專利名稱：超高壓放電燈用電極及超高壓放電燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超高壓放電燈用的電極、及使用該電極的超高壓 放電燈。特別涉及一種廣泛作為投影機等的光源使用，在放電空間內(nèi) 部封入水銀，點燈時壓力非常高的超高壓放電燈，其電極構(gòu)造具有特 征的超高壓放電燈用電極、及使用該電極的超高壓放電燈。
背景技術(shù)：
近年來，液晶投影機等投射型顯示裝置被廣泛應(yīng)用。特別希望該 投射型顯示裝置在白天也可應(yīng)用，或不關(guān)室內(nèi)照明就能應(yīng)用，且希望 配置在該投射型顯示裝置內(nèi)的光源本身也會更亮、效率良好。作為此 種光源，廣泛應(yīng)用在放電空間內(nèi)部封入水銀，點燈時壓力非常高，從 而在可視光區(qū)具有連續(xù)強烈發(fā)光的短弧型的超高壓放電燈。
這種超高壓放電燈存在直流點燈型與交流點燈型，作為直流點燈 型的陰極或交流點燈型的電極，廣泛應(yīng)用在由鎢材料制成的棒狀體的 前端插入線圈狀部件，利用放電等熔融該前端的熔融電極。可是在該 熔融電極中，在制造時熔融該前端部分時，難以制作穩(wěn)定的形狀，于 是提出了通過切削加工來提供該電極，有一部分已經(jīng)實施。作為這種
超高壓放電燈與該超高壓放電燈用電極，例如記載在日本專利3623137 號公報中。
本說明書中，圖7表示現(xiàn)有的超高壓放電燈和配置在該超高壓放 電燈中的電極。圖7是表示現(xiàn)有超高壓放電燈51的構(gòu)成的概略剖面圖。 該超高壓放電燈51具備由石英玻璃制成的放電容器52、前端相對地 配置在該放電容器52內(nèi)的一對電極53、焊接在該電極53上的金屬箔 54、和焊接在該金屬箔54的另一端的外部引線棒55。還設(shè)有將該電極53的一部分、該金屬箔54、該外部引線棒55的一部分密封于玻璃中 而形成的封固部56。該電極53由鉺材料形成，通過切削加工，形成外 徑較大的該電極53的前端部53a、和連接在該前端部53a上的外徑較 細的軸部53b。并且，該軸部53b分為突出到該放電容器52內(nèi)的突出 部53d和以巻繞的方式埋設(shè)在該封固部56的玻璃材料中的埋入部53c。
切削加工該電極53時，在現(xiàn)有的加工方法中，使用NC車床等， 保持棒狀的由鎢制成的電極材料的一端， 一邊旋轉(zhuǎn)一邊將切削用切片 按壓在該電極材料的外周表面，使該切削用切片在軸向上移動并切削。 在如此加工的該電極上，橫跨該電極表面整體形成有大致正交于電極 軸向的微小凹凸(切削痕)。
可是， 一直以來，該超高壓放電燈會在該電極與玻璃緊密接觸而 形成的封固部中產(chǎn)生裂痕，有些情況下可能會導(dǎo)致該超高壓放電燈本 身破損的問題。該電極與該玻璃的緊密接觸面積愈大，該現(xiàn)象愈顯著。 這可以認為是由于在該超高壓放電燈反復(fù)點燈閃爍時，會在該電極的 膨脹收縮與緊密接觸的玻璃的膨脹收縮之間產(chǎn)生熱膨脹系數(shù)之差，在 該玻璃中產(chǎn)生應(yīng)力。作為針對此種裂痕的對策，據(jù)知有例如日本特開 平11-176385號公報等。根據(jù)該公報，記載了在電極與玻璃緊密接觸而 形成的封固部中存在線圈狀部件，縮小該電極與玻璃的緊密接觸的面 積，以緩和發(fā)生在與玻璃的界面上的應(yīng)力，從而防止產(chǎn)生裂痕的技術(shù)。 但是隨著最近的該超高壓放電燈本身的高輸出化，燈整體暴露在更高 溫中，裂痕的問題僅以現(xiàn)有技術(shù)無法充分解決，會發(fā)生該超高壓放電 燈無法獲得可靠性的問題。并且，隨著來自市場的要求，作為更高發(fā) 光效率的燈，在燈的開發(fā)朝向更高壓力規(guī)格進行中，至今為止無需考 慮的微細裂痕都會作為引起破損的主要原因而造成問題。并且，由于 對耐破損的可靠性不足，因此也產(chǎn)生無法提供長壽命的超高壓放電燈 的問題。
專利文獻l日本專利第3623137號專利文獻2日本特開平11-176385號

發(fā)明內(nèi)容
鑒于這種情況，本發(fā)明要解決的課題在于提供一種防止該超高壓 放電燈因在該電極的封固(埋入)部分產(chǎn)生裂痕引起破損的該超高壓 放電燈用電極。并且，在于提供一種通過具備該電極，對耐破損的可 靠性高、長壽命的超高壓放電燈。
本發(fā)明的超高壓放電燈用電極，其特征為電極是具有橫跨整周
相對于燈軸大致軸對稱的大徑部和連接在該大徑部的縮徑部，且經(jīng)由 連接該大徑部與該縮徑部的外表面一體形成的電極，封固在該電極的 玻璃中的部分的表面，是沿著該電極的軸向的條紋狀部，并橫跨與該 軸向正交的截面圓周整體形成凹凸。
進而，前述凹凸相對于該電極的直徑D，以D/4為基準長度，將 每個基準長度的圓周方向的粗糙度曲線的最低谷底至最大山頂?shù)母叨?設(shè)為Ry，將由該粗糙度曲線的山部及谷部的平均高度求得的平均線與 該粗糙度曲線交叉的交點間距離即山谷周期的平均值設(shè)為Sm時， 1.5(im2RyS20.2,、并且2.7|imSSm《20.5jim。
并且本發(fā)明的超高壓放電燈，具有上述超高壓放電燈用電極，其 特征為沿著該電極軸的條紋狀部的方向大致與燈軸方向一致。
進而， 一種超高壓放電燈，其特征為 一對電極相對配置，在由 透光性材料制成的放電容器內(nèi)，封入0.15mg/mn^以上的水銀，該電極 的端部上焊接有埋設(shè)在形成于該放電容器的兩端的封固部的金屬箔， 該金屬箔與該電極的一部分被封固在玻璃中。
發(fā)明效果
因根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案1所述的超高壓放電燈用電極，沿著該電極的軸向的條紋狀部，橫跨與該軸向正交的截面圓周整體形成凹凸部， 所以能抑制使用該電極制作超高壓放電燈時例如由于密封加工時的熱 引起的膨脹收縮而在與該電極接觸的玻璃材料上產(chǎn)生微細的裂痕，防 止在利用玻璃材料巻繞地埋設(shè)在封固部中的該電極的埋入部上產(chǎn)生裂 痕而導(dǎo)致燈的破損。
并且，因為根據(jù)技術(shù)方案2所述的發(fā)明，相對于該凹凸的圓周方
向的大小規(guī)定在1.5/am《Ry《20.2jim、并且2.7|in^Sn^20.5nm，所以能
適當(dāng)緩和該電極的表面與玻璃的緊密接觸程度，就能確實防止裂痕的 產(chǎn)生。進而，因在組裝有該電極的該超高壓放電燈中，在玻璃與該電 極之間并未形成很大的間隙，所以能解決水銀進入該間隙，局部性引 起點燈之后壓力急劇上升，導(dǎo)致該超高壓放電燈破損的問題。
進而，根據(jù)技術(shù)方案3所述的發(fā)明，因為沿著該電極軸的條紋狀 部，橫跨在與該軸向正交的截面圓周整體形成的凹凸部與該超高壓放 電燈的燈軸方向大致一致，所以即使因反復(fù)點燈閃爍而產(chǎn)生熱的膨脹 收縮，也能防止該超高壓放電燈因該電極的埋入部分上產(chǎn)生的裂痕在 短時間破損。結(jié)果，具有能提供對耐破損的可靠性高的超高壓放電燈 的優(yōu)點。


圖1是表示本發(fā)明的超高壓放電燈的構(gòu)成的概略圖。
圖2是表示本發(fā)明的超高壓放電燈用電極的表面狀態(tài)的SEM照片。
圖3是評價本發(fā)明的超高壓放電燈用電極的表面狀態(tài)的示意圖。 圖4是表示具備本發(fā)明的超高壓放電燈用電極的燈的破壞發(fā)生率 的表。
圖5是表示本發(fā)明的超高壓放電燈用電極的表面狀態(tài)的測定部位 的說明圖。
圖6是表示本發(fā)明的超高壓放電燈用電極的其他形態(tài)的概略圖。圖7是表示己知的超高壓放電燈的構(gòu)成的概略圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的超高壓放電燈用電極在超高壓放電燈的封固部形成有至 少該電極的一端被埋入玻璃中，且在與該玻璃接觸的部分上形成有沿 著該電極的軸向的條紋狀部，亦即橫跨與該軸向正交的截面圓周整體 形成凹凸部，所以即使產(chǎn)生因制造時的密封過程、或點燈閃爍的反復(fù) 進行而導(dǎo)致熱膨脹或收縮，都能抑制該電極的埋入部分產(chǎn)生裂痕，且 抑制該裂痕導(dǎo)致的該超高壓放電燈產(chǎn)生的破損。
實施例1
根據(jù)圖1說明本發(fā)明的第1實施例。圖1是表示本發(fā)明的超高壓 放電燈的整體的概略剖面圖。該超高壓放電燈1是在例如由石英玻璃
制成的透光性的放電容器2內(nèi)，具備相對配置的一對電極3，在該電極 3的一個端部3a上焊接由Mo制成的金屬箔4，在該金屬箔4的另一端 焊接有外部引線棒5。在該放電容器2內(nèi)封入水銀、稀有氣體和微量的 齒素。在本實施例中，使用該放電容器2的最大外徑為())10mm、內(nèi)容 積為65mm3、電極間距離為l.Omm、點燈時的輸入為230W的AC點 燈型的燈。并且，已封入的水銀為0.15mg/mm3，作為稀有氣體，封入 氬氣。該電極3具有相當(dāng)于相對于燈軸大致軸對稱的大徑部的前端部 3d、和與該前端部3d連接的縮徑部即軸部3b，且經(jīng)由連接該前端部 3d與該軸部3b的外表面3f形成一體。軸部3b的直徑為(j)0.4mm，材料 是使用高純度(5N品)的純鎢材料。在該電極3的軸部3b與該放電 容器2的玻璃材料接觸的接觸部3c的表面上形成有沿著該電極3的軸 向的條紋狀部，在與該軸向正交的截面圓周上，橫跨整周形成有微細 的凹凸。
該電極3是例如以NC車床等切削加工(f)1.4mm的純鎢棒材之后， 將整體利用化學(xué)藥品蝕刻，全長為7mm，軸部3b的直徑為(j)0.4mm， 前端部3d的直徑為(j)1.2mm，在前端部3d的端部設(shè)有突起部3e。該電極3 —般來說保持由棒狀的鎢材料制成的電極材料的一端，以在長邊 方向上延伸的電極軸為中心一面使其旋轉(zhuǎn)、 一面將切削用切片按壓于 該電極的外周面上，使該切削用切片移動，由此進行切削加工。在該 切削加工后，橫跨于該電極表面整體形成有大致正交于電極軸向的微 小凹凸狀的切削痕。將該切削痕利用化學(xué)藥品進行充分的蝕刻處理， 微小凹凸狀的切削痕會消失，出現(xiàn)由棒狀的鴇材制成的電極材料原本 具有的朝著軸向延伸的一次再結(jié)晶粒的形狀。該一次再結(jié)晶粒的形狀 是沿著該電極3的軸向的條紋狀部，橫跨與該軸向正交的截面圓周整 體，形成微細的凹凸。
該電極3是例如以NC車床等切削加工(()1.4mm的純鴿棒材之后， 將整體利用化學(xué)藥品蝕刻，全長7mm，軸部3b的直徑小0.4mm，前端 部3d的直徑(()1.2mm，在前端部3d的端部設(shè)有突起部3e。該電極3是 保持一般以棒狀的鎢材制成的電極材料的一端，以朝長邊方向延伸的 電極軸為中心一邊使其旋轉(zhuǎn)、 一邊將切削用切片按壓于該電極的外周 面，使該切削用切片移動，由此進行切削加工。在該切削加工后，橫 跨于該電極表面整體形成有略正交于電極軸向的微小凹凸狀的切削 痕。將該切削痕利用化學(xué)藥品充分的進行蝕刻處理，微小凹凹狀的切 削痕會消失，出現(xiàn)以棒狀的鎢材制成的電極材料原本具有的朝著軸向 延伸的一次再結(jié)晶粒的形狀。該一次再結(jié)晶粒的形狀是沿著該電極3 的軸向的條紋狀部，并橫跨于正交在該軸向的截面圓周整體，形成微 細的凹凸。
在圖2中表示比較該電極的切削加工后的表面狀態(tài)與切削加工后 進行了蝕刻處理時的表面狀態(tài)的SEM (掃描型電子顯微鏡)照片。這 些SEM照片以該照片的橫向為電極軸向，放大該電極的表面部分。圖 2 (a)中，在與該電極軸向正交的方向上，形成由車床進行切削加工 的切削痕，在沿著該電極的軸向的表面上形成微細的凹凸。圖2 (b) 是該電極的切削加工后，進行了蝕刻處理時的SEM照片，與圖2 (a) 同樣地，該照片的橫向為電極軸向，放大該電極的表面部分。在蝕刻處理后的該電極上，形成在正交于該電極軸向的方向的切削痕會消失， 可以看見橫跨整體的沿著該電極軸向的微細條紋狀的圖案。該微細條 紋狀的圖案表現(xiàn)出由棒狀鎢材料制成的電極材料原本具有的朝著軸向 延伸的一次再結(jié)晶粒的形狀。該一次再結(jié)晶粒的形狀是沿著該電極的 軸向的條紋狀的形狀，橫跨與該電極軸向正交的截面圓周整體，形成 微細的凹凸。通過本實施例，由于在該電極3的軸部3b與該放電容器2的玻璃 材接觸的接觸部3c的表面，橫跨截面圓周整體形成沿著該電極3的軸 向的微細凹凸，所以可抑制在制造燈時在構(gòu)成該放電容器2的玻璃材 側(cè)產(chǎn)生裂痕?？刂圃摿押鄣臋C構(gòu)，參照如下。在該超高壓放電燈的密 封過程中，己軟化的玻璃會接觸到該電極3的表面。此時，如果在該 電極3的表面存在著與該電極軸向正交的方向的切削痕，該電極與玻 璃就會在玻璃一側(cè)形成對應(yīng)于該切削痕的復(fù)制品的狀態(tài)下被接合。然 后，密封完之后，在冷卻時，因玻璃與鎢的熱膨脹差， 一次接合的玻 璃會從該表面剝落。此時，形成在熱收縮導(dǎo)致的移動量較多的電極側(cè) 的切削痕即微細凹凸，會掛在形成在玻璃側(cè)的復(fù)制品的微細凹凸上， 產(chǎn)生裂痕。但是在本發(fā)明中，因沿著該電極3的軸向的微小凹凸是橫 跨截面圓周整體而形成，所以在密封時，通過玻璃與該電極3緊密接 觸而得到的玻璃側(cè)的復(fù)制品的形狀，成為沿著該電極的熱膨脹較大的 該電極軸的條紋狀的形狀。并且，即使密封完之后由于熱膨脹差該電 極3比玻璃大幅地向軸向移動，由于沿著該電極3的軸向的微細凹凸 橫跨整周形成，所以該電極3會按壓并掛在作為復(fù)制品而形成在玻璃 一側(cè)的凹凸上，不會產(chǎn)生裂痕。其次，圖3表示對形成在該電極上的、沿著該電極的軸向的條紋 狀的形狀，橫跨與該電極軸向正交的截面圓周整體的微細凹凸進行評 價的指標。該指標援用日本工業(yè)規(guī)格(JISB 0601-1994)的規(guī)定。在圖 3 (a)中表示在與電極軸向正交的方向上切斷該電極的剖面。并且， 圖3 (b)是表示放大該截面的一部分的示意圖，表示微細的凹凸的粗糙度曲線。在圖3 (a)中，該電極的直徑為D，以相當(dāng)于該直徑D的 1/4長度的圓周方向的長度作為基準長度L來規(guī)定。僅切出該基準長度 L并放大該電極的圓周部分為圖3 (b)所示的粗糙度曲線。該粗糙度 曲線是在該基準長度L的范圍表示該微細凹凸的形狀的曲線，在該粗 糙度曲線中最突出的山部至最凹陷的谷部的高度方向的距離(該電極 截面的徑向的距離)定為最大高度Ry。
其次，由基準長度L的范圍內(nèi)的該粗糙度曲線的山部與谷部的平 均高度求得的平均線和該平均線與該粗糙度曲線交叉的交點所規(guī)定的 山谷的周期間隔的平均值即為Sm。對于沿著該電極的軸向的條紋狀的 形狀、即橫跨與該電極軸向正交的截面圓周整體的微細凹凸，利用基 準長度L、山谷的最大高度Ry、山谷的周期間隔的平均值Sm進行評 價。
在圖4中表示將上述的山谷的最大最度Ry ()am)、山谷的周期 間隔的平均值Sm(pm)的值進行了各種變化的該超高壓放電燈用電極 組裝在該超高壓放電燈，進行點燈試驗的結(jié)果。在此所用的該超高壓 放電燈的規(guī)格，是AC點燈型的燈，點燈電壓為350W，在放電容器內(nèi) 封入350mg/cc的水銀。并且，使用該超高壓放電燈用電極的軸部的直 徑為(()0.6mm，電極軸截面圓周距離比較長，該電極與玻璃接觸的埋入 部較大的樣品。在圖4(a)中表示該Ry與Sm的值和放電燈的破損發(fā) 生率的關(guān)系。
在圖4(a)中，制作出Ry的值由0.3至50.2緩緩增加的樣品， 即樣品i至樣品21這21種燈。也測定各樣品的Sm的值。在此，對于 樣品3、 4、 6、 13~17，即使燈點燈后，破損發(fā)生率亦為0%，判定為 OK品(圖中的O印記)。其他樣品中，有燈破損的情形，判定為NG 品(圖中的X印記)。再者，破損發(fā)生率(％)是制作50根~60根相 同條件的燈，通過點燈試驗來確認有無破損。將該圖4 (a)所示的數(shù)據(jù)進行座標化，得到圖4 (c)。圖4 (c) 是在縱軸取Sm (nm)、在橫軸取Ry (jim)，繪出各樣品的Ry、 Sm 的值的圖。在該圖4 (c)中，圖4 (a)的各樣品內(nèi)，破損發(fā)生率為0% 的樣品(樣品3、 4、 6、 13~17)為OK品以O(shè)印記繪出。進而，后述 的圖4 (b)所示的該超高壓放電燈，是破損發(fā)生率為0%的樣品，在圖 4 (c)中為OK品以A印記繪出。并且，圖4 (a)所示的其他樣品， 為有破損情形的樣品，在圖4 (c)中為NG品以X印記繪出。如同圖 內(nèi)以虛線圍住的部分所示，在L5jimSRy《20.2iLim、且2.7(im^SmS20.5^im 的范圍內(nèi)，破損發(fā)生率即為0%。其次，圖4 (b)表示改變該高壓放電燈的規(guī)格時的點燈試驗的結(jié) 果。由樣品a至樣品d，是輸入功率為100W、該電極的芯線徑為(^0.3mm、 封入放電容器的水銀量為250mg/cc的燈。同樣地，樣品e、樣品f的 輸入功率為230W、該電極的芯線徑為(])0.4mm (樣品e)及々0.5mm (樣 品f)、封入放電容器的水銀量為300mg/cc。樣品g的輸入功率為300W、 該電極的芯線徑為(J)0.5mm、封入放電容器的水銀量為320mg/cc。并且， 樣品h的輸入功率為400W、該電極的芯線徑為())0.6mm、封入放電容 器的水銀量為280mg/cc。并且，樣品i、樣品j的輸入功率為500W、 該電極的芯線徑為(t)0.7mm、封入放電容器的水銀量為250mg/cc (樣品 i)及300mg/cc (樣品j)。在這些改變了規(guī)格的超高壓放電燈中，如 果該電極芯線的Ry、 Sm的值在一定的范圍內(nèi)的話，在點燈試驗中并 未破損。該數(shù)據(jù)由涂黑的三角印記記載在圖4(c)的表格中(OK品)。 像這樣，即使是改變了規(guī)格的該超高壓放電燈，亦如圖4 (c)內(nèi)以虛 線圍住的部分所示，如果在1.5jimSRy《20.2pm、且2.7fin^SmS20.5pm 的范圍，破損發(fā)生率即為0%。再者，圖4所示的Sm、 Ry的測定，具體來說對記載于圖5所示 的說明圖的等分線的部分進行測定。對于將該超高壓放電燈1的玻璃 埋入部10，即放電空間側(cè)的箔部端部11與該玻璃埋入部10的放電空 間側(cè)端部12之間以軸向的距離四等分的假想線即等分線A、 B、 C，橫跨該電極13的整周，以分解能為0.01^im的激光變位計來測定。
在圖6中表示該電極的其他實施例。在實施例1中，雖然表示了 AC點燈型燈的電極的一例，但在本實施例中，表示DC點燈型的陰極 和陽極。在DC燈中，也與AC燈的情況同樣地，在該陰極、該陽極的 引線部與玻璃接觸的部分上設(shè)有沿著電極軸向的條紋狀的微細凹凸， 對于破損具有同樣的效果。
圖6 (a)所示的是表示DC點燈型燈的陰極形狀的概略圖。在該 陰極前端設(shè)有直徑粗大的大徑部21，且設(shè)有連接在該大徑部21的引線 棒部22，該大徑部21與該引線棒部22由一根棒狀部件利用切削加工 制成。并且，在該大徑部21上巻繞有線圈23。對該陰極20的整體進 行蝕刻處理，由此在該陰極20整體上在該陰極20的軸向上形成條紋 狀的微細凹凸24。
在圖6 (b)中表示DC點燈型燈的陽極25的形狀。該陽極25也 是由一根棒狀部件利用切削加工切削而成的，由前端側(cè)的大徑部26、 和連接在該大徑部26的引線棒部27形成。在該陽極25中，該大徑部 26必須具有足夠的熱容量，比DC點燈用陰極更大。該陽極25與該陰 極的情況相同，整體進行蝕刻處理，由此在該陽極25整體上形成沿著 該陽極25的軸向的條紋狀的微細凹凸28。
圖6 (c)是DC點燈用的陽極29。與圖6 (b)的情況相同，由一 根棒狀部件利用切削加工切削而成的?？墒?，蝕刻的范圍僅在密封加 工后與玻璃30接觸的引線棒部31的端部32附近。在該端部32，通過 蝕刻處理，形成沿著該陽極29的軸向的條紋狀的微細凹凸33。
并且，在本實施例中，作為制作沿著該電極的軸向的條紋狀的微 細凹凸的方法，示出了使用蝕刻，但也可采用其他的方法。例如可通 過電解研磨或激光加工，甚至利用高精度銑刀的銑刀加工等進行加工。
權(quán)利要求
1. 一種超高壓放電燈用電極，其特征為電極是具有橫跨整周相對于燈軸大致軸對稱的大徑部和連接在該大徑部的縮徑部，且經(jīng)由連接該大徑部與該縮徑部的外表面一體形成的電極，封固在該電極的玻璃中的部分的表面，是沿著該電極的軸向的條紋狀部，并橫跨與該軸向正交的截面圓周整體形成凹凸。
2. 如權(quán)利要求l所述的超高壓放電燈用電極，其中，前述凹凸相對于該電極的直徑D，以D/4為基準長度， 將每個基準長度的圓周方向的粗糙度曲線的最低谷底至最大山頂?shù)母叨仍O(shè)為Ry，將由該粗糙度曲線的山部及谷部的平均高度求得的平 均線與該粗糙度曲線交叉的交點間距離即山谷周期的平均值設(shè)為Sm 時，1.5nn^Ry《20.2,并且 2.7|_im^Sm^20.5fim。
3. —種超高壓放電燈，具有權(quán)利要求l所述的電極，其特征為 沿著該電極軸的條紋狀部的方向與燈軸方向大致一致。
4. 一種超高壓放電燈，具有權(quán)利要求1所述的電極，其特征為 一對電極相對配置，在由透光性材料制成的放電容器內(nèi)，封入0.15mg/mm3以上的水銀，該電極的端部上焊接有埋設(shè)在形成于該放電 容器的兩端的封固部中的金屬箔，該金屬箔與該電極的一部分被封固 在玻璃中。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種防止因電極封固部分產(chǎn)生的裂痕導(dǎo)致超高壓放電燈破損，對耐破損的可靠性高且壽命長的超高壓放電燈、及超高壓放電燈用電極。超高壓放電燈中，相對配置一對電極，在放電容器內(nèi)封入0.15mg/mm³以上的水銀，該電極的端部焊接有埋設(shè)于封固部的金屬箔，該金屬箔與該電極的一部分被封固在玻璃中，其特征為電極是具有橫跨整周相對于燈軸大致軸對稱的大徑部和連接在該大徑部的縮徑部，且經(jīng)由連接該大徑部與該縮徑部的外表面一體形成的電極，封固在該電極的玻璃中的部分的表面，是沿著該電極的軸向的條紋狀部，并橫跨與該軸向正交的截面圓周整體形成凹凸部。
文檔編號H01J61/073GK101303958SQ20081009626
公開日2008年11月12日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月8日
發(fā)明者堀川好廣, 塚本卓也 申請人:優(yōu)志旺電機株式會社