專利名稱：偏轉(zhuǎn)部為四棱錐體形的陰極射線管用扁平玻錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)屬于陰極射線管玻殼生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及到一種偏轉(zhuǎn)部為四 棱錐體形的陰極射線管用扁平玻錐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)陰極射線管用的玻殼中，包括玻屏、玻錐，如圖1中所示，
圖中玻屏r和玻錐3通過低熔點玻璃2封接在一起，工作時整個陰極 射線管內(nèi)部被抽成真空狀態(tài)。玻屏i內(nèi)面涂有紅綠藍三種熒光材料。
玻錐3偏轉(zhuǎn)部裝有偏轉(zhuǎn)線圈4 ，管頸頂端設(shè)置有電子槍。在玻屏和玻 錐形成的內(nèi)部空腔中設(shè)置有陰罩、框架、內(nèi)屏蔽板等。整個上述結(jié)構(gòu) 組成已有技術(shù)中傳統(tǒng)的陰極射線管。
近年來，隨著PDP、 LCD等新型顯示器件的急劇發(fā)展，代 表著顯示器件向超薄化、輕量化、環(huán)?；较虬l(fā)展。傳統(tǒng)陰極射線管 具有的較大縱深度尺寸以及重量較重成為其發(fā)展道路上的嚴重障礙， 因此縮短陰極射線管的縱深度和減輕重量，使其扁平化、輕量化同時 通過產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化降低偏轉(zhuǎn)電壓實現(xiàn)環(huán)?；殉蓚鹘y(tǒng)陰極射線 管急需解決的問題。
要實現(xiàn)陰極射線管的扁平化、輕量化、環(huán)?；ｅF在結(jié)構(gòu)設(shè) 計上存在很大的空間，也就是說，玻錐的扁平化、輕量化、環(huán)保化在 整個陰極射線管的扁平化、輕量化、環(huán)?；姓加休^大的主導作用。 在現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)中，玻錐偏轉(zhuǎn)部為圓錐形，通過增大玻錐偏轉(zhuǎn)角來降 低玻錐高度也可以實現(xiàn)一定程度的扁平化、輕量化，但增大偏轉(zhuǎn)角的 同時，陰極射線管工作時需要更高的偏轉(zhuǎn)電壓，易造成X射線的泄露， 從環(huán)保角度，這是不能允許的，但為降低X射線的泄露，采用傳統(tǒng)的 偏轉(zhuǎn)部為圓形的陰極射線管很難有效解決這個問題。
另外，隨著產(chǎn)品的扁平化，在較短距離內(nèi)將電子束射到屏幕上， 增加了電子槍的難度，主要是增加射向矩形顯示屏四個角部的困難， 同時，需要增加傳統(tǒng)陰極射線管內(nèi)部的耐壓程度，提高玻錐的整體強度，特別需要提高偏轉(zhuǎn)部的強度。提高玻錐主體厚度不能有效解決輕 量化，反而增加玻錐主體重量。為了降低偏轉(zhuǎn)部的厚度，需要提高偏 轉(zhuǎn)部的玻璃壓應(yīng)力。如何在減小負面影響的條件下又獲得一種最大程 度的解決輕量化、環(huán)保化、扁平化玻錐，長期以來一直是本領(lǐng)域技術(shù) 人員研究的課題，本發(fā)明利用陰極射線管玻錐偏轉(zhuǎn)部設(shè)計成四棱錐體 形，解決了電子束不易到達顯示屏幕角部的問題，把偏轉(zhuǎn)部設(shè)計為四 棱錐體形，很好的解決了該矛盾，通過提高偏轉(zhuǎn)部以及其他部位的承 受應(yīng)力，提升玻錐的耐壓程度，實現(xiàn)傳統(tǒng)陰極射線管最大程度的扁平 化、輕量化、環(huán)?；?，將會增強市場競爭力。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，針對新型顯示器件所提出的超 薄化、輕量化及環(huán)?；囊螅ｅF偏轉(zhuǎn)部為圓錐形的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)已 不能滿足要求，為了克服這一障礙，就需要重新設(shè)計玻錐偏轉(zhuǎn)部分的 形狀，以解決電子束不易達到顯示屏幕角部的問題，實現(xiàn)陰極射線管 最大程度的扁平化、輕量化、環(huán)?；１景l(fā)明的目的在于提供一種偏轉(zhuǎn)部為四棱錐體形的陰極射線管用扁 平玻錐，通過設(shè)計優(yōu)化，將玻錐裝置的偏轉(zhuǎn)線圈部分設(shè)計成四棱錐體 形。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案如下，偏轉(zhuǎn)部為四棱 錐體形的陰極射線管用扁平玻錐，包括玻錐主體、連接在玻錐主體上 的偏轉(zhuǎn)部和位于上端的管頸，其特征在于，所述連接玻錐主體和管頸 的偏轉(zhuǎn)部是一個四棱錐體形，該四棱錐體形的底邊平面平行于玻錐與 屏封接平面，其上邊平面與管頸密封連接，該四棱錐體形在平行于屏 與錐體封接邊同一高度橫截面上的長軸、短軸之間為圓弧形光滑連 接。所述錐體封接邊平面，其開口矩形的長寬比為1.2 1.6之間。所述平行于屏與錐體封接邊平面的四棱錐體形偏轉(zhuǎn)部橫截面的內(nèi)邊和外邊滿足關(guān)系式0.7<SA/LA<1.0和0.7<LA/DA<1.0。其中SA定義為短軸長，即表示平行于屏與錐體封接邊平面的四棱錐體形偏轉(zhuǎn)部橫 截面內(nèi)表面(或外表面)的短軸長度，LA定義為長軸長，表示平行 于屏與錐體封接邊平面的四棱錐體形偏轉(zhuǎn)部橫截面內(nèi)表面(或外表面)的長軸長度，DA定義為對角軸長，表示平行于屏與錐體封接邊 平面的四棱錐體形偏轉(zhuǎn)部橫截面內(nèi)表面(或外表面)的對角軸長度。
該玻錐在封裝好的陰極射線管使用過程中，偏轉(zhuǎn)部外面裝有偏轉(zhuǎn) 線圈時，經(jīng)多次實驗所測到的壓力數(shù)據(jù)為，所述四棱錐體形偏轉(zhuǎn)部外 表面的壓應(yīng)力在5-80MPa之內(nèi)。所述四棱錐體形偏轉(zhuǎn)部的外表面的 壓應(yīng)力優(yōu)化為10—60MPa范圍內(nèi)。所述四棱錐體形偏轉(zhuǎn)部的外表面的 壓應(yīng)力與內(nèi)表面的壓應(yīng)力之差在3-20Mpa范圍內(nèi)。
所述四棱錐體形偏轉(zhuǎn)部的長軸側(cè)外表面的壓應(yīng)力與短軸側(cè)外表 面的壓應(yīng)力之差在士20MPa的范圍。所述四棱錐體形偏轉(zhuǎn)部的長軸側(cè) 外表面的壓應(yīng)力與短軸側(cè)外表面的壓應(yīng)力之差優(yōu)化在士5MPa之內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的偏轉(zhuǎn)部在平行于屏與錐體封接邊的開口部的橫 截面為矩形的扁平玻錐，充分考慮當陰極射線管現(xiàn)有偏轉(zhuǎn)部為圓錐體 時，由于電子束偏轉(zhuǎn)角大，圓形偏轉(zhuǎn)部內(nèi)面對角軸方向電子束易被遮 擋，電子束無法達到顯示屏四個角部的問題，把偏轉(zhuǎn)部設(shè)計為四棱錐 體形，同時，把四棱錐體形偏轉(zhuǎn)部外面的偏轉(zhuǎn)線圈形狀也設(shè)計成和玻 錐偏轉(zhuǎn)部形狀吻合的四棱錐體形，使電子束可以充分到達陰極射線管 角部。在偏轉(zhuǎn)線圈電壓不變情況下，通過修改偏轉(zhuǎn)部形狀，有效解決 了圓形偏轉(zhuǎn)角部電子束不易到達，角部圖像發(fā)暗的弊端，改善了陰極 射線管角部圖像質(zhì)量，從而達到降低玻錐高度，實現(xiàn)陰極射線管的扁 平化、輕量化。在一定高度下，圖像質(zhì)量允許的情況下，還可以降低 偏轉(zhuǎn)電壓，降低X射線的泄露量，達到環(huán)保化。


圖1為現(xiàn)有的陰極射線管示意圖2為傳統(tǒng)陰極射線管用玻錐的正向示意圖3為本發(fā)明陰極射線管用玻錐和屏封接后正向示意圖4為本發(fā)明陰極射線管用玻錐俯視示意圖5為本發(fā)明玻錐的立體圖。
具體實施例方式
本發(fā)明中對尺寸標注定義如下
參考線高度H為玻錐參考線所在平面到玻錐封接邊所在平面的距離；頂角A為玻錐四棱錐體偏轉(zhuǎn)部中心與玻屏有效面的最大夾角；參照圖2至圖5，表示玻錐不同角度的示意圖。圖2中玻錐上部為管頸5， 其下部的管頸封接線6與偏轉(zhuǎn)部7相連，這是一個四棱錐體形狀，錐 體底邊平面為8，它平行于玻錐體9與玻屏1的封接平面。玻屏1有 效面為沿陰極射線管軸線方向所看到的有效使用的熒光面；根據(jù)玻錐主體部分、管頸部分的形狀特點，平行于錐與屏封接邊 的錐體開口部的四棱錐體偏轉(zhuǎn)部分為二者的連接部分，為保證過渡圓 滑，優(yōu)選地，在平行于錐與屏封接的錐體開口部的四棱錐體偏轉(zhuǎn)部分 與管頸結(jié)合部，平行于錐與屏封接的錐體開口部的四棱錐體偏轉(zhuǎn)部分 內(nèi)面、外面滿足0.7〈SA/IJK1.0和0.7<LA/DA<1.0。在平行于錐與屏 封接的錐體開口部的四棱錐體偏轉(zhuǎn)部分與主體部分結(jié)合部，平行于錐 與屏封接的錐體開口部的四棱錐體偏轉(zhuǎn)部分內(nèi)面、外面滿足 0.7<SA/LA<1.0和0.7<LA/DA<1.0。該比例充分考慮根據(jù)陰極射線管 內(nèi)部電子束走向確定，增加頂角A，達到扁平化、輕量化的目的，又 能保證陰極射線管的強度。如果在該比例之外，陰極射線管角部可能 出現(xiàn)陰影，就會犧牲玻錐高度。此外，由于玻錐是由熔融玻璃按一定 溫度在一定形狀的模具內(nèi)壓制而成，把該部位尺寸設(shè)計在此范圍內(nèi)也 充分考慮了玻璃的流動性，否則，由于玻璃流動性不好造成成型生產(chǎn) 的困難。由于管頸截面部分為圓形，與四棱錐體偏轉(zhuǎn)部連接的玻錐主 體部分SA/LA、 LA/DA接近0.7，所以頂圓部到管頸封接線之間部分 SA/LA、 LA/DA從0.7 1.0均勻過渡，該方案除了考慮根據(jù)陰極射線 管內(nèi)部電子束走向確定外，還考慮四棱錐體偏轉(zhuǎn)部與管頸部分、玻錐 主體部分的連接作用，設(shè)計在此范圍內(nèi)還可以使各部分之間很好過 渡。構(gòu)成平行于錐與屏封接的錐體開口部的四棱錐體偏轉(zhuǎn)部分扁平錐 的頂角A的取值決定了玻錐扁平化、輕量化的程度，根據(jù)本發(fā)明， 頂角A取值范圍在^100。。如果該頂角太小，則實現(xiàn)不了玻錐扁平 化、輕量化要求。下表列出了本發(fā)明玻錐優(yōu)選實施例與傳統(tǒng)玻錐在相同的偏轉(zhuǎn)電 壓下參考線高度，頂角A、重量對比，通過對比，可以發(fā)現(xiàn)玻錐高度、 重量顯著下降。<formula>formula see original document page 29</formula>為了提高玻璃偏轉(zhuǎn)部以及其他部位的耐壓程度，通過對玻錐表面 特別是對玻錐偏轉(zhuǎn)部的吹風冷卻，在玻錐表面特別是玻錐的四棱錐體 偏轉(zhuǎn)部內(nèi)外表面進行吹風，提高玻璃內(nèi)外表面的壓應(yīng)力， 一般四棱錐
體偏轉(zhuǎn)部外表面的壓應(yīng)力在5-80MPa之內(nèi)。如果低于5MPa在制作成 顯像管后，由于內(nèi)部是真空狀態(tài)，在受到外部大氣壓力作用下，屏錐 的各個部位的應(yīng)力分布都會發(fā)生明顯的改變，在內(nèi)外面的壓力作用 下，玻璃各部位承受的強度會發(fā)生改變，應(yīng)力分布差別很大時，就易 造成顯像管的破碎。高于80MPa產(chǎn)生玻錐生產(chǎn)過程中的能源浪費， 一般在80MPa下就能滿足顯像管的真空壓力。所述四棱錐體偏轉(zhuǎn)部 的外表面的壓應(yīng)力優(yōu)化為10-60MPa范圍內(nèi)。對于顯像管來說，能夠 提升玻殼的耐壓程度是提高產(chǎn)品的保險系數(shù)，所以優(yōu)化在 10-60MPa，這樣既保證了產(chǎn)品的安全，又保證了節(jié)約能源。但是， 由于在玻璃提高其應(yīng)力過程中，產(chǎn)品的內(nèi)外表面的應(yīng)力會有一定的偏 差，如果玻璃內(nèi)外表面的應(yīng)力偏差太大，容易造成玻璃的破碎， 一般 四棱錐體偏轉(zhuǎn)部的外表面的壓應(yīng)力與內(nèi)表面的壓應(yīng)力之差在 3-30MPa范圍內(nèi)，四棱錐體偏轉(zhuǎn)部內(nèi)外表面應(yīng)力差高于20MPa容易
7破碎，要達到3MPa的范圍，在控制過程中難以掌握，不利于產(chǎn)品的 批量生產(chǎn)。最好四棱錐體偏轉(zhuǎn)部內(nèi)外表面應(yīng)力差在0-10MPa范圍之 內(nèi)，但是要達到相同的數(shù)值幾乎是很難的。所以，優(yōu)化在3-5MPa以 下。另外在玻璃冷卻過程中，玻錐的四棱錐體偏轉(zhuǎn)部會受到不同程度 的冷卻偏差，很容易產(chǎn)生玻錐的四棱錐體偏轉(zhuǎn)部各個表面之間的應(yīng)力 偏差，所以，四棱錐體偏轉(zhuǎn)部的長軸側(cè)外表面的壓應(yīng)力與短軸外表面 的壓應(yīng)力之差在0-士20MPa范圍內(nèi)。最好保持在士5之內(nèi)。如果偏 差太大容易產(chǎn)生破碎現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1、偏轉(zhuǎn)部為四棱錐體形的陰極射線管用扁平玻錐，包括玻錐主體、連接在玻錐主體上的偏轉(zhuǎn)部和位于上端的管頸，其特征在于，所述連接玻錐主體和管頸的偏轉(zhuǎn)部是一個四棱錐體形，該四棱錐體形的底邊平面平行于玻錐與屏封接平面，其上邊平面與管頸密封連接，該四棱錐體形在平行于屏與錐體封接邊同一高度橫截面上的長軸、短軸之間為圓弧形光滑連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述偏轉(zhuǎn)部為四棱錐體形的陰極射線管用 扁平玻錐，其特征在于，所述錐體封接邊平面，其開口矩形的長寬比 為1 . 2 1 . 6之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述偏轉(zhuǎn)部為四棱錐體形的陰極射線管用 扁平玻錐，其特征在于，所述平行于屏與錐體封接邊平面的四棱錐體 偏轉(zhuǎn)部橫截面的內(nèi)邊和外邊滿足關(guān)系式0.7<SA/LA<1.0和 0.7<LA/DA<1.0。
4、 據(jù)權(quán)利要求1所述偏轉(zhuǎn)部為四棱錐體形的陰極射線管用扁 平玻錐，其特征在于，所述四棱錐體形偏轉(zhuǎn)部外表面的壓應(yīng)力在 5-80MPa之內(nèi)，其優(yōu)化值為10—60MPa范圍內(nèi)。
5、 據(jù)權(quán)利要求1所述偏轉(zhuǎn)部為四棱錐體形的陰極射線管用扁 平玻錐，其特征在于，所述四棱錐體形偏轉(zhuǎn)部的外表面的壓應(yīng)力與內(nèi) 表面的壓應(yīng)力之差在3-20Mpa范圍內(nèi)。
6、 據(jù)權(quán)利要求1所述偏轉(zhuǎn)部為四棱錐體形的陰極射線管用扁 平玻錐，其特征在于，所述四棱錐體形偏轉(zhuǎn)部的長軸側(cè)外表面的壓應(yīng) 力與短軸側(cè)外表面的壓應(yīng)力之差在士20MPa范圍內(nèi)，優(yōu)化在士5MPa之內(nèi)。
全文摘要
偏轉(zhuǎn)部為四棱錐體形的陰極射線管用扁平玻錐，屬于陰極射線管玻殼生產(chǎn)領(lǐng)域，包括玻錐主體、連接在玻錐主體上的偏轉(zhuǎn)部和位于上端的管頸，其特征在于，所述連接玻錐主體和管頸的偏轉(zhuǎn)部是一個四棱錐體形，該四棱錐體形的底邊平面平行于玻錐與屏封接平面，其上邊平面與管頸密封連接，該四棱錐體形在平行于屏與錐體封接邊同一高度橫截面上的長軸、短軸之間為圓弧形光滑連接。該扁平玻錐改善了陰極射線管角部圖像質(zhì)量，從而達到降低玻錐高度，實現(xiàn)陰極射線管的扁平化、輕量化。在一定高度下，圖像質(zhì)量允許的情況下，還可以降低偏轉(zhuǎn)電壓，降低X射線的泄露量，達到環(huán)?；?。
文檔編號H01J29/86GK101252072SQ20081008499
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者李俊峰, 李國信, 李海亭 申請人:河南安彩高科股份有限公司