，其特征在于，在一或多個氣壓短脈沖增量之后使所述的燈絲(1)或電極受到一恒定的惰性氣體流或壓力作用。
14.如權利要求11至13中任何一項所述的光源，其特征在于，所述的氣壓增量可持續(xù)約10至20秒。
15.如權利要求11至14中任何一項所述的光源，其特征在于，采用大約15至25毫巴的氣壓，優(yōu)選約20毫巴的氣壓，可達到所述的氣壓增量。
16.如權利要求11至15中任何一項所述的光源，其特征在于，所述的惰性氣體是氦、氬、氖、氪或氙。
17.如權利要求1至16中任何一項所述的光源，其特征在于，所述的燈絲(1)或電極包括碳化鉭。
18.一種光源的燈絲(1)或電極的機械穩(wěn)定方法，具體地說，如權利要求1至17中任何一項所述的光源，其特征在于，所述的方法通過在加熱過程中使用一惰性氣體使燈絲(1)或電極受到一或多個氣壓短脈沖增量，或者通過一鍍層或沉積層(4)進行所述的穩(wěn)定化處理。
19.如權利要求18所述的方法，其特征在于，在燈絲(1)或電極合成期間或之后的即刻進行穩(wěn)定化處理。
20.如權利要求18或19所述的方法，其特征在于，在一或多個氣壓短脈沖增量之后使所述的燈絲(1)或電極受到一恒定的惰性氣體流或壓力作用。
21.如權利要求18至20中任何一項所述的方法，其特征在于，所述的氣壓增量可持續(xù)約10至20秒。
22.如權利要求18至21中任何一項所述的方法，其特征在于，采用大約15至25毫巴的氣壓，優(yōu)選約20毫巴的氣壓，可達到所述的氣壓增量。
23.如權利要求18至22中任何一項所述的方法，其特征在于，所述的惰性氣體是氦、氬、氖、氪或氙。
24.如權利要求1所述的光源，其特征在于，所述的機械穩(wěn)定化通過一粗機械的鍍層裝置與一精確作用的支承裝置的結合來實現(xiàn)。
25.如權利要求24所述的光源，其特征在于，所述的粗機械的鍍層裝置是一螺旋纏繞型燈絲套管、螺旋管、或真空管，而所述的精確作用的支承裝置是一由碳或金屬構成的鍍層，或者是一穩(wěn)定的惰性氣體處理。
26.如權利要求24所述的光源，其特征在于，所述的粗機械的鍍層裝置支承使角部密封的內電源線部位。
27.如權利要求24所述的光源，其特征在于，所述的精確作用的支承裝置支承至少內電源線部位，其在發(fā)光體的方向上直接鄰接粗機械的鍍層裝置。
28.如權利要求27所述的光源，其特征在于，所述的精確作用的支承裝置也可在粗機械的鍍層裝置的部位上方伸出。
全文摘要
一種具有可加熱燈絲(1)或電極的光源，其中燈絲(1)或電極設置在燈泡(2)或真空管中。為使光源能夠在各種行業(yè)中，甚至在苛刻的條件下廣泛地使用，至少部分地使燈絲(1)或電極經(jīng)機械穩(wěn)定化系統(tǒng)處理。本發(fā)明還涉及一種光源的燈絲(1)或電極的機械穩(wěn)定方法，其通過在加熱過程中使用一希有氣體使燈絲(1)或電極受到一氣壓短脈沖增量，或者通過一鍍層或沉積層(4)進行穩(wěn)定化處理。
文檔編號H01K1/04GK101069263SQ200580031047
公開日2007年11月7日 申請日期2005年7月11日 優(yōu)先權日2004年7月19日
發(fā)明者G·K·沃爾芙, F·弗里斯, G·施瓦茨, A·科瓦奇, A·邦克, G·羅森鮑爾, M·達姆 申請人:Ip2H股份公司, 德商電燈專利信托有限公司