專利名稱：：彩色陰極射線管用減薄型全平玻屏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于陰極射線管玻屏生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及到一種彩色陰極射線管用減薄型全平玻屏。
背景技術(shù)：
：隨著液晶、等離子等新型顯示器件的發(fā)展，陰極射線管面板的形狀也從傳統(tǒng)的球面向平面轉(zhuǎn)換。平面面板和球面面板相比可以減小圖像失真、緩解眼睛疲勞、保證廣視角，這都是用戶所希望的優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)也是顯而易見的，面板外表面扁平化后，為抵抗管子內(nèi)外巨大的壓力差，除改善面板應(yīng)力分布外，還要增加面板端部的厚度，即增加面板的楔形值。另外，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，彩管生產(chǎn)廠家為了降低成本，紛紛改變制作陰罩的材料，伴隨陰罩材料變化帶來的問題是替代材料變形嚴(yán)重，為抵消熱變形而改變面板內(nèi)曲率，使面板端部厚度進(jìn)一步增加，即楔形值進(jìn)一步增大，這就對(duì)面板生產(chǎn)廠形成很不利的因素。面板設(shè)計(jì)上的變化，給面板生產(chǎn)廠的生產(chǎn)帶來了難度，面板端部厚度的增加，導(dǎo)致面板重量增加、熱變形嚴(yán)重、數(shù)據(jù)不穩(wěn)及生產(chǎn)效率低等一系列問題，給整管帶來的問題是亮度低、對(duì)比度不好等問題。參考圖1，圖中表示了現(xiàn)有技術(shù)中用于CRT的平面玻屏示意剖示圖。這也是一個(gè)傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形狀，該平面玻屏10有面板部分12、裙部部分14和連接面板12和裙部14的拐角部分13組成，面板12有基本上平坦的外表面12a和有一定曲率半徑的內(nèi)表面12b，內(nèi)表面12b的曲率半徑要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于外表面12a的曲率半徑。這樣平面玻屏面板外周部分厚度要比面板中心處的玻璃厚度大，使平面玻屏面板有很高的楔形值。所謂楔形值(WEDGE)，參考圖2所示，它是指面板對(duì)角軸上四個(gè)支柱點(diǎn)(A、B、C、D)的平均厚度與中心(F/C)厚度的差值。它的提高在一定程度上增加了玻屏的重量，也影響了面板的亮度。楔形值的表達(dá)形式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>說明式中A、B、C、D及F/C分別是圖中對(duì)應(yīng)位置的厚度。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)已有技術(shù)中，彩色陰極射線管用的平面玻屏，存在著屏內(nèi)表面的曲率半徑遠(yuǎn)小于外表面的曲率半徑，使玻屏面板有很高的楔形值，不僅增加了玻屏重量，也影響了屏面板的透光度，為了克服所存在的這些諸多不利因素，就要對(duì)玻屏平面做出創(chuàng)新的設(shè)計(jì)，本發(fā)明的目的在于提供一種彩色陰極射線管用減薄型全平面玻屏，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過合理優(yōu)化面板厚度，改變曲率半徑，從而降低玻屏的重量，同時(shí)，可以提高面板廠、整管廠的生產(chǎn)效率，提高管子的亮度、對(duì)比度等性能參數(shù)，進(jìn)而提高陰極射線管的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種彩色陰極射線管用減薄型全平玻屏，具有基本呈矩形的面板，面板中心點(diǎn)處玻屏厚度為H，其特征在于，面板內(nèi)表面沿指向外表面的方向減薄AH，內(nèi)表面各不同區(qū)域的點(diǎn)減薄的AH相等，面板外表面的中心點(diǎn)與封接面所形成平面的垂直距離相應(yīng)降低AH。所述H滿足關(guān)系式0.70《H/T《1.00，其中H為減薄后玻屏面板F/C點(diǎn)處的玻屏厚度，T為玻屏封接邊(S/E)角部的標(biāo)準(zhǔn)厚度，另外，H/T的優(yōu)選范圍為0.75《H/T《0.95。在試驗(yàn)過程中包含了對(duì)玻屏壓制成型后的應(yīng)力處理。本發(fā)明的有益效果是，該減薄型平面玻屏，其面板的玻璃厚度得以趨于理想厚度，在保證平面玻屏安全基礎(chǔ)上減輕了玻屏的重量，提高了平面玻屏面板的亮度，滿足了平面玻屏輕量化和高亮度的要求。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中陰極射線管所用的普通平面玻屏示意剖示圖；圖2為玻屏面板的支柱點(diǎn)及中心點(diǎn)的位置圖；圖3為玻屏面板封接邊(S/E)截面的角部厚度示意圖；圖4為本發(fā)明的平面玻屏面板厚度與原有玻屏面板厚度比較示意剖示圖。具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，同現(xiàn)有技術(shù)中的彩色陰極射線管用平面玻屏一樣，平面玻屏10有面板部分12、裙部部分14和連接面板和裙部的拐角部分13組成，面板有基本上平坦的外表面12a和有一定曲率半徑的內(nèi)表面12b。參照?qǐng)D2、圖3，分別表示玻屏面板的支柱點(diǎn)及封接邊角部厚度示意圖，圖中ABCD分別是四個(gè)角的支柱點(diǎn)，F(xiàn)/C為中心點(diǎn)，封接邊S/E的角部標(biāo)準(zhǔn)厚度為T。參照?qǐng)D4，表示本發(fā)明的平面玻屏，它具有基本呈矩形的面板，其中面板內(nèi)表面在現(xiàn)有技術(shù)玻屏面板內(nèi)表面的基礎(chǔ)上，沿指向外表面的方向減薄AH，其中，12b為原平面玻屏的內(nèi)表面，12b'為本發(fā)明平面玻屏的內(nèi)表面，H滿足關(guān)系式0.70《H/T《1.00，內(nèi)表面不同區(qū)域的點(diǎn)減薄的AH相等，面板外表面的中心點(diǎn)(F/C)與封接面(S/E)所形成平面的垂直距離相應(yīng)降低AH，其中H為減薄后玻屏面板F/C點(diǎn)處的玻璃厚度。大量實(shí)踐測(cè)量的積累得知，如果面板內(nèi)表面減薄AH后滿足H/T>1.00，則平面玻屏面板的玻璃厚度仍然比較厚，沒有達(dá)到降低玻屏厚度和提高玻屏亮度的目的；如果面板內(nèi)表面降低AH后滿足H/TO.70以下，勢(shì)必造成玻屏面板的安全性能不好。實(shí)踐中知道，在0.70《H/T《1.00范圍內(nèi)，根據(jù)玻屏設(shè)計(jì)要求，H均可進(jìn)行適當(dāng)選取并實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，優(yōu)選H/T為0.75《H/T《0.95。根據(jù)本發(fā)明提供的這種彩色陰極射線管用平面玻屏，減薄了平面玻屏的厚度，提高了平面玻屏面板上圖像的亮度。下面表1示出了本發(fā)明所述的平面玻屏的優(yōu)選實(shí)例與現(xiàn)有技術(shù)平面玻屏的比較例?？梢园l(fā)現(xiàn)，通過采用本發(fā)明的平面玻屏面板的玻璃透光率有一定的提高，整個(gè)平面玻屏的重量得到了很大程度上的減輕。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>玻屏的成型方式是將熔融的玻璃以料滴的形式滴入有凹模、模圈構(gòu)成的開口型腔中，然后凸模以一定的速度下降，擠壓凹模中的玻璃料滴，隨著凸模不斷的下降，玻璃料滴不斷地由凸模和凹模表面向模圈的方向流動(dòng)，到一定程度后，凸模停止下降，這時(shí)玻璃料滴完全填充滿由凸模、凹模和模圈形成的型腔，隨后進(jìn)行保壓，在保壓期間，凸模內(nèi)部的冷卻系統(tǒng)、凹模外面的冷卻風(fēng)管一起對(duì)玻屏進(jìn)行冷卻，直到熔融的玻璃固化成玻屏。由于顯像管是一種內(nèi)部呈高度真空狀態(tài)的玻璃器件，因而管內(nèi)會(huì)受到很高的大氣壓，而且不同部分受到的應(yīng)力不同，一不小心就很容易破碎。在顯像管玻殼的屏、錐、管頸三個(gè)組成部分中，屏為關(guān)鍵部位，其次為錐，管頸最為安全，因此針對(duì)減薄型全平玻屏殘余應(yīng)力的退火尤為重要。由于玻屏在成型過程中，構(gòu)成玻屏的熔融玻璃發(fā)生了很大的變形和跨越了巨大的溫度差，從高溫到低溫的溫度變化過程中，其內(nèi)外層之間存在著一定的溫度梯度，就產(chǎn)生了暫時(shí)熱應(yīng)力。當(dāng)玻璃液進(jìn)入模具壓制成型和在離開成型模時(shí)，由于模具的冷卻作用，其形狀己經(jīng)固定，玻殼表面冷卻較快，內(nèi)層冷卻較慢，外層冷卻速度大于內(nèi)層冷卻速度，外層對(duì)內(nèi)層來講，由于體積收縮就會(huì)產(chǎn)生壓應(yīng)力，而內(nèi)層對(duì)外層則產(chǎn)生張應(yīng)力，當(dāng)張應(yīng)力大于壓應(yīng)力時(shí)，就有可能發(fā)生玻殼炸裂的情況。退火是玻璃生產(chǎn)的重要工藝過程，減薄型全平玻屏的退火在生產(chǎn)中對(duì)其質(zhì)量尤為重要。各種規(guī)格的產(chǎn)品除厚度及尺寸存在差異外，同一規(guī)格產(chǎn)品各自厚度也存在差異。要使每個(gè)產(chǎn)品及其各部分都能達(dá)到良好的退火目的，消除玻璃中的應(yīng)力，就必須根據(jù)不同產(chǎn)品制定能夠滿足其各部分退火要求的工藝規(guī)范、制度、標(biāo)準(zhǔn)，壓制成型后的玻屏殘余應(yīng)力的檢測(cè)，其檢測(cè)的部位有屏面、角部、裙面及封接邊，通過應(yīng)力儀器測(cè)量來保證壓制成型后玻屏的殘余應(yīng)力，根據(jù)長(zhǎng)期檢測(cè)結(jié)果表明，其玻屏中心位置內(nèi)外應(yīng)力差<8MPa，其它位置內(nèi)外應(yīng)力差<7MPa。如果超過該范圍，有可能使產(chǎn)品玻璃炸裂現(xiàn)象發(fā)生。權(quán)利要求1、一種彩色陰極射線管用減薄型全平玻屏，具有基本呈矩形的面板，面板中心點(diǎn)處玻屏厚度為H，其特征在于，面板內(nèi)表面沿指向外表面的方向減薄ΔH，內(nèi)表面各不同區(qū)域的點(diǎn)減薄的ΔH相等，面板外表面的中心點(diǎn)與封接面所形成平面的垂直距離相應(yīng)降低ΔH。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色陰極射線管用減薄型全平玻屏，其特征在于，H滿足關(guān)系式0.70《H/T《1.00，其中H為減薄后玻屏面板F/C點(diǎn)處的玻璃厚度，T為玻屏封接邊(S/E)角部的標(biāo)準(zhǔn)厚度。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩色陰極射線管用減薄型全平玻屏，其特征在于，H/T的優(yōu)選范圍為0.75《H/T《0.95。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩色陰極射線管用減薄型全平玻屏，其特征在于，玻屏中心位置處所測(cè)內(nèi)外應(yīng)力差<8MPa，其它位置內(nèi)外應(yīng)力差<7MPa。全文摘要一種彩色陰極射線管用減薄型全平玻屏，屬于陰極射線管玻屏生產(chǎn)領(lǐng)域，該玻屏具有基本呈矩形的面板，面板中心點(diǎn)處玻屏厚度為H，面板內(nèi)表面沿指向外表面的方向減薄ΔH，內(nèi)表面各不同區(qū)域的點(diǎn)減薄的ΔH相等，面板外表面的中心點(diǎn)與封接面所形成平面的垂直距離相應(yīng)降低ΔH。本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)使全平玻屏面板的厚度得到了合理的優(yōu)化設(shè)計(jì)，在保證平面玻屏安全的基礎(chǔ)上減輕了重量，提高了平面玻屏面板上圖像的亮度，滿足了平面玻屏輕量化和高亮度的要求。文檔編號(hào)H01J29/86GK101246798SQ20081008499公開日2008年8月20日申請(qǐng)日期2008年3月12日優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日發(fā)明者李國(guó)信,毋文明,冰韓申請(qǐng)人:河南安彩高科股份有限公司