專利名稱：背光模組及背光模組的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及照明飾物及其制備方法，特別涉及一種背光模組及背光模組的 制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一些背光模組，特別是應(yīng)用到廣告燈飾、廣告字上的背光模組，大 多是采用霓虹燈作為光源。然而霓虹燈存在壽命短、發(fā)熱量大等缺點(diǎn)，其保養(yǎng) 維修的周期短、工作量大，而且霓虹燈的發(fā)光控制困難，無(wú)法適應(yīng)需求。隨著
LED光源的發(fā)展，在背光模組中LED光源逐漸的替代了霓虹燈光源?，F(xiàn)有的 LED的背光模組通常包括外殼、以及使用封裝膠封裝在外殼內(nèi)的光源組件。該 光源組件包括電路基板、安裝在電路基板上的LED燈、以及連接在電路基板兩 端引入電源的引線。組裝時(shí)，首先將電路基板放置在外殼內(nèi)，并且將引線從外 殼的上部引出，以供與外界連接；然后，灌入封裝膠，將電路基板封裝在外殼 內(nèi)，起到固定、密封、防水的作用。然而這種背光模組至少存在以下缺陷由 于將光源組件設(shè)置在外殼中，再在外殼中灌膠，即設(shè)有外殼，造成了材料的浪 費(fèi)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述浪費(fèi)材料的缺陷，提 供一種背光模組的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種背光模組的生產(chǎn)方 法，包括以下步驟Sl:制備模具；S2:制備利用導(dǎo)線串聯(lián)連接的多組光源組件；S3:將光源組件放入模具中，灌入封裝膠，固化后取出注塑件。 在本發(fā)明所述的背光模組的生產(chǎn)方法中，所述模具中間部分設(shè)有臺(tái)階結(jié) 構(gòu)，在步驟S3中所述光源組件放置在所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)上。在本發(fā)明所述的背光模組的生產(chǎn)方法中，所述模具中間部分設(shè)有兩層臺(tái)階 結(jié)構(gòu)，在步驟S3中每層臺(tái)階結(jié)構(gòu)上都放置有光源組件，每層臺(tái)階結(jié)構(gòu)上的光源組件反向放置。在模具一面灌入封裝膠后，固化后，再在另一面灌入封裝膠，固化后取出注塑 件。在本發(fā)明所述的背光模組的生產(chǎn)方法中，所述模具的長(zhǎng)度為光源組件的正 整數(shù)倍數(shù)，在步驟S3中多個(gè)所述光源組件的窄端端頭相對(duì)設(shè)置，所述光源組件并排放置，所述光 源組件之間通過(guò)導(dǎo)線電連接。在本發(fā)明所述的背光模組的生產(chǎn)方法中，在步驟S3中將第一個(gè)所述光源組件定位在模具的一端，然后緊靠第一個(gè)光源組件插入 第一個(gè)墊塊；然后再依次放入下一組光源組件、下一個(gè)墊塊，直至到達(dá)模具的另一端，將連接導(dǎo)線從模具中拉出，灌入封裝膠，固化后取出注塑件，再?gòu)膲|塊處切斷形成一串由導(dǎo)線連接的背光模組。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述浪費(fèi)材料的缺陷，提 供一種背光模組。一種背光模組包括由封裝膠、至少一組光源組件和導(dǎo)線組成; 所述光源組件封裝在所述封裝膠中，所述光源組件與所述導(dǎo)線導(dǎo)電連接，所述 導(dǎo)線伸出所述封裝膠外。在本發(fā)明所述的背光模組中，所述光源組件為多條，所述光源組件并排排 列，其窄端端頭相對(duì)設(shè)置。在本發(fā)明所述的背光模組中，所述封裝膠在兩個(gè)光源組件之間斷開(kāi)設(shè)置。在本發(fā)明所述的背光模組中，所述光源組件為多條，所述封裝膠中的光源 組件為雙面設(shè)置，所述封裝膠的背面相對(duì)設(shè)置。在本發(fā)明所述的背光模組中，所述光源組件包括電路基板、安裝在所述電 路基板上的LED燈、以及連接在所述電路基板兩端引入電源的導(dǎo)線；相鄰的 兩個(gè)所述光源組件通過(guò)相鄰的導(dǎo)線串聯(lián)連接。實(shí)施本發(fā)明的背光模組及背光模組的制備方法，具有以下有益效果由于本發(fā)明的背光模組取消了外殼，節(jié)省了材料，節(jié)約了成本。并且可以根據(jù)需要 設(shè)置長(zhǎng)度，根據(jù)需要制備一套不同長(zhǎng)度的模具，即可制備出各種長(zhǎng)度的背光模 組，節(jié)約了材料。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中 圖1是本發(fā)明的背光模組的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的背光模組的第一種實(shí)施方式的仰視圖； 圖3是本發(fā)明的背光模組的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的背光模組的模板的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明的背光模組的模板的二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的背光模組的生產(chǎn)方法，包括以下步驟 Sl:制備模具；S2:制備利用導(dǎo)線串聯(lián)連接的多組光源組件2;S3:將光源組2件放入模具中，灌入封裝膠，固化后取出注塑件。其中光源組件2包括電路基板、安裝在所述電路基板上的LED燈、以及 連接在所述電路基板兩端引入電源的導(dǎo)線；相鄰的兩個(gè)所述光源組件通過(guò)相鄰 的導(dǎo)線串聯(lián)連接。LED燈露出所述封裝膠1部分。在本發(fā)明的一種實(shí)例中，模具中間部分設(shè)有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，在步驟S3中所 述光源組件2放置在所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)上。采用這樣的結(jié)構(gòu)可以制成單面LED的 背光模組。如圖l、圖2所示，為本實(shí)施例的背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4 所示，為制備本實(shí)施例的背光模組的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的背光模組由封裝膠l、 一組光源組件2和導(dǎo)線3組成，光源組 件2由所述封裝膠1封裝，光源組件2與所述導(dǎo)線3導(dǎo)電連接，導(dǎo)線3伸出所 述封裝膠1外。在本發(fā)明的第二種實(shí)例中，模具中間部分設(shè)有兩層臺(tái)階結(jié)構(gòu)，在步驟S3 中每層臺(tái)階結(jié)構(gòu)上都放置有光源組件2，每層階結(jié)構(gòu)上的光源組件2反向放 置。如圖3所示，為本實(shí)施例的背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，為制備 本實(shí)施例的背光模組的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。與上一實(shí)施例相比，本實(shí)施例的背 光模組為雙面LED的背光模組。相對(duì)的光源組件2的背面相對(duì)設(shè)置。模具的長(zhǎng)度為光源組件2的正整數(shù)倍數(shù)，在步驟S3中多個(gè)所述光源組 件2的窄端端頭相對(duì)設(shè)置，所述光源組件2并排放置，所述光源組件2之間通 過(guò)導(dǎo)線電連接。通過(guò)這種方式，制成長(zhǎng)條的整段的背光模組。在上一步的基礎(chǔ)上，在步驟S3中將第一個(gè)所述光源組件2定位在模具的一端，然后緊靠第一個(gè)光源組件2插入第一個(gè)墊塊；然后再依次放入下一組光源組件、下一個(gè)墊塊，直至到達(dá)模具的另一端，將連接導(dǎo)線從模具中拉出， 灌入封裝膠，固化后取出注塑件，再?gòu)膲|塊處切斷形成一串由導(dǎo)線連接的背光 模組。
權(quán)利要求
1、一種背光模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟S1制備模具；S2制備多組光源組件(2)；S3將光源組(2)件放入模具中，灌入封裝膠，固化后取出注塑件。
2、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述模具 中間部分設(shè)有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，在步驟S3中所述光源組件(2)放置在所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述模具中間部分設(shè)有兩層臺(tái)階結(jié)構(gòu)，在步驟S3中每層臺(tái)階結(jié)構(gòu)上都放置有光源組件(2)，每層臺(tái)階結(jié)構(gòu)上的光源組件(2)反向放置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述模具 的長(zhǎng)度為光源組件(2)的正整數(shù)倍數(shù)，在步驟S3中多個(gè)所述光源組件(2)的窄端端頭相對(duì)設(shè)置，所述光源組件(2)并排放 置，所述光源組件(2)之間通過(guò)導(dǎo)線電連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的背光模組的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟S3中將第一個(gè)所述光源組件(2)定位在模具的一端，然后緊靠第一個(gè)光源組 件(2)插入第一個(gè)墊塊；然后再依次放入下一組光源組件、下一個(gè)墊塊，直至到達(dá)模具的另一端，將連接導(dǎo)線從模具中拉出，灌入封裝膠，固化后取出注 塑件，再?gòu)膲|塊處切斷形成一串由導(dǎo)線連接的背光模組。
6、 一種背光模組，其特征在于，由封裝膠(1)、至少一組光源組件(2) 和導(dǎo)線(3)組成；所述光源組件(2)封裝在所述封裝膠(1)中，所述光源 組件(2)與所述導(dǎo)線(3)導(dǎo)電連接，所述導(dǎo)線(3)伸出所述封裝膠(1)夕卜。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的背光模組，其特征在于，所述光源組件(2)為 多條，所述光源組件(2)并排排列，其窄端端頭相對(duì)設(shè)置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模組，其特征在于，所述封裝膠(1)在兩 個(gè)光源組件(2)之間斷開(kāi)設(shè)置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的背光模組，其特征在于，所述光源組件(2)為 多條，所述封裝膠(1)中的光源組件(2)為雙面設(shè)置，所述封裝膠(1)的 背面相對(duì)設(shè)置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6—9中任何一項(xiàng)所述的背光模組，其特征在于，所述 光源組件(2)包括電路基板、安裝在所述電路基板上的LED燈、以及連接在 所述電路基板兩端引入電源的導(dǎo)線；所述光源組件(2)被完全固化在透明或 不透明用于防水、密封和固定的封裝膠(1)內(nèi)；相鄰的兩個(gè)所述光源組件通 過(guò)相鄰的導(dǎo)線串聯(lián)連接。
全文摘要
本發(fā)明及一種背光模組的生產(chǎn)方法，包括以下步驟S1制備船形結(jié)構(gòu)模具；S2制備利用導(dǎo)線串聯(lián)連接的多組光源組件；S3將光源組件放入模具中，灌入封裝膠，固化后取出注塑件。本發(fā)明還涉及一種背光模組，由封裝膠、至少一組光源組件和導(dǎo)線組成；所述光源組件封裝在所述封裝膠中，所述光源組件與所述導(dǎo)線導(dǎo)電連接，所述導(dǎo)線伸出所述封裝膠外。由于本發(fā)明的背光模組取消了外殼，節(jié)省了材料，節(jié)約了成本。并且可以根據(jù)需要設(shè)置長(zhǎng)度，根據(jù)需要制備一套不同長(zhǎng)度和寬度的模具，即可制備出各種長(zhǎng)度和寬度的背光模組，節(jié)約了材料。
文檔編號(hào)F21V31/00GK101319766SQ20071007474
公開(kāi)日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2007年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月7日
發(fā)明者徐欣榮, 剛 李 申請(qǐng)人:深圳市方大國(guó)科光電技術(shù)有限公司