專利名稱：等離子顯示器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等離子顯示器的制造方法，特別涉及為了除去顯示器內(nèi)的不純凈氣體，而包含吸氣劑放置空間的等離子顯示器的制造方法。
背景技術(shù)：
一般來說，等離子顯示器(Plasma Display Panel以下略稱為“PDP”。)如果向電極通入交流(AC)或直流(DC)電壓的話，電極之間便會引起氣體放電，此時，利用紫外線照射熒光體發(fā)光，便能夠顯示出畫面。
圖1是用于顯示現(xiàn)有AC類型PDP設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，PDP是由能夠顯示畫面的顯示面，即前面玻璃板10和后面玻璃板20間隔一定距離平行結(jié)合形成。
前面玻璃板10由以下兩部分組成依靠下方一個像素相互放電，維持單元發(fā)光的維持電極11、12，即由透明的IT0物質(zhì)形成的透明電極11a、12a；具備金屬材料制作的總線電極11b、12b的維持電極11、12。上述維持電極11、12上形成具有如下功能的保護層14形成壁電荷，依靠放電維持電壓維持放電，保護電極不受等離子放電時的離子沖擊，具有防止擴散膜作用，被上部介電體層13a所遮蓋，在上部介電體層13a上面創(chuàng)造容易放電的條件，并由氧化鎂材料形成。
后面玻璃板20為了形成多個放電空間，即為了形成多個單元，條狀的間隔壁21平行排列，與上述維持電極11交叉的部位進行尋址放電，生成真空紫外線的多個尋址電極22平行排列在該間隔壁21上。同時，上述尋址電極22上面形成下部介電體層13b，上述下部介電體層上面涂了一層尋址放電時能夠放出顯示畫面的可視光的R，G，B熒光層23。
具有這種結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有PDP，前面玻璃板和后面玻璃板是由釉料玻璃密封形成，為了提高等離子放電時的放電效率，在上述PDP內(nèi)部注入了氦(He)，氖(Ne)，氙(Xe)等惰性氣體。
另一方面，如果觀察向上述PDP內(nèi)注入惰性氣體的過程，首先要在PDP的前面玻璃板或后面玻璃板上形成貫通孔，強制將內(nèi)部存在的不純凈空氣排出，在具有一定真空度的狀態(tài)下，注入上述惰性氣體。此時，在PDP內(nèi)部存在的不純凈物、氣體或空氣沒有被充分排出的情況下，如果注入惰性氣體，H2O，H2，O2，CO，CO2等不純凈氣體大量存在，PDP運行時，便會對用于驅(qū)動時開始放電的開始放電電壓特性、驅(qū)動電壓特性和灰度特性造成不良影響。
因此，為了除去這種排氣過程和其它諸多過程中生成的不純凈氣體，在PDP內(nèi)部放入不揮發(fā)的吸氣劑(Getter)。
圖2是顯示向現(xiàn)有PDP內(nèi)投入吸氣劑的圖。如圖所示，現(xiàn)有PDP為了排除顯示器內(nèi)部的不純凈氣體，形成真空狀態(tài)，除排氣管17外，還設(shè)置能夠投入吸氣劑16的玻璃材料吸氣劑放置空間15，在上述吸氣劑放置空間15內(nèi)投入吸氣劑16，在制造PDP過程中，能夠?qū)⑴艢膺^程和其它特定過程中所生成的不純凈氣體吸收除掉。
這種吸氣劑根據(jù)上述PDP各模式被放入到形成一定數(shù)量的吸氣劑放置空間內(nèi)，并安裝到PDP內(nèi)，通常42″英寸的PDP內(nèi)都安裝大約4個左右的吸氣劑。
圖3是用來說明在現(xiàn)有PDP制造過程中，投入吸氣劑過程的圖。如圖3所示，在投入吸氣劑的過程中，首先要利用釉料玻璃條將前面玻璃基板和后面玻璃基板熔合在一起。此時，在PDP內(nèi)部形成一定的真空狀態(tài)或注入惰性氣體前，要在后面玻璃基板中任意基板上設(shè)置排氣管，同時，上述排氣管等玻璃材料的吸氣劑放置空間被設(shè)置在后面玻璃基板上。
此后，向上述吸氣劑放置空間內(nèi)投入吸氣劑后，加熱并進行密封(tip-off)。利用在上述后面玻璃基板上設(shè)置的排氣管加熱進行排氣過程，在PDP內(nèi)部形成一定的真空度。此時，上述吸氣劑放置空間內(nèi)投入的吸氣劑依靠上述排氣過程時所產(chǎn)生的熱量而開始發(fā)揮作用，將內(nèi)部存在的不純凈氣體吸收。
此后，通過上述排氣管向PDP內(nèi)注入惰性氣體后，將上述排氣管密封。
另一方面，如上所述，在PDP內(nèi)設(shè)置的吸氣劑雖然能夠除去顯示器內(nèi)部存在的不純凈氣體，以提高PDP的特性，但是向吸氣劑放置空間投入上述吸氣劑的過程，又會附加帶來許多問題。
首先，為了利用玻璃管對吸氣劑放置空間進行密封，必須利用火焰(torch)等進行局部加熱，使上述玻璃管熔化后進行密封，這種制造過程非常繁瑣，這便存在著使生產(chǎn)效率非常低下的問題。
其次，在對上述吸氣劑放置空間進行密封的過程中，為了防止將火焰的熱量傳導到玻璃基板上，必然需要留有一定大小的多余空間，這種多余空間的高度會給PDP后面安裝的放熱板等部件的驅(qū)動電路及基板等電路的設(shè)計和制造帶來極大限制。
此外，上述吸氣劑放置空間具有向顯示器后面突出的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)也對PDP后面的放熱板等部件的安裝過程帶來困難，所以必須考慮到突出出來的吸氣劑放置空間來設(shè)計驅(qū)動電路板等，所以電路設(shè)計等受到了許多制約。
同時，上述吸氣劑放置空間是由玻璃材料制成的，在制造完成PDP后，在設(shè)置放熱板和驅(qū)動電路基板等模塊化工作過程中存在損壞的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供具有如下特征的等離子顯示器制造方法吸氣劑放置空間的材料不同，從而能夠解決制造PDP過程中所產(chǎn)生的許多問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是由前面玻璃基板和后面玻璃基板間隔一定距離結(jié)合在一起的等離子顯示器。上述后面玻璃基板包括以下各部分在等離子非放電區(qū)域內(nèi)形成的多個貫通孔；與上述貫通孔相對應(yīng)，在玻璃基板背面位置附著的銅材料的吸氣劑放置空間；在上述銅材料的吸氣劑放置空間內(nèi)部投入的吸氣劑。
同時，在本發(fā)明中，為了除去顯示器內(nèi)部的不純凈氣體，而將吸氣劑投入到吸氣劑放置空間內(nèi)，在制造包括形成了上述吸氣劑放置空間的后面玻璃基板的等離子顯示器方法中，形成上述吸氣劑放置空間的過程包括以下各階段a、在后面玻璃基板上形成多個貫通孔的階段；b、在形成上述貫通孔的后面玻璃基板背面設(shè)置銅材料的吸氣劑放置空間的階段；c、向上述吸氣劑放置空間內(nèi)投入吸氣劑的階段；d、將上述吸氣劑放置空間密封的階段。
本發(fā)明具有如下效果與原來利用玻璃管材料的吸氣劑放置空間制造的等離子顯示器相比，不僅能夠提高制造過程的操作性，而且能夠減少制造過程損壞的危險，從而能夠提高生產(chǎn)效率。


圖1是顯示現(xiàn)有AC類型的PDP設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
圖2是向現(xiàn)有PDP內(nèi)投入吸氣劑的圖。
圖3是在現(xiàn)有PDP制造過程中，形成吸氣劑過程的圖。
圖4是依據(jù)本發(fā)明的PDP分解視圖。
圖5是依據(jù)本發(fā)明的PDP制造過程中，形成吸氣劑放置空間過程的圖。
**附圖主要部分符號說明**100前面基板 110，120維持電極130a上部介電體層140保護層200后面基板 201貫通孔202吸氣劑放置空間 203吸氣劑204釉料玻璃 210間隔壁220尋址電極 230熒光體具體實施方式
下面，將參照附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。
圖4是依據(jù)本發(fā)明的PDP分解視圖。參照圖4可知，本發(fā)明的PDP與現(xiàn)有技術(shù)相比，是由用于顯示畫面的前面玻璃基板100和后面玻璃基板200間隔一定距離并利用釉料玻璃(Frit glass)A平行結(jié)合在一起的。
前面玻璃板100由以下兩部分組成依靠下方一個像素相互放電，維持單元發(fā)光的維持電極110、120，即由透明的IT0物質(zhì)形成的透明電極110a、120a；具備金屬材料制作的總線電極11b、12b的維持電極110、120。上述維持電極110、120上形成具有如下功能的保護層140形成壁電荷，依靠放電維持電壓并維持放電，保護電極不受等離子放電時的離子沖擊，具有防止擴散膜作用，被上部介電體層130a所遮蓋，在上部介電體層130a上面創(chuàng)造容易放電的條件，并由氧化鎂材料形成。
后面玻璃板200為了形成多個放電空間，即為了形成多個單元，使條狀的間隔壁210平行排列，與上述維持電極110，120交叉的部位進行尋址放電，生成真空紫外線的多個尋址電極22 0平行排列在該間隔壁210上。同時，上述尋址電極220上面形成下部介電體層130b，上述下部介電體層上面涂了一層尋址放電時能夠放出顯示畫面的可視光的R，G，B熒光層230。
PDP驅(qū)動時，在作為等離子非放電區(qū)域的后面玻璃基板外側(cè)部形成多個貫通孔201，在后面玻璃基板200背面形成銅材料的吸氣劑放置空間202，并利用釉料玻璃204進行固定。
這種吸氣劑放置空間與上述貫通孔位置的個數(shù)相對應(yīng)并形成多個，在其內(nèi)部投入用于除去不純凈氣體的吸氣劑203。
圖5是用來說明在依據(jù)本發(fā)明的PDP制造過程中，形成吸氣劑放置空間過程的圖。
首先，圖中雖然沒有顯示，但是必須先制作其上有多個維持電極的前面玻璃基板和上面有多個尋址電極的后面玻璃基板。
此后，如圖5中(a)所示，在上述后面玻璃基板200的離子非放電區(qū)域內(nèi)形成用于排氣和注入惰性氣體的貫通孔201。
此后，如圖5中(b)所示，在形成上述貫通孔201的后面玻璃基板外各部分涂抹上釉料玻璃(圖中未顯示)，利用特定的溫度進行熱處理，并與事先制作出來的前面玻璃基板100結(jié)合在一起形成顯示器。此時，在上述后面玻璃基板200上形成的貫通孔的位置上利用釉料玻璃(圖中未顯示)將銅材料制成的吸氣劑放置空間202固定。
另一方面，在本發(fā)明中，上述吸氣劑放置空間雖然是用銅材料制成的，但是根據(jù)情況的不同，為了在金屬管的連接部位維持真空，而利用SUS系列材料，或者采用真空鍍膜設(shè)備對各部分進行組裝連接時，為了維持真空，也可以使用襯墊(Gasket)等。即，利用金屬燒制變形來維持密封，其中任何一個都可以。
此后，如圖5中(c)所示，向后面玻璃基板上形成的吸氣劑放置空間202內(nèi)投入吸氣劑203，利用鉗子等投入部件，將吸氣劑放入投入口202a后進行密封。
如上所述，如果利用銅材料的吸氣劑放置空間來代替玻璃材料的吸氣劑放置空間制作PDP，便不需要利用火焰對玻璃材料的吸氣劑放置空間進行密封，從而大大提高操作性。不僅如此，而且不需要利用火焰對玻璃基板進行加熱時的多余空間，能夠減小整個吸氣劑放置空間的長度，由此，便提高了在PDP后面安裝各部件和電路的設(shè)計自由度。
同時，在作為設(shè)置PDP各部件和電路階段的模塊化過程中，便能夠解決現(xiàn)有吸氣劑放置空間是玻璃材料而容易損壞的問題。
通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。
因此，本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求所要求保護的范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種等離子顯示器，是由前面玻璃基板和后面玻璃基板間隔一定距離結(jié)合在一起的等離子顯示器，其特征在于上述后面玻璃基板包括以下各部分在等離子非放電區(qū)域內(nèi)形成的多個貫通孔；與上述貫通孔相對應(yīng)，在玻璃基板背面位置附著的銅材料的吸氣劑放置空間；在上述銅材料的吸氣劑放置空間內(nèi)部投入的吸氣劑。
2.如權(quán)利要求1所述的等離子顯示器，其特征在于上述吸氣劑放置空間利用釉料玻璃進行固定。
3.一種等離子顯示器制造方法，為了除去顯示器內(nèi)部的不純凈氣體，而將吸氣劑投入到吸氣劑放置空間內(nèi)，形成上述吸氣劑放置空間的過程，其特征在于，包括以下各階段a、在后面玻璃基板上形成多個貫通孔的階段；b、在形成上述貫通孔的后面玻璃基板背面設(shè)置銅材料的吸氣劑放置空間的階段；c、向上述吸氣劑放置空間內(nèi)投入吸氣劑的階段；d、將上述吸氣劑放置空間密封的階段。
4.如權(quán)利要求3所述的等離子顯示器制造方法，其特征在于在上述b階段中的銅材料吸氣劑放置空間利用釉料玻璃固定。
5.如權(quán)利要求3所述的等離子顯示器制造方法，其特征在于在上述d階段，用于密封吸氣劑放置空間的部件為鉗子。
全文摘要
本發(fā)明公開的是等離子顯示器及其制造方法。本發(fā)明包括前面玻璃基板和后面玻璃基板間隔一定距離結(jié)合在一起的等離子顯示器。上述后面玻璃基板包括在等離子非放電區(qū)域內(nèi)形成的多個貫通孔；與上述貫通孔相對應(yīng)，在玻璃基板背面位置附著的銅材料的吸氣劑放置空間；在上述銅材料的吸氣劑放置空間內(nèi)部投入的吸氣劑。為了除去顯示器內(nèi)部的不純凈氣體，將吸氣劑投入到吸氣劑放置空間內(nèi)，在制造上述等離子顯示器的方法中，形成上述吸氣劑放置空間的過程包括a.在后面玻璃基板上形成多個貫通孔；b.在上述后面玻璃基板背面設(shè)置銅材料的吸氣劑放置空間；c.向上述吸氣劑放置空間內(nèi)投入吸氣劑；d.將上述吸氣劑放置空間密封。
文檔編號H01J11/52GK101022070SQ20061003840
公開日2007年8月22日 申請日期2006年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月16日
發(fā)明者李范周 申請人:樂金電子(南京)等離子有限公司