專利名稱：熒光體層組合物,包括該組合物的顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及形成熒光體層的組合物，包括該組合物的顯示裝置及其制造方法。更具體涉及包括熒光體和粘結(jié)劑樹脂，和進(jìn)一步包括氧化催化劑的熒光體層組合物，包括該組合物的顯示裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
顯示裝置例如陰極射線管和等離子體顯示器包括至少一層表示紅、綠和藍(lán)的每種顏色的熒光體層。熒光體層可以由例如絲網(wǎng)印刷、光敏涂膠和光敏印刷等濕膜工藝的厚膜方法，或者由例如濺鍍和離子鍍等干膜工藝的薄膜方法提供。
熒光體層的濕膜工藝包括提供包含合適的熒光體的漿狀組合物，在其上形成圖案和高溫下焙燒圖案化的熒光體的步驟。經(jīng)過焙燒步驟后，理想的是從熒光體層除去所有有機(jī)材料，只有熒光體保留，但是諸如形成熒光體層的粘結(jié)劑樹脂之類的有機(jī)材料可能殘留。
當(dāng)熒光體層通過發(fā)出等離子體發(fā)光時，這些殘留有機(jī)材料產(chǎn)生不被照亮的黑點(diǎn)，這損害熒光體層的光致發(fā)光亮度和亮度保持比。進(jìn)一步，電場光致發(fā)光顯示器由于電子射線影響或其他光線，在真空條件下產(chǎn)生甲烷、一氧化碳或若干有機(jī)材料，或者在發(fā)射電子射線時產(chǎn)生熱化學(xué)影響。這些有機(jī)材料污染電子射線發(fā)射源，以致電子射線發(fā)射降低并通過真空放電產(chǎn)生電弧。因此，包括熒光體層的顯示裝置的性質(zhì)受到殘留有機(jī)材料的損害，并且經(jīng)過焙燒工藝后壽命變短。
為了熱解有機(jī)組分例如形成熒光體層的組合物中的粘結(jié)劑樹脂，焙燒工藝在450℃或更高溫度下完成。但是，通常用作光敏粘結(jié)劑樹脂的聚乙烯醇(PVA)在250℃開始熱解，但是在450℃不能完全分解。另外，由于形成熒光體層的組合物中除包括有機(jī)粘結(jié)劑外，還包括添加劑，如交聯(lián)劑、光引發(fā)劑、表面活性劑、光敏劑、阻聚劑、防泡劑、流平劑和增塑劑，應(yīng)當(dāng)升高焙燒溫度以完全除去這些有機(jī)組分。
當(dāng)在500℃或以上高溫下焙燒時，熒光體被破壞所以顯示裝置的亮度和壽命下降。因此，最好在盡可能低的溫度下焙燒以便防止破壞熒光體。
韓國未決公開專利No.10-2001-109538，公開了一種方法，該方法包括在組合物中混合試劑如過二硫酸銨、高氯酸銨和草酸銨用于焙燒熒光體層以改進(jìn)粘結(jié)劑樹脂的熱解，并在400℃焙燒步驟。但是，當(dāng)本發(fā)明人試圖按照上述方法制備該組合物時，不可能得到清晰的熒光體層圖案。
韓國未決公開專利No.10-2000-67004，公開了包括含雙鍵的反應(yīng)性纖維素衍生物的用于形成熒光體層組合物的粘結(jié)劑樹脂。在沒有額外的交聯(lián)劑和交聯(lián)單體的情況下，在410℃焙燒，而且在600℃焙燒時，殘留有機(jī)材料的量不超過5％。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的示例性實施方式提供形成熒光體層的組合物，包括該組合物的平板顯示器及其制造方法。本發(fā)明的另一個實施方式提供形成熒光體層的組合物，當(dāng)制備熒光體層時該組合物能夠降低焙燒溫度并有效熱解產(chǎn)生廢氣的殘留有機(jī)材料。
本發(fā)明的再一個實施方式提供包括由該形成熒光體層的組合物組成的熒光體層的顯示裝置。
根據(jù)本發(fā)明的實施方式，形成熒光體層的組合物包括熒光體、粘結(jié)劑樹脂和氧化催化劑。
該氧化催化劑的量可以以粘結(jié)劑樹脂和氧化催化劑的總重量計優(yōu)選為0.1到20.0wt％，更優(yōu)選為0.1到10.0wt％。
本發(fā)明進(jìn)一步提供從形成熒光體層的組合物制備的熒光體層及其制備方法。
所述熒光體層可包括少于240ppm的殘留有機(jī)材料，并且通過在350℃到440℃下的焙燒工藝而制備。


對本發(fā)明的更完全的評價，和本發(fā)明的許多上述和其他特征和/或優(yōu)點(diǎn)，將通過參考下面的詳細(xì)描述并結(jié)合附圖將很容易明白并更易理解，其中圖1是熱重分析(TGA)圖，顯示PVA依賴Fe氧化催化劑的熱解特征；圖2是TGA圖，顯示當(dāng)使用10wt％的V2O5/TiO2和Fe2O3/TiO2作為載體上的催化劑時，PVA的熱解特征；圖3是TGA圖，顯示當(dāng)使用沸石作為氧化催化劑時，PVA的熱解特征；圖4是TGA圖，顯示當(dāng)使用Fe作為氧化催化劑時，熒光體層的熱解特征；圖5是TGA圖，顯示當(dāng)使用CoO、FeO和TiO2的氧化催化劑時，熒光體層的熱解特征；圖6是TGA圖，顯示熒光體層依賴于TiO2氧化催化劑的量的熱解特征；圖7是TGA圖，顯示熒光體層依賴于V2O5/TiO2載體上的催化劑的量的熱解特征。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的形成熒光體層的組合物包括紅、綠和藍(lán)色熒光體中的至少一種組分，粘結(jié)劑樹脂，并進(jìn)一步包括氧化催化劑。焙燒溫度通過在制備熒光體層時向其中添加氧化催化劑而被顯著降低，并且在該溫度下熱解熒光體層中的有機(jī)材料從而將熒光體中的殘留有機(jī)材料減少到少于240ppm，優(yōu)選220ppm。因此，可能提高所得顯示裝置的亮度和壽命。
氧化催化劑在制備熒光體層時提高有機(jī)化合物例如粘結(jié)劑樹脂的分解速率和分解比，并允許氧化反應(yīng)在低溫下發(fā)生。氧化催化劑的用量以粘結(jié)劑樹脂和氧化催化劑的總重量計優(yōu)選為0.1到20.0wt％，更優(yōu)選為0.1到10.0wt％。如果氧化催化劑的用量低于該范圍，有機(jī)化合物分解效率的提高不能發(fā)生，如果高于該范圍，可能發(fā)生例如熒光體層表面特征缺陷的問題和亮度下降。
具體地，氧化催化劑可以是活性金屬或其氧化物、含有固定在載體或擔(dān)體上的催化組分的載體上的催化劑，或沸石氧化催化劑。另外，通過添加包括所需另外的活性金屬的共催化劑使所述活性金屬的作用最大化。共催化劑包括至少一種選自由除主活性金屬之外的活性金屬組成的組中的金屬。
活性金屬包括至少一種選自Ti、Fe、Cr、Ni、Co、V、W、Mo、Mn和Sn中的過渡元素或者至少一種選自Pt、Rh和Pd中的貴金屬。
活性金屬氧化物可包括過渡元素或貴金屬氧化物，其中非限制性的例子包括單組分體系例如TiO2、Fe2O3、Cr2O3、NiO、Co2O3、V2O5、WO3、MoO3、MnO2或SnO2，二組分體系例如CuO-TiO2、CuO-Al2O3、Fe2O3-TiO2、WO3-TiO2或V2O5-Al2O3，以及三組分體系例如V2O5-SiO2-TiO2。
考慮到制備熒光體層的產(chǎn)能和所提供的熒光體層的物理性質(zhì)，活性金屬氧化物的氧化催化劑可以包括粒徑為50nm到1μm，優(yōu)選120nm到250nm的催化劑。如果粒徑小于該范圍，難以控制粒子尺寸，球磨過程需耗用過多的時間。另外，可能發(fā)生粒子間的凝結(jié)。另一方面，如果粒徑大于該范圍，熒光體層的表面性質(zhì)將受到破壞。
活性金屬或其氧化物可以是載體上的催化劑。載體可以是任何一種市場上普通可得的載體，優(yōu)選具有微孔性。載體具有70m2/g到240m2/g的比表面積，粒子直徑為50nm到500nm，優(yōu)選70nm到160nm，以有效承載活性金屬或其氧化物。
進(jìn)一步，載體上的催化劑可以包括任何一種以活性金屬或其氧化物和支持體總重量計為1.0到20wt％范圍內(nèi)的附著在載體上活性金屬或其氧化物。如果活性金屬或其氧化物的附著量低于該范圍，合成金屬之間的協(xié)同作用不足；如果高于該范圍，催化劑可能凝結(jié)，粒子尺寸可能過大。
載體上的催化劑的載體的非限制性的例子包括至少一種選自Al2O3、TiO2、MnO、沸石、碳黑、科琴黑、乙炔黑、活化碳粉、富勒烯(C60)、碳納米管、碳納米纖維、碳納米線、碳納米角(carbon nanohorns)和碳納米環(huán)的載體。它們可以是球狀、蜂窩陶瓷或金屬線形狀，但不限于這些。
由于沸石具有高的比表面積，因此它本身可以是氧化催化劑，或者作為載體上的催化劑的載體以改善表面活性。
合適的沸石可以是天然的或合成的沸石，但是不限于這些。根據(jù)一個實施方式，它可以是作為催化劑的載體而廣為人知的斜發(fā)沸石、菱沸石、毛沸石、鈣十字沸石、ZSM-5、發(fā)光沸石、鎂堿沸石、A型沸石、X型沸石和Y型沸石等。
如上所述，活性金屬或其氧化物、載體上的催化劑和沸石氧化催化劑可以根據(jù)已知的工藝直接制備或可以從市場上可以購得。具有普通技術(shù)的本領(lǐng)域人員在考慮催化劑組合物的催化劑活性、粒子尺寸、表面積、孔結(jié)構(gòu)、結(jié)晶度、金屬相和形成熒光體層的有機(jī)組合物的種類后，可以選擇氧化催化劑。
包括上面所述的氧化催化劑的形成熒光體層的組合物包括熒光體、粘結(jié)劑樹脂和溶劑，進(jìn)一步包括若干添加劑。每一種的量應(yīng)當(dāng)與氧化催化劑相適應(yīng)。
熒光體是顯示裝置領(lǐng)域通常應(yīng)用的任何一種，在本發(fā)明中不作限制。代表性的顯示裝置可以包括等離子體顯示板(PDP)、陰極射線管(CRT)、場致發(fā)光顯示器(FED)和有機(jī)電致發(fā)光顯示器(ELD)。
粘結(jié)劑樹脂可以包括能夠在形成熒光體層的顯影過程中輕易除去的聚合物，和本發(fā)明領(lǐng)域中通常應(yīng)用的任何材料。粘結(jié)劑樹脂的非限制性例子包括均聚物例如聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚(甲基)丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇縮丁醛、纖維素、酚醛清漆樹脂、及其共聚物和組合物?？紤]顯影過程中的分解，粘結(jié)劑樹脂的數(shù)均分子量(Mn)應(yīng)該在5000到50,000之間。
溶劑的非限制性例子包括水、酮、醇、醚醇(ether-based alcohol)、飽和的脂族單羧酸烷基酯、乳酸酯和醚酯(ether-based ester)。酮的例子包括二乙基酮、甲基丁基酮、二丙基酮、環(huán)己酮等。醇的例子包括正戊烯醇、4-甲基-2-戊烯醇、環(huán)己醇、二丙酮醇等。醚醇的例子包括乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚等。飽和的脂族單羧酸烷基酯的例子包括乙酸正丁酯、乙酸戊酯等。乳酸酯的例子包括乳酸乙酯、乳酸正丁酯等。醚酯的例子包括甲基溶纖劑乙酸酯、乙基溶纖劑乙酸酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、乙基-3-乙氧基丙酸酯等。上述溶劑可以單獨(dú)使用或組合使用。
添加劑可以包括改善分散的分散劑、交聯(lián)劑、改善敏感性的增敏劑、阻聚劑、改善涂料組合物保存的抗氧劑、改善分解的紫外線吸收劑、減少漿狀組合物泡沫的防泡劑、改善印刷工藝中膜平的流平劑、提供柔韌性的增塑劑、pH控制劑，并進(jìn)一步在光敏漿料過程和光敏印刷過程中包括光敏劑和光引發(fā)劑。
制備形成包括上述組合物的熒光體層的組合物的方法包括在溶劑中混合并溶解熒光體、粘結(jié)劑樹脂、氧化催化劑和其他添加劑以提供漿狀組合物的步驟。混合過程可以輾輪式均勻混合器、混合器、均勻混合器、球磨機(jī)或珠磨機(jī)(bead mill)。另外，氧化催化劑可被磨碎成具有合適尺寸的粒子。
根據(jù)本發(fā)明的形成厚熒光體層的組合物象熒光體層一樣采用與上文提及的濕膜工藝一致的方法制備。本發(fā)明的濕膜工藝不受限制，可以包括本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可接受的任何一種方法，例如絲網(wǎng)印刷、光敏涂膠、光敏印刷和干膜工藝。
制備熒光體層的濕法包括在基板上印刷或涂覆形成根據(jù)本發(fā)明的熒光體層的組合物；干燥涂覆的組合物；在熒光體層形成圖案和焙燒圖案化的熒光體以形成圖案化的熒光體層。
特別地，本發(fā)明能夠在制備熒光體層的過程中，通過在形成熒光體層的組合物中加入氧化催化劑將焙燒過程的焙燒溫度從450℃或更高降低到400℃或更低。也就是說，本發(fā)明通過加入氧化催化劑在焙燒工藝中促進(jìn)有機(jī)材料例如粘結(jié)劑樹脂的分解，從而使熱解溫度降低、熱解速率提高。因此即使焙燒過程在低溫下進(jìn)行也可能完全除去有機(jī)化合物。在這種情況下，在350-440℃下焙燒0.5到3小時。如果焙燒溫度太低或者焙燒時間太短，難以從圖案化的熒光體層除去粘結(jié)劑聚合物，但是如果焙燒溫度太高或者焙燒時間太長，熒光體可能發(fā)生損壞。
盡管所提供的熒光體層的焙燒工藝可能在440℃的較低溫下進(jìn)行，殘留有機(jī)材料的量卻少于240ppm，因此熒光體層可應(yīng)用于各種各樣包括熒光體層的顯示裝置。
這樣的顯示裝置優(yōu)選等為離子體顯示裝置、陰極射線管、場致發(fā)光顯示裝置或有機(jī)場致發(fā)光顯示裝置。作為本發(fā)明的結(jié)果，在制備熒光體層時焙燒溫度降低以防止熒光體層(或熒光體)損壞。進(jìn)一步降低殘留有機(jī)材料的量以顯著提高顯示裝置的壽命和亮度。
下面的實施例更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。但是，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明不限于這些實施例。
實施例制備例1催化劑A活性金屬氧化催化劑硝酸鐵(III)(Fe(NO3)3·H2O)以5％的濃度分散在純水中，提供分散為水溶液的Fe3+離子金屬氧化催化劑。
采用相同的方法，用氯化鐵(FeCl3)和偏釩酸銨(NH4VO3)提供Fe3+和V5+活性金屬氧化催化劑。
B活性金屬氧化物氧化催化劑CoO粉末研磨并分散在純水中提供CoO氧化催化劑，以相同的方法提供Fe2O3氧化催化劑和TiO2氧化催化劑。
C活性金屬氧化物載體上的催化劑步驟A中制備的金屬離子水溶液與分散在水中的TiO2載體(比表面積，＞150m2/g)相混合，脫水，105℃干燥。然后，550℃焙燒提供載體上的催化劑，這樣Fe2O3附著在TiO2載體上。通過調(diào)整金屬離子溶液和載體的添加量，金屬氧化物的量分別控制在5％和10％。
V2O5/TiO2載體上的催化劑通過步驟A中的含釩的水溶液的相同的方法制備。
實驗例1依賴于催化劑的熱解特征測試為了分析當(dāng)依賴于氧化催化劑熱解有機(jī)化合物時的促進(jìn)活性，9.2kg數(shù)均分子量為1800的聚乙烯醇(PVA)分散在210L水中，0.5kg氧化催化劑混合其中，進(jìn)行熱重分析(TGA)。
熱重分析是一種分析技術(shù)，用于從所得的溫度和重量移動曲線中獲得對熱變化的定性和定量分析。從曲線中獲得樣品的熱穩(wěn)定性、成分比率和加熱后殘留有機(jī)材料的量。熱重分析通過在100cc/min氣流凈化氣氛下每分鐘升溫10℃完成，并計算對聚乙烯醇的相對重量比。
圖1是TGA圖，顯示使用1.0％和2.0wt％的Fe氧化催化劑的情況；圖2是TGA圖。顯示使用10wt％的5％V2O5/TiO2載體上的催化劑和5％Fe2O3/TiO2載體上的催化劑的情況；圖3是TGA圖，顯示使用5wt％和10wt％的沸石(ZSM5)和10wt％的沸石(MCM-41)的情況。
如圖1到圖3中所示，聚乙烯醇的氧化在約300℃開始和在550℃結(jié)束，使用根據(jù)本發(fā)明的氧化催化劑提高了分解速率。使用載體上的催化劑顯示導(dǎo)致溫度降低50℃或更多的效果。在Fe氧化催化劑的情況，在約200℃開始氧化，在380℃分解率達(dá)85.3％(圖1)。
從結(jié)果中看出氧化催化劑有效地促進(jìn)例如有機(jī)粘結(jié)劑之類的有機(jī)化合物的分解。
實施例1制備形成熒光體層的組合物和熒光體層為了顯示形成根據(jù)本發(fā)明的熒光體層的組合物的熱解特征進(jìn)行下面的程序。
首先，熒光體(30kg)、聚乙烯醇粘結(jié)劑樹脂(5％，44.78kg)、交聯(lián)劑(乙二醇，1.12kg)、光引發(fā)劑(重鉻酸鈉，5％，0.67kg)、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP，50％，2.44kg)和純水(7.19kg)混合并攪拌。然后在其中混入實驗例1中所得的催化劑。進(jìn)一步進(jìn)行采用3-球磨、過濾、消泡方法進(jìn)行的攪拌和分散過程以提供漿狀組合物。類型、組成和催化劑的量的變化如表1所示。
表1

將提供的漿狀組合物用絲網(wǎng)印刷機(jī)以0.1mm的厚度印刷涂覆在玻璃基板上，在100℃干燥10分鐘以提供5μm厚的涂覆膜。之后，在其上面放置具有規(guī)定的彼此之間有空間間隔的條紋的圖案化的光掩膜，用曝光裝置在450mJ/cm2下曝光以交聯(lián)，用噴嘴在噴濺壓力1.2kgf/cm2下噴出0.4wt％的碳酸鈉水溶液顯影25秒。從而除去非曝光區(qū)域，然后在440℃焙燒35分鐘以提供具有4μm膜厚的圖案化的熒光體層。
對比例1漿狀組合物用與實施例1中相同的方法制備，除了不用氧化催化劑，用該組合物制備熒光體層。
實驗例2依賴于活性金屬氧化催化劑的熱解特征在用Fe3+氧化催化劑的情況，進(jìn)行熱重分析以測定熒光體層中有機(jī)化合物的殘留量。
如圖4中所示，通過采用活性金屬氧化催化劑在熒光體層中有機(jī)材料的分解速率提高，因此殘留有機(jī)材料的量減少。從結(jié)果看出，當(dāng)提高活性金屬的量時促進(jìn)熱解。用C/S紅外線分析測量焙燒后熒光體層中殘留的碳量，結(jié)果表明440℃焙燒后殘留的碳量為218ppm。
實驗例3依賴于活性金屬氧化物類型氧化催化劑的熱解特征活性金屬氧化物CoO，F(xiàn)e2O3和TiO2用作氧化催化劑，用與實驗例2中相同的程序獲得圖5的熱重分析圖。如圖5所示，看出所有活性金屬氧化物通過氧化催化劑促進(jìn)有機(jī)化合物的熱解。焙燒過程后的碳?xì)埩袅繛?21ppm。
實驗例4依賴于活性金屬氧化物的量的熱解特征TiO2活性金屬氧化物用作氧化催化劑，獲得TGA圖的用量為1、5、10和20wt％。
參考圖6，TiO2氧化催化劑與對比例1相比，在熱解有機(jī)化合物方面具有突出的促進(jìn)活性，但是催化劑不同用量的結(jié)果無明顯不同。然而，當(dāng)用20wt％時，發(fā)現(xiàn)分解速率在400℃或更高時顯著下降和在750℃或更高時幾乎分解完全。結(jié)果表明當(dāng)熒光體層在440℃焙燒時，殘留的碳量為223ppm。
實驗例5依賴于載體上的催化劑的量的熱解特征V2O5/TiO2用作載體上的催化劑，獲得TGA圖的用量為1、10和20wt％。
參考圖7，與對比例1相比，用與實驗例4中一樣的氧化催化劑的情況顯示在熱解有機(jī)化合物方面突出的促進(jìn)活性。盡管改變用量的結(jié)果無明顯不同，但是在1到10wt％情況下顯示最好的活性。當(dāng)用20wt％時，有機(jī)化合物的分解速率在440℃或更高時顯著下降，在600℃或更高時幾乎分解完全。結(jié)果表明當(dāng)熒光體層添加5％TiO2并在440℃焙燒時，殘留的碳量為220ppm。
從實驗例2到5的結(jié)果可知，由于本發(fā)明的熒光體層采用氧化催化劑制備，在400℃含量5到10％可促進(jìn)有機(jī)化合物的熱解以提高熱解效率。結(jié)果表明，當(dāng)制備形成熒光體層的組合物時焙燒溫度通過使用少量氧化催化劑而降低。
實驗例6依賴于氧化催化劑的熒光體層的亮度特征進(jìn)行下述過程以證實由形成根據(jù)本發(fā)明的熒光體層的組合物制備的熒光體層使殘留有機(jī)材料的量最小化，并提高了顯示裝置的亮度。
通過采用TiO2金屬氧化物氧化催化劑作為氧化催化劑和采用V2O5/TiO2作為載體上的催化劑，并在相同過程中改變其用量獲得形成熒光體層的組合物。之后，和熒光體組合溶液一起旋涂在2×2cm玻璃基板上，并焙燒提供熒光體層。然后，用粉末亮度裝置測量所得熒光體層的亮度，結(jié)果列于下表2。
表2

參考表2可見，不用氧化催化劑的情況CIE色坐標(biāo)水平與采用氧化催化劑的情況相似。進(jìn)一步，在采用氧化催化劑的情況，亮度稍微下降但是下降不顯著。
因此，提供包含根據(jù)本發(fā)明氧化催化劑的形成熒光體層的組合物和熒光體層。形成熒光體層的組合物可以通過氧化催化劑的催化活性降低熒光體層的焙燒溫度并防止熒光體層或熒光體損壞，并通過減少殘留有機(jī)材料的量以有效提高顯示裝置的壽命和亮度。
盡管連同認(rèn)為是實際示例性的實施例一起描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于這些公開的實施方式，相反，應(yīng)理解為覆蓋所附權(quán)力要求的精神和范圍所包括的各種修改和等價的處理。
權(quán)利要求
1.一種形成熒光體層的組合物，包括熒光體；粘結(jié)劑樹脂；和氧化催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成熒光體層的組合物，其中氧化催化劑的量以粘結(jié)劑樹脂和氧化催化劑總重量計在0.1到20.0wt％的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成熒光體層的組合物，其中氧化催化劑的量以粘結(jié)劑樹脂和氧化催化劑總重量計在0.1到10.0wt％的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成熒光體層的組合物，其中氧化催化劑是至少一種選自由活性金屬、活性金屬氧化物、含有附著在載體上的催化劑組分的載體上的催化劑和沸石組成的組中的物質(zhì)，其中所述附著在載體上的催化劑組分是活性金屬或者活性金屬氧化物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的形成熒光體層的組合物，其中氧化催化劑是選自由Ti、Fe、Cr、Ni、Co、V、W、Mo、Mn、Sn、Pt、Rh和Pd組成的組中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的形成熒光體層的組合物，其中活性金屬氧化物包括過渡元素或貴金屬氧化物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的形成熒光體層的組合物，其中活性金屬氧化物是選自由TiO2、Fe2O3、Cr2O3、NiO、Co2O3、V2O5、WO3、MoO3、MnO2和SnO2組成的組中的單組分體系；選自由CuO-TiO2、CuO-Al2O3、Fe2O3-TiO2、WO3-TiO2或V2O5-Al2O3組成的組中的二組分體系；或選自V2O5-SiO2-TiO2的三組分體系。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的形成熒光體層的組合物，其中載體上的催化劑包括以活性金屬或活性金屬氧化物和載體總重量計在1.0到20wt％的范圍內(nèi)附著在載體上的活性金屬或活性金屬氧化物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的形成熒光體層的組合物，其中載體包括選自由Al2O3、TiO2、MnO、沸石、碳黑、科琴黑、乙炔黑、活化碳粉、富勒烯(C60)、碳納米管、碳納米纖維、碳納米線、碳納米角和碳納米環(huán)組成的組中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的形成熒光體層的組合物，其中氧化催化劑進(jìn)一步包括共催化劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成熒光體層的組合物，其中粘結(jié)劑樹脂包括至少一種選自由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚(甲基)丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇縮丁醛、纖維素和酚醛清漆樹脂組成的組中的均聚物，其共聚物及其混合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形成熒光體層的組合物，進(jìn)一步包括至少一種選自由分散劑、交聯(lián)劑、增敏劑、阻聚劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、防泡劑、流平劑、增塑劑、pH控制劑、光敏劑和光引發(fā)劑組成的組中的添加劑。
13.一種制備熒光體層的方法，包括用根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物印刷或涂覆基板；干燥涂覆在基板上的組合物；在熒光體層上形成圖案；和焙燒圖案化的熒光體層。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中焙燒在350到440℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。
15.一種顯示裝置，包括用權(quán)利要求13所述的方法制備的熒光體層。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的顯示裝置，其中經(jīng)過440℃焙燒后，所述熒光體層包含小于240ppm的殘留有機(jī)材料。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的顯示裝置，其中該顯示裝置選自由等離子體顯示板、陰極射線管、場致發(fā)光顯示器和有機(jī)電致發(fā)光顯示器所組成的組中。
全文摘要
一種形成熒光體層的組合物包括熒光體、粘結(jié)劑樹脂和氧化催化劑。該形成熒光體層的組合物可以通過氧化催化劑的催化活性降低熒光體層的焙燒溫度，防止熒光體層或熒光體損壞，并通過減少殘留有機(jī)材料的量有效提高顯示裝置的壽命和亮度。
文檔編號H01J17/49GK1892960SQ20061009855
公開日2007年1月10日 申請日期2006年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月6日
發(fā)明者鄭在彬, 趙成完, 權(quán)寧建, 樸宰輝, 丁鐘仁, 林宰弘 申請人:三星Sdi株式會社