專利名稱：面狀光源裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如作為液晶顯g置的背光而使用的面狀光源裝置，特別是 涉及謀求使面狀光源裝置薄型化及亮度均勻化的技術(shù)。
背景技術(shù)：
例如，在液晶顯示面板(液晶面板)等這些非發(fā)，過型圖像顯示面板背 后，配置有對顯示面內(nèi)照射均勻光線的稱之為背光的面狀光源裝置。作為這種 背光光源，通常采用冷陰極管或熱陰極管等細徑的圓筒狀熒光管(下稱'燈")。 另外，作為背光體的結(jié)構(gòu)，已知有將燈配置于導(dǎo)光板側(cè)面的邊緣照明型背光 裝置、或?qū)艉头瓷潴w(下稱'反射板") 一起容納于框體內(nèi)部并于框體的開口 部配置使光翻寸的爐過TO板(下稱'翻寸板")的正下型背光裝置。在正下型背光裝置中，將燈及反射板配置于 ]"板的背后，來自燈的直接 光及由反射板反射的光由散射板翻寸而射出，由此，肯的多得到亮度均勻的面狀 光。另外，由于能夠增加所使用的燈的數(shù)量，故而具有容易使發(fā)光面高亮度化 這樣的優(yōu)點。但是，液晶顯示裝置(液晶顯示器)的現(xiàn)有的應(yīng)用領(lǐng)域主要在于用作計算 機信息終端、個人電腦及便攜電子設(shè)備等的監(jiān)視器，而對于液晶顯示器大家大 多采用邊緣照明型背光裝置。但是，隨著近年來液晶顯示器的寬視角化及高亮 度化以及以電視接收機代表的圖像顯示器的應(yīng)用領(lǐng)域的發(fā)展，要求高亮度的背 光裝置，渴望開發(fā)出高亮度且薄型化而亮度均勻性高的正下型背光裝置。然而，對于正下型背光裝置而言存在如下問題，即由于每個燈的正上方 的亮度局部會變高；故而發(fā)光面亮度均勻性很差；由于燈發(fā)熱而使溫度升高很 多，從而導(dǎo)致燈發(fā)光效率降低；由于燈發(fā)熱而導(dǎo)致液晶顯示面板(下稱'液晶面 板")內(nèi)、鵬梯度變大，從而導(dǎo)艦示品質(zhì)斷氐等。進一步，由于燈為高頻方式 點亮，故而燈產(chǎn)生的電磁波對液晶顯示元件的驅(qū)動頻率產(chǎn)生干擾，也存在4， 示品質(zhì)變差的問題。尤 使背光結(jié)構(gòu)薄型化時這些問題很突出。目前，作為提高正下型背光裝置亮度均勻性的手段，通常采用將稱之為遮光板的斑馬條紋狀光量校正圖形印刷于翻寸板(如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)板等)上的方法。在該方法中，通過使燈正上方射出的光量減低而使亮度均勻 性提高。另外，還開發(fā)出不采用上述遮光板等的印刷而實現(xiàn)亮度均勻化的各種方法(如專利文獻l-3)。如在專利文獻1中公開了一種通過在散射板的厚度中配重而4吏發(fā)光面亮度 均勻化的方法。還有，在專禾儀獻2中公開了一種通過在燈和翻寸板之間設(shè)置2 塊正交棱鏡板而使亮度均勻化的方法。進而，在專利文獻3中公開了一種在燈 上設(shè)置由透明樹月識城的亮度調(diào)整裝置的方法。另外，作為防止由于燈所產(chǎn)生的電磁波的影響而使液晶面板顯示品質(zhì)變差 的方法，提出有在燈和駒寸板之間設(shè)置由透明薄膜上形成了透明導(dǎo)電膜的電磁 屏蔽部件(如專利文獻4)、劍每在透明膜表面蒸鍍金屬薄膜而形成的導(dǎo)電性膜 片巻于燈上(如專利文獻5)的方法。[專利文獻l]JP特開平9-138398號公報[專利文獻2]JP特開平5-333333號公報[專利文獻3]JP特開2000-338895號公報[專利文獻4]JP特開平5-264991號公報[專利文獻5]JP實開平4-37977號公報對于現(xiàn)有的作為面狀光源裝置的正下型背光裝置，由于是在散射板背后并 列配置燈的結(jié)構(gòu)，故而厚度比側(cè)光型背光驢大，自身實現(xiàn)薄型化很困難。而 且，如果為了薄型化而減小Mt板和燈之間的距離，則 )"板發(fā)光面上會明顯 顯現(xiàn)燈的像(燈正上方亮度高、燈間亮度低而表現(xiàn)出的燈的像)，從而使發(fā)光 品質(zhì)斷氏。另外，如果將燈之間彼此的間隔(燈節(jié)距)縮小的話，則燈的像會減弱， 但是由于所需燈的數(shù)量增加而產(chǎn)生燈發(fā)熱的問題。即，現(xiàn)有技術(shù)的正下型背光 裝置的鵬寸板由于是采用丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯等合成 樹脂制成的，故而由于燈的熱量而使tm板產(chǎn)生彎曲、變黃、熱變形，不但發(fā) 光品質(zhì)降低而且裝置壽命變短。因此，正下型背光的厚度必須為與燈節(jié)距呈一 定比例的厚度。另外，上述發(fā)熱的問題，在為了實現(xiàn)高亮度化而增多燈的數(shù)量 的場合同樣也發(fā)生。這樣，對于采用了合綱脂制翻寸板的正下型背光裝置而言，為了避免燈 像產(chǎn)生及燈發(fā)熱的問題，需要增大燈和散射板之間的距離。因此，不但裝置薄 型化很困難，而且存在發(fā)光亮度降低的問題。另一方面，還己知有通過將Mt板采用耐熱性好的玻璃制成從而能夠使燈 和散射板之間的距離靠近，以實現(xiàn)背光裝置的薄型化的技術(shù)(如JP特開2004-127643號公報)。但是，該技術(shù)中，由于燈產(chǎn)生的熱不能向背光裝置外部 釋放，背光裝置內(nèi)的溫度不可避免地會上升，由此，有可能隨之而導(dǎo)致燈發(fā)光 效率陶氐、及液晶面板內(nèi)的M^梯度變大，從而4頓示品質(zhì)降低。如上所述，絲用正下型背光裝置的液晶顯/彌置中，如果使燈和液晶面 板之間的距離靠近，則液晶面板仍然穀U燈所產(chǎn)生的電磁波的影響，也存在顯 示品質(zhì)變差這樣的問題。如專利文獻4、 5所記載，盡管通過在燈夕卜周設(shè)置電磁 波屏蔽部件或?qū)щ娦阅て越鉀Q該問題，但擔(dān)心會產(chǎn)生由于燈的熱量而使電磁 波屏蔽材料及導(dǎo)電性膜片變形，以及它們妨礙了放熱而進一步使燈溫度上升加 速的問題。而且，正下型背光裝置與側(cè)光型背光裝置相比，由于下落沖擊而使燈變形 盼瞎況更容易發(fā)生，也更容易發(fā)生燈破碎這樣的情況。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決，技術(shù)問題而提出，本發(fā)明的目的在于提供一種正下型 背光裝置，在散射板的背后配置燈的面狀光源裝置中，不但能夠抑制燈所產(chǎn)生 的熱及電磁波的影響，而且能夠防止由于落下沖擊而導(dǎo)致:燈破碎。本發(fā)明涉及的面狀光源，包括多個燈；用于翻寸來自上述燈的光的散 射板；以及配置于上述翻t板和上述燈之間、并將上述多個燈的每一個覆蓋的 罩，，罩具有多個貫通孔。本發(fā)明涉及的面狀光源裝置包搖多個燈；用于翻寸來自上述燈的光的散 射板；以及配置于上述散射板和上述燈之間、并將上述多個燈的每一個覆蓋的 罩；以及，夾持上述燈并配置于與上述散射板對置的位置上的后框，其中，上 述后框由金屬材料形成，上述罩由金屬材料或混入了金屬粒子的樹脂材料形成， 并具有多個貫通孔，且固定在，后框上。根據(jù)本發(fā)明，由于從燈射向Mf板的直接孔的光的一部分由罩反射，故而難以在翻寸板發(fā)光面上顯現(xiàn)燈的像。而且，由于罩能夠?qū)羲a(chǎn)生的熱進行放 熱，故而能夠抑制該熱傳導(dǎo)至散射板，從而防止由于熱而弓跑的TO板的彎曲、 變黃、熱變形。因此，即使減小TO板和燈之間的距離，由于能夠抑制發(fā)光品 質(zhì)的 ，所以能夠?qū)崿F(xiàn)面狀光源的薄型化。進一步，由于罩由^M材料或混 入了金屬粒子的樹脂材料形成，故而可以屏蔽燈所產(chǎn)生的電磁波。另外，燈所 產(chǎn)生的熱被罩吸收而向金屬的后框放熱。其結(jié)果，肖^抑制使用了該面狀光源裝 置的液晶顯^置中的、由電磁波及熱的影響導(dǎo)致的顯示品質(zhì)的降低。


圖1為表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的概要結(jié)構(gòu)的，軍立體圖；圖2為實施例1的液晶顯^S的剖視圖；圖3為實施例1的液晶顯示 所具有的金屬罩的立體亂圖4為實施例1的液晶顯^g所具有的金屬罩的三面圖；圖5為實施例2的金屬罩的立體圖；圖6為實施例2的金屬罩的三面圖；圖7為用于說明實施例2的效果的圖；圖8為實施例3的液晶顯碟置的剖面圖；符號說明1液晶顯示裝置、2 前框、3 背光單元、4 液晶面板、5 燈、 6 支承部件 7 后框、8 翻寸板、9 ?？?、10 光學(xué) 板、11 反射板、12金屬罩、12a 腿部、12b貫通孔、12c燈 側(cè)表面、12d凸部、14懸臂式罩具體實施方式
(實施例l)圖1為表示實施例1的液晶顯示裝置的概要結(jié)構(gòu)的分解立體亂圖2為該 液晶顯示裝置的剖視圖。在圖2中，對應(yīng)沿著圖l中示出的A-A線的剖面，兩 圖中彼ltm應(yīng)的要素采用同一符號表示。如圖1所示，本實施例的液晶顯碟置1主要由金屬制前框2、面狀光源裝 置即正下型背光單元3、及保持于該兩者之間的矩形平板狀的液晶面板4構(gòu)成。下面為了說明的方便而將液晶顯^置1的顯示面?zhèn)茸鳛樯戏竭M行說明。前框2由相當于液晶面板4的顯示區(qū)域的矩 m開口部2a、及圍住該開口 部2a的框狀的7K平部2b構(gòu)成。液晶面板4由在2塊透明絕緣性Sfe (以下簡禾爾'^f及")之間夾持液晶材 料而形成。盡管圖中省略示出，但在上側(cè)或下側(cè)的S^及上，形成有著色層、遮 光層、作為有源元件的薄膜晶體管(TFT)、像素電極、對置電極以及布線。作為液晶面板4，也可以采用現(xiàn)有的一個基板具有像素電極，而另一個對反 具有對置電極(共用電極)，從而在顯示面產(chǎn)生垂直電場，據(jù)此驅(qū)動液晶分子 的VA (Virtical Alignment)方式的面板，，還可以采用將像素電極和對置電極 兩者均配置在一邊的單個基板上，從而在顯示面上產(chǎn)生平行電場，據(jù)此驅(qū)動液 晶分子的橫電場方式(稱之為IPS (h-Place-Switching)方式)的面板。除life外，液晶面板4還由以等間隔方式保持兩基板的墊片、粘合兩基板 的密封部4牛、將注入液晶之后封止于兩基板間的封止部件、使液晶具有初始取 向的取向IM使光產(chǎn)生偏光的的偏光板等構(gòu)成。背光單元3由多個燈5、將這些燈集中支承的一對支承部件6、覆蓋旨燈 5的多個金屬罩12、配置于燈5下方的后框7、配置于燈5上方的散射板8及光 學(xué)板IO、以及聚碳酸酯(PC)等樹脂帝喊的t難9構(gòu)成。多個燈5例如為冷陰極管，fflil支承部件6而固定于后框7內(nèi)。這些燈5 分別與翻寸板8平fi^t也配置，并且彼此平行排列。在本實施例中，內(nèi)置燈5的后框7由鋁、不銹鋼、鐵、黃銅、鎂合金等剛 性高的金屬材料制成。另外，后框7還具有將燈5發(fā)出的光向位于該燈5上方 的翻寸板8反射的功能。為此，后框7，其底面部7a以將燈5夾持于其間的方 式和翻寸板8對置而設(shè)，在內(nèi)面(底面部7a及側(cè)壁)設(shè)置反射光線(正則寸、 漫反射、或其復(fù)合反射)的反射板ll。作為該反射板ll的例子，例如可以是反 射率高的塑料板(高別才塑料板)、或添加了氧化鋇等高反射粒子的塑料板、 以及表面上涂布了反射率高的涂料的塑料板或者反射率高的金屬板(鋁或銀等) 等。為了M^、光損失，反射板ll的鄉(xiāng)率越髙越好，1腿為95%以上。在背光單元3中，設(shè)于燈5的上方的散射板8及光學(xué)板10由后框7和?？?9夾持。在，難9中，用于將淑i[M板8和光學(xué)板10的^il的開口部9a 設(shè)置為與液晶面板4的面積大約相同的大小。TO板8為使來自燈5的光(由燈5直接射出的光以及由反射板11反射的 光)翻寸而透射的器件，即使是從傾斜方向入射的光，也能夠使之在其表面所 有方向上均無偏離地均勻地射出。該散射板8由、 gA光Mt物質(zhì)的樹脂(如丙 烯酸樹脂、聚碳酸酯樹月誇)制成。另外，為了i鼓寸出的光在液晶面板4的顯 示面上均勻地擴散，翻寸板8配置成使?？?的開口 9a整體上堵塞住。散射板 8為了提高散射性還可以組合2塊以上而使用。另外，光學(xué)板10設(shè)于fd寸板8之上，以有效利用透過t^寸板8的光。光學(xué) 板10是用于將光會聚于規(guī)定方向上的透鏡板(棱鏡板或偏光反射板)或保護板 等，根據(jù)需要也可組合多塊使用，如果不需要則可不設(shè)置。如圖1及圖2所示，本實施例的背光單元3在燈5和f^射反8之間具有金 屬罩12。該金屬罩12是將燈發(fā)出的光、熱以及電磁波向上方(Mt板8的某個 方向)的量進行控制的部件。圖3為金屬罩12的立體圖，圖4為其三面圖。如圖3和圖4所示，金屬罩 12形成無數(shù)個貫通孔12b。另外，金屬罩12按照能夠覆蓋各燈5的上方，各自 的外徑分別形成得比燈5的直徑(通常為2 5mm左右)大。金屬罩12上多個地方設(shè)有腿部12a， M31使i繊部12a嵌合于設(shè)于后框7 之上的孔(未圖示)中，使金屬罩12固定在后框7之上。在該腿部12a的每一 個中均設(shè)置防脫落的搭扣(snap-fit)。在本實施例中，考慮到背光單元3的組裝容易性及部fH^數(shù)的減少，盡管 采用搭扣固定金屬罩12和后框7，但也可以采用螺絲固定方式等其他的固定方 法。如前所述，金屬罩12具有對燈產(chǎn)生的光、熱及電磁波的各自的向上方的量 進行控制的功能，下面就這些功能進行具體地說明。首先，對于金屬制罩12，至少與燈5對置的側(cè)的表面(燈側(cè)表面)12c反 射率高，f^多反射來自燈5的光(光反射功能)。如可以在燈側(cè)表面12c粘合 高反射塑料板，或涂布反射率高的涂料。金屬罩12的燈側(cè)表面12c由于將從燈 5向上方發(fā)出的光的一部分鄉(xiāng)，所以能夠控制來自燈5的直接光到達翻寸板8 的光量。而且，由燈側(cè)表面12c反射的艦一步由反射板ll剡寸(或多次重復(fù) 這些反射)，所有角度上均射向上方。因此，與J見有技斜目比，燈5的光被散 射，翻射反8的發(fā)光面J^隹以出現(xiàn)燈的像。由于金屬罩12的熱傳導(dǎo)度高，故而育,吸收燈5產(chǎn)生的熱。而且，金屬罩 12由于M31其腿部12a而與金屬后框7連接，M屬罩12吸收的熱向后框7放 熱(放熱功能)。艮P，對于腿部12a而言，除了具有將金屬罩12固定于規(guī)定位 置的作用之外，艦到了將燈所產(chǎn)生的熱向后框7釋放的作用。因此，與現(xiàn)有 技斜目比，燈5的熱難以向上方傳導(dǎo)，而且還肖詢多抑制背光單元3自身的溫度 上升。進一步，由于金屬罩12具有導(dǎo)電性，故能夠屏蔽燈5產(chǎn)生的電磁波(電磁 波屏蔽功能)。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠控制燈5產(chǎn)生的電磁波向上方(液 晶面板4的某個方向)的方婦寸量。而且，在本實施例中，金屬罩12抑制由于外力而導(dǎo)致燈5的變形，從而能 夠防止燈5的破碎。這里，再次參照圖2，對本實施例的，金屬罩12的功能產(chǎn)生的效，行 具體的說明。在圖2中，距離L1表示燈5和翻射反8之間的間隔，距離L2表 示相鄰排列的燈5彼此之間的間隔(燈節(jié)距)、距離L3表示金屬罩12和燈5 之間的間隔。在如上所述的現(xiàn)有的正下型背光裝置中，如果減小燈5和翻板8之間的 距離L1，則TO板8的發(fā)光面上顯現(xiàn)燈的像，而且由于燈5的熱而導(dǎo)致,板 8產(chǎn)生彎曲、變黃、熱 ，所以，產(chǎn)生背光單元3的發(fā)光品質(zhì)降低這樣的問題。 另夕卜，由于距離L1變小以及燈5和液晶面板4之間的距離也變短，所以液晶面 板4容易受到燈5的熱及電磁波的影響，從而也產(chǎn)生顯示品質(zhì)體這樣的問題。因此，根據(jù)本實施例，由于J^金屬罩12所具有的功能，燈5的光充分散 射，而且燈5的熱向后框7釋放，并且將燈5產(chǎn)生的電磁波屏蔽，所以，即使 減小距離L1也難以產(chǎn)生上述的問題。因此，不但能夠維持背光單元3的發(fā)光品 質(zhì)及液晶面板4的顯示品質(zhì)，而且能夠在距離Ll減小的情況下實現(xiàn)背光單元3 的薄型化，即液晶顯示裝置的薄型化。反之，本實施例中，即使燈節(jié)距L2變寬也可以i兌難以在翻寸板8上顯現(xiàn)出 燈的像也《gX隹降低發(fā)光品質(zhì)。艮口，通過確保發(fā)光品質(zhì)提高的同時， >燈5的 個數(shù)，從而也能夠使產(chǎn)生的熱及電磁波的量自身減小。這里，在燈節(jié)距L2為13 30mm左右時，對于現(xiàn)有的正下型背光(通常市 售液晶顯示裝置用背光)，為了防止合成樹脂制的散射板受到燈產(chǎn)生的熱的影響，最少需要將距離Ll保持為例如20mm左右，但在本實施例中，該距離可以 小至10mm以下。另外，在燈5的電流(耗電)很小時，由于燈5所產(chǎn)生的熱 量和電磁波變小，故而育謹小距離L1。另外，因為減小燈節(jié)距L2而難以看 到燈的像，所以可減小距離L1。此時，還可將距離L1保持為1.5mm 5mm左 右，相比現(xiàn)有技術(shù)能夠大幅實現(xiàn)薄型化。另外，如圖2所示，ffl31將金屬罩12 和燈5之間的距離L3設(shè)定為0.4mm以上2.0mm以下，肖,更高效地吸收燈5 的熱fi&電磁波。如上所述，根據(jù)本實施例，S31利用金屬罩12限制來自燈5的直接光到達 翻寸板8的量，或者利用金屬罩12的光反射功能，得到對來自5的光進fi^寸 的效果，所以，即使將翻訴反8和燈5之間的距離減小也難以在散射板8的發(fā) 光面上顯現(xiàn)燈的像，從而確保很高的發(fā)光品質(zhì)。因此，肯,實現(xiàn)背光單元3的 薄型化。另外，利用金屬罩12的放熱功能，燈5的熱向后框7釋放，所以能夠抑制 該熱量向上方傳播。因此，即使減小翻訴反8和燈5之間的距離，同,加燈5 的M，翻寸板8似隹以由于燈5的熱的影響而產(chǎn)生彎曲、變黃、熱'郷，從而 確保很高的發(fā)光品質(zhì)。另外，因為背光單元3自身的^m:升穀卿制，所以能 夠?qū)⒁壕姘?內(nèi)的7鵬梯度抑審鵬小禾號，進而會^I柳制顯示品質(zhì)的斷氐。而且，利用金屬罩12的電磁波屏蔽功能，即使減小液晶面板4和燈5之間 的距離，也能夠防止燈5產(chǎn)生的電磁波影響液晶面板4，防止顯示品質(zhì)變差。因此，會,實現(xiàn)液晶顯示裝置1的薄型化。另外，由于金屬罩12能夠抑制由于燈5受至啲外力而產(chǎn)生的郷，故而可 防止由于落下沖擊造成的燈5的破碎，還能夠得到使背光單元3的強度提高這 樣的效果。金屬罩12的貫通孔12b的直徑ife^在0.5mm 3mm范圍之中，進一步tt^ 為lmm 2mm范圍。原因在于，對于直徑0.5mm以下的小孔在機械加工中難以 保證高精度成型，而對于直徑3mm以上的大孔則難以進行顯示不均勻的調(diào)整， 并且電磁波屏蔽能力下降。金屬罩12的厚度最好為能確保剛性及形狀維持所需 的厚度，雌為0.1mm45mm。貫通 Ll2b不限于圓形，如長 L橢圓孔、四 角孔、三角孔等孔的形狀也能夠得到同樣的效果。另外，金屬罩12的材質(zhì)，如果采用具有高的熱傳導(dǎo)性及電磁波屏蔽性的材料也能夠得到上述同樣的效果，也可以采用例如混入了金屬粒子的樹脂材料來 替代金屬材料。在本實施例中，盡管采用冷陰極管或熱陰極管等線狀光源作為燈5，但如果能夠得到足夠的亮度，貝他可以采用沿著后框7的長方向并排設(shè)置多個發(fā)光二極管等點狀光源而形成的光源，此時也可以得至訴n采用線狀光源時同樣的效果。此時，ite地將金屬罩12的Mt和貫通孔12b的隨、密度、大小以與點狀光 源的配置、密度、大小相適配的方式進行合適地調(diào)整以實5見最優(yōu)化。 (實施例2)下面的實施例中示出用于覆蓋燈5的金屬罩12的變形例。 圖5為實施例2的金屬罩12的立體圖，圖6為其三面圖。由這些圖會,看 出，實施例2的金屬罩12在與燈5正交的方向上具有呈大致正弦波形平滑起伏 的形狀。由于該皿的原因，金屬罩12的下面(燈側(cè)表面12c)形成呈錐狀的 凸部12d。這樣，除了金屬罩12呈起伏形狀之外其余的和實施例1的一樣。換 言之，實施例2的金屬罩12還包括用于嵌入后框7之中的腿部12a和無數(shù)個貫 通孔12b，其燈側(cè)表面12c反射率變高。即該金屬罩12也具有光反射功能、放熱功肖^S電磁波屏蔽功能。圖7為用于說明實施例2的效果的圖，為背光單元3的燈5、金屬罩12、 后框7、及反射板ll的放大剖視圖。該圖為與燈5長度方向垂直的剖面。本實 施例中的金屬罩12由于其下面包括凸部12d，所以燈5發(fā)出的光向如圖7所示 的所有的方向反射。這樣，不但相比實施例1進一步地使光均勻地翻寸，而且 提高了光的利用效率。因此，不但防止翻寸板8的發(fā)光面中產(chǎn)生燈的像，還得 到了高亮度，提高了發(fā)光品質(zhì)。在本實施例中，金屬罩12的貫通孔12b的直^j繼在0.5mm 3mm范圍內(nèi)，進一步iti^為lmm 2mm范圍內(nèi)。 (實施例3)圖8為實施例3的液晶顯示裝置的剖視圖。如該圖所示，本實施例中，用 平板狀懸臂型金屬罩14 (下稱懸臂型罩14)代替實施例1的金屬罩12。如圖8 所示，懸臂型罩14以覆蓋燈5的上方的方式傾斜地固定。該單臂型罩14具有無數(shù)個貫通孔和用于嵌合于后框7之中的腿部，該燈側(cè) 表面的反射率變高。艮卩，懸臂型金屬罩14也和實施例1的金屬罩12 —樣，具有光反射功能、放熱功眘級電磁波屏蔽功能，所以得至訴口實施例1相同的效果。 另外，由于針單臂型罩14呈平板狀，故而還具有容易形成這樣的優(yōu)點?；蛘?，將懸臂型罩14應(yīng)用于實施例2，形成為具有使燈側(cè)表面呈凹凸狀的起伏皿也 可以。采用這樣的方式，懸臂型罩14育,起到提高對來自燈5的光進行散射的 作用。在本實施例中也一樣，懸臂型金屬罩14的貫通孔的直徑優(yōu)選在 0.5mm 3mm范圍內(nèi)，進一步優(yōu)選為lmm 2mm范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種面狀光源裝置，其特征在于，包括多個燈；對來自上述燈的光進行散射的散射板；配置于上述散射板和上述燈之間，并覆蓋上述多個燈的每一個的罩；以及夾持上述燈并配置于與上述散射板對置的位置上的后框，其中，上述后框由金屬材料形成，上述罩由金屬材料或混入了金屬粒子的樹脂材料形成，并具有多個貫通孔，且固定在上述后框上。
2、 權(quán)利要求1所述面狀光源裝置，其特征在于， ，罩中與，燈對置的面能反射來自該燈的光。
3、 權(quán)禾腰求1或2所述面狀光源驢，其特征在于，J^罩在與上述燈對置的面上具有凹凸。
4、 如權(quán)利要求1或2所述面狀光源裝置，其特征在于，上述罩具有波狀形狀。
5、 如權(quán)利要求1或2所述面狀光源體，其特征在于， Jd悉罩的Jd逸貫通孔的直徑在0.5mm 3.0mm范圍內(nèi)。
6、 如權(quán)利要求1或2所述面狀光源裝置，其特征在于， 上述后框具有用于固定，罩的孔， 戰(zhàn)罩通過將其一部分嵌合于戰(zhàn) L中而固定。
全文摘要
本發(fā)明提供一種面狀光源裝置，在散射板的背后配置有燈的面狀光源裝置，不但抑制燈所產(chǎn)生的熱及電磁波的影響，而且防止由于落下沖擊而導(dǎo)致的燈的破碎。液晶顯示裝置(1)中包含的面狀光源裝置(正下型背光裝置)具有以規(guī)定節(jié)距并排設(shè)置的多個燈(5)；對來自該燈(5)的光進行散射的散射板(8)；及配置于散射板(8)和燈(5)之間的金屬罩(12)。金屬罩(12)不但具有多個貫通孔，而且由與燈(5)對置的面反射來自燈(5)的光。
文檔編號F21S8/00GK101220914SQ200710300400
公開日2008年7月16日 申請日期2007年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月18日
發(fā)明者松本成幸 申請人:三菱電機株式會社