專利名稱：腎形橫截面的金屬材料與成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于盛裝汞齊的金屬材料的改良與材料制作方法，屬于熒光 燈管或曰光燈管制造過程中的材料，主要原因是燈管制作過程，將汞加 熱氣化成汞蒸氣灌入燈管內(nèi)，讓電能激發(fā)汞蒸氣而發(fā)出的紫外光，投射 在燈管內(nèi)的熒光涂料，而產(chǎn)生近日光顏色的照明燈色。由于液態(tài)汞不易 做定量控制，制造定量汞蒸氣方法，是用金屬材料盛裝定量的汞齊，然 后加熱氣化生成汞蒸氣，而盛裝汞齊的金屬材料，會(huì)影響氣化生成汞蒸 氣的效率。
背景技術(shù)：
熒光燈管或曰光燈管的發(fā)亮都需要搭配微量汞蒸氣與熒光粉做激
發(fā)，而汞屬于毒性強(qiáng)的重金屬物質(zhì)，因此國(guó)際用量標(biāo)準(zhǔn)約每盞燈約3亳克 或更少，目的是減少汞物質(zhì)的使用，避免造成環(huán)境上的污染，因此，如 何使用最少量的汞，能產(chǎn)生出足量的汞蒸氣，供熒光燈管或日光燈管在 發(fā)光過程，產(chǎn)生足夠照明的亮度，是照明燈管制造過程中，需要對(duì)汞量 的控制能力做提升，對(duì)于盛裝汞齊以制造汞蒸氣的金屬材料而言，其外 型設(shè)計(jì)也會(huì)影響生成汞蒸氣的效率。
根據(jù)美國(guó)專利號(hào)碼6,680，571的發(fā)明，該金屬材料為一種內(nèi)含汞齊 金屬粉末，橫截面形狀為梯形的管狀材料，該材料其中一表面上有一細(xì) 縫開口，讓材料高溫氣化生成的汞蒸氣，可從該細(xì)縫開口以及兩端管口 發(fā)散，供制造燈管所需使用。此種金屬材料的特征是其材料橫截面呈梯 形，而管壁上不同位置到管中心的距離，因梯形橫截面設(shè)計(jì)而不同，會(huì) 造成管內(nèi)鈦汞合金粉末受熱過程不均勻，容易殘余較多的未氣化生成的 液態(tài)汞，為了減少殘余量就必須增加受熱時(shí)間，以達(dá)足夠量的汞蒸氣。 另外，受熱過程在管中央的鈦汞合金粉末，因遠(yuǎn)離管壁而不易受溫加熱 而氣化成汞蒸氣，因此更容易殘留在金屬材料管內(nèi)，造成環(huán)境上的污染， 而氣化生成的汞蒸氣量也較不足。
因此這種截面為梯型的材料設(shè)計(jì)，會(huì)有下列幾項(xiàng)缺點(diǎn)
a. 管內(nèi)的鈦汞合金粉末因管截面形狀，不容易均勻受熱，必須用較 長(zhǎng)的受熱時(shí)間，才能從鈦汞合金粉末中釋放汞蒸氣。
b. 管內(nèi)生成的汞蒸氣因管截面形狀，到細(xì)縫開口距離不一，越靠近 管內(nèi)底部的汞蒸氣，越難從細(xì)縫開口釋放到管外。
由于管截面形狀緣故，越靠近管內(nèi)底部的鈦汞合金粉末，因生成汞蒸 氣速度較慢，加上汞蒸氣不易從細(xì)縫釋放，容易殘余量在管內(nèi)底部造成
4污染。
基于上述缺失可知，此種盛裝鈦汞合金粉末的金屬組件的制造，是需要新的技術(shù)與設(shè)計(jì)，以改善制造汞蒸氣所面臨的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明搭配 一般輥軋的材料制程技術(shù)，將盛裝鈦汞合金粉末的金屬組件，制作成腎形的金屬材料，目的用在高周波加熱過程中，增加汞蒸氣生成速度，減少鈦汞合金粉末的殘余量，利用輥軋成型的制造過程，有效盛裝鈦汞合金粉末，更扎實(shí)更緊密存放在金屬組件內(nèi)，減少移動(dòng)過程中，鈦汞合金粉末的四處散落，造成環(huán)境污染。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為
腎形橫截面的金屬材料a.材料呈中空管狀；b.材料的管壁上有一道往內(nèi)凹折的細(xì)微凹溝；c.材料橫截面因細(xì)微凹溝而呈現(xiàn)如腎臟形狀；d.材料的細(xì)微凹溝為管內(nèi)、管外相通的直線細(xì)隙；e.材料的細(xì)微凹溝深度為管半徑長(zhǎng)；物料將盛裝在材料中空部份。所述細(xì)微凹溝的深度為金屬材料管的半徑。
金屬材料中空部份，用來填入物料，作為盛裝物料的載具之用。金屬材料最主要特征在于其橫截面為腎形，因輥輪壓制所形成的一道微細(xì)凹溝，其凹溝深度近乎金屬材料的管中心，當(dāng)金屬材料經(jīng)高周波加熱時(shí)，金屬材料管中心的鈦汞合金粉末，因金屬材料的微細(xì)凹溝設(shè)計(jì)，得以受熱氣化生成汞蒸氣，避免因距離金屬材料管壁過遠(yuǎn)，而無法氣化生成汞蒸氣，成為管內(nèi)的殘佘量。
腎形橫截面的金屬材料成型方法包括如下步驟
a. —細(xì)長(zhǎng)金屬材料被轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪牽引，行進(jìn)至包括三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪、一注射填充裝置、 一尺寸調(diào)整裝置以及一截?cái)嗥魉鶚?gòu)成的成型設(shè)備，進(jìn)行成型塑化及物料填充；
b. —細(xì)長(zhǎng)金屬材料，該金屬材料為導(dǎo)電性物質(zhì)，行經(jīng)第一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪形成的通道后，被整型成橫截面呈U字型的溝槽，之后將U字型橫截面金屬材料送至注射填充裝置；
c. 注射填充裝置將粉末狀鈦汞合金物料，填入U(xiǎn)字型橫截面金屬材料的溝槽內(nèi)，并用隨后的葉片刮除多于物料，接著將含有物料的U字型橫截面金屬材料，送至第二對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪；
d. 含有物料的U字型橫截面金屬材料，經(jīng)過第二對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪形成的
通道后，橫截面被整型成開口朝上的c字型橫截面，接著將含有物料的c
字型橫截面金屬材料，送至尺寸調(diào)整裝置；
e. 含有物料的C字型橫截面金屬材料，經(jīng)尺寸調(diào)整裝置利用隧道方式，將含有物料的C字型橫截面金屬材料，做密度更緊實(shí)的C字型縮小，接著將C字型橫截面縮小且含有物料的金屬材料，送至第三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪;
f. C字型橫截面縮小且含有物料的金屬材料，經(jīng)過第三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪形成的通道后，將金屬材料的C字型開口兩端往下壓，將C字型金屬材料 橫截面內(nèi)凹整型成腎形，并形成一道細(xì)微凹溝，接著將含有物料的腎形
橫截面金屬材料，送至后端的截?cái)嗥鳎?br> g.含有物料的腎形橫截面金屬材料，截?cái)嗥饕勒臻L(zhǎng)度設(shè)定，將該金 屬材料做等長(zhǎng)截?cái)?，送至后端做收集整理?br> 所述第一、二對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪，兩者軸心與金屬材料行進(jìn)方向及地面
彼此相互垂直，達(dá)到對(duì)金屬材料做水平方向塑型方法；第三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥 輪，其軸心與地面平行但與金屬材料行進(jìn)方向垂直，達(dá)到對(duì)金屬材料做 垂直方向塑型方法。步驟f利用輥輪上的軌痕，將C字型橫截面金屬材 料由該軌痕做整型，使C字型橫截面金屬材料開口兩端往管內(nèi)下壓，最 后被整形成腎形橫截面金屬材料，并形成一道細(xì)微凹溝。所述尺寸調(diào)整 裝置利用漏斗型隧道設(shè)計(jì)，使金屬材料因隧道口徑改變，而橫截面四周 被擠壓往內(nèi)縮曲，增加物料在金屬材料內(nèi)的密度。步驟c中的葉片，使 物料更扎實(shí)且均勻填入在U字型金屬材料的溝道中。
金屬材料制造方法，是利用成對(duì)的輥輪，彼此做反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的塑型方 法，將金屬材料經(jīng)輥輪之間轉(zhuǎn)動(dòng)壓力，以及輥輪的輪痕而被塑型，將原 本平整細(xì)長(zhǎng)的金屬材料，往內(nèi)彎凹制成管狀并且橫截面呈現(xiàn)腎形的材料 外型，該金屬材料管內(nèi)空間作為盛裝鈦汞合金之用，特別是腎形的橫截 面設(shè)計(jì)，如圖1A所示，金屬材料的管壁與管中心的距離，除了凹溝位置 其余的都等長(zhǎng)，都為管半徑長(zhǎng)，有助于管內(nèi)鈦汞合金粉末均勻受熱，降 低無法氣化生成汞蒸氣的殘余量，也增加制造汞蒸氣的效率，由于管壁 并非完整密合，腎形橫截面所造成的間隙，成一種自然微細(xì)凹溝設(shè)計(jì)， 目的讓位在管中心的鈦汞合金粉末，增加受熱機(jī)會(huì)而氣化生成汞蒸氣， 在以后的加熱過程，汞蒸氣得以從該微細(xì)凹溝以及兩端管口發(fā)散，而從 管中心到微細(xì)凹溝口的距離，等于管半徑長(zhǎng)，而汞蒸氣從管中心釋放到 管外的距離，稱之為釋放半徑，其長(zhǎng)度恰為管半徑長(zhǎng)。
本發(fā)明的一種腎形橫截面的金屬材料，與美國(guó)專利號(hào)碼6,680,571 的設(shè)計(jì)，作客觀事實(shí)的比對(duì)，美國(guó)專利6,680，571其金屬材料與鈦汞合
金粉末的接觸面積，小于本發(fā)明腎形橫截面的金屬材料與成型方法所制 造出的金屬材料，因此汞蒸氣氣化速度也較慢，要制造定量的汞蒸氣， 在加熱過程的時(shí)間也較長(zhǎng)。除此之外，該腎形橫截面的金屬材料與成型 方法中特有的下凹制程，除了增加金屬材料與鈦汞合金粉末的接觸面積， 在制程中增加鈦汞合金粉末在金屬材料管內(nèi)的密度，使靠近管中心的鈦 汞合金粉末，得以受熱氣化生成汞蒸氣。 本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)
1. 管內(nèi)鈦汞合金粉末因腎形橫截面，容易受熱生成汞蒸氣，可縮短 材料加熱時(shí)間。
2. 管內(nèi)生成的汞蒸氣因腎形橫截面，容易從微細(xì)凹溝釋放到管外，汞蒸氣釋放速率較高。
3.管內(nèi)鈦汞合金粉末因腎形橫截面，容易受熱生成汞蒸氣，管內(nèi)底 部會(huì)有較少的殘余量，減少汞污染。


請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及其附圖，將可進(jìn)一步了解本發(fā)
明的技術(shù)內(nèi)容及其目的功效；有關(guān)附圖為 圖1A為本發(fā)明的成品示意圖。 圖1B為本發(fā)明的成型設(shè)備示意圖。
圖2A為本發(fā)明金屬材料未進(jìn)入到第一對(duì)輥輪la和lb的剖面圖。
圖2B為圖1B橫截線A的橫截面圖。
圖2C為圖1B橫截線B的橫截面圖。
圖2D為圖1B橫截線C的橫截面圖。
圖2E為圖1B橫截線D的橫截面圖。
圖3A為金屬材料未塑型的橫截面形狀示意圖。
圖3B為金屬材料彎曲成U字型橫截面形狀示意圖。
圖3C為金屬材料塑型成較圓管狀的C字型橫截面形狀示意圖。
圖3D為C字型金屬材料口徑縮小后的橫截面形狀示意圖。
圖3E為本發(fā)明成品橫截面形狀示意圖。
圖4A為本發(fā)明尺寸調(diào)整裝置立體透視圖。
圖4B為本發(fā)明尺寸調(diào)整裝置俯視透視圖。
圖5A為成型設(shè)備在第三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪部份，對(duì)金屬材料做塑型的示 意圖。
圖5B為成型設(shè)備在第三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪部份，對(duì)金屬材料做塑型的示 意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明為一種腎形橫截面的金屬材料與成型方法，所述腎形橫截面 的金屬材料為a.材料呈中空管狀；b.材料的管壁上有一道往內(nèi)凹折的 細(xì)微凹溝；c.材料橫截面因細(xì)微凹溝而呈現(xiàn)如腎臟形狀；d.材料的細(xì)微 凹溝為管內(nèi)、管外相通的直線細(xì)隙；e.材料的細(xì)微凹溝深度為管半徑長(zhǎng)；
物料將盛裝在材料中空部份。所述細(xì)微凹溝的深度為金屬材料管的 半徑。
其實(shí)施方式包刮下列幾個(gè)步驟
a. —細(xì)長(zhǎng)金屬材料被轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪牽引方式，行進(jìn)至三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥 輪、 一注射填充裝置、 一尺寸調(diào)整裝置以及一截?cái)嗥魉鶚?gòu)成的成型設(shè)備, 進(jìn)行成型塑化及物料填充；
b. —細(xì)長(zhǎng)金屬材料，該金屬材料為導(dǎo)電性物質(zhì)，行進(jìn)至第一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng) 輥輪形成的通道后，被整型成橫截面呈U字型的溝槽，之后將U字型橫 截面金屬材料送至注射填充裝置；C.注射填充裝置將粉末狀物料，該粉末狀物料為一種鈦汞合金，填 入U(xiǎn)字型橫截面金屬材料的溝槽內(nèi)，并有葉片刮除多于物料，接著將含
有物料的U字型橫截面金屬材料，送至第二對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪；
d.含有物料的U字型橫截面金屬材料，經(jīng)過第二對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪形成的 通道后，橫截面被整型成開口朝上的C字型橫截面，接著將含有物料的 C字型橫截面金屬材料，送至尺寸調(diào)整裝置；
e. 含有物料的C字型橫截面金屬材料，經(jīng)尺寸調(diào)整裝置利用隧道方 式，將含有物料的C字型橫截面金屬材料，做密度更緊實(shí)的C字型縮小， 接著將C字型橫截面縮小且含有物料的金屬材料，送至第三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪；
f. C字型橫截面縮小且含有物料的金屬材料，經(jīng)過第三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪形 成的通道后，將金屬材料的C字型開口兩端往下壓，將C字型金屬材料 橫截面整型成往管內(nèi)凹的腎形，并形成一道細(xì)微凹溝，接著將含有物料 的腎形橫截面金屬材料，送至后端的截?cái)嗥鳎?br> g. 含有物料的腎形橫截面金屬材料，截?cái)嗥饕勒臻L(zhǎng)度設(shè)定，將該金 屬材料做等長(zhǎng)截?cái)?，送至后端做收集整理?br> 步驟a提到的成型設(shè)備，如圖1B所示，包括三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪，第一 對(duì)輥輪la和lb,第二對(duì)輥輪2a和2b，第三對(duì)輥輪41a和41b， 一注射 填充裝置ll、 一尺寸調(diào)整裝置31以及一截?cái)嗥?1所構(gòu)成的，其中第一 對(duì)輥輪la和lb與第二對(duì)輥輪2a和2b的軸心，與金屬材料行進(jìn)方向及 地面彼此相互垂直，用輪軸壓力做金屬材料塑型；之后有一注射填充裝 置ll，通過注射填充裝置ll將物料注入金屬材料中；而第三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥 輪41a和41b,軸心與地面平行但與金屬材料(M)行進(jìn)方向垂直，也是 用輪軸壓力做金屬材料塑型。
金屬材料(M)成型變化如圖2A、圖2B、圖2C、圖2D以及圖2E所示。 圖2A為金屬材料(M)未進(jìn)入到第一對(duì)輥輪la和lb的剖面圖，圖2B為圖1B 橫截線A的橫截面圖，圖2C為圖1B橫截線B的橫截面圖，圖2D為圖1B橫截 線C的橫截面圖，圖2E為圖1B橫截線D的橫截面圖。
當(dāng)金屬材料(M)進(jìn)入到第一對(duì)輥輪la和lb時(shí)如圖2A所示，利用第一 對(duì)輥輪la和lb,在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)利用各自的輪痕laa和lba,造成兩邊壓力使金 屬材料(M)兩邊向上彎曲成U字型如圖3B所示，再由注射填充裝置ll將 粉末狀物料，填入U(xiǎn)字型金屬材料溝槽內(nèi)，并有葉片21如圖1B所示，自動(dòng) 刮除多余物料；再由第二對(duì)輥輪2a和2b對(duì)U字型金屬材料(M)做塑型， 整型方法也是利用第二對(duì)輥輪2a和2b的輪痕2aa和2ba,造成金屬材料(M) 兩邊壓力，把含有物料的U字型金屬材料(M)塑型成較圓管狀的C字型如 圖3C所示，其中C字開口依然朝上。
含有物料的C字型金屬材料(M)經(jīng)由尺寸調(diào)整裝置31,將C字型金屬 材料的口徑縮小，如圖4A與圖4B所示，圖4A為尺寸調(diào)整裝置31立體透視 圖，圖4B為尺寸調(diào)整裝置31俯看透視圖，該尺寸調(diào)整裝置31其內(nèi)部為漏斗狀的隧道設(shè)計(jì)，利用隧道口徑改變將C字型金屬材料(M)的口徑縮小，
其金屬材料(M)橫橫截面如圖3D所示。由圖4B可以明顯看出，C字型金 屬材料(M)大小及縫隙寬度的前后變化，尺寸調(diào)整裝置(31 )使用目的， 是讓物料在金屬材料內(nèi)的密度提高，之后送到第三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪41a和 41b做最后的塑型。
如圖5A所呈現(xiàn)的方式，口徑縮小的C字型金屬材料(M)，經(jīng)第三對(duì) 上下轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪41a和41b施力，其中如圖5B為轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪41a和41b與金 屬材料(M)的橫橫截面圖，由圖5B明顯看出金屬材料(M)利用第三對(duì) 輥輪41a和41b上下各自的輪痕41aa和41ba向下壓力方法，將含物料的C字 型金屬材料(M)的開口兩端，往管內(nèi)方向下壓型成腎形金屬材料(M)， 并形成一道細(xì)微凹溝，如圖3E所示。該細(xì)微凹溝深度近乎于金屬材料的 管半徑，目的在于將來金屬材料受高周波加熱時(shí)，有利于對(duì)金屬材料的 管中心受熱，增加管內(nèi)的鈦汞合金粉末受熱范圍，并使生成的汞蒸氣從 凹溝散發(fā)到管外。
最后依金屬材料長(zhǎng)度要求，將裝有物料的腎形金屬材料(M)做等長(zhǎng) 截?cái)?，?jīng)截?cái)嗥?1做分段裁切，并由后端作業(yè)做妥善存放管理。
上述實(shí)施方式說明，乃針對(duì)本發(fā)明的可行實(shí)施例進(jìn)行具體說明，惟 該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的權(quán)利要求，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所 為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本發(fā)明中。
權(quán)利要求
1. 一種腎形橫截面的金屬材料，其特征在于a. 材料呈中空管狀；b.材料的管壁上有一道往內(nèi)凹折的細(xì)微凹溝；c.材料橫截面因細(xì)微凹溝而呈現(xiàn)如腎臟形狀；d.材料的細(xì)微凹溝為管內(nèi)、管外相通的直線細(xì)隙；e.材料的細(xì)微凹溝深度為管半徑長(zhǎng)；物料將盛裝在材料中空部份。
2. 按權(quán)利要求1所述的腎形橫截面的金屬材料，其特征在于所述 細(xì)微凹溝的深度為金屬材料管的半徑。
3. —種按權(quán)利要求1所述的腎形橫截面的金屬材料成型方法，其特 征在于包括如下步驟a. —細(xì)長(zhǎng)金屬材料被轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪牽引，行進(jìn)至包括三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪、 一注射填充裝置、 一尺寸調(diào)整裝置以及一截?cái)嗥魉鶚?gòu)成的成型設(shè)備，進(jìn) 行成型塑化及物料填充；b. —細(xì)長(zhǎng)金屬材料，該金屬材料為導(dǎo)電性物質(zhì)，行經(jīng)第一對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥 輪形成的通道后，被整型成橫截面呈U字型的溝槽，之后將U字型橫截 面金屬材料送至注射填充裝置；c. 注射填充裝置將粉末狀鈦汞合金物料，填入U(xiǎn)字型橫截面金屬材 料的溝槽內(nèi)，并用隨后的葉片刮除多于物料，接著將含有物料的U字型 橫截面金屬材料，送至第二對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪；d. 含有物料的U字型橫截面金屬材料，經(jīng)過第二對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪形成的 通道后，橫截面被整型成開口朝上的C字型橫截面，接著將含有物料的C 字型橫截面金屬材料，送至尺寸調(diào)整裝置；e. 含有物料的C字型橫截面金屬材料，經(jīng)尺寸調(diào)整裝置利用隧道方 式，將含有物料的C字型橫截面金屬材料，做密度更緊實(shí)的C字型縮小， 接著將C字型橫截面縮小且含有物料的金屬材料，送至第三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪；f. C字型橫截面縮小且含有物料的金屬材料，經(jīng)過第三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪形 成的通道后，將金屬材料的C字型開口兩端往下壓，將C字型金屬材料 橫截面內(nèi)凹整型成腎形，并形成一道細(xì)微凹溝，接著將含有物料的腎形 橫截面金屬材料，送至后端的截?cái)嗥鳎籫. 含有物料的腎形橫截面金屬材料，截?cái)嗥饕勒臻L(zhǎng)度設(shè)定，將該金 屬材料做等長(zhǎng)截?cái)?，送至后端做收集整理?br> 4. 按權(quán)利要求3所述的腎形橫截面的金屬材料成型方法，其特征在 于所述第一、二對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪，兩者軸心與金屬材料行進(jìn)方向及地面 彼此相互垂直，達(dá)到對(duì)金屬材料做水平方向塑型方法；第三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥 輪，其軸心與地面平行但與金屬材料行進(jìn)方向垂直，達(dá)到對(duì)金屬材料做 垂直方向塑型方法。
5. 按權(quán)利要求3所述的腎形橫截面的金屬材料成型方法，其特征在于步驟f利用輥輪上的軌痕，將C字型橫截面金屬材料由該軌痕做整 型，使c字型橫截面金屬材料開口兩端往管內(nèi)下壓，最后被整形成腎形橫截面金屬材料，并形成一道細(xì)微凹溝。
6. 按權(quán)利要求3所述的腎形橫截面的金屬材料成型方法，其特征在 于所述尺寸調(diào)整裝置利用漏斗型隧道設(shè)計(jì)，使金屬材料因隧道口徑改變, 而橫截面四周被擠壓往內(nèi)縮曲，增加物料在金屬材料內(nèi)的密度。
7. 按權(quán)利要求3所述的腎形橫截面的金屬材料成型方法，其特征在 于步驟c中的葉片，使物料更扎實(shí)且均勻填入在U字型金屬材料的溝 道中。
全文摘要
本發(fā)明為利用一般輥軋的機(jī)械技術(shù)，制造出腎形橫截面的金屬材料與成型方法，應(yīng)用在日光燈管所需的鈦汞合金材料上，首先把金屬材料經(jīng)輥輪之間轉(zhuǎn)動(dòng)壓力而被塑型，將原本平整細(xì)長(zhǎng)的金屬材料，往內(nèi)彎凹制成中空管狀的型態(tài)，該管內(nèi)空間作為盛裝粉末狀鈦汞合金之用，最后所形成的間隙則成一種自然微細(xì)的凹溝，其目的讓金屬材料在高溫下，讓管內(nèi)鈦汞合金粉末受熱釋放氣態(tài)汞，另外，在輥軋輪組所設(shè)計(jì)的金屬材料制程中，利用輥輪成型的壓力方式，增加粉末狀鈦汞合金在金屬材料內(nèi)的密度。通過本發(fā)明方法制得的管內(nèi)鈦汞合金粉末因腎形橫截面，容易受熱生成汞蒸氣，可縮短材料加熱時(shí)間。管內(nèi)生成的汞蒸氣因腎形橫截面，容易從微細(xì)凹溝釋放到管外，汞蒸氣釋放速率較高。
文檔編號(hào)H01J9/395GK101471217SQ200710159208
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者童博晟, 童拱照 申請(qǐng)人:童拱照;童博晟