專利名稱：導光板成型導柱及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手機按鍵模組的結(jié)構(gòu)改進，特別涉及一種導光板成型導柱。
技術(shù)背景在手機設(shè)計中，為使其在黑夜和黑暗處區(qū)分手機各功能鍵及所顯示的內(nèi)容， 需要安裝有照明裝置。照明裝置采用LED燈，采用以點的方式對按鍵進行照明。但需要使用大量 的LED燈均勻分布在鍵盤各個方位，才能保證鍵盤各處發(fā)光均勻且輝度高，使 得LED燈使用數(shù)量過多。因此會因需要消耗大量的能量從而大大的減少了電池 的工作時間，造成手機待機時間短，同時LED燈使用數(shù)量過多還會增加生產(chǎn)成 本，占用手機內(nèi)部空間。上述手機按鍵模組如圖1所示，從上至下包括按鍵3'、設(shè)有導柱2，的導柱 板20'、金屬彈片5'、開關(guān)4'、 PCB板6'， PCB板6，上設(shè)有LED燈7'，每個按 鍵3'下方的導柱板20'對應(yīng)的位置設(shè)有一個導柱2'，每個導柱2'下方對應(yīng)一個金 屬彈片5'和開關(guān)4'。為解決上述問題，在導柱板同金屬彈片之間增加了導光板，結(jié)構(gòu)如圖2所 示，從上至下包括按鍵3"、設(shè)有導柱2"的導柱板20"、導光板1"、金屬彈片5" 和開關(guān)4"、 PCB板6"， PCB板6"上設(shè)有LED燈7"。導光板l"可將LED燈7" 發(fā)出的光線進行反射，使手機按鍵3"得到了均勻的背光源，而且可節(jié)省原來一半以上的LED燈的用量。但是增加導光板l"后，會嚴重的影響按鍵3，，按壓的
手感，這個問題一直困擾著手機按鍵的設(shè)計者。
在專利S為20062013卯98.X的專利中披露了一種手機按鍵模組，設(shè)置了橡 膠質(zhì)彈性層80，如圖3所示，將導光薄膜100粘結(jié)在彈性層80上表面，導光薄 膜100上方設(shè)有按鍵30，彈性層80底部具有多個凸起800，各個凸起800對應(yīng) 相應(yīng)的開關(guān)400 (或金屬彈片)。但彈性層采用橡膠材料制成，質(zhì)地較軟，按壓 手感不如質(zhì)地較硬的導柱，且彈性層不易根據(jù)需要制作出與開關(guān)相對應(yīng)的準確 位置及尺寸。若將彈性層的凸起簡單換成導柱，導柱要具有一定厚度才能制作 出來，手機不易做薄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種導光板成型導柱，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種導 光板和導柱結(jié)合在一起的，提高了按鍵按壓手感，并適用于較薄手機，能根據(jù) 需要制作所需尺寸及位置的導光板成型導柱。
本發(fā)明解決問題采用的技術(shù)方案是
導光板成型導柱，包括導光板，導柱，導光板上方設(shè)有按鍵，導光板下方 設(shè)有開關(guān)，每個按鍵下方對應(yīng)設(shè)有導柱，每個導柱位置對應(yīng)于各自的開關(guān)，其 特征在于所述導柱以UV膠水成型的方式結(jié)合在導光板底面。 所述導光板為透明塑料材料制成。 所述開關(guān)與導柱之間還設(shè)有金屬彈片。 導光板成型導柱的方法，其特征在于 〔1 ) UV膠水倒入具有凹孔的模具中，將模具的凹孔填滿；(2 )導光板蓋于模具上；
(3 )將其放置在UV光下照射一段時間，使模具內(nèi)的UV膠水固化，并附著在
導光板上； (4)將模具同導光板分離。 上述工藝中，UV光照射能量為1000—1600mj; UV光照射時間為6—10s。 本發(fā)明的有益效果導柱通過UV膠水成型方式同導光板結(jié)合在一起，使 導光板和導柱的總厚度降低，不僅解決了按鍵結(jié)構(gòu)中增加導光板后造成的按壓 手感不好的問題，還適用于較薄手機，并能根據(jù)需要進行制作。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)l的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是現(xiàn)有技術(shù)3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖4所示，本發(fā)明包括透明塑料材料制成的導光板l，導柱2為UV膠以 紫外線照射成型方式結(jié)合在導光板1下方，導光板1上方設(shè)有3按鍵3，導光板 1下方設(shè)有開關(guān)4，每個按鍵3下方對應(yīng)位置設(shè)有導柱2，每個按鍵3位置對應(yīng) 于各自的開關(guān)4，顯然每個導柱2位置對應(yīng)于各自的開關(guān)4，開關(guān)4與導柱2之 間設(shè)有金屬彈片5。本實施例中開關(guān)4、金屬彈片5均設(shè)置在PBC板6上，PBC板6上還設(shè)有 LED燈7。在其他實施例中，LED燈可以設(shè)置在導光板的側(cè)邊，開關(guān)、金屬彈 片也可以設(shè)置在其他合適現(xiàn)有技術(shù)所采用的載體上。
金屬彈片5的作用是使按鍵3可以在按壓觸動開關(guān)4后又可靠復(fù)位，如果 導光板1彈性足夠或另外設(shè)置了按鍵復(fù)位裝置則可以不設(shè)置金屬彈片5。
所述導柱2為UV膠制成并固定結(jié)合在導光板1底面，其以如下UV膠水 成型的方法結(jié)合在導光板底面。 (1 ) UV膠水倒入具有凹孔的模具中，將模具的凹孔填滿；
(2 )導光板蓋于模具上；
(3 )將其放置在照射能量為1000—1600mj的UV光下照射6—10s，使模具內(nèi) 的UV膠水固化，并附著在導光板上；
(4 )將模具同導光板分離。
在其他實施例中，導光板上與按鍵之間可以設(shè)置感應(yīng)層，或直接將感應(yīng)層 以透明材料印制在導光板上以實現(xiàn)感應(yīng)功能。
權(quán)利要求
1.導光板成型導柱，包括導光板，導柱，導光板上方設(shè)有按鍵，導光板下方設(shè)有開關(guān)，每個按鍵下方對應(yīng)設(shè)有導柱，每個導柱位置對應(yīng)于各自的開關(guān)，其特征在于所述導柱以UV膠水成型的方式結(jié)合在導光板底面。
2. 如權(quán)利要求1所述的導光板成型導柱，其特征在于所述導光板為透明塑料材料制成。
3. 如權(quán)利要求1所述的導光板成型導柱，其特征在于所述開關(guān)與導柱之間設(shè)有金屬彈片。
4. 如權(quán)利要求1所述的導光板成型導柱的成型方法，其特征在于 (5) UV膠水倒入具有凹孔的模具中，將模具的凹孔填滿；(6 )導光板蓋于模具上；(7 )將其放置在UV光下照射一段時間，使模具內(nèi)的UV膠水固化，并附著在導光板上； (8)將模具同導光板分離。
5. 如權(quán)利要求4所述的導光板成型導柱的成型方法，其特征在于UV光照射 能量為1000—1600mj。
6. 如權(quán)利要求4所述的導光板成型導柱的成型方法，其特征在于UV光照射 時間為6—10s。
全文摘要
本發(fā)明提供一種導光板成型導柱，包括導光板，導柱，導光板上方設(shè)有按鍵，導光板下方設(shè)有開關(guān)，每個按鍵下方對應(yīng)設(shè)有導柱，每個導柱位置對應(yīng)于各自的開關(guān)，其特征在于所述導柱以UV膠水成型的方式結(jié)合在導光板底面。本發(fā)明的有益效果導柱通過UV膠水成型方式同導光板結(jié)合在一起，使導光板和導柱的總厚度降低，不僅解決了按鍵結(jié)構(gòu)中增加導光板后造成的按壓手感不好的問題，還適用于較薄手機，并能根據(jù)需要進行制作。
文檔編號F21Y101/02GK101329957SQ20081013451
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者林明俊 申請人:嘉興淳祥電子科技有限公司