專利名稱::背光單元的光擴散片及其制作的制作方法
技術領域:
:本發(fā)明涉及一種液晶顯示裝置的背光單元的光擴散片及其制作方法。
背景技術:
:通常以TN(扭曲向列)、STN(超扭曲向列)或TFT(薄膜晶體管)模式驅動的液晶顯示裝置(LCD)已經廣泛用于各種電子設備中,包括電子表、計算器、LCD電視、筆記本電腦,以及用于速度指示板和汽車、飛機的移動系統(tǒng)中。LCD的已知優(yōu)點在于,電力消耗低、驅動電壓低、重量輕和厚度薄,同時其也受到諸如視角窄、操作溫度高和顯示面尺寸小等缺點的阻礙。LCD通常包括背光單元,背光單元用作用于將光均勻地傳輸?shù)絃CD窗口的整個面上的光控制裝置。因此,背光單元通常要求在最小的電力消耗下向顯示窗口發(fā)射較亮的光并且亮度均勻。如圖1所示,常規(guī)背光單元包括用作光源的燈(l)、用于反射從燈發(fā)出的光的反射板(2)、用于傳輸光的導光板(3)、用于集成各構成元件的成型架(圖未示)、用于增強亮度和視角的光擴散片(4)及面板(5)。通常,根據例如日本未審查專利公開No.1995-174902所述,通過在基材表面上涂布含有珠粒的粘結樹脂形成含有珠粒的光擴散片,來制作光擴散片。在該方法中,基材由聚酯(例如,聚對苯二甲酸乙二醇酯)或聚碳酸酯樹脂制成;珠粒由丙烯酸酯樹脂或玻璃制成;以及,粘結樹脂由丙烯酸酯系或聚氨酯系樹脂制成。然而,該方法的缺點在于,在光擴散片切割過程中,珠粒傾向于從光擴散片中退出,這會在包括光擴散片的顯示屏幕上造成缺陷。此外,已經報道了另一種制作光擴散片的方法,該方法涉及到在由熱塑性樹脂制成的基材的表面上形成特定的壓花。然而,由于該方法要求使用其表面上具有數(shù)十微米尺寸的壓花的輥模具,因此制造成本高,并且難于制作可以獲得所需擴散效果的壓花模具。此外,日本未審查專利公開No.2000-193805公開了一種制作光擴散片的方法,包括使用表面的多個部分均彎曲為象透鏡那樣的模具在基材的表面上疊置UV-固化性(紫外線固化性)樹脂膜、在模具表面上對樹脂加壓以將透鏡圖案從模具轉錄到樹脂上、通過UV照射固化樹脂及使模具與樹脂分離。該方法的問題在于,在疊置UV-固化性樹脂膜時樹脂層中可能產生氣泡,由于使用膜形式的UV-固化性樹脂而使得到的光擴散片的圖案易于損壞,并且由于從模具復制的光擴散層具有反透鏡形狀,而使亮度低至不令人滿意的程度。
發(fā)明內容因此,本發(fā)明的目的是提供一種背光單元的光擴散片,其具有優(yōu)異的亮度、大的屏幕視角和良好的耐久性。根據本發(fā)明的一個方面,提供一種背光單元的光擴散片,其包括透明基材和光固化的樹脂層,在所述基材的表面上形成有多個突起,所述突起呈各種尺寸的半球狀。根據本發(fā)明的另一個方面,提供一種制作光擴散片的方法,包括以下步驟制作配備有在其表面上具有各種尺寸的多個半球狀凹陷部的金屬片或聚合物片的圖案化的輥子或帶子;(ii)將光固化性樹脂組合物涂布在所述圖案化的輥子或帶子的凹陷部的表面(A)上,或涂布在透明基材的一個表面(B)上;(iii)疊置表面(A)和(B),使得所述光固化性樹脂涂層置于其間;(iv)對得到的疊層加壓,同時固化所述樹脂組合物;以及(V)剝離所述透明基材和所述光固化的樹脂層的疊層,所述光固化的樹脂層的表面具有依照所述圖案化的輥子或帶子的表面上的凹陷部形成的多個突起。從以下結合附圖的說明中可以更清楚本發(fā)明,附圖分別示出圖l是常規(guī)背光單元的示意圖;圖2圖4是本發(fā)明光擴散片的各實施方案的示意性截面圖;圖5和圖6是用于制作本發(fā)明光擴散片的裝置的一些實施方案的例子;以及圖7和圖8是本發(fā)明制造圖案片的方法的代表性實施方案,其中圖案片用于制造本發(fā)明的光擴散片。具體實施方式(A)光擴散片本發(fā)明的背光單元的光擴散片,其特征在于,在透明基材的一個表面上形成光固化的樹脂層,所述樹脂層的表面具有各種尺寸的多個半球狀突起。本發(fā)明的光擴散片在所述基材的突起形成面的相對表面上還可以包括表面具有多個半球狀凹陷部的光固化的樹脂層或者含有珠粒的透明樹脂層。根據本發(fā)明,還可以在所述透明基材和所述光固化的樹脂層之間插入底層(primerlayer),以改善涂布和粘合特性。本發(fā)明的光擴散片中使用的透明基材可以是傳播諸如紫外線/可見光和電子射線等能量波的任何材料。其代表性例子包括聚酯、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚甲基丙烯酰胺樹脂和其混合物。特別地,優(yōu)選使用聚甲基丙烯酸甲酯樹脂,任選與聚偏二氟乙烯、聚碳酸酯和聚酯如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)混合,其折射率和表面反射比圖案化的配線部分低。透明基材的厚度可以為50~200pm。在本發(fā)明中,使用可以經紫外線或電子射線照射而固化的光固化性樹脂。光固化性樹脂的代表性例子可以是聚酯類、環(huán)氧樹脂類或(甲基)丙烯酸酯類樹脂(例如,聚酯(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯)。(甲基)丙烯酸酯類樹脂由于其光學特性而是特別優(yōu)選的。光固化性樹脂優(yōu)選其折射率為1.24-1.60。含有多官能(甲基)丙烯酸酯(例如,多元醇聚(甲基)丙烯酸酯、聚酯聚(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧聚(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯聚(甲基)丙烯酸酯和其組合)、單(甲基)丙烯酸酯(例如,一元醇單(甲基)丙烯酸酯、多元醇單(甲基)丙烯酸酯和其組合)和光引發(fā)劑的光固化性樹脂組合物可以優(yōu)選用于形成本發(fā)明光擴散片的光固化的樹脂層。圖2圖4是本發(fā)明光擴散片的各實施方案的示意性截面圖。參照圖2(a),光固化的樹脂層20形成在透明基材10的一個表面上,樹脂層的表面具有各種尺寸的多個半球狀突起。突起之間的空間可以呈凸弧狀,從而改善光擴散片的亮度。在形成光固化的半球狀突起之前,可以在透明基材10上形成底層30。圖2(b)示出本發(fā)明的光擴散片的俯視圖,表明各種尺寸的光固化的突起隨機分布在透明基材的表面上。在本發(fā)明中,形成在基材上的突起具有約10100pm的不同直徑,從而增強光擴散效果,并改善亮度和霧度特性。突起的面積可以占透明基材全部表面積的50~卯%。當突起的面積小于50%時,光擴散片的亮度變低,而在技術上難于將突起的面積擴展到超過90%。參照圖3,為賦予光擴散片以耐擦傷性,在透明基材的突起形成面的相對表面上提供具有多個半球狀凹陷部的光固化的樹脂層40。在形成光固化的凹陷樹脂層之前,可以在透明基材上形成底層(圖未示)。光固化的樹脂的凹陷部可以具有約5~1,000(im的不同直徑,并且深度為1500(im。當直徑小于5pm時,難于獲得所需亮度,而當直徑超過1,000(im時,會發(fā)生莫爾條紋(moir6)現(xiàn)象。凹陷部的面積可以占透明基材全部表面積的5~50%。當凹陷部的面積小于5%時,耐擦傷性不充分,而當超過50%時,亮度變低。根據本發(fā)明的另一方面,如圖4所示,光擴散片在基材的突起形成面的相對表面上還可以包括含有珠粒50的透明樹脂層60,從而改善光擴散片的耐擦傷性??梢酝ㄟ^在透明基材上或者在透明基材上形成的底涂層上涂布珠粒和透明粘結樹脂的混合物,并干燥得到的涂層,來形成用作耐擦傷性賦予層的含有珠粒的透明樹脂層??捎糜诒景l(fā)明的珠粒是有機或無機珠粒或其混合物。有機珠??梢杂芍T如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等丙烯酸酯樹脂、諸如甲基硅樹脂和聚有機硅氧烷等硅樹脂、尼龍樹脂、諸如三聚氰胺甲醛等三聚氰胺樹脂、諸如聚苯乙烯(PS)和甲基苯乙烯等苯乙烯樹脂、諸如PMMA-PS等丙烯酸酯-苯乙烯樹脂、諸如二乙烯基苯等乙烯樹脂制成,并可以是用液態(tài)有機材料填充的軟微膠囊的形式。無機珠粒可以由碳酸鈣或氧化硅(Si02)制成。還可以使用有機-無機混雜型,如含有氧化硅的PMMA。按100重量份所用的透明樹脂計,珠粒的用量可以為0.01~70重量份,優(yōu)選0.01~50重量份。如果其量小于0.01重量份,那么耐擦傷性不令人滿意,而如果超過70重量份,那么光學性能劣化。珠粒優(yōu)選其平均粒徑為0.1~50pm。當粒徑小于O.lpm時,珠粒的彈性低,而當粒徑大于50^m時,光學性能變差。與珠粒一起使用的透明粘結樹脂可以包括丙烯酸酯或氨基甲酸酯樹脂。根據本發(fā)明,如前所述,還可以在透明基材和光固化的樹脂層之間插入底層,以改善涂布和粘合特性。底層可以包括熱固化性樹脂,熱固化性樹脂的代表性例子可以是通過使聚酯多元醇與聚異氰酸酯反應提供前體、然后使前體與堿金屬或堿土金屬的亞硫酸氫鹽反應而制備的聚氨酯樹脂,其中通過使飽和或不飽和的二元羧酸和C2.8烷撐二醇縮聚合得到聚酯多元醇。飽和或不飽和的二元羧酸可以是琥珀酸、己二酸、癸二酸、鄰苯二甲酸、馬來酸和其混合物,<:2.8烷撐二醇可以是乙二醇、二甘醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、己二醇和其混合物。此外,聚異氰酸酯的代表性例子包括2,4-或2,6-甲苯二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、4,4-二苯甲垸二異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯和脂肪族二異氰酸酯。底層在0.010.5g/n^的涂布量時其厚度可以為0.0011(im。如果厚度小于0.001那么涂層不均勻,而如果厚度大于lpm,那么粘合變差。(B)制作光擴散片參照圖5和圖6,可以使用配備有(或纏繞有)在其表面上具有各種尺寸的多個半球狀凹陷部的金屬片或聚合物片的輥子IOO或帶子IOO'(下面稱作"圖案化的輥子或帶子"),來制作本發(fā)明的光擴散片。具體而言,將光固化性樹脂組合物涂布在圖案化的輥子或帶子(ioo或IOO,)的凹陷部的表面(A)上,或涂布在透明基材200的一個表面(B)上,然后疊置(A)和(B),使得涂層置于其間。對得到的疊層加壓,同時固化光固化性樹脂組合物,然后從圖案化的輥子或帶子上取下具有依照凹陷部形成的多個突起的透明基材-光固化的樹脂層的疊層,得到本發(fā)明的光擴散片。在本發(fā)明的方法中,用于圖案化的輥子或帶子(100或IOO')中并且在其表面上具有各種尺寸的多個半球狀凹陷部的聚合物片,即圖案化的聚合物片,可以通過下述步驟制作在諸如聚酯膜等透明基材的表面上形成諸如聚乙烯樹脂等熱塑性樹脂的層;在熱塑性樹脂層中引入各種尺寸的多個球形珠粒,同時熔融樹脂層,形成含有珠粒的樹脂層,其中珠粒部分地埋在熱塑性樹脂層中;和使用光或熱固化性樹脂或粘合膜從含有珠粒的樹脂層中除去珠粒,得到圖案化的聚合物片。使用光或熱固化性樹脂層除去珠??梢酝ㄟ^下述步驟進行在含有珠粒的樹脂層上涂布光或熱固化性樹脂,在其上疊置透明膜,固化得到的疊層,分離附著珠粒的透明膜和光或熱固化性樹脂層的疊層,得到圖案化的熱塑性樹脂片。此外,通過在含有珠粒的樹脂層上疊置具有粘合層的膜,可以簡便地實現(xiàn)使用粘合膜除去珠粒。聚合物片的厚度可以為0.05~2mm。此外,在本發(fā)明的方法中,將安裝在輥子或帶子上并且在其表面上具有各種尺寸的多個半球狀凹陷部的金屬片,即圖案化的金屬片,可以通過下述步驟制作使用金屬鍍覆或涂布按與制作圖案化的聚合物片所述的相同方法得到的含有珠粒的熱塑性樹脂層,形成金屬層,并從含有珠粒的熱塑性樹脂層剝離得到的金屬層??蛇x擇地,在上述方法中,可以在通過本發(fā)明方法制作的最終光擴散片的表面上進行金屬鍍覆或涂布,而不是在含有珠粒的熱塑性樹脂層上進行,然后剝離得到的金屬層,得到所需金屬片。圖案化的金屬片或聚合物片可以呈板狀和圓柱管狀。通過在進行鍍覆或疊置過程之前,在含有珠粒的樹脂層上使用圓柱框架將含有珠粒的熱塑性樹脂層轉化為圓柱管,可以得到圖案化的金屬或聚合物圓柱管。例如,圖7示出圖案化的圓柱金屬管的制作。具體而言,繞圓柱管43纏繞具有含有珠粒的樹脂層42的基材41,使得含有珠粒的樹脂層42面對圓柱管43,并且基材41的兩端結合到一起。然后,除去圓柱框架43,并在含有珠粒的樹脂層42上鍍覆金屬層44。這種方法可以提供具有連續(xù)圖案的圖案化的輥子。此外,在金屬片或聚合物片制作過程中,可以在形成于熱塑性樹脂上的含有珠粒的層42上直接進行金屬鍍覆或涂布過程或者進行光或熱固化性樹脂涂布過程,或可選擇地,如圖8所示,在經粘合層使珠粒移動進另一個基材中使得珠粒對基材的固定性更強之后,進行上述過程。例如,參照圖8,在含有珠粒42的樹脂層41上,相繼形成用于固定珠粒的粘結樹脂層45和粘合層46,并在其上疊層支撐體47。在熱壓后,使珠粒42/粘結劑45/粘合劑46/支撐體47的疊層與透明基材41相分離。隨后,在珠粒42上形成金屬層44,并進行剝離,得到圖案化的金屬片44,。用于固定珠粒的粘結樹脂45可以是常規(guī)粘合劑樹脂,如丙烯酸酯類、氨基甲酸酯類、三聚氰胺類、酯類或苯系樹脂,可以是光固化性或熱固化性的。粘結樹脂可以涂布至厚度為5100pm??捎糜诒景l(fā)明中的粘合劑46的例子包括乙烯乙酸乙烯酯(EVA);聚乙烯類、聚氨酯類或乙烯-乙酸乙烯酯類熱熔粘合劑;和光固化性樹脂,如聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或(甲基)丙烯酸酯樹脂(例如,聚酯(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯)。粘合劑可以形成至厚度為0.01~1jnm?;?7通??梢杂赏该魉芰蠘渲缇埘ァ⒕郾┧狨?、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚甲基丙烯酰胺樹脂;或橡膠或金屬制成?;?7的厚度可以為0.05~5mm。通過圖8所示方法得到的圖案化的金屬片或聚合物片具有在高溫下尺寸穩(wěn)定性良好的優(yōu)點,因此,適于制作具有增強的亮度和光擴散能力的光擴散片。在制作圖案化的金屬片中的金屬層的鍍覆可以通過電鍍進行,優(yōu)選在含有珠粒的樹脂層上經銀鏡反應或蒸發(fā)形成金屬薄膜之后進行。本發(fā)明所用的金屬片可以由鎳、鋅或錫制成,在其上還可以包括鉻涂層。金屬片優(yōu)選其厚度為0.052mm。在本發(fā)明的方法中,可以使用常規(guī)方法涂布用于形成突起的光固化性樹脂組合物,包括絲棒涂布、氣刀涂布、口模涂布、凹版印刷輥涂布、逆轉輥涂布、噴涂和刮刀輥涂布方法,在圖案化的輥子或帶子的凹陷部或透明基材的表面上形成的涂層其厚度(按干態(tài)計)可以為5~60(im。在本發(fā)明的方法中,優(yōu)選在將圖案化的聚合物片或金屬片保持在30~120°C的溫度下的同時進行加壓固化步驟。如果溫度低于30°C,那么光擴散片的外觀和亮度劣化,而如果溫度高于120°C,那么基材會變形。通過用于固化光固化性樹脂組合物的照射光產生的熱量或可選擇地通過使用單獨的加熱裝置可以實現(xiàn)片的溫度上升。此外,通過使用適合的冷卻裝置可以實現(xiàn)片的溫度控制,包括冷卻水循環(huán)、空氣循環(huán)或其他冷卻介質循環(huán)模式。當片的溫度在上述范圍內時,光固化性樹脂組合物優(yōu)選其粘度為301,000厘泊(cps)。當粘度小于30cps時,樹脂組合物不能被均勻涂布,而當粘度大于l,OOOcps時,不能除去氣泡,從而使光擴散片的外觀和亮度劣化。如前所述,本發(fā)明的光擴散片可以任選地包括耐擦傷層,并且在這種情況下,可以在圖5和圖6所示的過程中使用具有任選的耐擦傷層的透明基材。在本發(fā)明的光擴散片在基材的突起形成面的相對面上還包括具有多個半球狀凹陷部的光固化的樹脂層作為耐擦傷層的情況下,光固化的凹陷層可以通過以下步驟形成在選自透明基材和在其表面上具有多個半球狀突起的圖案化的輥子或帶子的一個表面上涂布光固化性樹脂組合物,使得到的涂層與另一表面接觸,加壓固化得到的疊層,并使疊層相互分離。在其表面上具有多個半球狀突起的輥子或帶子可以由諸如鋁、黃銅和鋼等金屬或諸如硅樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、氟樹脂、聚甲基戊烯樹脂等合成樹脂制成??梢酝ㄟ^鎳電鑄或電鍍法制作,并優(yōu)選其上還包括鉻涂層??梢允褂贸R?guī)方法涂布用于形成凹陷部的光固化性樹脂組合物,包括絲棒涂布、氣刀涂布、凹版印刷涂布、逆轉輥涂布、噴涂和刮刀輥涂布方法,在圖案化的輥子或帶子的突起部的表面上或在透明基材的一個表面上,涂布組合物可以涂布至厚度為11,000|im。此外,在本發(fā)明的光擴散片在基材的突起形成面的相對面上還包括含有珠粒的透明樹脂層作為耐擦傷賦予層的情況下,可以通過使用常規(guī)方法涂布含有珠粒的透明樹脂組合物簡便地得到含有珠粒的透明樹脂層,包括絲棒涂布、氣刀涂布、凹版印刷涂布、逆轉輥涂布、噴涂和刮刀輥涂布方法。涂層厚度可以為l50|im。當厚度小于l)im時,珠粒不能良好混合,而當厚度大于50pm時,光擴散片的光學性能變差。含有珠粒的樹脂組合物還可以含有硬化劑,硬化劑的適合例子包括異氰酸酯化合物,按IOO重量份的所用樹脂計,其用量可以為1~40重量份。含有珠粒的樹脂組合物還可以包括其量不會使本發(fā)明效果劣化的常規(guī)添加劑,如抗靜電劑、潤濕劑、pH控制劑、抗氧化劑、染料、顏料、滑動劑等,并且可以任選地包括溶劑,如水和有機溶劑(例如,醇類、酚類、醚類、醛類、酮類、羧酸類、氨基取代的胺類)。此外,通過涂布含有有機溶劑的熱固化性樹脂組合物,或優(yōu)選涂布水性分散體形式,可以形成插在透明基材和光固化的樹脂層之間用以改善涂布和粘合特性的底層。用于形成底層的涂布組合物還可以包括常規(guī)潤滑劑,如氧化硅、氧化鋁和滑石,從而改善剝離和纏繞性能,并且在需要時,還包括其量不會使本發(fā)明效果劣化的添加劑,如抗靜電劑、潤濕劑、pH控制劑、抗氧化劑、染料、顏料、滑動劑等。本發(fā)明的光擴散片其霧度為7095%,透光率為50~75%。如果霧度小于70%或透光率大于75%,那么不能得到所需的擴散效果。另一方面,如果霧度超過95%或透光率小于50%,那么亮度下降。本發(fā)明的背光單元的光擴散片具有優(yōu)異的亮度、寬的屏幕視角和良好的耐擦傷性。在以下實施例中進一步描述和闡明本發(fā)明,然而,這些實施例不意圖限制本發(fā)明的范圍。實施例1-1用60pm厚的聚乙烯樹脂層涂布125pm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(SKCCo.,Ltd.,Korea的SH-71),并在其中分散直徑3060pm的玻璃珠粒,同時加熱到120。C。使用輥子對生成物加壓,得到具有含有珠粒的樹脂層的PET膜。在含有珠粒的樹脂層上電鍍鎳層至厚度為0.5~1.5mm,從其剝離,然后貼附到輥子表面上,得到用于制作本發(fā)明光擴散片的圖案化的輥子。用折射率為1.49的光固化性樹脂(WowChemical,Korea的WOW149)涂布具有圖案化輥子的凹陷部的鎳膜至厚度為20pm,將用0.03|im厚熱固化性聚氨酯樹脂(底層)涂布的透明PET膜疊置于其上,使得聚氨酯樹脂底層與光固化性樹脂層接觸。對得到的疊層加壓,同時保持鎳膜的溫度在60。C下,并用UV燈照射固化樹脂層。使光固化的層與圖案化的輥子分離,得到在透明PET膜上形成的具有多個光固化樹脂的突起的光擴散片。實施例1-2重復實施例1-1的過程,除了折射率為1.52的樹脂(NKEster,Japan的A-BPE-10)用作光固化性樹脂。實施例1-3重復實施例1-1的過程,除了折射率為1.55的樹脂(Kyoeisha,Japan的U-06)用作光固化性樹脂。實施例1-4重復實施例1-1的過程,除了折射率為1.57的樹脂(WowChemical,Korea的WOW157)用作光固化性樹脂。實施例1-5重復實施例1-1的過程,除了折射率為1.47的樹脂(Si皿akamura,Japan的U-60)用作光固化性樹脂。實施例1-6重復實施例1-1的過程,除了使用其中至少90%的珠粒直徑為4090pm的珠粒。比較例1根據現(xiàn)有技術的方法制作光擴散片,如下。在41.4重量份的乙酸正丁酯中溶解25.4重量份的粘結樹脂(AekyungChemicalCo.,Ltd.,Korea的AcrydicAA-960-50)和2.9重量份的硬化劑(AekyungChemicalCo.,Ltd.,Korea的BrunocDN-950)。向得到的溶液中,在攪拌下加入30.3重量份的光擴散劑(SekisuiChemicalCo.,Ltd.,Japan的TechpolymerMBX-15),得到分散體。將分散體沉積在用0.03|im厚熱固化性聚氨酯層涂布的PET膜(SKCCo.,Ltd.,Korea的SH-71)上至厚度為lO(im,并在100120。C下熱固化,得到光擴散片。實驗測試1分析實施例1-1~1-6和比較例1中制作的光擴散片,測定其霧度、透光率和亮度特性,結果示于表l。使用亮度測量裝置(T叩con,Japan的BM-7)測定1個片和2個片的亮度,使用霧度儀(Denshikogyo,Japan的NDH5000)測定霧度和透光率。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>從表1可以看出,本發(fā)明的光擴散片在霧度、透光率和亮度方面具有良好的總體性能。實施例2-1按與實施例1-1相同的過程,得到用于制作光擴散片的圖案化的輥子。同時,用熱固化性聚氨酯樹脂涂布125pm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(SKCCo.,Ltd.,Korea的SH-71)的兩個表面,涂布厚度均為0.03|im,在熱固化性樹脂層的一個表面上,涂布折射率為1.49的光固化性樹脂(WowChemical,Korea的WOW149)至厚度為20^m。使光固化性樹脂層與具有在其表面上以500|im間隔分布的半球狀突起的輥子接觸,每個突起的深度為10|im,直徑為150pm。對得到的疊層加壓,并用UV燈光固化,然后分離,得到在一個表面上具有多個凹陷部和在另一個表面上具有熱固化性聚氨酯樹脂層的PET膜。用折射率為1.49的光固化性樹脂(WowChemical,Korea的WOW149)涂布具有上述圖案化輥子的凹陷部的鎳膜至厚度為20pm,并與在另一個面上具有多個凹陷部的PET膜的聚氨酯樹脂層表面疊置。對得到的疊層加壓,同時用UV燈照射固化樹脂層,使光固化的層與圖案化的輥子分離,得到在其表面上分別具有由光固化的樹脂制成的多個突起和由光固化的樹脂制成的多個凹陷部的光擴散片。實施例2-2重復實施例2-1的過程,除了折射率為1.47的樹脂(Shi皿akamura,Japan的U-60)用作用于形成PET膜的凹陷部的光固化性樹脂。實驗測試2分析實施例2-l、實施例2-2和比較例1中制作的光擴散片,測定其耐擦傷性、霧度、透光率和亮度,結果示于表2。按實驗測試1測定亮度、霧度和透光率,通過使用直徑2mm的唇型推動測試儀在10gf負荷下使軟波導板與待測試的光擴散片接觸,撞擊疊層10,000次,然后使用光顯微鏡觀察在波導板中產生的擦傷程度,來評價耐擦傷性,其表示為當比較例1的結果被當作是100%時的相對百分比。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>從表2可以看出,本發(fā)明的光擴散片在霧度、透光率、亮度和耐擦傷性方面具有良好的總體性能。實施例3-1按與實施例1-1相同的過程,得到用于制作光擴散片的圖案化的輥子。在甲基乙基酮/甲苯/溶纖劑混合物中溶解100重量份的丙烯酸酯粘結樹脂(AekyungChemicalCo.,Ltd.,Korea的AcrydicAA-960-50)和20重量份的硬化劑(AekyungChemicalCo.,Ltd.,Korea的BmnocDN-950),在其中分布10重量份的平均直徑為5nm的聚甲基丙烯酸甲酯珠粒,得到珠粒分散體。同時,用熱固化性聚氨酯樹脂涂布125pm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(SKCCo.,Ltd.,Korea的SH-71)的兩個表面,涂布厚度均為0.03pm。然后,將上述珠粒分散體沉積在熱固化性樹脂層的一個表面上,并在100150。C下熱固化,得到在其一個表面上具有厚度為1~5(im的含有珠粒的樹脂層作為耐擦傷層的透明PET基材,在另一個表面上的熱固化性聚氨酯樹脂層保持完整。用折射率為1.49的光固化性樹脂(WowChemical,Korea的WOW149)涂布具有上述圖案化輥子的凹陷部的鎳層至厚度為20pm,并與在另一個面上具有耐擦傷層的PET基材的聚氨酯樹脂層疊置。對得到的疊層加壓,同時用UV燈照射固化樹脂層,使光固化的層與圖案化的輥子分離,得到本發(fā)明的具有耐擦傷層的光擴散片。實施例3-2重復實施例3-1的過程,除了使用平均直徑為10的聚甲基丙烯酸甲酯珠粒涂布至厚度為8~13nm形成作為耐擦傷層的含有珠粒的樹脂層。實施例3-3重復實施例3-1的過程,除了使用平均直徑為2的甲基硅樹脂珠粒涂布至厚度為1~5^im形成含有珠粒的樹脂層。實驗測試3測試實施例3-l~3-3和比較例1中制作的光擴散片的耐擦傷性、霧度、透光率和亮度,測試結果示于表3。按實驗測試l測定亮度、霧度和透光率,按實驗測試2評價耐擦傷性。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>從表3可以看出,本發(fā)明的光擴散片在霧度、透光率、亮度和耐擦傷性方面具有良好的總體性能。實施例4-1~4-4重復實施例1-1的過程,除了在對疊層加壓時,鎳層的溫度分別保持在40。C、60。C、100。C和120。C。比較例2和3重復實施例1-1的過程,除了鎳膜的溫度分別設置在20。C和150。C。實驗測試4測試實施例4-1~4-4和比較例2和3中制作的光擴散片的霧度、透光率和亮度,進一步評價其外觀和變形。測試結果示于表4。按實驗測試l測定亮度、霧度和透光率,通過目視檢測評價外觀和變形。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>比較例286.卯55,4974588197產生氣泡無2000比較例3不能測量不均勻厚度發(fā)生20從表4可以看出,本發(fā)明的光擴散片在霧度、透光率、亮度、外觀和變形方面具有良好的總體性能。實施例5-1用60pm厚的聚乙烯樹脂層涂布125pm厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(SKCCo.,Ltd.,Korea的SH-71),并在其中分散直徑30~60pm的玻璃珠粒,同時加熱到120。C。使用輥子對生成物加壓,得到具有含有珠粒的樹脂層的PET膜。隨后,將折射率為1.49的光固化性樹脂(WowChemical,Korea的WOW149)在含有珠粒的樹脂層上涂布至厚度為20|am,在其上疊置厚度為188pm的透明PET膜。對得到的疊層加壓,同時用UV燈照射固化樹脂層,并使它們彼此分離,得到具有多個半球狀凹陷部的聚乙烯片,然后固定在輥子的表面上,得到用于制作本發(fā)明光擴散片的圖案化的輥子。用折射率為1.47的光固化性樹脂(WowChemical,Korea的WOW147)涂布具有凹陷圖案的聚乙烯片至厚度為20pin,將用0.03jAin厚熱固化性聚氨酯樹脂(底層)涂布的透明PET膜疊置于其上,使得聚氨酯樹脂底層與光固化性樹脂層接觸。對得到的疊層加壓,同時用UV燈照射固化樹脂層。從圖案化的輥子上取下光固化的層,得到在透明PET膜上形成的具有多個光固化樹脂的突起的光擴散片。實施例5-2重復實施例5-1的過程,除了使用其中至少90%的珠粒具有40~90|im的不同直徑的珠粒。實施例5-3重復實施例5-1的過程,除了折射率為1.49的樹脂(WowChemical,Korea的WOW149)用作將涂布在聚乙烯片上的光固化性樹脂。實施例5-4重復實施例5-1的過程,除了折射率為1.55的樹脂(Kyoeisha,Japan的U-06)用作將涂布在聚乙烯片上的光固化性樹脂。實驗測試5測試實施例5-1~5-4和比較例1中制作的光擴散片的霧度、透光率和亮度,測試結果示于表5。使用亮度測量裝置(Topcon,Japan的BM-7)測定1個片、2個片和3個片的亮度,使用霧度儀(DensWkogyo,Japan的NDH5000)測定霧度和透光率。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>從表5可以看出,本發(fā)明的光擴散片在霧度、透光率和亮度方面具有良好的總體性能。盡管結合優(yōu)選的實施方案已經描述和闡明了本發(fā)明,但在本發(fā)明的構思內,可對本發(fā)明做出各種修改和變化,本發(fā)明的范圍僅受限于所附權利要求書。權利要求1.一種背光單元的光擴散片,其包括透明基材和疊置在所述基材上的光固化的樹脂層,所述光固化的樹脂層的表面具有各種尺寸的多個半球狀突起。2.如權利要求1所述的光擴散片,其中所述突起具有約10100(am的不同直徑。3.如權利要求l所述的光擴散片,其中所述突起的面積占所述光固化的樹脂層全部表面積的50~90%。4.如權利要求l所述的光擴散片,其中突起之間的空間呈凸弧狀。5.如權利要求l所述的光擴散片,其中所述光固化的樹脂其折射率為1.24~1.60。6.如權利要求l所述的光擴散片,其中所述光固化的樹脂由聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或(甲基)丙烯酸酯樹脂制成。7.如權利要求1所述的光擴散片,還包括置于所述透明基材和所述光固化的樹脂層之間的底層。8.如權利要求7所述的光擴散片,其中所述底層包括聚氨酯系樹脂。9.如權利要求1所述的光擴散片,還包括在所述基材的突起形成面的相對表面上形成的具有多個半球狀凹陷部的光固化的樹脂層或者含有珠粒的透明樹脂層。10.如權利要求9所述的光擴散片,其中所述光固化的樹脂的凹陷部具有5~1,000jim的不同直徑,并且深度為1~500pm。11.如權利要求9所述的光擴散片,其中所述凹陷部的面積占所述光固化的樹脂層全部表面積的5~50%。12.—種制作光擴散片的方法,包括以下步驟(i)制作配備有在其表面上具有各種尺寸的多個半球狀凹陷部的金屬片或聚合物片的圖案化的輥子或帶子;(ii)將光固化性樹脂組合物涂布在所述圖案化的輥子或帶子的凹陷部的表面(A)上,或涂布在透明基材的一個表面(B)上;(iii)疊置表面(A)和(B),使得所述光固化性樹脂涂層置于其間;(iv)對得到的疊層加壓,同時固化所述樹脂組合物;以及(V)剝離所述透明基材和所述光固化的樹脂層的疊層,所述光固化的樹脂層的表面具有依照所述圖案化的輥子或帶子的表面上的凹陷部形成的多個突起。13.如權利要求12所述的制作光擴散片的方法,其中可以通過下述步驟制作所述聚合物片在透明基材的表面上形成熱塑性樹脂層;在所述熱塑性樹脂層中引入各種尺寸的多個球形珠粒,同時熔融所述樹脂層,形成含有珠粒的樹脂層,所述珠粒部分地埋在所述熱塑性樹脂層中;和使用光或熱固化性樹脂或粘合膜從所述含有珠粒的樹脂層中除去所述珠粒。14.如權利要求12所述的制作光擴散片的方法,其中可以通過下述步驟制作所述金屬片在透明基材的表面上形成熱塑性樹脂層;在所述熱塑性樹脂層中引入各種尺寸的多個球形珠粒,同時熔融所述樹脂層,形成含有珠粒的樹脂層,所述珠粒部分地埋在所述熱塑性樹脂層中;使用金屬鍍覆或涂布所述含有珠粒的樹脂層,形成金屬層,并從所述含有珠粒的樹脂層剝離所述金屬層。15.如權利要求12所述的制作光擴散片的方法,其中所述金屬片或聚合物片呈板狀或圓柱管狀。16.如權利要求15所述的制作光擴散片的方法,其中通過在金屬鍍覆或涂布過程或者疊置過程之前,在所述含有珠粒的樹脂層上使用圓柱框架將所述含有珠粒的熱塑性樹脂層轉化為圓柱管,得到圓柱管狀的所述金屬片或聚合物片。17.如權利要求13或14所述的制作光擴散片的方法,其中在所述珠粒經粘合層轉移進另一基材中之后進行珠粒除去或金屬鍍覆過程。18.如權利要求14所述的制作光擴散片的方法,其中在經銀鏡反應或蒸發(fā)形成金屬薄膜之后,通過電鍍進行金屬鍍覆過程。19.如權利要求12所述的制作光擴散片的方法,其中所述金屬片由鎳、鋅或錫制成,任選地在其上具有鉻涂層。20.如權利要求12所述的制作光擴散片的方法,其中所述聚合物片或金屬片其厚度為0.05~2mm。21.如權利要求12所述的制作光擴散片的方法,其中在所述金屬片或聚合物片的溫度為30~120°C下進行加壓過程。全文摘要本發(fā)明提供一種背光單元的光擴散片,其包括透明基材-光固化的樹脂層的疊層,在疊層上具有各種尺寸的多個半球狀突起,這種光擴散片具有優(yōu)異的亮度和寬的屏幕視角。文檔編號F21S2/00GK101278229SQ200680036266公開日2008年10月1日申請日期2006年9月29日優(yōu)先權日2005年9月29日發(fā)明者吳應齊,李勇來,李鐘卨,柳大基,邊基男申請人:愛思開哈斯顯示用薄膜有限公司