專利名稱：一種等離子顯示屏障壁的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于平板顯示技術領域，涉及一種等離子顯示屏障壁的 制作工藝。
技術背景障壁制作是等離子顯示屏制造的關鍵技術之一，目前通常采用的 方法是絲網印刷法和噴沙法。其中采用噴沙法時，介質漿料被涂在玻 璃基板上，形成介質層，然后印刷障壁漿料從而形成障壁層，涂敷均勻并干燥。最后障壁層被DFR覆蓋，DFR能抵抗噴砂刻蝕。再利用 母版、DFR、障壁材料層被選擇性的曝光，曝光后的DFR具有化學 穩(wěn)定性，顯影后形成障壁掩膜，并能耐砂粒噴蝕。然后通過氣流將砂 粒噴到障壁層上，有DFR的障壁材料層被保留下來，形成障壁，其 余的障壁材料層都被噴掉。噴砂后，障壁掩膜被揭掉，并進行燒結， 從而形成障壁。但采用快速噴砂時，障壁的末端在掩膜底部的一部分 會被大量移走，從而導致了障壁掩膜在噴砂時被從障壁層分開，形成 錯誤的障壁圖形。對于絲網印刷法，由于需要多次印刷，因此工藝步 驟多，制作時間長，對位要求嚴格，而且要求操作人員有熟練的技術 以及對印刷設備的性能、漿料性能、環(huán)境對絲網的影響等有全面的了 解，所以制作工藝復雜。由于上述兩種方法均有一定的缺陷，因此各PDP制造公司和研 究機構都致力于新型障壁制作方法的研究和開發(fā)，目前已經開發(fā)出光
敏漿料法、填平法和模壓法等新方法。其中光敏漿料法是在障壁材料中加入光敏樹脂形成漿料，用印 刷的方法涂覆到基板上形成連續(xù)膜，然后直接用掩模曝光顯影，最后 經燒結而形成障壁。這種方法的缺點是材料消耗大。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種等離子 顯示屏障壁的制作工藝，采用這種制作工藝能夠明顯降低材料成本。 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來解決的這種等離子顯示屏障壁的制作工藝為首先按照所需障壁的形 狀制造內設有紫外燈的模具，此處紫外燈可在模具四周側壁采用線光 源射入模具中的方式實現(xiàn)紫外光照射，在模具的上下兩面都加上遮光 涂層，在模具的四周包裹外殼并使之緊貼模具四周側壁，使模具和外 殼形成一個容器；然后將模具壓在基板上，將感光漿料倒入模具中， 使用與模具平面大小相同的壓板反復下壓使?jié){料充分流入模具中直 至將其填滿，然后保持壓板為下壓狀態(tài)，再打開模具中的紫外燈光源， 使模具中的光敏漿料曝光；最后將整個模具垂直提起，將基板取出顯 影，干燥，燒結即可制成障壁。上述模具采用透明材質制作。上述壓板側邊留出漿料流通的通道且壓板上表面設計為傘狀方 便漿料從兩側流下。上述外殼和壓板都可以采用金屬制作，在外殼的內壁和壓板的 表面都設有絕緣涂層。上述壓板的下壓操作可以采用手工或機械裝置來實現(xiàn)。 本發(fā)明的等離子顯示屏障壁的制作工藝，不僅所需設備結構簡單易于制作，而且有效降低了材料成本，簡化了工藝過程，并且生產出的顯示屏障壁能夠達到質量要求。


圖1為本發(fā)明所涉及的設備結構圖； 圖2為圖1的A-A剖視圖。其中l(wèi)為外殼；2為壓板；3為基板；4為模具；5為介質層； 6為通道；7為障壁圖形。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述本發(fā)明的等離子顯示屏障壁的制作工藝是基于如圖1所示的裝 置來完成的。在制作顯示屏障壁時，首先按照所需障壁的形狀制造內設有紫外燈的模具4，這里的模具4是采用透明材質制作而成，且在 模具4中設置有紫外燈光源，為后續(xù)的曝光提供條件，這里可在模具 4四周側壁采用線光源射入模具中的方式實現(xiàn)紫外光照射，圖2中陰 影部分即為光路。并且模具4可以根據需要設計成任何形狀，以適應 不同的障壁制作，在模具4的上下兩面都加上遮光涂層使其在曝光時 上下表面的漿料不會被曝光，這樣設計可以有效避免感光漿料不必要 的浪費。在模具4的四周包裹有外殼1并使之緊貼模具4四周側壁， 使模具4和外殼1形成一個容器，然后將模具4壓在基板3上，隨后 將感光漿料倒入模具中，使用與模具平面大小相同的壓板2反復下
使?jié){料充分流入模具4中直至將其填滿，然后保持壓板2為下壓狀態(tài)， 再打開模具4中的紫外燈光源，使模具中的光敏漿料曝光,等曝光4 6分鐘后，將整個模具4垂直提起，放置20 40分鐘后將基板取出 顯影，干燥，燒結即可制成障壁。下面結合實施例進一步闡述本發(fā)明-實施例1首先按照所需障壁形狀制作模具，厚度為100nm。將裝有外殼 的模具放在基板上，在模具內倒入光敏漿料，使用壓板下壓5次，最 后一次保持下壓狀態(tài)，打開模具中的紫外燈光源進行曝光，曝光時間 為5分鐘。曝光后將模具垂直提起，放置30分鐘后將基板進行顯影 處理，然后干燥，燒結即可得到所需的顯示屏障壁。實施例2按照所需障壁形狀制作模具，厚度為120pm。將裝有外殼的模 具放在基板上，在模具內倒入光敏漿料，使用壓板下壓8次，最后一 次保持下壓狀態(tài)，打開模具中的紫外燈光源進行曝光，曝光時間為8 分鐘。曝光后將模具垂直提起，放置30分鐘后將基板進行顯影處理， 然后干燥，燒結即可得到所需的顯示屏障壁。實施例3按照所需障壁形狀制作模具，厚度為140^m。將裝有外殼的模 具放在基板上，在模具內倒入光敏漿料，使用壓板下壓10次，最后 一次保持下壓狀態(tài)，打開模具中的紫外燈光源進行曝光，曝光時間為 IO分鐘。曝光后將模具垂直提起，放置30分鐘后將基板進行顯影處
理，然后干燥，燒結即可得到所需的顯示屏障壁,
權利要求
1. 一種等離子顯示屏障壁的制作工藝，其特征在于首先按照所需障壁的形狀制造內設有紫外燈的模具(4)，在模具(4)的上下兩面都加上遮光涂層，在模具(4)的四周包裹外殼(1)并使之緊貼模具(4)四周側壁，使模具(4)和外殼(1)形成一個容器，然后將模具(4)壓在基板(3)上，將感光漿料倒入模具中，使用與模具平面大小相同的壓板(2)反復下壓使?jié){料充分流入模具(4)中直至將其填滿，然后保持壓板(2)為下壓狀態(tài)，再打開模具(4)中的紫外燈光源，使模具中的光敏漿料曝光4～6分鐘，曝光完成后將整個模具(4)垂直提起，放置20～40分鐘后將基板取出顯影，干燥，燒結即可制成障壁。
2. 根據權利要求1所述的等離子顯示屏障壁的制作工藝，其特征在于所述模 具(4)可采用聚碳酸酯、有機玻璃或鋼化玻璃等透明材質制作。
3. 根據權利要求1所述的等離子顯示屏障壁的制作工藝，其特征在于所述壓 板(2)側邊留出漿料流通的通道(6)且壓板(2)上表面設計為傘狀方便漿 料從兩側流下。
4. 根據權利要求1所述的等離子顯示屏障壁的制作工藝，其特征在于所述外 殼(1)和壓板(2)都可以采用金屬制作，在外殼(1)的內壁和壓板(2) 的表面都設有絕緣涂層。
5. 根據權利要求1所述的等離子顯示屏障壁的制作工藝，其特征在于所述壓 板(2)的下壓操作可以采用手工或機械裝置來實現(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種等離子顯示屏障壁的制作工藝，首先按照所需障壁的形狀制造內設有紫外燈的模具，在模具的上下兩面都加上遮光涂層，在模具的四周包裹外殼，使模具和外殼形成一個容器，然后將模具壓在基板上，將感光漿料倒入模具中，使用壓板反復下壓使?jié){料充分流入模具中直至將其填滿，然后保持壓板為下壓狀態(tài)，再打開模具中的紫外燈光源，使模具中的光敏漿料曝光4～6分鐘，曝光完成后將整個模具垂直提起，放置20～40分鐘后將基板取出顯影，干燥，燒結即可制成障壁。本發(fā)明的等離子顯示屏障壁的制作工藝，不僅所需設備結構簡單易于制作，而且有效降低了材料成本，簡化了工藝過程，并且生產出的顯示屏障壁能夠達到質量要求。
文檔編號H01J9/24GK101399141SQ20081015097
公開日2009年4月1日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權日2008年9月16日
發(fā)明者朱萬超 申請人:彩虹集團公司