專利名稱：螺旋熒光燈管涂粉工藝及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是對螺旋熒光燈管涂粉工藝及裝置的改進，尤其涉及一種上粉后 傾斜、轉動動態(tài)烘烤，可顯著改善涂粉均勻性，節(jié)約熒光粉的涂粉工藝及 裝置。
背景技術：
熒光燈涂粉是熒光燈生產過程中十分重要工序，涂粉均勻性將直接影響 熒光燈的光通量、光柵、顯色指數等。普通直管熒光燈，由于管壁豎直光 滑，粉漿流淌比較順暢，因此可以獲得均勻涂粉，所以較為簡單。而螺旋 管由于燈管呈螺旋形，粉漿順暢流淌不暢，均勻合格涂粉難度較大。
現(xiàn)有技術螺旋熒光燈管涂粉，是將待涂粉螺旋管開口朝下插放于固設在 圓盤周邊或循環(huán)鏈上的燈管夾持器上，由開口向螺旋管頂方向壓力噴漿(俗 稱上粉)，然后隨工位移動使多余的粉漿自然流淌排出，并以保持原豎直不 動靜止狀態(tài)移動進入烘烤區(qū)烘烤干化粉漿，完成涂粉工序。其實現(xiàn)裝置基 本有二種結構形式， 一種為帶固定烘烤段的轉動圓盤，另一種為帶固定烘 烤段的長條循環(huán)回轉鏈，燈管夾持器相間分別固定于圓盤周面或循環(huán)回轉 鏈上。這種螺旋管開口朝下靜止不動姿態(tài)完成上粉和烘烤兩個過程的涂粉 方式，由于燈管呈螺旋狀，豎直靜止排漿、烘烤(烤粉)，主要存在兩大缺陷 一是粉漿僅靠重力自然流淌，由于沿螺旋排漿造成不暢，會造成螺旋管底 面(開口同向)約20%左右面積粉層較厚，厚的熒光粉層不僅浪費約10%的熒 光粉，而且還會造成光通量下降，經測試光通量約下降2%; 二是螺旋管內圈壁面(靠中心壁面)粉層又較薄，薄的熒光粉層又造成光衰加大，測試表明1000小時光衰約增加2%，顯色指數約降低1%，此外光衰的增大，還會縮 短熒光燈有效使用壽命。此種豎直靜態(tài)烘烤，造成螺旋管涂粉不均勻性至 今未得到有效改善和解決， 一直成為困擾螺旋熒光燈生產過程中的一大技 術障礙，至本發(fā)明前未能逾越和改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述己有技術的不足，提供一種涂粉工效不變， 而且燈管涂粉均勻性好，發(fā)光性能優(yōu)，并可節(jié)約熒光粉的螺旋熒光燈管涂 粉工藝。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種實現(xiàn)上述涂粉工藝的螺旋熒光燈管涂 粉裝置。
本發(fā)明第一目的實現(xiàn)，主要改進是使燈管涂粉上漿后，在燈管工位移動 過程中由原豎直、不動靜態(tài)烘烤，改為使燈管傾斜并自轉動態(tài)烘烤，從而 使螺旋管內圈粉層和底邊粉層得到均勻，克服上述現(xiàn)有技術豎直、不動靜 態(tài)烘烤的不足，實現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明螺旋熒光燈管涂粉工藝， 包括上槳涂粉和烘烤干化，其特征在于所說烘烤干化時使涂粉濕管傾斜、 自轉。
本發(fā)明烘烤干化過程一種更好為，烘烤前段，先使燈管以較大傾角(燈
管軸線與水平夾角)例如30—35度傾斜、自旋；稍后(烘烤后段)則轉為 相對小的傾角例如20 — 25度傾斜、自旋，以減少螺旋管底端面的粉層厚度， 并均勻螺旋管壁涂粉。
本發(fā)明第二目的實現(xiàn)，其螺旋熒光燈管涂粉裝置，包括能使燈管工位移 動的循環(huán)回轉裝置，相間設置在循環(huán)回轉裝置上燈管夾持器，以及靜止不 動的加溫烘烤裝置，其特征在于至少在烘烤段設置有至少一條大致平行于 燈管移動軌跡的固定導軌，至少通過烘烤段的燈管夾持器，有俯仰擺動的 活動頭部和連接在循環(huán)回轉裝置上的基座組成，所述俯仰擺動的活動頭部 穿插有一端插放燈管、 一端有圓輪的可旋轉軸，所述圓輪與固定導軌接觸， 在燈管隨循環(huán)回轉移動中獲得傾斜和旋轉。
本發(fā)明所說
能使燈管工位移動的循環(huán)回轉裝置，可以是包括現(xiàn)有技術的轉動圓盤， 以及長條布置的循環(huán)回轉鏈結構。
大致平行于燈管移動軌跡的固定導軌，在燈管移動過程中支承燈管夾持 器的俯仰擺動活動頭上圓輪，主要作用有二， 一是支承使燈管獲得一傾斜 度，二是使燈管隨循環(huán)回轉移動時，圓輪與之接觸磨擦使其轉動，即使涂 粉后燈管在至少通過烘烤區(qū)段時，呈傾斜及自轉的動態(tài)形式。為使燈管移 動更平穩(wěn)， 一種較好是設置平面及立面錯開和二條固定導軌， 一條與燈管 基座大致等高，支承燈管夾持器基座移動， 一條高于基座設置，使俯仰擺動頭獲得傾角及插放燈管軸轉動。其導軌形式不限，只要能實現(xiàn)前述功能 均可。
為縮短上粉燈管排漿過程，減少涂粉機占地面積， 一種較好是在涂粉機 噴槳涂粉后，有一段為沒有平行沿燈管移動軌跡的固定導軌，使上粉后燈 管以保持原上粉漿時開口朝下豎直的排漿過程，有利于加速燈管內多余熒 光粉漿流淌排出，同時也有利于粉漿的收集回用。待大部分多余粉漿例如 90%流淌排出，再使涂粉燈管在工位移動時進入平行導軌，轉變?yōu)閮A斜并依 逐漸移動自轉進入烘烤區(qū)段動態(tài)烘烤，即使燈管涂粉上漿與烘烤呈兩種狀 態(tài)。此兩種狀態(tài)， 一種為采用一體結構，即省略上粉段區(qū)段部分導軌，另 一種為采用上粉槳與烘烤兩段組合結構，使上粉和烘烤在兩個裝置上完成。 燈管涂粉上漿與烘烤呈兩種狀態(tài)，循環(huán)回轉裝置上相間設置的燈管夾持器， 可以相同，也可以不同，但至少烘烤段的燈管夾持器，具有能使燈管俯、 仰角可調，及燈管可轉動結構。
本發(fā)明螺旋熒光燈管涂粉工藝，由于改上漿涂粉后豎直靜態(tài)排漿、烘 烤，為至少烘烤呈傾斜自轉動態(tài)方式進行，可以最大限度消除靜態(tài)烘烤螺 旋管底部積粉，及內圈粉層相對較薄的不足，使整個燈管熒光粉層均勻，不僅光通量可提高約1.5%，顯色指數提高約1%， 1000小時光衰約降低 1.5%,而且可以節(jié)粉約10%。采用長條循環(huán)回轉鏈涂粉裝置、并由上粉漿 段與烘烤段兩段高低交錯組合，不僅可以減少占地面積，加快排漿，而且 前后兩段驅動輪同軸設置，共用一動力，簡化了前后運轉匹配及動力，兩 者同步性好。傾斜、自轉動態(tài)烘烤是本專利相對于現(xiàn)有技術最大區(qū)別特征 及核心。
以下結合二個優(yōu)選實施方式，示例性說明本發(fā)明構成及功能，實施例 僅是為了幫助理解本發(fā)明技術方案而作的說明，不應理解和限定為對本發(fā) 明的具體限定。


圖1為本發(fā)明實施例結構示意圖。
圖2為圖l俯視結構示意圖。
圖3_圖5為圖1B—B向分別表示螺旋管排漿大部分完成，即將進入烘 烤階段螺旋管隨移動姿態(tài)變化意圖。
圖6為圖3 —圖5螺旋管在導軌移動變化姿態(tài)示意圖。
圖7為圖1A—A截面螺旋管上漿姿態(tài)示意圖。
具體實施例方式
實施例參見附圖，本發(fā)明螺旋熒光燈管涂粉裝置，包括前后交錯設置的長條形涂粉上漿段A，和長條形烘烤段B，其上分別有循環(huán)回轉鏈1和5。 涂粉上漿段A低于烘烤段B設置，并使兩循環(huán)鏈驅動轉輪12.2和13.2上下 同軸11設置，由一個電機驅動作循環(huán)回轉。涂粉上漿段A有平行于循環(huán)回 轉鏈1設置的固定導軌3，循環(huán)鏈上相間固設有跨搭于導軌3，由水平橫桿 2.1和立桿2.2組成的燈管夾持器2(圖7)，循環(huán)鏈下方有收漿槽。烘烤段B 有循環(huán)回轉鏈5，其上相間固設有燈管夾持器4，烘烤段有短于循環(huán)段的加 溫烘烤罩8，內分別設有電熱管9和/或火焰加熱噴嘴10，以及吹風排管14， 平行于循環(huán)鏈5設置有平面和豎面均錯開、支承插放燈管支架的固定導軌6 和7，其中導軌7大至與循環(huán)鏈5水平，導軌6錯開高于循環(huán)鏈(燈管夾持 器連接基座)設置(圖5)。燈管夾持器4，有固設在循環(huán)鏈5并跨搭于導軌7 的橫桿4.6， 一端有與導軌7接觸的滾動軸承17，固定豎于橫桿上的立桿 4.5 ，及與立桿轉動連接的擺動頭4.2和連接于擺動頭與橫桿的拉簧4.4組成， 其中擺動頭4.2有軸向穿過的轉軸4.1，轉軸一端有螺旋管16插放彈性夾， 另一端有依導軌6移動而旋轉的摩擦輪4.3，輪周面有內凹環(huán)槽，內嵌有增 加摩擦力的橡膠圈15，使燈管夾持器隨循環(huán)回轉鏈移動，通過摩擦輪與導 軌接觸獲得轉矩，使插放燈管軸旋轉。
螺旋白管涂粉過程為，先將螺旋管16逐個按圖7所示管口朝下插放于A 段燈管夾持器2上，將熒光粉漿由開口壓力噴入螺旋管，隨著涂粉循環(huán)回 轉鏈1轉動前進，上粉漿管在移動前進過程中保持豎直自然流淌逐漸排出 多余粉漿，排出粉漿落入下方收漿槽中，上粉管隨循環(huán)鏈1轉動移至接近 后部B段時，大部分多余粉漿基本排出，從燈管夾持器2上拔出燈管16， 按圖3所示插放于B段相間設置于循環(huán)鏈5上燈管夾持器4的轉軸4.1上； 轉動的循環(huán)鏈5帶動燈管夾持器4前移，燈管夾持器4依導軌6和7移動， 其上轉輪4.3依導軌6移動而轉動， 一方面使燈管自轉，另一方面依導軌高 低不同，使燈管逐漸成為圖5所示狀態(tài)，進入加溫烘烤罩8內進行通常烘 烤；隨著循環(huán)鏈轉動，涂粉燈管邊前進移動邊自轉，并由初期的例如30度傾角，變?yōu)?0度傾角(通過導軌6高低變化實現(xiàn))，使烘烤由原來的管口 朝下靜止不動靜態(tài)烘烤，變?yōu)閮A斜轉動動態(tài)烘烤，移出烘烤罩后，拔下燈 管即完成整個螺旋管涂粉工作，燈管夾持器4上的擺動頭則在彈簧拉力作 用下回到圖3狀態(tài)。
實施例2:如實施例1，循環(huán)回轉采用圓盤涂粉機，并在圓盤周邊區(qū)域 設置一或二條固定環(huán)軌，同樣可使燈管在隨圓盤轉動過程中獲得傾角及自 轉。
此外，本發(fā)明技術方案，還包括其他一些在技術人員看來的非實質性改 動，如前、后段呈水平設置，各用一動力，或只用一個循環(huán)鏈，或采用其 他使燈管移動方式；燈管夾持器4上轉輪不采用滑動摩擦轉動，而改為與 導軌齒輪嚙合轉動形式；磨擦輪也可以不設環(huán)槽，直接通過摩擦傳動；燈 管夾持器4采用其他能在移動中實現(xiàn)自轉的其他類似形式；上粉燈管夾持 器2采用其他結構形式或與烘烤燈管夾持器相同；烘烤罩內全部采用電加 熱器；等等，這些非實質性改變，只要是實現(xiàn)了燈管在移動過程中傾斜并 自轉功能和效果，均應屬于本發(fā)明保護范圍。
當然使燈管開口朝上上粉漿后，再使燈管180度翻轉，排除多余粉漿， 然后再傾斜、動態(tài)烘烤也可以。
為描述方便，本發(fā)明所說涂粉，包括對燈管內壁上粉漿和烘烤兩個過程。
權利要求
1. 螺旋熒光燈管涂粉工藝，包括上漿涂粉和烘烤干化，其特征在于所說烘烤干化時使涂粉濕管傾斜、自轉。
2、 根據權利要求1所述螺旋熒光燈管涂粉工藝，其特征在于烘烤前段頃 角大，后段傾角小。
3、 根據權利要求2所述螺旋熒光燈管涂粉工藝，其特征在于烘烤前段頃 角30—35度，后段傾角20—25度。
4、 螺旋熒光燈管涂粉裝置，包括能使燈管工位移動的循環(huán)回轉裝置，相 間設置在循環(huán)回轉裝置上燈管夾持器，以及靜止不動的加溫烘烤裝置，其特 征在于至少在烘烤段設置有至少一條大致平行于燈管移動軌跡的固定導軌， 至少通過烘烤段的燈管夾持器，有俯仰擺動的活動頭部和連接在循環(huán)回轉裝 置上的基座組成，所述俯仰擺動的活動頭部穿插有一端插放燈管、 一端有圓 輪的可旋轉軸，所述圓輪與固定導軌接觸，在燈管隨循環(huán)回轉移動中獲得傾 斜和旋轉。
5、 根據權利要求4所述螺旋熒光燈管涂粉裝置，其特征在于大致平行于燈管移動軌跡的固定導軌有二條，平面及立面錯開設置。
6、 根據權利要求4或5所述螺旋熒光燈管涂粉裝置，其特征在于使燈管傾斜導軌高于燈管夾持器連接基座。
7、 根據權利要求4或5所述螺旋熒光燈管涂粉裝置，其特征在于燈管夾持器圓輪周面有環(huán)形凹槽，內嵌有橡膠圈。
8、 根據權利要求4或5所述螺旋熒光燈管涂粉裝置，其特征在于涂粉裝置為長條循環(huán)回轉鏈。
9、 根據權利要求8所述螺旋熒光燈管涂粉裝置，其特征在于涂粉裝置由上粉槳段與烘烤段兩段組合。
10、 根據權利要求9所述螺旋熒光燈管涂粉裝置，其特征在于上粉漿段與烘烤段交錯相接上下設置。
11、 根據權利要求10所述螺旋熒光燈管涂粉裝置，其特征在于上粉漿段與烘烤段循環(huán)回轉鏈驅動輪同軸設置。
全文摘要
本發(fā)明是關于螺旋熒光燈管涂粉工藝及裝置的改進，其特征是烘烤干化時使涂粉濕管傾斜、自轉，其裝置為至少在烘烤段設置有至少一條大致平行于燈管移動軌跡的固定導軌，至少通過烘烤段的燈管夾持器，有俯仰擺動的活動頭部和連接在循環(huán)回轉裝置上的基座組成，所述俯仰擺動的活動頭部穿插有一端插放燈管、一端有圓輪的可旋轉軸，所述圓輪與固定導軌接觸，在燈管隨循環(huán)回轉移動中獲得傾斜和旋轉。由于采用傾斜自轉動態(tài)烘烤工藝，可使整個螺旋燈管熒光粉層均勻，不僅光通量可提高約1.5％，顯色指數提高約1％，1000小時光衰約降低1.5％，而且可以節(jié)約涂粉約10％。
文檔編號H01J9/22GK101206982SQ20071002370
公開日2008年6月25日 申請日期2007年7月3日 優(yōu)先權日2007年7月3日
發(fā)明者陳生敖 申請人:宜興市萬象燈具有限公司