專利名稱：通氣部件及通氣構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在容納汽車零件、電子元件等的殼體上安裝的通氣部 件。還涉及采用通氣部件的通氣構(gòu)造。
背景技術(shù)：
在容納燈、傳感器、ECU(electronic control unit)等汽車電氣部件的 殼體上安裝有通氣部件，用于確保殼體內(nèi)部和外部的通氣，并且阻止 異物侵入殼體內(nèi)部。日本專利公開文獻(xiàn)2004-47425號公報、日本專利 公開文獻(xiàn)2003-336874號公報上公開了這種通氣部件的一個例子。例如，日本專利公開文獻(xiàn)2004-47425號公報上公開的通氣部件， 如圖13所示，包括配置有通氣膜202的支承體203，以及安裝在支承 體203上的遮蓋通氣膜202的蓋部件204。通過O形圈205將這種通 氣部件201固定到殼體206的開口部207上。氣體透過通氣膜202可 以確保殼體206內(nèi)外的通氣。蓋部件204防止因外力損傷通氣膜202， 并防止由于塵街堆積而降低通氣膜202的通氣性能。圖13中說明的通氣部件可簡單地安裝于殼體的開口部。還有，從 殼體的外表面的突出高度比較小。這樣， 一眼就可以看出，通氣部件 不占用多余空間，因而是優(yōu)選的。然而，本發(fā)明者們經(jīng)過深入研究發(fā) 現(xiàn)并不總是如此。具體而言，考慮在殼體的開口部安裝了通氣部件的狀態(tài)下通氣部 件的通氣膜和殼體的外表面的距離接近的情況?？梢钥闯觯谶@樣的 情況下，殼體的外表面上附著水滴、油滴的話，水滴等就可能會順著 固定通氣膜的支承體的側(cè)面而簡單地流向通氣膜表面?？梢哉J(rèn)為，這樣的現(xiàn)象在通氣部件和殼體的邊界附近有水滴、油滴滯留的狀態(tài)下， 如果殼體內(nèi)的氣壓突然低于外氣壓就會顯著地出現(xiàn)。發(fā)明內(nèi)容鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種即使是水滴等附著在殼 體的外表面上也能防止水滴等流向通氣膜表面，能確實地維持通氣性 能的通氣部件。還有，另一目的是提供一種采用該通氣部件的通氣構(gòu) 造。艮P，本發(fā)明提供一種安裝在應(yīng)該進(jìn)行換氣的殼體上的通氣部件，其中，具備具有作為殼體內(nèi)外的通氣路徑的貫通孔的支承體和按堵塞貫 通孔的方式固定在支承體上的通氣膜，在把通氣膜的厚方向定義為高度方向時，支承體按貫通孔在高度方向從一方開口端面延伸到另一方開口端面的方式形成，從一方開口端面到另一方開口端面的高度調(diào)整為4mm以上。還有，又一方面，本發(fā)明提供一種安裝在應(yīng)該進(jìn)行換氣的殼體上 的通氣部件，其中，具備具有作為殼體內(nèi)外的通氣路徑的貫通孔的支承體和按堵塞貫 通孔的方式固定在支承體上的通氣膜，支承體包含應(yīng)該與殼體連接的部分，即，隨著從配置通氣膜的一 側(cè)往與殼體連接的一側(cè)，在與通氣膜的厚方向正交的橫方向的斷面上 呈現(xiàn)的外形所構(gòu)成的面積連續(xù)或階段性地擴大的基體部。再有，又一方面，本發(fā)明提供一種安裝在應(yīng)該進(jìn)行換氣的殼體上 的通氣部件，其中，具備作為殼體內(nèi)外的通氣路徑的內(nèi)部空間、具有連通內(nèi)部空間和 外部的開口部的支承體、按堵塞開口部的方式固定在支承體上的通氣膜，在把通氣膜的厚方向定義為高度方向時，高度方向上的支承體的 一方端面作為直接或通過其他部件而固定在殼體上的固定預(yù)定面，從固定預(yù)定面到形成了開口部的另一方端面的高度調(diào)整為4mm以上。又一方面，本發(fā)明提供一種通氣構(gòu)造，其中，包含應(yīng)該進(jìn)行換氣 的殼體和安裝在殼體的開口部上的上述通氣部件。上述本發(fā)明的通氣部件(或通氣構(gòu)造)可充分確保從殼體的外表面到相反側(cè)的開口端面的高度為4mm以上。因此，即使是水滴等附著在 通氣部件和殼體的連接部位等，也能防止水滴等簡單地流到通氣膜上。 即，能實現(xiàn)即使是水滴等附著在殼體的外表面上，也能確實地維持通 氣性能的通氣部件。還有，又一方面的本發(fā)明的通氣部件(或通氣構(gòu)造)，其固定通氣膜 的支承體所包含的基體部的橫斷面積隨著接近殼體而連續(xù)或階段性地擴大。根據(jù)這樣的構(gòu)造，水滴等難以滯留在通氣部件和殼體的邊界附 近。結(jié)果，即使是水滴等附著在殼體的外表面上，也能防止水滴等流 到通氣膜上，從而能實現(xiàn)可確實地維持通氣性能的通氣部件。


[圖1A]圖1A是本發(fā)明所涉及的第1實施方式的通氣部件的立體圖。[圖1B]圖1B是圖1A的通氣部件的斷面立體圖。[圖2A]圖2A是圖1A的通氣部件的變形例的斷面立體圖。[圖2B]圖2B是圖1A的通氣部件的另一變形例的斷面立體圖。[圖3A]圖3A是第2實施方式的通氣部件的立體圖。[圖3B]圖3B是圖3A的通氣部件的斷面立體圖。[圖4A]圖4A是第3實施方式的通氣部件的斷面立體圖。[圖4B]圖4B是圖4A的通氣部件的變形例的斷面立體圖。圖5A]圖5A是第4實施方式的通氣部件的立體圖。圖5B]圖5B是圖5A的通氣部件的斷面立體圖。圖5C]圖5C是圖5A的通氣部件的變形例的斷面立體圖。圖5D]圖5D是圖5A所示的通氣部件的另一變形例的斷面立體圖6A]圖6A是第5實施方式的通氣部件的立體圖。圖6B]圖6B是圖6A的通氣部件的斷面立體圖。圖6C]圖6C是圖6A的通氣部件的作用說明圖。圖6D]圖6D是現(xiàn)有通氣部件的作用說明圖。圖7A]圖7A是第6實施方式的通氣部件的立體圖。圖7B]圖7B是圖7A的通氣部件的斷面立體圖。圖8A]圖8A是圖7A所示的通氣部件的變形例的立體圖。圖8B]圖8B是圖8A的通氣部件的斷面立體圖。圖8C]圖8C是圖7A所示的通氣部件的另一變形例的立體圖。圖8D]圖8D是圖8C的通氣部件的斷面立體圖。圖8E]圖8E是圖7A所示的通氣部件的又一變形例的斷面立體圖。圖9A]圖9A是第7實施方式的通氣部件的立體圖。圖9B]圖9B是圖9A的通氣部件的斷面立體圖。圖IOA]圖10A是第8實施方式的通氣部件的立體圖。圖IOB]圖10B是圖10A的通氣部件的斷面立體圖。圖ll]圖11是第9實施方式的通氣部件的立體圖。圖12]圖12是安裝了通氣部件的殼體的整體圖。圖13]圖13是現(xiàn)有通氣部件的側(cè)面圖。
具體實施方式
以下，參考附圖來說明本發(fā)明的實施方式。圖1A是本發(fā)明所涉及的第1實施方式的通氣部件的立體圖，圖 1B是其斷面立體圖。圖12是安裝了圖1A的通氣部件的殼體的整體圖。 如圖12所示，圖1A、 1B所示的通氣部件13A安裝在例如汽車的電氣部件的殼體91的開口部91k上，用于構(gòu)成進(jìn)行殼體91內(nèi)外的換氣的 通氣構(gòu)造100A。另外，殼體不限于圖12所示的箱形的東西，只要是 在內(nèi)部具有需要換氣的空間的零件、物品，都能成為作為本發(fā)明的通氣部件的安裝對象的殼體。如圖1A、 1B所示，通氣部件13A包括具有作為殼體91內(nèi)外的通 氣路徑的貫通孔llh的支承體11和按堵塞貫通孔llh的一方開口的方 式配置在支承體11上面的通氣膜6。支承體11為大致圓筒形狀。在作 為圓筒形狀的支承體11的一方開口端面的第1開口端面llp上，配置 了圓形狀的通氣膜6。通氣膜6的直徑比第1開口端面llp上的支承體 11的外徑小，比其內(nèi)徑大。按支承體11的貫通孔llh、通氣膜6、殼 體91的開口部91k成為同心狀的配置的方式，在殼體91的開口部91k 上固定了通氣部件13A。即，支承體ll上形成的貫通孔llh的一方開 口由通氣膜6堵塞，另一方幵口向殼體91內(nèi)開放。通氣膜6允許氣體 透過，阻止水滴、塵垢等異物侵入殼體91內(nèi)。通過通氣膜6的氣體透 過作用，可以保持殼體91內(nèi)的壓力與外部的壓力相等。還有，通氣部件13A的支承體11在安裝在殼體91的開口部91k 上的一側(cè)的相反側(cè)，包含在與通氣膜6之間形成間隙并且遮蓋通氣膜6 的頂部16。即，支承體11的2個開口端面llp、 llq中的位于與殼體 91相接的第2開口端面llq的相反側(cè)的第l開口端面llp被頂部16遮 蓋。在第l開口端面llp和頂部16之間形成了間隙，該間隙連通到在 與通氣膜6的面內(nèi)平行的方向開放的開口 16h。根據(jù)這樣的構(gòu)造，可保 護(hù)通氣膜6不受水滴、塵垢影響，通過通氣膜6而確保殼體91內(nèi)外通 氣。另外，在本實施方式中，是獨立于具有貫通孔llh的支承體11而 作為別的零件來制作頂部16，在第1開口端面llp上固定通氣膜6以 后，使該頂部16與支承體11合為一體。上述支承體ll可采用澆鑄成形、擠壓成形、切削等一般成形手法 來制作。支承體ll的材料，從成型性的觀點來看，優(yōu)選的是采用熱塑性樹脂。具體可采用PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)、PA (尼龍)、PET (聚乙烯對苯二酸酯)等熱塑樹脂或者EPDM (乙烯丙稀二烯烴橡膠)、 硅橡膠等熱塑彈性體。另外，支承體ll的材料也可以包含碳黑、鈦白 等顏料類、玻璃粒子、玻璃纖維等起加強作用的填充物類、疏水材料 等。還有，支承體ll通過在其表面上進(jìn)行疏液處理，可以容易地排出 液體(水或油)。也可以對支承體11進(jìn)行易粘結(jié)處理、絕緣處理、半 導(dǎo)體處理、導(dǎo)電處理等其它處理。另一方面，通氣膜6只要是允許氣體透過、阻止液體透過的膜即 可，構(gòu)造、材料不作具體限制。在本實施方式中列舉將加強層層疊到 樹脂多孔質(zhì)膜上而形成的通氣膜6，具體是對加強層上下層疊樹脂多孔 質(zhì)膜而成的3層構(gòu)造的通氣膜6(例如，可從日東電工公司得到的 TEMISH(注冊商標(biāo)))。通過設(shè)置加強層，可以得到高強度的通氣膜6。樹脂多孔質(zhì)膜的材料可以采用可由公知的延伸法、抽出法制造的 含氟樹脂多孔體或聚烯烴多孔體。作為含氟樹脂，可以列舉PTEF (聚 四氟乙烯)、聚氯三氟乙烯、四氟乙烯一六氟丙稀共聚合體、四氟乙烯 一六氟丙稀共聚合體、四氟乙烯一乙烯共聚合體等。作為構(gòu)成聚烯烴 的單體，可以列舉乙烯、丙稀、4—甲基戊烯一l，l 丁烯等?？刹捎猛ㄟ^把這些單體按單體進(jìn)行聚合或共聚得到的聚烯烴。另外，也可以采 用使用聚丙烯腈、尼龍、聚乳酸的納米纖維膜多孔體等。其中，在小 面積情況下可確保通氣性、阻止異物侵入殼體內(nèi)部的性能好的PTFE多 孔是優(yōu)選的。另外，可根據(jù)殼體的用途對構(gòu)成通氣膜6的樹脂多孔質(zhì)膜進(jìn)行疏 液處理?？赏ㄟ^將表面張力小的物質(zhì)涂覆到樹脂多孔質(zhì)膜上，使其干 燥后固化來進(jìn)行疏液處理。作為疏液處理使用的疏液劑，只要能形成 與樹脂多孔質(zhì)膜4相比表面張力小的涂層即可，例如，優(yōu)選的是包含 具備全氟垸基的高分子的疏液劑。疏液劑的涂覆可通過浸漬或噴射等 來進(jìn)行。還有，從確保足夠的疏水性的觀點來看，樹脂多孔質(zhì)膜的平均孔徑優(yōu)選的是O.Oltim以上10nm以下。作為構(gòu)成通氣膜6的加強層的材料，優(yōu)選的是與樹脂多孔質(zhì)膜相 比，通氣性出色的。具體可采用由樹脂或金屬構(gòu)成的織物、非織物、 篩狀物、網(wǎng)狀物、海綿、泡沫、多孔體(例如，可從日東電工公司得到 的桑麻鋪(廿>7 y 7'))等。作為樹脂多孔質(zhì)膜和加強層的結(jié)合方法， 有粘結(jié)劑層疊、熱層疊、加熱熔接、激光熔接、超聲波熔接或用粘結(jié) 劑粘結(jié)等方法。還有，考慮到強度和固定至支承體11時的容易程度，通氣膜6的 厚度例如可以在1^mi至5mm的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。關(guān)于通氣膜6的通氣 度，優(yōu)選的是葛爾萊(Gurley)值為0.1 300sec/100cm3。另外，雖然 本實施方式中是通過熱熔接將通氣膜6固定于支承體11的，但也可以 使用超聲波熔接或使用粘結(jié)劑的方法等其它方法將通氣膜6固定于支 承體11。另外，有關(guān)支承體、通氣膜的說明在后述的其他實施方式中也會 引用。以下，包括其他實施方式，把通氣膜6的厚方向定義為高度方向。 還有，關(guān)于通氣膜6,把位于殼體91 一側(cè)的面作為下面，把其相反側(cè) 作為上面。如圖IA、 1B所示，在本實施方式中，包圍通氣部件13A的殼體 91的外表面9ip成為與通氣膜6的主面大致平行的平坦面。如圖1B 所示，作為其上固定通氣膜6的第1開口端面llp的相反側(cè)的開口端 面的第2開口端面llq成為與殼體91的開口部91k直接接合的接合面。 還有，貫通孔llh按從第2開口端面llq到第1開口端面llp在高度方 向大致直著延伸的方式形成。對于支持體ll，按從第2開口端面llq到通氣膜6的高度Hp換 言之，從包圍通氣部件13A的殼體91的外表面91p到通氣膜6的高度 H,為4mm以上的方式進(jìn)行尺寸調(diào)整。這樣，就能充分獲得防止附著在 殼體91的外表面91p上的水滴等流到通氣膜6上面的效果。如果把上 述高度&設(shè)為4mm以上，則在通常的條件下附著在殼體91上的水滴 等難以到達(dá)通氣膜6。為了更確實地防止水滴等和通氣膜6的接觸，上 述高度Hh優(yōu)選的是調(diào)整為6mm以上，更優(yōu)選的是調(diào)整為10mm以上。 此處，優(yōu)選的是按通氣部件13A從殼體91的外表面91p的突出量不會 變得過大的方式，把上述高度H!設(shè)為30mm以下。另外，這些尺寸在 后述的實施方式中也會引用。作為把通氣部件13A固定在殼體91的開口部91k上的方法，可以 采用熱熔接方法、超聲波熔接方法、激光熔接方法、使用粘接帶的方 法、使用粘接劑的方法等。在圖1A、 1B所示的通氣部件13A中，從 殼體91的外表面91p到通氣膜6的下面的支承體11的高度H調(diào)整為 小于與高度方向垂直的斷面上的支承體11的外徑。這樣就能充分得到 把通氣部件13A固定在殼體91的開口部91k時的穩(wěn)定性，能減小在施 加了異物等所造成的沖擊的情況下通氣部件13A從殼體91脫離的可能 性。還有，也可以像圖2A所示的通氣部件13B那樣，在第2開口端 面llq—側(cè)的周方向的多個部位設(shè)置在半徑方向向外突出的肋條14、 14。肋條14、 14與殼體91的外表面91p接合。采用在殼體91的開口 部91k上安裝了這樣的通氣部件13B的通氣構(gòu)造IOOB，可容易地提高 通氣部件13B和殼體91的接合強度。這樣的肋條14、 14在后述的任 意一種實施方式中都可適用。不過，本發(fā)明的通氣部件有時是供插入到成形殼體的模具中而與 應(yīng)該構(gòu)成殼體的樹脂一體化的所謂插入成形。采用這種插入成形法能 省略在殼體上安裝通氣部件的工序，因而生產(chǎn)性出色。然而，工序數(shù)的減少的代價是不良品的發(fā)生率會變高。原因是，在實施插入成形時， 會對通氣部件的通氣膜施加高氣壓，通氣膜會從支承體剝離或破損。 對這樣的問題，以下的改良是有效的。艮P，可以采用如圖2B所示的通氣構(gòu)造100B中包含的通氣部件13C 那樣包含樹脂多孔質(zhì)膜的膜本體6和按遮蓋膜本體6的至少一方主面 的方式安裝在膜本體6上的具有通氣性的加強件7而由加強件7加強 了膜本體6的通氣膜8。這樣就能防止乃至抑制在殼體91形成時膜本 體6發(fā)生剝離/破損的問題。膜本體6從帶有同樣的參照符號可以看出， 是圖1A、 1B中說明了的通氣膜本身。對于加強件7，要求能確保膜本體6的通氣性并且不易發(fā)生從膜 本體6剝離、破損的特性。因此，優(yōu)選的是，加強件7包含金屬制或 樹脂制的網(wǎng)狀物。更優(yōu)選的是，加強件7由網(wǎng)狀物構(gòu)成。優(yōu)選的是， 膜本體6和加強件7通過熔接或使用粘接劑而接合、 一體化。還有， 加強件7由實質(zhì)上與構(gòu)成支承體11的樹脂相同組成的樹脂構(gòu)成的話， 就可采用熱熔接、超聲波熔接、激光熔接等熔接方法使支承體11和加 強件7進(jìn)一步牢固地接合，因而是優(yōu)選的。金屬制或樹脂制的網(wǎng)狀物 可以是編入金屬、樹脂的線材而成的東西，也可以是像公知的沖孔金 屬那樣穿設(shè)很多孔而成的片材，也可以是采用使用模具的公知的成形 法所制造的成形體，還可以是剛性高的格子一類的東西。另外，在圖 2B的例子中，加強件7只與膜本體6的一面接合，不過，也可以在膜 本體6的兩面上配置加強件7。還有，「實質(zhì)上相同組成」是指并不排 除含有不可避免雜質(zhì)的情況、具有對特性不帶來有意義影響的微差的情況。另外，本實施方式以及其他實施方式中說明的通氣部件，在頂部 以外的部分，支承體也可以是上下可分割的。還有，也可以采用具備 沒有頂部而通氣膜向上方露出的形態(tài)的支承體的通氣部件。(第2實施方式)圖3A是第2實施方式的通氣部件的立體圖，圖3B是其斷面立體 圖。把圖3A、 3B所示的通氣部件23安裝到殼體91的開口部91k上而 構(gòu)成用于進(jìn)行殼體91內(nèi)外換氣的通氣構(gòu)造102。通氣部件23具備具有作為殼體91的內(nèi)外通氣路徑的貫通孔21h、 21i的支承體21和按堵塞貫通孔21h、 21i的方式固定在支承體21上的 通氣膜6。第2開口端面21q成為與殼體91直接接合的接合面。支承 體21包含遮蓋通氣膜6的頂部26。通氣膜6和頂部26之間的間隙連 通到在與通氣膜6的面內(nèi)平行的方向開放的開口 26h。關(guān)于這一點，與 第1實施方式的通氣部件13是共同的。另一方面，位于離殼體91遠(yuǎn)的一側(cè)的第1開口端面21p成為固定 頂部26的端面。在該第1開口端面21p上未配置通氣膜6。在本實施 方式中，通氣膜6配置在貫通孔21h、 21i內(nèi)。支承體21的貫通孔21h、 21i由成為殼體91的外部側(cè)的第l部分21h和成為殼體91的內(nèi)部側(cè)的 第2部分21i構(gòu)成，由通氣膜6互相隔開。這樣，在貫通孔21h、 21i 內(nèi)配置通氣膜6的情況下，把從第2開口端面21q(與殼體91的外表面 91p —致的端面)到相反側(cè)的第1開口端面21p的支承體21的高度H3 調(diào)整為4mm以上即可。這樣就能充分得到防止殼體91的外表面91p 上附著的水滴等跨過支承體21向貫通孔21h侵入的效果。優(yōu)選的是，把從第2開口端面21q到通氣膜6的下面的支承體21 的高度H2設(shè)為4mm以上。這樣就能充分確保成為殼體91的內(nèi)部側(cè)的 貫通孔21i的長度。在貫通孔21i具有適度的長度的情況下，即使是殼 體91內(nèi)產(chǎn)生了結(jié)露時，水滴也會在貫通孔21i內(nèi)慢慢地流動，因而能 防止水滴立刻附著在通氣膜6上，這是其優(yōu)點。還有，把從殼體91的 外表面91p到通氣膜6的高度H2設(shè)為4mm以上，則從殼體91的外表 面91p到第1開口端面21p的高度H3必然為4mm以上，因而是優(yōu)選 的。通孔2Ih、 21i的周方向整個區(qū)域上形成的，與高度方向正交的橫方向上的貫通孔21h、 21i的橫截面面積不 連續(xù)變化的臺階部211。即，臺階部211包含貫通孔21h、 21i的第1 部分21h和第2部分21i的邊界。并且，在該附著部211上配置了通氣 膜6。采用這樣的構(gòu)造就能在貫通孔21h、 21i內(nèi)簡單且確實地配置通 氣膜6。在貫通孔21h、 21i內(nèi)配置通氣膜6，就能保護(hù)通氣膜6不受從 橫方向飛來的水滴、塵垢的影響。另外，在本實施方式中，把成為殼 體91的外部側(cè)的貫通孔21h的直徑設(shè)定得比通氣膜6的直徑大，把通 氣膜6從該貫通孔21h中插入而固定在臺階部211上。這樣就能簡單 地在臺階部211上固定通氣膜6。另外，也可以采用加強了的通氣膜8(參照圖2B)來代替通氣膜6。 在該情況下，是按加強件7或膜本體6與臺階部211的座面接觸的方 式，在支承體21上固定通氣膜8。(第3實施方式)圖4A所示的第3實施方式的通氣部件43A是第2實施方式的通 氣部件23的變形例。把通氣部件43A安裝在殼體91的開口部91k上 而構(gòu)成了通氣構(gòu)造106A。支承體41的貫通孔41h、 41i由通氣膜6上 下隔開的情況、支承體41包含頂部46的情況、從殼體91的外表面91p 到第1開口端面41p的高度H7調(diào)整為4mm以上的情況等是與前頭的 實施方式共同的。不同的情況是通氣膜6與支承體41通過插入成形而 一體化的情況。如圖4A所示，通氣膜6是在貫通孔41h、 41i內(nèi)使周緣部6k與構(gòu) 成支承體41的樹脂一體化，從而固定在支承體41上。即，通氣膜6 的周緣部6k埋入到支承體41內(nèi)部。這樣就能把通氣膜6牢固地固定 在支承體41上。萬一通氣部件43A受到強水流沖擊，通氣膜6也不會 從支承體41剝落。另外，在本實施方式中也是，通氣部件43A的支承體41更優(yōu)選的是使從殼體91的外表面91p(與第2開口端面41q —致) 到通氣膜6的高度H6為4mm以上。還有，在本實施方式的通氣部件43A中，與殼體91接合的一側(cè)的 開口部41L的外徑大于相反側(cè)的開口部的外徑。根據(jù)包含這樣的開口 部41L的支承體41，接合面41q的面積會變大，因而通氣部件43A和 殼體91的接合強度會提高。當(dāng)然，其他實施方式的通氣部件也可以適 用這樣的開口部41L。還有，也可以如圖4B所示的通氣構(gòu)造106B中包含的通氣部件43B 那樣，采用包含膜本體6和加強件7的通氣膜8。在該情況下，膜本體 6和加強件7兩者的周緣部都埋入到支承體41內(nèi)部。加強件7所給出 的加強效果和在支承體41內(nèi)部的埋入效果互相結(jié)合，可以把通氣膜8 更牢固地固定在支承體41上。(第4實施方式)圖5A是第4實施方式的通氣部件的立體圖，圖5B是其斷面立體 圖。圖5A、圖5B所示的通氣部件53A是第2實施方式的變形例。在 支承體51的貫通孔51h、 51i內(nèi)配置了通氣膜6的情況、支承體51包 含頂部51a的情況、從殼體91的外表面91p到第1開口端面51p的高 度Hs調(diào)整為4mm以上的情況是與圖3A、 3B所示的通氣部件23及通 氣構(gòu)造102共同的。把支承體51的第2開口端面51q作為相對于殼體 91的接合面，把通氣部件53A安裝在殼體91的開口部91k上而構(gòu)成 通氣構(gòu)造108A的情況也是同樣的。如圖5B所示，支承體51包含在貫通孔51h、 51i內(nèi)的周方向整個 區(qū)域上形成的，與高度方向正交的橫方向上的貫通孔51h、 51i的橫截 面面積不連續(xù)變化的臺階部511。即，臺階部511包含貫通孔51h、 51i 的第1部分51h和第2部分5H的邊界。并且，在該附著部511上配置 了通氣膜6。此處，關(guān)于通氣部件53A，在支承體51的貫通孔51h、51i方面，在殼體91的外側(cè)露出的貫通孔51h與成為殼體91的內(nèi)部側(cè) 的貫通孔51i相比是小直徑的。g卩，是從與殼體91的開口部91k接合 的第2開口端面51q —側(cè)向貫通孔51i內(nèi)插入通氣膜6，將其于配置臺 階部511。根據(jù)該通氣部件53A，在支承體51的臺階部511中，橫方向上的 貫通孔51h、51i的橫截面面積隨著從安裝在殼體91上的一側(cè)向相反側(cè) 前進(jìn)而不連續(xù)地縮小，因而在施加了從殼體91 一側(cè)向相反側(cè)的方向的 氣壓時，通氣膜6會被按壓到臺階部511的座面上。因此，能降低在 采用插入成形法制造帶通氣部件53A的殼體91的情況下的通氣膜6的 剝離、破損的發(fā)生率。優(yōu)選的是，如圖5C所示的通氣構(gòu)造108B中包含的通氣部件53B 那樣，采用以加強件7加強了的通氣膜8。在該情況下，按加強件7與 臺階部511的座面接觸的方式，在支承體51上固定通氣膜8。根據(jù)該 通氣部件53b，在施加了從殼體91 一側(cè)向相反側(cè)的方向的氣壓時，通 氣膜6會被按壓到加強件7上。優(yōu)選的加強件7包含金屬制或樹脂制 的網(wǎng)狀物或多孔體(例如，可從日東電工公司得到的桑麻鋪)，具有比膜 本體6高的剛性。根據(jù)這樣的加強件7，由于插入成形時所施加的氣壓 而從支承體51剝離、破損的可能性低，可常牢固地支承膜本體6。還 有，如先前說明了的，優(yōu)選的是加強件7由實質(zhì)上與構(gòu)成支承體51的 樹脂相同組成的樹脂構(gòu)成。另外，在本實施方式中也是，通氣部件53A、 53B的支承體51優(yōu) 選的是從殼體91的外表面91p到通氣膜6的高度H9為4mm以上。還有，在本實施方式中，采用澆鑄成形把支承體51的頂部51a與 其上形成了貫通孔51h、 51i的本體部制作成一體。此處，通氣膜6和 頂部51a之間的間隙連通于在與通氣膜6的面內(nèi)平行的方向開放的開 口 52的情況沒有變化。還有，圖5D所示的通氣部件53D也是優(yōu)選的。即，通氣部件53D 的支承體51D包含配置在從通氣膜6往殼體91的通氣路徑上并且阻礙 貫通孔51i內(nèi)的氣體或液體在高度方向的直行的障礙板51e、 51f。在貫 通孔51i內(nèi)配置這樣的障礙板51e、 51f，從而即使是殼體91內(nèi)產(chǎn)生了 結(jié)露的情況下，也能防止水滴直接流向通氣膜6。這樣就能常確保通氣 膜6的通氣性，能順暢地消除殼體91內(nèi)的結(jié)露。另外，這樣的障礙板 51e、 51f在其他任一實施方式中都可采用。(第5實施方式)圖6A、 6B所示的通氣部件63的支承體61包含應(yīng)該與殼體91連 接的部分，即，隨著從配置通氣膜6的一側(cè)往與殼體91連接的一側(cè)， 與通氣膜6的厚方向正交的橫方向的斷面上呈現(xiàn)的外形所構(gòu)成的面積 連續(xù)或階段性地擴大的基體部611。支承體61的基體部611固定在殼 體91的開口部91k上。與基體部611鄰接的上側(cè)部分(殼體91的相反 側(cè))是外徑為一定的定徑部610。遮蓋通氣膜6的頂部61a包含在該定 徑部610中。通氣膜6和頂部61a之間的間隙連通到在與通氣膜6的 面內(nèi)平行的方向開放的開口 62。把這樣的通氣部件63安裝在殼體91 的開口部91k上而構(gòu)成通氣構(gòu)造110。支承體61的基體部611防止殼 體91的外表面91p上附著的水滴等積存到通氣部件63的周圍。圖6C、 6D是本實施方式的通氣部件和現(xiàn)有通氣部件的作用說明 圖。首先，如圖6C所示，根據(jù)按向殼體91方向成為扇形的方式使側(cè) 面成為傾斜面的本實施方式的通氣部件63，若在通氣部件63和殼體 91的外表面91p之間有水滴W積存的話，則水滴W不能增大表面積， 穩(wěn)定性差。因此，水滴W會從通氣部件63的周圍順暢地排除。相比之 下，如圖6D所示，現(xiàn)有通氣部件201成為側(cè)面直著峭立的形狀。在這 樣的通氣部件201和殼體91的外表面91p之間積存的水滴W能減小表 面積，因而是穩(wěn)定的。結(jié)果，水滴W容易停留在通氣部件201的周圍， 流到通氣膜6上面的可能性大。特別是在到通氣膜為止的高度不足的現(xiàn)有通氣部件201(圖13)中很顯著。如圖6A、 6B所示，通氣部件63的基體部611在上述斷面上呈現(xiàn) 的外形為大致圓形，且直徑連續(xù)擴大。從基體部611的直徑大的一側(cè) 的端面61q至直徑小的一側(cè)的開口端面61p，貫通孔61h、 61i按在高 度方向延伸的方式形成。通氣膜6配置在該貫通孔61h、 61i內(nèi)。做成 圓形斷面的基體部611，防止水滴等積存到通氣部件63周圍的效果會 進(jìn)一步提高。再有，優(yōu)選的是，從基體部611的直徑大的一側(cè)的端面61q(第2 開口端面61q;與殼體91的外表面91p —致的端面)到直徑小的一側(cè)的 開口端面61p(第l開口端面61p)的高度H!Q調(diào)整為4mm以上。更優(yōu)選 的是，從基體部611的直徑大的一側(cè)的端面61q到通氣膜6的高度H ， 與前頭的實施方式一樣，調(diào)整為4mm以上。這樣就能防止殼體91的 外表面91p上附著的水滴等流向通氣膜6，能實現(xiàn)防水性非常高的通氣 構(gòu)造110。另外，在圖6A、 6B的實施方式中，是隨著接近殼體91 一側(cè)而外 徑連續(xù)地擴大的形態(tài)的基體部611，不過，也可以設(shè)置外徑例如階段狀 地擴大的形狀的基體部。還有，在其他實施方式中也可以適用側(cè)面為 傾斜面的構(gòu)造。例如，如果除去頂部61a而在開口端面61p上配置通 氣膜6，則可做成非常簡單的構(gòu)造的通氣部件。還有，也可以代替通氣 膜6而適當(dāng)采用加強了的通氣膜8(參照圖5C)。(第6實施方式)圖7A、 7B所示的通氣部件73具備箱形的支承體71和按堵塞該 箱形的支承體71的開口部71k的方式固定在支承體71上的通氣膜6。 箱形的支承體71具有作為殼體91內(nèi)外的通氣路徑的內(nèi)部空間SH和把 該內(nèi)部空間SH和該支承體71的外部連通的開口部71k。把通氣膜6 的厚方向定義為高度方向時，高度方向上的支承體71的一方端面71q成為與殼體91直接接合的接合面71q。按殼體91的開口部91k在支承 體71的內(nèi)部空間SH露出的方式，在殼體91上直接固定通氣部件73。 支承體71從接合面71q到其上形成開口部71k的端面71p的高度H2 調(diào)整為4mm以上。這樣就能防止殼體91的外表面91p上附著的水滴 等流到通氣膜6上面。在本實施方式的通氣部件73中，殼體91的開口部91k和通氣膜 6在與高度方向垂直的面內(nèi)方向(橫方向)成為錯開的位置關(guān)系。具體而 言，圓形的通氣膜6的中心軸C^和殼體91的開口部91k(同樣為圓形) 的中心軸02不一致。還有，在高度方向的投影圖中，支承體71的開 口部71k和殼體91的開口部91k在面內(nèi)成為不互相重疊的位置關(guān)系。 根據(jù)這樣的位置關(guān)系，通氣部件73的內(nèi)部空間SH在面內(nèi)方向擴大了， 水滴等更加難以到達(dá)通氣膜6。還有，如圖8A、 8B所示，可以采用包含具有多個開口部76k、 76k 的支承體76和按堵塞這些開口部76k、 76k中的各個的方式固定在支 承體76上的多個通氣膜6、 6的通氣部件78。按殼體91的開口部91k 位于支承體76的鄰接的開口部76k、 76k的大致中間的配置，在殼體 91上固定通氣部件78，從而構(gòu)成通氣構(gòu)造115。通氣膜6、 6的中心軸 O。 03與殼體91的開口部91k的中心軸02不一致。根據(jù)這樣的通氣 構(gòu)造115，殼體91內(nèi)的通氣程度極為良好。配置通氣膜6、 6的一側(cè)的端面76p的相反側(cè)的端面76q成為與殼 體91的外表面91p接觸的接合面。從殼體91的外表面91p到其上形 成開口部76k、 76k的端面76p的高度H12，與此前說明的實施方式一 樣，為4mm以上。這樣就能防止殼體91的外表面91p上附著的水滴 等流到通氣膜6、 6上面。還有，也可以如圖8C、 8D所示的通氣部件78A及通氣構(gòu)造U5A 那樣，從箱形的支承體76的內(nèi)部空間SH —側(cè)配置堵塞開口部76k、76k的通氣膜6、 6。還有，圖8E所示的通氣構(gòu)造115B采用了具備遮 蓋通氣膜6、 6的頂部76a的通氣部件78B。通氣部件78B在安裝在殼 體91上的一側(cè)的相反側(cè)，在通氣膜6、 6之間形成間隙并且具有遮蓋 該通氣膜6、 6的頂部76a。設(shè)置這樣的頂部76a就能確實地保護(hù)通氣 膜6、 6不受水強水流、塵垢影響。頂部76a在與通氣膜6的面內(nèi)平行 的方向開放，因而也不用擔(dān)心使通氣膜6的通氣程度降低。(第7實施方式)圖9A、 9B所示的通氣構(gòu)造117采用包含不同高度的上面的通氣 部件83。具體而言，通氣部件83的支承體81由配置通氣膜6的筒狀 部81a和具有與該筒狀部81a連通的內(nèi)部空間SH的箱狀部81b構(gòu)成。 筒狀部81a具有作為通氣路徑的貫通孔81h。通氣膜6配置在筒狀部 81a的開口端面81p上，從與箱狀部81b鄰接的一側(cè)的相反側(cè)堵塞貫通 孔81h。從殼體91的外表面91p到通氣膜6的高度H13，與前頭的實施 方式一樣，為4mm以上。再有，筒狀部81a和箱狀部81b是階段狀的。 做成這樣的構(gòu)造，殼體91的外表面91p上附著的水滴等就難以流到通 氣膜6上。還有，在用于構(gòu)筑通氣構(gòu)造117的空間出現(xiàn)部分不足的情 況下，可以像本實施方式這樣，采用高度隨位置而不同的通氣部件83 來對應(yīng)。S卩， 一方面讓配置了通氣膜6的筒狀部81a位于能充分獲得 空間的部位，另一方面讓謀求低背化的箱狀部81b位于不能充分獲得 空間的部位。(第8實施方式)圖10A、 IOB所示的通氣部件153，形狀不同，不過，主要的特征 是與圖5C所示的通氣部件53B共同的。即，通氣部件153的支承體 151中，作為通氣路徑的貫通孔152h的橫截面為非圓形(本實施方式中 為方形)，包含其上配置通氣膜8的臺階部512和防止貫通孔151h從上 方直接露出的頂部151a。貫通孔151h與在橫方向開放的開口 152相連。 還有，在支承體151的臺階部512上設(shè)有用于嵌入通氣膜8(具體是加 強件7的部分)的埋頭孔512g，因而容易進(jìn)行通氣膜8相對于支承體151的定位。根據(jù)本實施方式的通氣部件153，可以采用方形狀的通氣膜8， 因而能使材料的浪費變得最小。還有，通氣部件153的支承體151包含超聲波熔接用的肋條154。 在把通氣部件153與殼體接合時，基于超聲波的摩擦集中在該肋條154 上而快速地進(jìn)行熔融，因而能縮短接合工序所花費的時間。當(dāng)然，在 其他實施方式的支承體上也可以設(shè)置這樣的肋條154。(第9實施方式)插入成形時通氣膜剝離或破損的問題也可以由圖ll所示的通氣構(gòu) 造160中包含的通氣部件163來防止。通氣部件163具備通氣膜6、在 一方開口端面上配置了通氣膜6的圓筒狀的支承體161、按在自身和支 承體161之間夾著通氣膜6的方式在支承體161上固定了周緣部9s的 加強件9。加強件9的周緣部9s與配置了通氣膜6的一側(cè)的支承體161 的開口端面相比，向外延伸。該周緣部9s繞入支承體161的側(cè)面，固 定在支承體161上。這樣，即使是從殼體91 一側(cè)施加了強氣壓的情況 下，也能防止通氣膜6從支承體161剝離或破損。與前頭的實施方式中說明的加強件7 —樣，優(yōu)選的是加強件9包 含多孔體、網(wǎng)狀物，更優(yōu)選的是加強件9由金屬制、樹脂制的網(wǎng)狀物 構(gòu)成。還有，若加強件9具有撓性的話，則容易使周緣部9s沿著支承 體161的側(cè)面，進(jìn)而能確實地在支承體161上固定加強件9，因而是優(yōu) 選的。例如，樹脂制的網(wǎng)狀物撓性出色，強度也出色，因而適合作為 加強件9。還有，加強件9和通氣膜6可以直接接合，也可以不直接接 合。g卩，也可以只是把加強件9蓋在通氣膜6上。在支承體161上固 定加強件9的周緣部9s的方法沒有特別限制，可以采用熔接、粘接劑 的使用、粘接帶的使用等。應(yīng)當(dāng)指出，以上在本說明書中說明了的幾個實施方式可以在不超 出本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)互相組合。工業(yè)實用性本發(fā)明的通氣部件適用于燈、馬達(dá)、傳感器、開關(guān)、ECU、齒輪 箱等汽車零件的殼體。其中，在內(nèi)部容易產(chǎn)生結(jié)露，或者直接經(jīng)受風(fēng)雨，或者洗車時經(jīng)受水流的殼體上安裝本發(fā)明的通氣部件的情況下， 能獲得高的效果。還有，除了汽車零件之外，還可以在移動通信設(shè)備、 照相機、電動剃須刀、電動牙刷等電氣產(chǎn)品的殼體上合適地安裝本發(fā) 明的通氣部件。
權(quán)利要求
1.一種安裝在應(yīng)該進(jìn)行換氣的殼體上的通氣部件，其中，具備具有作為上述殼體內(nèi)外的通氣路徑的貫通孔的支承體和按堵塞上述貫通孔的方式固定在上述支承體上的通氣膜，在把上述通氣膜的厚方向定義為高度方向時，上述支承體按上述貫通孔在上述高度方向從一方開口端面延伸到另一方開口端面的方式形成，從上述一方開口端面到上述另一方開口端面的高度調(diào)整為4mm以上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的通氣部件，其中，上述通氣膜配置在上 述一方開口端面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氣部件，其中，上述支承體在安裝在 上述殼體上的一側(cè)的相反側(cè)包含與上述通氣膜之間形成間隙并且遮蓋 上述通氣膜的頂部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的通氣部件，其中，上述通氣膜配置在上 述貫通孔內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的通氣部件，其中，從上述另一方開口端 面到上述通氣膜的高度調(diào)整為4mm以上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的通氣部件，其中，上述通氣膜在上述支 承體的上述貫通孔內(nèi)以周緣部與構(gòu)成上述支承體的樹脂一體化，從而 固定在上述支承體上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的通氣部件，其中，上述通氣膜的上述周 緣部埋入到上述支承體內(nèi)部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的通氣部件，其中，上述通氣膜包括包含 樹脂多孔質(zhì)膜的膜本體和按遮蓋上述膜本體的至少一方主面的方式安 裝在上述膜本體上的具有通氣性的加強件，上述膜本體和上述加強件 兩者的周緣部埋入到上述支承體內(nèi)部。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的通氣部件，其中，上述加強件包含金屬 制或樹脂制的網(wǎng)狀物。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氣部件，其中，上述支承體包含在 上述貫通孔內(nèi)的周方向整個區(qū)域上形成的、在與上述高度方向正交的 橫方向上的上述貫通孔的橫截面面積不連續(xù)地變化的臺階部，上述通 氣膜配置于該臺階部。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的通氣部件，其中，上述通氣膜包括包 含樹脂多孔質(zhì)膜的膜本體和按遮蓋上述膜本體的至少一方主面的方式 安裝在上述膜本體上的具有通氣性的加強件，按上述加強件與上述臺 階部的座面接觸的方式在上述支承體上固定了上述通氣膜。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的通氣部件，其中，在上述臺階部中， 上述橫方向上的上述貫通孔的橫截面面積隨著從安裝在上述殼體上的 一側(cè)向相反側(cè)前進(jìn)而不連續(xù)地縮小。
13. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的通氣部件，其中，上述加強件包含網(wǎng) 狀物。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的通氣部件，其中，上述網(wǎng)狀物實質(zhì)上 由與構(gòu)成上述支承體的樹脂為相同組成的樹脂構(gòu)成，通過熔接而固定 于上述支承體的上述臺階部。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的通氣部件，其中，上述支承體包含配置在上述貫通孔內(nèi)并且阻礙上述貫通孔內(nèi)的氣體或液體的直行的障礙 板。
16. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的通氣部件，其中，還具備按在自身和上述支承體之間夾著上述通氣膜的方式在上述支承體上固定了周緣部 的加強件。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的通氣部件，其中，上述加強件的上述 周緣部與配置了上述通氣膜的一側(cè)的上述支承體的開口端面相比，向 外延伸，繞入上述支承體的側(cè)面，固定在上述支承體上。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的通氣部件，其中，上述加強件包含金 屬制或樹脂制的網(wǎng)狀物。
19. 一種安裝在應(yīng)該進(jìn)行換氣的殼體上的通氣部件，其中， 具備具有作為上述殼體內(nèi)外的通氣路徑的貫通孔的支承體和按堵塞上述貫通孔的方式固定在上述支承體上的通氣膜，上述支承體包含應(yīng)該與上述殼體連接的部分，g卩，隨著從配置上 述通氣膜的一側(cè)往與上述殼體連接的一側(cè)，在與上述通氣膜的厚方向 正交的橫方向的斷面上呈現(xiàn)的外形所構(gòu)成的面積連續(xù)或階段性地擴大 的基體部。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的通氣部件，其中，上述基體部在上述 橫方向斷面上呈現(xiàn)的外形為大致圓形，且直徑連續(xù)擴大，從上述基體 部的直徑大的一側(cè)的端面至直徑小的一側(cè)的開口端面，上述貫通孔按 在上述通氣膜的厚方向延伸的方式形成。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的通氣部件，其中，從上述基體部的直 徑大的一側(cè)的端面到上述直徑小的一側(cè)的高度調(diào)整為4mm以上。
22. —種安裝在應(yīng)該進(jìn)行換氣的殼體上的通氣部件，其中，具備作為上述殼體內(nèi)外的通氣路徑的內(nèi)部空間、具有連通上述內(nèi)部空間和外部的開口部的支承體、按堵塞上述開口部的方式固定在上述支承體上的通氣膜，在把上述通氣膜的厚方向定義為高度方向時，上述高度方向上的 上述支承體的一方端面作為直接或通過其他部件而與上述殼體接合的接合預(yù)定面，從上述固定預(yù)定面到形成了上述開口部的另一方端面的高度調(diào)整為4mm以上。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的通氣部件，其中，上述支承體包含多 個上述開口部，按堵塞這些開口部中的各個的方式在上述支承體上固 定了多個上述通氣膜。
24. —種通氣構(gòu)造，包含應(yīng)該進(jìn)行換氣殼體和安裝在上述殼體的 開口部上的權(quán)利要求1所述的通氣部件。
25. —種通氣構(gòu)造，包含應(yīng)該進(jìn)行換氣殼體和安裝在上述殼體的 開口部上的權(quán)利要求19所述的通氣部件。
26. —種通氣構(gòu)造，包含應(yīng)該進(jìn)行換氣殼體和安裝在上述殼體的 開口部上的權(quán)利要求22所述的通氣部件。
全文摘要
本發(fā)明的通氣構(gòu)造(100A)包含殼體(91)和安裝在殼體(91)的開口部(91k)上的通氣部件(13A)。通氣部件(13A)具備具有成為殼體(91)內(nèi)外的通氣路徑的貫通孔(11h)的支承體(11)和按堵塞貫通孔(11h)的方式固定在支承體(11)上的通氣膜(6)。在把通氣膜(6)的厚方向定義為高度方向時，支承體(11)從作為殼體(91)一側(cè)的開口端面的第2開口端面(11q)(與殼體(91)的外表面(91p)一致)到另一方的第1開口端面(11p)的高度(H₁)調(diào)整為4mm以上。
文檔編號F21V31/03GK101331037SQ20068004740
公開日2008年12月24日 申請日期2006年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月14日
發(fā)明者古山了, 柳俊輝 申請人:日東電工株式會社