專利名稱：直下式背光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電源裝置，尤其涉及一種直下式背光模組。
技術(shù)背景在現(xiàn)有的液晶顯示器(LCD)的背光模組中，如圖2和圖3所示， 一般包括背光基板1和多根冷陰極熒光燈20 (即CCFL)并行排布的冷 陰極熒光燈陣列2，如圖l所示，背光基板l上設(shè)置電源板ll，電源板 11上包括電磁兼容模塊111、整流模塊112、功率因數(shù)校正模塊113、 DC/DC轉(zhuǎn)換模塊114和冷陰極熒光燈CCFL逆變器115 (亦稱CCFL INVERTER)并依次相連，如圖2所示，在電路排布中，由于CCFL逆變 器115具有多個輸出端，其輸出端電路往往需要置于背光基板1的一側(cè)， 以靠近冷陰極熒光燈20的端部便于連接，如圖3所示，CCFL逆變器115 各個輸出端與冷陰極熒光燈陣列2中相應(yīng)的冷陰極熒光燈20的燈管端 子通過導(dǎo)線相連接，冷陰極熒光燈陣列2的這種連接方式使得冷陰極熒 光燈20的連接較為復(fù)雜，另一方面，由于冷陰極熒光燈20的燈管端子 的焊接點(diǎn)需要承受連接力，同時，出于保持冷陰極熒光燈20的排布效 果，焊接點(diǎn)還需要承受一定的扭曲力，這就使得焊接點(diǎn)的可靠性降低。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷陰極熒光燈連接簡單且可靠性 高的直下式背光模組，以克服現(xiàn)有技術(shù)中冷陰極熒光燈的連接較為復(fù) 雜，可靠性低的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型所采用的直下式背光模組，包括背光基板和多根冷陰極 熒光燈并行排布的冷陰極熒光燈陣列，所述的背光基板上設(shè)置電源板， 其特征在于-所述的冷陰極熒光燈陣列連接于兩塊極板之間；所述的極板安置多個燈管端子和多個電容，電容與燈管端子相連通；所述的極板上還設(shè)置一個連接端口，所述的連接端口在極板中為多 個電容的公共端；所述兩塊極板的連接端口分別連接至電源板的兩個輸出端。所述極板上開設(shè)多個楔槽，楔槽中架設(shè)燈管端子焊接頭，該焊接頭 相應(yīng)位置處裝電容，電容的一端與焊接頭相焊連，電容的另一端通過極 板的印刷線路連通至連接端口的公共端。所述的燈管端子兩側(cè)均附設(shè)凸桿。所述的兩根凸桿位于熒光燈管的軸向?qū)ΨQ處，且處于相同的水平位所述的極板上附設(shè)多個托架，所述的托架與燈管端子位于極板的同 側(cè)，且所述托架架連相應(yīng)的燈管端子的兩根凸桿。所述的托架兩端設(shè)置凹槽，所述的凹槽直接托頂凸桿。所述的凹槽為弧形
所述的多根冷陰極熒光燈的底部放置隔片，所述隔片上附設(shè)豎立的 隔條，所述的冷陰極熒光燈處于相鄰隔條之間。所述的電源板包括電磁兼容模塊、整流模塊、功率因數(shù)校正模塊、 逆變升壓模塊并依次相連，所述的逆變升壓模塊的兩個輸出端與兩塊極 板的連接端口分別通過導(dǎo)線直接連接。本實(shí)用新型的有益效果為在本實(shí)用新型中，冷陰極熒光燈陣列連 接于兩塊極板之間，極板設(shè)置多個燈管端子和多個電容，極板的上還設(shè) 置一個作為多個電容公共端的連接端口，兩塊極板的連接端口分別連接 至電源板的兩個輸出端，這樣，對于冷陰極熒光燈的排布效果，大多由 極板提供有關(guān)形變(應(yīng))力，燈管端子僅僅需要提供連接力，有助于保 持、提高燈管端子的連接可靠性，同時，由于通過兩塊極板的連接端口 連接至外部電源板的兩個輸出端，本實(shí)用新型中冷陰極熒光燈的燈管端 子避免與外部的電路直接(焊)連接，使得本實(shí)用新型的冷陰極熒光燈 的連接在工藝上更為單調(diào)，連接更為簡便，有利于提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng) 可靠性，本實(shí)用新型還通過極板上的電容設(shè)置分擔(dān)了電路組件的排布，相對地減輕了電源板的電路組件的排布負(fù)擔(dān)，在兩塊極板與電源板之間 僅僅需要兩根連接線，總之，本實(shí)用新型連接結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高。在本實(shí)用新型中，極板上開設(shè)多個楔槽，楔槽中架設(shè)燈管端子焊接 頭，該焊接頭相應(yīng)位置處裝電容，電容的一端與焊接頭相焊連，使本實(shí) 用新型安裝更為簡便、可靠，進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的實(shí)用性和可靠性。在本實(shí)用新型中，燈管端子兩側(cè)均附設(shè)凸桿，兩根凸桿位于熒光燈 管的軸向?qū)ΨQ處，且處于相同的水平位置，在對冷陰極熒光燈進(jìn)行提、 放操作時，直接著力于凸桿上即可，這種凸桿有助于對冷陰極熒光燈的
提、放操作，減少操作損失，提高工作效率。在本實(shí)用新型中，極板上附設(shè)多個托架，托架與燈管端子位于極板 的同側(cè)，且托架架連相應(yīng)的燈管端子的兩根凸桿，通過托架架連凸桿， 可以加強(qiáng)燈管端子的定位，實(shí)際上可以避免熒光燈管/燈管端子的旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動，使冷陰極熒光燈更穩(wěn)固地置于極板之間，尤其對于燈管端子的焊 連提供了一個更加穩(wěn)定的環(huán)境，進(jìn)一步提供了本實(shí)用新型的實(shí)用性。在 托架兩端設(shè)置凹槽，凹槽直接托頂凸桿，凹槽采用弧形可以增加凹槽與 凸桿之間的裝配自適應(yīng)性。在本實(shí)用新型中，多根冷陰極熒光燈的底部放置隔片，由于熒光燈 管較長，熒光燈管中部可能會彎曲而直接接觸到背光基板或其它平面， 放置隔片后，就可以避免這種直接接觸，有助于冷陰極熒光燈的散熱。在本實(shí)用新型中，電源板上僅僅包括電磁兼容模塊、整流模塊、功 率因數(shù)校正模塊和逆變升壓模塊，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型直接由 直流電通過逆變升壓模塊升壓，產(chǎn)生高壓交流電加至冷陰極熒光燈CCFL，不需要現(xiàn)有技術(shù)中的DC/DC轉(zhuǎn)換模塊和冷陰極熒光燈CCFL逆變 器，簡化了電路結(jié)構(gòu)，使成本降低，另一方面，本實(shí)用新型減少了電源 變換環(huán)節(jié)，可以提高工作效率，相對地降低了應(yīng)用成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)背光基板示意圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)冷陰極熒光燈陣列示意圖；圖4為本實(shí)用新型電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型背光基板示意圖；圖6為本實(shí)用新型冷陰極熒光燈陣列示意圖;圖7為本實(shí)用新型極板局部A部放大示意圖;
圖8為本實(shí)用新型中的燈管端子、托架和凸桿及其連接沿B-B截面局部放大示意圖；圖9為本實(shí)用新型中的燈管端子、托架和凸桿及其連接沿C-C截面 局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明根據(jù)圖4、圖5、圖6和圖7，本實(shí)用新型包括背光基板1和多根 并行排布的冷陰極熒光燈陣列2，如圖5所示，背光基板l上設(shè)置電源 板ll，如圖4和圖5所示，電源板11上包括電磁兼容模塊111、整流 模塊112、功率因數(shù)校正模塊113、逆變升壓模塊110并依次相連，電 磁兼容模塊111輸入連接交流AC電源，由功率因數(shù)校正模塊113輸出 高壓直流電V+，逆變升壓模塊110連接于功率因數(shù)校正模塊113與冷陰 極熒光燈陣列2之間，逆變升壓模塊110將功率因數(shù)校正模塊113輸出 的高壓直流電V+逆變?yōu)楦邏航涣麟?，并將其加至冷陰極熒光燈陣列2中 的冷陰極熒光燈20 (即圖4中的CCFL)，冷陰極熒光燈陣列2中的各個 冷陰極熒光燈20并接于逆變升壓模塊110輸出端。
具體地，如圖4所示，逆變升壓模塊110包括諧振調(diào)制子模塊1101 和升壓子模塊1102，諧振調(diào)制子模塊1101對直流電V+進(jìn)行調(diào)制(如采 用脈寬調(diào)制P寵技術(shù))，產(chǎn)生正弦交流電，升壓子模塊1102為變壓器， 該變壓器對諧振調(diào)制子模塊1101輸出的交流電升壓，輸出2.5KV-4KV 的高壓正弦交流電至冷陰極熒光燈20，各個冷陰極熒光燈20與串聯(lián)的 電容C并接于升壓子模塊1102的輸出端P、 Q。
如圖4所示，冷陰極熒光燈陣列2中的各個冷陰極熒光燈20的兩 端均串接電容C (即圖6中的電容30),且各個冷陰極熒光燈CCFL所串 聯(lián)的電容C的阻值相同。 如圖6和圖7所示，冷陰極熒光燈陣列2連接于兩塊極板3之間， 極板3設(shè)置多個燈管端子31和相應(yīng)多個電容30，各個電容30與相應(yīng)的 燈管端子31相連通。如圖6和圖7所示，極板3上還設(shè)置一個連接端口 32，連接端口 32在兩板極板3中為多個電容30的相應(yīng)公共端，連接端口 32的兩個公 共端分別連接至升壓子模塊1102的兩個輸出端P、 Q,這樣，在兩塊極 板的公共端與升壓子模塊1102的輸出端P、Q之間僅僅需要兩根連接線。如圖7所示，極板3上開設(shè)多個楔槽33，在圖7中，楔槽33為類 似"Y"型的槽口，在冷陰極熒光燈20中，熒光燈管與兩端的燈管端子 31相連接,在該楔槽33中架設(shè)燈管端子31的焊接頭311，該焊接頭311 相應(yīng)位置處裝電容30，電容30的一端與焊接頭311相焊連，電容30 的另一端通過極板3的印刷線路連通至連接端口 32的公共端。如圖7、圖8和圖9所示，燈管端子31兩側(cè)均附設(shè)凸桿34，兩根 凸桿34位于熒光燈管軸向?qū)ΨQ處，且處于相同的水平位置。如圖8和圖9所示，極板3上附設(shè)多個托架35,托架35與燈管端 子31位于極板3的同側(cè)，且托架35架連相應(yīng)的燈管端子31的兩根凸 桿34，具體地，托架35兩端設(shè)置凹槽351，凹槽351為弧形，該凹槽 351直接托頂凸桿34。如圖6所示，多根冷陰極熒光燈20的底部放置隔片36，隔片36 上附設(shè)豎立的隔條361，冷陰極熒光燈20處于相鄰隔條361之間。如圖5和圖6所示，將背光基板1和冷陰極熒光燈陣列2裝配好后， 即可作為液晶顯示器(LCD)的背光模組。盡管本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)、原理、方法通過上述實(shí)施例予以具體 闡述，在不脫離本發(fā)明要旨的前提下，根據(jù)以上所述的啟發(fā)，本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員可以不需要付出創(chuàng)造性勞動即可實(shí)施變換/替代形式或組合， 此處不再贅述。
權(quán)利要求1.一種直下式背光模組，包括背光基板和多根冷陰極熒光燈并行排布的冷陰極熒光燈陣列，所述的背光基板上設(shè)置電源板，其特征在于所述的冷陰極熒光燈陣列連接于兩塊極板之間；所述的極板安置多個燈管端子和多個電容，電容與燈管端子相連通；所述的極板上還設(shè)置一個連接端口，所述的連接端口在極板中為多個電容的公共端；所述兩塊極板的連接端口分別連接至電源板的兩個輸出端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直下式背光模組，其特征在于所述極板上 開設(shè)多個楔槽，楔槽中架設(shè)燈管端子焊接頭，該焊接頭相應(yīng)位置處 裝電容，電容的一端與焊接頭相焊連，電容的另一端通過極板的印 刷線路連通至連接端口的公共端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的直下式背光模組，其特征在于所述的燈管 端子兩側(cè)均附設(shè)凸桿。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的直下式背光模組，其特征在于所述的兩根凸桿位于熒光燈管軸向?qū)ΨQ處，且處于相同的水平位置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的直下式背光模組，其特征在于所述的 極板上附設(shè)多個托架，所述的托架與燈管端子位于極板的同側(cè)，且 所述托架架連相應(yīng)的燈管端子的兩根凸桿。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的直下式背光模組，其特征在于所述的托架 兩端設(shè)置凹槽，所述的凹槽直接托頂凸桿。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的直下式背光模組，其特征在于所述的凹槽為弧形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的直下式背光模組，其特征在于: 所述的多根冷陰極熒光燈的底部放置隔片，所述隔片上附設(shè)豎立的隔條，所述的冷陰極熒光燈處于相鄰隔條之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的直下式背光模組，其特征在于:所述的電源板包括電磁兼容模塊、整流模塊、功率因數(shù)校正模塊、 逆變升壓模塊并依次相連，所述的逆變升壓模塊的兩個輸出端與兩 塊極板的連接端口分別通過導(dǎo)線直接連接。
專利摘要一種涉及電源裝置的直下式背光模組，包括背光基板和多根冷陰極熒光燈并行排布的冷陰極熒光燈陣列，背光基板上設(shè)置電源板，其特征在于冷陰極熒光燈陣列連接于兩塊極板之間，極板安置多個燈管端子和多個電容，電容與燈管端子相連通，極板上還設(shè)置一個連接端口，連接端口在極板中為多個電容的公共端，兩塊極板的連接端口分別連接至電源板的兩個輸出端；極板上開設(shè)多個楔槽，楔槽中架設(shè)燈管端子焊接頭，該焊接頭相應(yīng)位置處裝電容，電容的一端與焊接頭相焊連，電容的另一端通過極板的印刷線路連通至連接端口的公共端，本實(shí)用新型連接簡單、成本低、可靠性高、實(shí)用性強(qiáng)。
文檔編號H01J61/00GK201017142SQ20072000178
公開日2008年2月6日 申請日期2007年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月18日
發(fā)明者游清武 申請人:唯耀電子(東莞)有限公司