專利名稱：螺旋管彎腳裝置的制作方法
螺旋管彎腳裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及節(jié)能燈管的制造機(jī)械，特別是一種在螺旋形節(jié)能燈管制造中彎折管腳
用的螺旋管彎腳裝置。背景技術(shù)：
常見螺旋形節(jié)能燈，其燈管的螺旋端尾部有兩個(gè)豎直向下的平行直管腳，所述形 狀的管腳是由圖l所示的初始狀態(tài)經(jīng)彎折加工而成?，F(xiàn)有管腳的彎折加工為手工操作，工 人用管夾夾住燈管的管腳手動(dòng)彎折成形，這種加工方式完全依賴操作工人自身技術(shù)水平， 彎折角度不正確會(huì)產(chǎn)生角度不正的彎死角缺陷，因此該項(xiàng)處理工藝對(duì)操作工人技術(shù)要求 高，只有少數(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富且技術(shù)嫻熟的操作工人能夠勝任，生產(chǎn)效率低，成形產(chǎn)品差異大、質(zhì) 量不穩(wěn)定。此外，彎折過程中對(duì)管腳吹氣的吹氣時(shí)間也是工人自己控制，吹氣時(shí)間把握不好 彎腳位置會(huì)發(fā)生內(nèi)陷，對(duì)此已有帶氣缸的自動(dòng)吹氣頭可以控制吹氣時(shí)間和吹氣量，由常規(guī) 電磁閥控制對(duì)管腳自動(dòng)吹氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有手動(dòng)彎制管腳的技術(shù)缺
陷，提供一種用自動(dòng)化機(jī)械裝置對(duì)節(jié)能燈管腳作彎折加工的螺旋管彎腳裝置，用機(jī)器控制
彎折角度，加工角度統(tǒng)一、規(guī)格一致、質(zhì)量穩(wěn)定，還能有效避免人工操作容易出現(xiàn)的角度不
正的缺陷，降低了對(duì)操作人員的個(gè)人技術(shù)要求，便于批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是螺旋管彎腳裝置，包括夾持燈管管腳的管夾，其特征
是所述的管夾安裝在一個(gè)可作平拋運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)擺運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)機(jī)構(gòu)上。本發(fā)明將管夾設(shè)置在一
個(gè)活動(dòng)機(jī)構(gòu)上，用機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)管夾作平拋和轉(zhuǎn)擺運(yùn)動(dòng)，替代原來手動(dòng)操作，完成管腳
的彎折加工，彎腳統(tǒng)一，成形差異小，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。實(shí)際生產(chǎn)中，該彎腳裝置
共有一對(duì)，設(shè)置于螺旋管工位夾兩側(cè)，分別用來彎制螺旋管的左、右兩根管腳。 本發(fā)明中所述的活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)平移支架和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支架，管夾安裝在平移支
架上，轉(zhuǎn)動(dòng)支架固定在一個(gè)裝于底座可來回?cái)[轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸上；平移支架上連有一擺桿，所述擺
桿由一張角為鈍角的兩工作臂連接而成，擺桿中部?jī)晒ぷ鞅鄣墓捕搜b有一滑輪，所述滑
輪位于轉(zhuǎn)動(dòng)支架上開設(shè)的縱向滑槽內(nèi)，擺桿一側(cè)工作臂端部和平移支架鉸接，另一側(cè)工作
臂端部設(shè)有與縱向滑槽垂直的橫向滑槽；所述橫向滑槽內(nèi)設(shè)有一滑桿，所述滑桿連接著一
個(gè)固定于轉(zhuǎn)動(dòng)支架上的推進(jìn)氣缸。使用時(shí)，當(dāng)推進(jìn)氣缸帶動(dòng)滑桿作伸縮平移，滑桿在滑槽內(nèi)
運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)相應(yīng)工作臂聯(lián)動(dòng)，擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的擺桿受其上的滑輪在縱向滑槽內(nèi)的限位，擺
桿另一側(cè)工作臂帶動(dòng)平移支架作平拋軌跡運(yùn)動(dòng)，該平拋軌跡運(yùn)動(dòng)用于控制管夾靠近夾持燈
管的管腳以及將彎折后的管腳向螺旋管中軸線推進(jìn)兩個(gè)動(dòng)作；當(dāng)推進(jìn)氣缸不工作，轉(zhuǎn)軸帶
動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)支架連同擺桿和平移支架整體作轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將夾持的燈管管腳進(jìn)行彎折。此外，如果
同時(shí)調(diào)節(jié)推進(jìn)氣缸的初始狀態(tài)和滑桿在橫向滑槽內(nèi)的初始位置就能改變管腳彎折后相對(duì)
螺旋管中軸線的水平間距，對(duì)螺旋管工位夾兩側(cè)的兩個(gè)螺旋管彎腳裝置同步調(diào)整即可達(dá)到調(diào)整兩管腳間距的目的；滑桿也可以用滑輪替代。 本發(fā)明中所述的平移支架和轉(zhuǎn)動(dòng)支架之間設(shè)有連桿，所述連桿與擺桿上臨近平移 支架一側(cè)的工作臂平行，連桿一端和平移支架鉸接，另一端裝有滑輪，所述滑輪位于縱向滑 槽中。通過在平移支架和轉(zhuǎn)動(dòng)支架之間設(shè)置一根與擺桿一側(cè)工作臂平行的連桿，用相平行 的連桿和擺桿一側(cè)工作臂兩者共同控制平移支架運(yùn)動(dòng)，平移支架運(yùn)動(dòng)更為穩(wěn)定、可靠。
本發(fā)明中所述的轉(zhuǎn)軸來回?cái)[轉(zhuǎn)的角度為75。。如圖l所示，根據(jù)螺旋形節(jié)能燈管 管腳彎折前和彎折后相差的角度范圍，確定75。為最佳的合適角度。此外，根據(jù)所生產(chǎn)燈管 具體規(guī)格，該擺轉(zhuǎn)角度可作相應(yīng)調(diào)整?？刂妻D(zhuǎn)軸來回?cái)[轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再 贅述。 本發(fā)明中所述的管夾為一對(duì)兩個(gè)，兩管夾相互平行間隔50mm安裝于平移支架上。
兩個(gè)間隔50mm的管夾間距合適，對(duì)管腳夾持平穩(wěn)、可靠，便于后續(xù)彎折加工。 本發(fā)明中所述的平移支架上正對(duì)管夾安裝有帶吹氣氣缸的自動(dòng)吹氣頭。將自動(dòng)吹
氣頭直接安裝在平移支架上，管腳彎折后直接用自動(dòng)吹氣頭對(duì)管腳定時(shí)、定量吹氣，使彎腳
處足夠飽和，提高彎折加工質(zhì)量。 本發(fā)明中所述的底座上對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸位置裝有軸承。安裝軸承可以使轉(zhuǎn)軸工作更平 穩(wěn)，降低不必要的磨損和工作噪聲。 本發(fā)明通過平移支架和轉(zhuǎn)動(dòng)支架等部件組裝而成的活動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)管夾作特定軌 跡的運(yùn)動(dòng)，替代現(xiàn)有工人手工操作加工彎折節(jié)能燈管的管腳，機(jī)械彎折加工角度統(tǒng)一、規(guī)格 一致、質(zhì)量穩(wěn)定，更可以避免人工操作容易出現(xiàn)的角度不正的缺陷，降低對(duì)操作人員的個(gè)人 技術(shù)要求，便于批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。


圖1 :螺旋燈管管腳彎折示意圖。
圖2:本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3:管夾的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.吹氣氣缸、2.平移支架、3.擺桿、4.推進(jìn)氣缸、5.連桿、6.滑桿、7.轉(zhuǎn)動(dòng) 支架、8.縱向滑槽、9.底座、10.轉(zhuǎn)軸、11.軸承、12.管腳、13.管夾、14.吹氣頭、15.橫向滑槽。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
螺旋管彎腳裝置如圖2所示，包括用于夾持燈管管腳的兩個(gè)管夾13，兩管夾安裝 間隔50mm安裝在一個(gè)平移支架2上，平移支架2上正對(duì)管夾13安裝有帶吹氣氣缸1的自 動(dòng)吹氣頭14 ;一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支架7固定在一個(gè)裝于底座9可來回?cái)[轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸10上，轉(zhuǎn)軸10可 作來回75°的擺轉(zhuǎn)，底座9上對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸10位置裝有軸承11 ;平移支架上連有一擺桿3，所 述擺桿由一張角為鈍角的兩工作臂連接而成，擺桿中部?jī)晒ぷ鞅鄣墓捕搜b有一滑輪，所 述滑輪位于轉(zhuǎn)動(dòng)支架上開設(shè)的縱向滑槽8內(nèi)，擺桿一側(cè)工作臂端部和平移支架鉸接，另一 側(cè)工作臂端部設(shè)有與縱向滑槽垂直的橫向滑槽15 ;所述橫向滑槽內(nèi)設(shè)有一滑桿6，所述滑 桿連接著一個(gè)固定于轉(zhuǎn)動(dòng)支架7上的推進(jìn)氣缸4 ;平移支架2和轉(zhuǎn)動(dòng)支架7之間還設(shè)有連
4桿5，所述連桿與擺桿3上臨近平移支架一側(cè)的工作臂平行，連桿一端和平移支架鉸接，另 一端裝有滑輪，所述滑輪位于縱向滑槽8中。此外，平移支架、轉(zhuǎn)動(dòng)支架和擺桿以及連桿初 始位置與水平面夾角為15° 。該彎腳裝置共有一對(duì)，設(shè)置于螺旋管工位夾兩側(cè)，分別用來彎 制螺旋管的左、右兩根管腳。下面以一根管腳的彎折來說明本發(fā)明的使用過程。
使用過程當(dāng)燈管進(jìn)入彎管工位時(shí)，先由推進(jìn)氣缸借滑桿推動(dòng)擺桿，在橫向滑槽和 縱向滑槽的共同限位作用下，平移支架作平拋運(yùn)動(dòng)，裝在平移支架上的兩個(gè)管夾靠近半成 品燈管尾部的管腳12，此時(shí)，鋼絲繩同步拉動(dòng)使管夾張開，待夾住管腳后鋼絲繩放松，管夾 夾緊管腳； 轉(zhuǎn)軸從初始位置旋轉(zhuǎn)75° ，此時(shí)平移支架、轉(zhuǎn)動(dòng)支架連同擺桿和連桿整體同步旋 轉(zhuǎn)，帶動(dòng)管夾對(duì)管腳迅速?gòu)澱郏敝凉苣_垂直于水平面完成彎管動(dòng)作，在彎管動(dòng)作結(jié)束同 時(shí)，推進(jìn)氣缸驅(qū)動(dòng)推動(dòng)擺桿，擺桿帶動(dòng)平移支架連同管夾夾住的管腳向螺旋管內(nèi)側(cè)遞進(jìn)，兩 個(gè)彎腳裝置同步移動(dòng)使得兩管腳的間距縮短，接著電磁閥通氣，自動(dòng)吹氣頭對(duì)管腳吹氣，使 得螺旋管的管腳彎腳處飽和，充氣結(jié)束后，電磁閥切斷高壓氣源結(jié)束吹氣，螺旋管彎腳完 成。當(dāng)推進(jìn)氣缸作反向驅(qū)動(dòng)，拉動(dòng)支架后退，然后支架在轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)下回轉(zhuǎn)75。，平移支架、轉(zhuǎn) 動(dòng)支架連同擺桿和連桿整體同步回轉(zhuǎn)至與水平夾角15°度，最后推進(jìn)氣缸工作推動(dòng)平移支 架退回到最前面的初始位置。
權(quán)利要求
螺旋管彎腳裝置，包括夾持燈管管腳的管夾(13)，其特征是所述的管夾安裝在一個(gè)可作平拋運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)擺運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋管彎腳裝置，其特征是所述的活動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)平移支 架(2)和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支架(7)，管夾(13)安裝在平移支架上，轉(zhuǎn)動(dòng)支架固定在一個(gè)裝于底座(9) 可來回?cái)[轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸(10)上；平移支架上連有一擺桿(3)，所述擺桿由一張角為鈍角的兩 工作臂連接而成，擺桿中部?jī)晒ぷ鞅鄣墓捕搜b有一滑輪，所述滑輪位于轉(zhuǎn)動(dòng)支架上開設(shè) 的縱向滑槽(8)內(nèi)，擺桿一側(cè)工作臂端部和平移支架鉸接，另一側(cè)工作臂端部設(shè)有與縱向 滑槽垂直的橫向滑槽(15);所述橫向滑槽內(nèi)設(shè)有一滑桿(6)，所述滑桿連接著一個(gè)固定于 轉(zhuǎn)動(dòng)支架(7)上的推進(jìn)氣缸(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋管彎腳裝置，其特征是所述的平移支架(2)和轉(zhuǎn)動(dòng)支架 (7)之間設(shè)有連桿(5)，所述連桿與擺桿(3)上臨近平移支架一側(cè)的工作臂平行，連桿一端 和平移支架鉸接，另一端裝有滑輪，所述滑輪位于縱向滑槽(8)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的螺旋管彎腳裝置，其特征是所述的轉(zhuǎn)軸(10)來回?cái)[轉(zhuǎn)的 角度為75° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的螺旋管彎腳裝置，其特征是所述的管夾(13)為一對(duì)兩 個(gè)，兩管夾相互平行間隔50mm安裝于平移支架(2)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋管彎腳裝置，其特征是所述的管夾(13)為一對(duì)兩個(gè)，兩 管夾相互平行間隔50mm安裝于平移支架(2)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的螺旋管彎腳裝置，其特征是所述的平移支架(2)上正對(duì) 管夾(13)安裝有帶吹氣氣缸(1)的自動(dòng)吹氣頭(14)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋管彎腳裝置，其特征是所述的平移支架(2)上正對(duì)管夾 (13)安裝有帶吹氣氣缸(1)的自動(dòng)吹氣頭(14)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋管彎腳裝置，其特征是所述的平移支架(2)上正對(duì)管夾 (13)安裝有帶吹氣氣缸(1)的自動(dòng)吹氣頭(14)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的螺旋管彎腳裝置，其特征是所述的底座(9)上對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸(10) 位置裝有軸承(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及節(jié)能燈管的制造機(jī)械，特別是一種在螺旋形節(jié)能燈管制造中彎折管腳用的螺旋管彎腳裝置?，F(xiàn)有螺旋形節(jié)能燈管制造過程中，管腳的彎折加工完全依賴操作工人手工操作，容易發(fā)生彎死角缺陷，對(duì)操作工人技術(shù)水平要求高，只有少數(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富且技術(shù)嫻熟的操作工人能夠勝任，生產(chǎn)效率低，成形產(chǎn)品差異大、質(zhì)量不穩(wěn)定。針對(duì)前述缺陷，本發(fā)明提供了一種可以對(duì)節(jié)能燈管腳自動(dòng)彎折的螺旋管彎腳裝置，其包括夾持燈管管腳的管夾，管夾安裝在一個(gè)可作平拋運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)擺運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)機(jī)構(gòu)上。本發(fā)明通過機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)管夾作平拋和轉(zhuǎn)擺運(yùn)動(dòng)，替代原有手動(dòng)操作，完成管腳的彎折加工，彎腳統(tǒng)一，成形差異小，加工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)H01J9/24GK101746945SQ20081016257
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月4日
發(fā)明者姜伏波, 張凱 申請(qǐng)人:江山菲普斯照明有限公司