專利名稱：等離子體顯示器用熒光粉漿料及在蔭罩上成形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種等離子體顯示器技術(shù)，尤其是等離子體顯示器用熒光粉 及熒光粉在蔭罩上的成形方法，具體地說是一種等離子體顯示器用熒光粉槳 料及在蔭罩上成形的方法。
技術(shù)背景目前，SMPDP是一種新型蔭罩式表面放電型AC-PDP。在其制作工藝中 采用彩色CRT生產(chǎn)中常用的蔭罩板(金屬柵網(wǎng)板)來替代PDP中復(fù)雜的障 壁制造，獨立加工金屬柵網(wǎng)板，并在其上制作熒光粉，最后將前基板、金屬 柵網(wǎng)板、后基板以"三明治"的方式裝配來制作整屏，如附圖l所示。放電 單元由金屬柵網(wǎng)板3上的三個蔭罩孔12構(gòu)成，R、 G、 B三色熒光粉漿料分 別順序涂敷在蔭罩孔內(nèi)，如附圖2、 3所示，熒光粉既要完全涂敷在蔭罩孔的 側(cè)壁及底部，又不能流出蔭罩孔，堵住蔭罩內(nèi)的小孔，影響放電產(chǎn)生。對于蔭罩孔內(nèi)制作熒光粉來講，如附圖2， 3所示。熒光粉漿料本身應(yīng) 滿足以下幾個性能1、 熒光粉漿料的粘度及觸變性能要適中。所謂漿料的觸變特性是漿料在 外力(攪拌、重力等)作用下，產(chǎn)生形變和流動的特性，即在絲網(wǎng)印刷時， 槳料在刮刀剪切力的作用下粘度降低，保證盡量多的漿料透過絲網(wǎng)印刷到蔭 罩孔中；當(dāng)切應(yīng)力去除后，即漿料通過絲網(wǎng)而到達蔭罩孔后，粘度立刻增大， 使流到蔭罩孔的漿料停留在小孔的邊緣而不流出造成堵孔；2、 烘干燒結(jié)后保證熒光粉顆粒間具有足夠的粘結(jié)力，不會掉粉。 目前熒光粉漿料的主要成分由有機溶劑和有機樹脂制成的載體，以及均勻分散在載體中的固體熒光粉微粒組成。漿料的觸變性不佳，即當(dāng)粘度達到 停留在小孔的邊緣而不流出的要求時，印刷的下料量較少；當(dāng)需要提高下料 量而降低漿料粘度時，流到蔭罩孔里的漿料則易流出小孔造成堵孔。而且，熒光粉形狀多為球狀及片狀，粒度在3 4pm左右，因此經(jīng)烘干、燒結(jié)，有 機樹脂分解后，熒光粉顆粒間易存在大的空隙造成粘結(jié)力不夠而掉粉。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一是針對現(xiàn)有的熒光粉漿料的觸變性不佳的問題，發(fā)明 一種觸變性能好的等離子體顯示器用熒光粉漿料。本發(fā)明的目的之二是發(fā)明一種在蔭罩上制作熒光粉層的方法。本發(fā)明的第一 目的可通過以下技術(shù)方案加以實現(xiàn)一種等離子體顯示器用熒光粉漿料，其特征是它由熒光粉、有機樹脂、有機溶劑和納米粉末組成，其中熒光粉占總重量的40 50%，有機樹脂占總 重量的3 6%，有機溶劑占總重量的45 55%，納米粉末占總重量的0. 5 3%。所述的有機樹脂為乙基纖維素，所述的有機溶劑為松油醇，所述的納米 粉為Si02、 Al203或Ti02，所述的熒光粉分別為三原色熒光粉中的一種。本發(fā)明的第二目的可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種在蔭罩上附著成形熒光粉層的方法，其特征是采用絲網(wǎng)印刷法把制 成的單色熒光粉槳料印刷在蔭罩上，印刷完以后放在顯微鏡下觀察，蔭罩孔 內(nèi)的熒光粉漿料無氣泡，印刷飽滿，無未印滿，無堵孔，然后將蔭罩直接放 入溫度為15(TC 17(TC的干燥爐內(nèi)烘干，烘干時間為10 15分鐘，目的使 漿料迅速烘干，避免漿料緩慢烘干時由于粘度下降而流到蔭罩的小孔內(nèi)造成 堵孔，烘干以后放在顯微鏡下觀察熒光粉膜層情況，蔭罩孔壁及底部全部均 勻附著熒光粉膜層，無大顆?；蚍蹐F，無空洞，無堵孔；最后將該蔭罩放入 燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度為430'C 50(TC，時間為25 35min，燒 結(jié)完畢后，放在顯微鏡下觀察，熒光粉層潔白，細膩，無大粉團，無空洞， 無堵孔即為合格；重復(fù)上述步驟，分別完成三原色的熒光粉層的制作。本發(fā)明的有益效果-.本發(fā)明通過在熒光粉漿料中增加納米材料可以有效的改善漿料中熒光粉 的分散性及懸浮性；而且這類納米粉末還可以很好的提高熒光粉漿料的觸變 性，既可以保證印刷時漿料粘度下降達到足夠的下料量，又可保證漿料印刷 到蔭罩孔內(nèi)后，迅速恢復(fù)高粘度并停留在小孔的邊緣而不流出；更為重要的
是，在漿料印刷完成，經(jīng)過烘干、燒結(jié)工藝后，這類納米粉末填充到熒光粉 顆粒間的縫隙中，可以很好的起到粘結(jié)熒光粉顆粒的作用，防止熒光粉因粘 結(jié)力不足而掉粉。本發(fā)明采用絲網(wǎng)印刷方法實現(xiàn)熒光粉的成形，它具有簡單可靠，易于實 現(xiàn)的優(yōu)點，成功之解決了含納米組份的熒光粉漿料的印刷、成形問題。本發(fā) 明與現(xiàn)有噴涂技術(shù)相比，采用本發(fā)明方案制得的熒光粉膜層厚，均勻性良好， 附著力佳，亮度較噴涂技術(shù)制得的膜層亮度有所提高。


圖l是本發(fā)明的等離子體平板顯示器(SMPDP)的放電結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明的放電結(jié)構(gòu)中蔭罩孔的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的放電結(jié)構(gòu)中蔭罩孔的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。圖1中，1為后基板、2為前基板、3為蔭罩、4為后襯底玻璃基板、5為 電極組、6為介質(zhì)層、7為MgO保護層、8為前襯底玻璃基板、9為透明電 極、IO為介電層、ll為MgO保護層。將玻璃前基板2、蔭罩3、玻璃后基 板l按固定位置放好，四周用低熔點玻璃粉氣密封接，蔭罩3可通過引針或 印在基板上的導(dǎo)電膜引出與外電路連接。向其中充入一定量的所需工作氣體， 封離，這就是蔭罩式等離子體顯示板。圖2及圖3為蔭罩孔的俯視及截面效果圖。 實施例一。第一，配制藍色熒光粉漿料并將其制作在蔭罩上將有機樹脂乙基纖維素3克，Si02納米粉末2克及有機溶劑松油醇45 克混合充分分散，在水浴攪拌下制作得到有機載體，再將藍色熒光粉顆粒50 克充分分散于其中，使形成藍色熒光粉漿料。采用絲網(wǎng)印刷法把上述制成的藍色熒光粉漿料印刷在蔭罩上，印刷完 以后將蔭罩平放在平臺上流平10 15分鐘，放在顯微鏡下觀察，蔭罩孔內(nèi)漿 料印刷飽滿，無堵孔，無氣泡。將蔭罩直接放入150'C 17(TC的烘箱中烘干， 干燥時間為15 20分鐘。烘干以后放在顯微鏡下觀察熒光粉膜層情況，可以 看到蔭罩孔的兩壁及底部全部均勻附著熒光粉層，無大顆?；蚍蹐F，無空洞， 無堵孔情況。將該蔭罩放入燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為43(TC 50(TC， 25 35min。燒結(jié)完畢后，放在顯微鏡下觀察，可看到熒光粉層潔白、細膩、 無大粉團，無空洞，無掉粉情況。第二,配制綠色熒光粉漿料并將其制作在蔭罩上將有機樹脂乙基纖維素5克，Si02納米粉末0.5克及有機溶劑松油醇 50克混合充分分散，在水浴攪拌下制作得到有機載體，再將綠色熒光粉顆粒 44.5克充分分散于其中，使形成綠色熒光粉漿料。采用絲網(wǎng)印刷法把制成的綠色熒光粉漿料印刷在已印有藍色熒光粉的蔭罩上，印刷完以后將蔭罩平放在平臺上流平10 15分鐘，放在顯微鏡下觀 察，蔭罩孔內(nèi)漿料印刷飽滿，無堵孔，無氣泡。將蔭罩直接放入150'C 17(TC 的烘箱中烘干，干燥時間為15 20分鐘。烘干以后放在顯微鏡下觀察熒光粉 膜層情況，可以看到蔭罩孔的兩壁及底部全部均勻附著熒光粉層，無大顆粒 或粉團，無空洞，無堵孔情況。將該蔭罩放入燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度 為430°C 500°C， 25 35min。燒結(jié)完畢后，放在顯微鏡下觀察，可看到熒 光粉層潔白、細膩、無大粉團，無空洞，無掉粉情況。 第三，配制紅色熒光粉漿料并將其制作在蔭罩上；將有機樹脂乙基纖維素4克，Si02納米粉末1克及有機溶劑松油醇55 克混合充分分散，在水浴攪拌下制作得到有機載體，再將紅色熒光粉顆粒40 克充分分散于其中，使形成紅色熒光粉槳料。采用絲網(wǎng)印刷法把制成的紅色熒光粉槳料印刷在已印有藍色和綠色熒 光粉膜的蔭罩上，印刷完以后將蔭罩平放在平臺上流平10 15分鐘，放在顯 微鏡下觀察，蔭罩孔內(nèi)漿料印刷飽滿，無堵孔，無氣泡。將蔭罩直接放入 150。C 17(TC的烘箱中烘干，干燥時間為15 20分鐘。烘干以后放在顯微鏡 下觀察熒光粉膜層情況，可以看到蔭罩孔的兩壁及底部全部均勻附著熒光粉 層，無大顆?；蚍蹐F，無空洞，無堵孔情況。將該蔭罩放入燒結(jié)爐內(nèi)進行燒 結(jié)，燒結(jié)溫度為430°C 500°C， 25 35min。燒結(jié)完畢后，放在顯微鏡下觀 察，可看到熒光粉層潔白、細膩、無大粉團，無空洞，無掉粉情況。具體制備時可先將三原色的熒光粉漿料配制好,進行絲網(wǎng)印刷時按次序進行印刷即可，既可按照前述的次序進行印刷，也可按其它色彩次序進行印刷。 實施例二。第一，配制藍色熒光粉漿料并將其制作在蔭罩上將有機樹脂乙基纖維素6克，Si02納米粉末3克及有機溶劑松油醇51 克混合充分分散，在水浴攪拌下制作得到有機載體，再將藍色熒光粉顆粒40 克充分分散于其中，使形成藍色熒光粉漿料。采用絲網(wǎng)印刷法把上述制成的藍色熒光粉漿料印刷在蔭罩上，印刷完 以后將蔭罩平放在平臺上流平10 15分鐘，放在顯微鏡下觀察，蔭罩孔內(nèi)漿 料印刷飽滿，無堵孔，無氣泡。將蔭罩直接放入15(TC 17(TC的烘箱中烘干， 干燥時間為15 20分鐘。烘干以后放在顯微鏡下觀察熒光粉膜層情況，可以 看到蔭罩孔的兩壁及底部全部均勻附著熒光粉層，無大顆粒或粉團，無空洞， 無堵孔情況。將該蔭罩放入燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為430'C 50(TC， 25 35min。燒結(jié)完畢后，放在顯微鏡下觀察，可看到熒光粉層潔白、細膩、 無大粉團，無空洞，無掉粉情況。第二,配制制作綠色熒光粉漿料并將其制作在蔭罩上將有機樹脂乙基纖維素3克，Si02納米粉末0.5克及有機溶劑松油醇 51.5克混合充分分散，在水浴攪拌下制作得到有機載體，再將綠色熒光粉顆 粒45克充分分散于其中，使形成綠色熒光粉漿料。采用絲網(wǎng)印刷法把制成的綠色熒光粉漿料印刷在己印有藍色熒光粉的 蔭罩上，印刷完以后將蔭罩平放在平臺上流平10 15分鐘，放在顯微鏡下觀 察，蔭罩孔內(nèi)漿料印刷飽滿，無堵孔，無氣泡。將蔭罩直接放入15(TC 17(TC 的烘箱中烘干，干燥時間為15 20分鐘。烘干以后放在顯微鏡下觀察熒光粉 膜層情況，可以看到蔭罩孔的兩壁及底部全部均勻附著熒光粉層，無大顆粒 或粉團，無空洞，無堵孔情況。將該蔭罩放入燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度 為430°C 500°C， 25 35min。燒結(jié)完畢后，放在顯微鏡下觀察，可看到熒 光粉層潔白、細膩、無大粉團，無空洞，無掉粉情況。
第三,配制紅色熒光粉槳料并將其制作在蔭罩上；將有機樹脂乙基纖維素4克，Si02納米粉末2克及有機溶劑松油醇54 克混合充分分散，在水浴攪拌下制作得到有機載體，再將紅色熒光粉顆粒40 克充分分散于其中，使形成紅色熒光粉漿料。采用絲網(wǎng)印刷法把制成的紅色熒光粉漿料印刷在已印有藍色和綠色熒 光粉膜的蔭罩上，印刷完以后將蔭罩平放在平臺上流平10 15分鐘，放在顯 微鏡下觀察，蔭罩孔內(nèi)漿料印刷飽滿，無堵孔，無氣泡。將蔭罩直接放入 150'C 17(TC的烘箱中烘干，干燥時間為15 20分鐘。烘干以后放在顯微鏡 下觀察熒光粉膜層情況，可以看到蔭罩孔的兩壁及底部全部均勻附著熒光粉 層，無大顆?；蚍蹐F，無空洞，無堵孔情況。將該蔭罩放入燒結(jié)爐內(nèi)進行燒 結(jié)，燒結(jié)溫度為430°C 500°C， 25 35min。燒結(jié)完畢后，放在顯微鏡下觀 察，可看到熒光粉層潔白、細膩、無大粉團，無空洞，無掉粉情況。具體制備時可先將三原色的熒光粉漿料配制好,進行絲網(wǎng)印刷時按次序 進行印刷即可，既可按照前述的次序進行印刷,也可按其它色彩次序進行印刷。以此類推,本發(fā)明的熒光粉漿料可實現(xiàn)多種搭配，這里不再贅述。按照 本發(fā)明的方法制作的熒光粉漿料經(jīng)烘干、燒結(jié)后，可得到高質(zhì)量的熒光粉膜 層。在熒光粉漿料中加入適量0.5 3% (重量比)的納米粉末，可以有效的 改善漿料中熒光粉的分散性及懸浮性；而且還可以很好的提高熒光粉漿料的 觸變性，既可以保證印刷時漿料粘度下降達到足夠的下料量，又可保證漿料 印刷到蔭罩孔內(nèi)后，迅速恢復(fù)高粘度并停留在小孔的邊緣而不流出；同時， 在漿料印刷完成，經(jīng)過烘干、燒結(jié)工藝后，這類納米粉末填充到熒光粉顆粒 間的縫隙中，可以很好的起到粘結(jié)熒光粉顆粒的作用，防止熒光粉因粘結(jié)力 不足而掉粉。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1、一種等離子體顯示器用熒光粉漿料，其特征是它由熒光粉、有機樹脂、有機溶劑和納米粉末組成，其中熒光粉占總重量的40～50％，有機樹脂占總重量的3～6％，有機溶劑占總重量的45～55％，納米粉末占總重量的0.5～3％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體顯示器用熒光粉漿料，其特征是所述的有 機樹脂為乙基纖維素，所述的有機溶劑為松油醇，所述的納米粉為Si02、Al203 或1102，所述的熒光粉分別為三原色熒光粉中的一種。
3、 一種在蔭罩上附著成形熒光粉層的方法，其特征是采用絲網(wǎng)印刷法把制成 的單色熒光粉漿料印刷在蔭罩上，印刷完以后放在顯微鏡下觀察，蔭罩孔內(nèi) 的熒光粉漿料無氣泡，印刷飽滿，無未印滿，無堵孔，然后將蔭罩直接放入 溫度為15(TC 170'C的干燥爐內(nèi)烘干，烘干時間為10 15分鐘，目的使?jié){ 料迅速烘干，避免漿料緩慢烘干時由于粘度下降而流到蔭罩的小孔內(nèi)造成堵 孔，烘干以后放在顯微鏡下觀察熒光粉膜層情況，蔭罩孔壁及底部全部均勻 附著熒光粉膜層，無大顆?；蚍蹐F，無空洞，無堵孔；最后將該蔭罩放入燒 結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，控制燒結(jié)溫度為43(TC 500。C，時間為25 35min，燒結(jié) 完畢后，放在顯微鏡下觀察，熒光粉層潔白，細膩，無大粉團，無空洞，無 堵孔即為合格；重復(fù)上述步驟，分別完成三原色的熒光粉層的制作。
全文摘要
一種等離子體顯示器用熒光粉漿料及在蔭罩上的成形方法，屬于平板電視技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的漿料由熒光粉、有機樹脂、有機溶劑和納米粉末組成，其中熒光粉占總重量的40～50％，有機樹脂占總重量的3～6％，有機溶劑占總重量的45～55％，納米粉末占總重量的0.5～3％。在熒光粉漿料中加入適量0.5～3％的納米粉末，可以有效的改善漿料中熒光粉的分散性及懸浮性；而且還可以很好的提高熒光粉漿料的觸變性，既可以保證印刷時漿料粘度下降達到足夠的下料量，又可保證漿料印刷到蔭罩孔內(nèi)后，迅速恢復(fù)高粘度并停留在小孔的邊緣而不流出；同時，在漿料印刷完成，經(jīng)過烘干、燒結(jié)工藝后，這類納米粉末填充到熒光粉顆粒間的縫隙中，可以很好的起到粘結(jié)熒光粉顆粒的作用，防止熒光粉因粘結(jié)力不足而掉粉。
文檔編號H01J11/42GK101159214SQ200710190379
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月26日
發(fā)明者凱 劉, 雄 張, 朱立鋒, 林青園, 樊兆雯, 王保平 申請人:南京華顯高科有限公司