專利名稱：節(jié)能燈管排氣機自動注汞器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燈管加工技術設備，特別是節(jié)能燈管在排氣機上向燈管注入汞的一種高命中率的自動注汞技術裝置。
背景技術：
目前我國節(jié)能燈管主要使用液汞，液汞的注入方式有兩種1)在手工條件下，用微量推進器將液汞事先注入汞管，再將汞管封接到燈管上，在完成排氣工序后，將汞管內的汞倒入燈管內，分離排氣管，完成注汞工作。在該生產方式下，將液汞用微量推進器注入汞時存在較大的誤差，完成排氣工序后，將汞管內的液汞倒入燈管內也會產生誤差，液汞會有很多微粒粘附在汞管內，又因汞管是反復使用，留在汞管內的汞又為下次注汞產生誤差，在批量生產中很難保證注汞量的一致性。2)在自動生產條件下，燈管是通過一根玻璃排氣管與機器的注汞系統(tǒng)連接，汞必須通過該排氣管進入燈管。在少量液汞被注入排氣管時會粘在玻璃管壁上掉不到燈管內，國內做法是加大注汞量，讓注入排氣管的汞滴重量足夠大，能自己掉到燈管內，國內設備平均注汞量遠遠超出規(guī)定的水平。
發(fā)明內容
本發(fā)明專利目的在于設計一種克服上述缺陷，注汞量誤差小，高命中率的節(jié)能燈管排氣機自動注汞器。
本發(fā)明包括殼套、芯套、循環(huán)進出水管、排氣管、注汞套、注汞管、錐形內管、錐形套、密封墊、排氣管連接座；芯套套置在殼套內，芯套的上、下端分別與殼套焊接密封，芯套與殼套之間設置環(huán)形空腔，在殼套上連接與環(huán)形空腔連通的循環(huán)進、出水管；芯套開設內孔，內孔呈臺階狀，且上大下小，在兩個臺階孔的結合部螺紋連接注汞套，注汞套的上部位于芯套的大臺階孔中，注汞套螺紋法蘭的上部開設單邊橫向通孔；在注汞套內套置可在其間作上下運動的注汞管，所述注汞管由金屬導磁材料制成，注汞管的上端設置于注汞套的上端外部，于注汞管下部的外壁設置相對與注汞套單邊橫向通孔的凹槽；在芯套的小臺階孔中設置錐形內管，錐形內管的上端螺紋連接在注汞套的下端，錐形內管與芯套的下臺階孔之間設置間隙，于芯套的下端還內套一錐形套，錐形套布置在錐形內管的下方，在錐形套的下方依次設置密封墊、排氣管連接座，所述排氣管連接座通過下壓蓋固定連接在殼套的下端；在排氣管連接座、密封墊、錐形套內分別開設相互連通的中孔；芯套的側壁連接排氣管，排氣管一端連接在錐形內管與注汞套的連接處的下方，排氣管的另一端伸出殼套，排氣管與錐形內管和芯套的錐孔之間的間隙相互連通；在注汞管的上端設有電磁鐵。
本發(fā)明工作原理殼套可通過安裝板固定在排氣機分度盤上(計48工位)，燈管的排氣管通過下壓蓋、墊圈和錐形套、錐形內管、注汞管相通。由循環(huán)進、出水管對其冷卻。芯套由大小臺階孔分為上下兩孔，下孔和排氣管相通，對燈管進行真空排氣；上孔供注汞管儲存汞。
當電磁鐵通電時，注汞管上端達至上支套的上端，芯套上孔內的汞由注汞套上的橫向通孔進入注汞管管壁的凹槽內(凹槽的大小決定注汞量，由額定的注汞量決定凹槽尺寸的大小)。
當電磁鐵失電時，注汞管由其重力作用自動落入上支套的下部，注孔管上凹槽內的汞由錐形內套、錐形套、燈管排氣管進入燈管，完成對燈管內的注汞。
本發(fā)明實現(xiàn)了定量、準確、自動地向燈管注汞，注汞合格率可達99.6％。本發(fā)明不但節(jié)約汞用量，而且節(jié)約用工，實現(xiàn)高效、節(jié)能生產的目的。
另，本發(fā)明還在注汞套與芯套之間設置密封圈；在注汞管與注汞套之間設置密封圈，確保汞不外泄。
本發(fā)明還在芯套上端通過壓蓋連接上支套，所述上支套的上端開設內孔，所述注汞管的上端套置在該內孔中。打開壓蓋和上支套可對芯套內儲存汞，旋緊壓蓋后使汞不易受到污染，并使注汞管具有更好的上下運動導向。
圖1為本發(fā)明在電磁鐵通電狀態(tài)下的結構示意圖。
圖2為本發(fā)明在電磁鐵失電狀態(tài)下的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1、2所示，可在機架上通過安裝板17固定殼套5。芯套6套置在殼套5內，芯套6的上、下端分別通過焊接與殼套5密封連接。芯套6與殼套5之間設置環(huán)形空腔，在殼套5上連接與環(huán)形空腔連通的循環(huán)進、出水管14、18。
芯套6開設內孔，內孔呈臺階狀，且上大下小，在兩個臺階孔的結合部螺紋連接注汞套7，注汞套7的上部位于芯套6的大臺階孔中，注汞套7的上部開設單邊橫向通孔8。
在芯套6上端螺紋連接壓蓋10，通過壓蓋10連接上支套11，上支套11的上端開設內孔，注汞管9的上端套置在該內孔中。
在注汞套7內套置可在其間作上下運動的注汞管9，注汞管9由金屬導磁材料制成。注汞管9的上端穿置于注汞套7的上端外部，于注汞管9下部的外壁設置相對與單邊橫向通孔8的環(huán)狀凹槽20。
在注汞套7與芯套6之間設置密封圈15。在注汞管9與注汞套7之間設置密封圈13。
在注汞管9的上端、于上支套11上方設有電磁鐵12。電磁鐵12可固定在排氣機注汞工位的上方。
在芯套6的小臺階孔中設置錐形內管4，錐形內管4的上端螺紋連接在注汞套7的下端，錐形內管4與芯套6的下臺階孔之間設置間隙。
于芯套6的下端內套錐形套3，錐形套3布置在錐形內管4的下方。在錐形套3的下方依次設置密封墊2、排氣管連接座21。排氣管連接座21通過下壓蓋1固定連接在殼套5的下端。在排氣管連接座21、密封墊2、錐形套3內分別開設相互連通的中孔。
錐形套3與注汞套7之間的芯套6側壁連接排氣管16，排氣管16一端連接在錐形內管4與注汞套7的連接處的下方，排氣管16的另一端伸出殼套5，排氣管16與錐形內管4和芯套6的錐孔之間的間隙相互連通。
圖中，19為燈管，22為燈管排氣管。
權利要求
1.節(jié)能燈管排氣機自動注汞器，其特征在于包括殼套、芯套、循環(huán)進出水管、排氣管、注汞套、注汞管、錐形內管、錐形套、密封墊、排氣管連接座；芯套套置在殼套內，芯套的上、下端分別與殼套焊接密封，芯套與殼套之間設置環(huán)形空腔，在殼套上連接與環(huán)形空腔連通的循環(huán)進、出水管；芯套開設內孔，內孔呈臺階狀，且上大下小，在兩個臺階孔的結合部螺紋連接注汞套，注汞套的上部位于芯套的大臺階孔中，注汞套螺紋法蘭的上部開設單邊橫向通孔；在注汞套內套置可在其間作上下運動的注汞管，所述注汞管由金屬導磁材料制成，注汞管的上端設置于注汞套的上端外部，于注汞管下部的外壁設置相對與注汞套單邊橫向通孔的凹槽；在芯套的小臺階孔中設置錐形內管，錐形內管的上端螺紋連接在注汞套的下端，錐形內管與芯套的下臺階孔之間設置間隙，于芯套的下端還內套一錐形套，錐形套布置在錐形內管的下方，在錐形套的下方依次設置密封墊、排氣管連接座，所述排氣管連接座通過下壓蓋固定連接在殼套的下端；在排氣管連接座、密封墊、錐形套內分別開設相互連通的中孔；芯套的側壁連接排氣管，排氣管一端連接在錐形內管與注汞套的連接處的下方，排氣管的另一端伸出殼套，排氣管與錐形內管和芯套的錐孔之間的間隙相互連通；在注汞管的上端設有電磁鐵。
2.根據權利要求1所述節(jié)能燈管排氣機自動注汞器，其特征在于在注汞套與芯套之間設置密封圈。
3.根據權利要求1所述節(jié)能燈管排氣機自動注汞器，其特征在于在注汞管與注汞套之間設置密封圈。
4.根據權利要求1所述節(jié)能燈管排氣機自動注汞器，其特征在于在芯套上端通過壓蓋連接上支套，所述上支套的上端開設內孔，所述注汞管的上端套置在該內孔中。
全文摘要
節(jié)能燈管排氣機自動注汞器，涉及一種燈管加工技術設備，特別是節(jié)能燈管在排氣機上向燈管注入汞的一種高命中率的自動注汞技術裝置。包括殼套、芯套、循環(huán)進出水管、排氣管、注汞套、注汞管、錐形內管、錐形套、密封墊、排氣管連接座，本發(fā)明實現(xiàn)了定量、準確、自動地向燈管注汞，注汞合格率可達99.6％。本發(fā)明不但節(jié)約汞用量，而且節(jié)約用工，實現(xiàn)高效、節(jié)能生產的目的。
文檔編號H01J9/38GK101047088SQ200610166320
公開日2007年10月3日 申請日期2006年12月26日 優(yōu)先權日2006年12月26日
發(fā)明者高來明 申請人:揚州市明浩電光源廠