專利名稱：發(fā)光二極管模組反射壁的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種發(fā)光二極管模組反射壁的成型方法，旨在提供一種可形成較精密
且窄間距反射壁結(jié)構(gòu)的成型方法，并可簡化加工步驟以及降低開發(fā)成本。
背景技術(shù)：
按，傳統(tǒng)在科技尚未發(fā)達的時代中，都是以簡單的單色燈泡作為燈具的發(fā)光源，如 果希望達到色彩的變化，則配合一具有顏色且能透過光線的燈罩，使得燈泡發(fā)出的光線在 透出燈罩后，能形成不同的顏色，可是此種燈具結(jié)構(gòu)的缺點就是反應(yīng)動作慢、耗電、易發(fā)熱 且壽命短，再者于燈泡壞了的后，就不再提供照明的功能，而且燈泡發(fā)出的光線必須透出燈 罩，使得光線的亮度會下降。 所以近年來越來越多的燈具，已陸續(xù)將發(fā)光源從傳統(tǒng)的燈泡，改成了發(fā)光二極管 (Light Emitting Diode， LED)，舉凡馬路上的紅綠燈、手電筒、裝飾燈等等，都已經(jīng)改用發(fā) 光二極管來發(fā)光，至于車用燈具如汽車尾燈和煞車燈等等，也早已大量采用發(fā)光二極管，這 是因為發(fā)光二極管具有低耗能、省能源、壽命長、耐用、耐震、體積小、反應(yīng)快等優(yōu)點，尤其是 發(fā)光二極管不易發(fā)熱、屬于冷光發(fā)光的發(fā)光體。 而上述所成型的發(fā)光二極管具有特定的發(fā)光角度，若欲改變該發(fā)光二極管的發(fā)光 角度，一般于該發(fā)光二極管上外加一反射組件，而使該光線透過二次光學(xué)作用，以改變其發(fā) 光角度；其中，市面上常見的反射組件制造方法約有二種，第一種藉由射出成型方式制成， 其先制備公模及母模，利用公模及母模合模后所形成的合?？臻g注入塑料而形成具有傾斜 壁面的半成品，最后再于該傾斜壁面鍍膜而形成反射壁面，以完成反射組件的成品；惟，上 述的制造方法具有下列缺點 1、制備公模及母模等模具成本較高，進而使得由該發(fā)光二極管所制成的產(chǎn)品，例 如照明模組的單價較高。 2、產(chǎn)品無法薄型化，若產(chǎn)品需薄型化時，該公模及母模的精密度須提升，且模具強 度不佳，進而令該模具使用壽命減短。 而另種反射組件的制造方法利用金屬輥壓方式成型，其先制備一表面具有圖案的 輥壓輪，藉由該輥壓輪于鋁材質(zhì)或白鐵材質(zhì)的片體上進行輥壓，以形成具有傾斜反射壁面 的反射組件；惟，此制造方法同樣具有產(chǎn)品無法精密或小型化的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的即在提供一種可形成較精密且窄間距反射壁結(jié)構(gòu)的成型方法。 為達上述目的，本發(fā)明發(fā)光二極管模組反射壁的成型方法，藉由抽真空成型方式
將基材，貼附于成型模具上進行壁面的成型，再于該壁面形成反射膜以完成反射壁的成品，
該反射壁不僅可供發(fā)光二極管的光源反射以改變其光線路徑，以提升亮度及光表現(xiàn)，且藉
由本發(fā)明的成型方法可形成較精密且窄間距排列的反射壁結(jié)構(gòu)，可供復(fù)數(shù)發(fā)光二極管排列
密集以達到均光的效果，且并可使該光線透過反射壁的作用，以改變其發(fā)光角度，且該反射壁可以為聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)等塑料材質(zhì)。


圖1為本發(fā)明中反射壁成型方法的流程示意圖2為本發(fā)明中成型模具與基材的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明中成型模具與基材抽真空后的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明中進行沖孔成型步驟的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明中第一實施例反射壁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明中第二實施例反射壁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明中第二實施例反射壁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明中成型方法所形成的反射壁運用于發(fā)光二極管的結(jié)構(gòu)示意圖
圖9為本發(fā)明中發(fā)光二極管以及反射壁形成精密排列的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖號說明基板ll凹杯12電路13晶粒14導(dǎo)線15封膠16成型模具2預(yù)成型部件21間距211邊側(cè)部22頂部23基材3反射壁3'壁面31開口部32底面33頂面34反射膜35發(fā)光二極管41電路板4具體實施例方式
本發(fā)明的特點，可參閱本案圖式及實施例的詳細說明而獲得清楚地了解。 本發(fā)明旨在提供一種發(fā)光二極管模組反射壁的成型方法，如圖1所示，其至少包
含下列步驟； 步驟A、提供一成型模具2，該成型模具2上設(shè)有復(fù)數(shù)個具有適當(dāng)間距211的預(yù)成 型部件21，請同時參閱圖2的第一實施例所示，該預(yù)成型部件21突出于成型模具2的表面， 該預(yù)成型部件21并設(shè)有突起的邊側(cè)部22以及一設(shè)于頂端的頂部23 ;
步驟B、提供一基材3，該基材3可以為塑料材質(zhì)，例如聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP) 等材質(zhì)，并對該基材3進行預(yù)熱，使該基材3形成軟化狀； 步驟C、進行抽真空步驟，使該基材3朝成型模具2貼附，并使該基材3形成相對 應(yīng)各預(yù)成型部件21的復(fù)數(shù)壁面31，并形成相對應(yīng)各間距211的底面33，以及相對應(yīng)各頂部 23的頂面34，如圖3所示，該基材3的壁面31形成相對于該邊側(cè)部22的垂直型狀；當(dāng)然， 該預(yù)成型部件亦可形成不同形狀，例如傾斜、拋物線等幾何形狀，以使該基材形成相對應(yīng)該 預(yù)成型部件的壁面。 步驟D、沖孔成型步驟，于各底面33進行沖孔而形成至少一開口部32，如圖4所
步驟D、形成反射膜步驟，于各壁面31形成反射膜35，如圖5所示，該且反射膜35可以為金屬材質(zhì)，可藉由電鍍、蒸鍍或濺鍍將反射膜35形成于壁面31上，以完成反射壁3'的成品。 另外，可于步驟D進行沖孔成型時，同時于頂面進行切斷步驟，而如圖6所示，形成單一開口部32以及邊側(cè)的壁面31，再進行形成反射膜的步驟；或者可于形成反射膜的步驟后再進行切斷步驟；當(dāng)然，沖孔成型步驟時可形成單一開口部32(如圖6所示)，或形成復(fù)數(shù)開口部32(如圖7所示)。 如圖8所示藉由本發(fā)明成型方法所形成的反射壁運用于發(fā)光二極管的結(jié)構(gòu)示意圖，復(fù)數(shù)發(fā)光二極管41設(shè)置于電路板42上，而該反射壁3'則設(shè)置于該電路板42上，并將各開口部32對應(yīng)各發(fā)光二極管41，使該開口部32用以容置發(fā)光二極管41并使該發(fā)光二極管41露出，故發(fā)光二極管41的光源可經(jīng)由該反射壁的反射膜35進行反射并改變其光線路徑，以提升發(fā)光二極管的亮度表現(xiàn)，且藉由本發(fā)明的成型方法可形成較精密且窄間距排列的反射壁3'結(jié)構(gòu)，如圖9所示，可供復(fù)數(shù)發(fā)光二極管41排列密集以達到均光的效果，且并可使該光線透過反射壁二次光學(xué)作用，以改變其發(fā)光角度，且該反射壁可以為聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)等塑料材質(zhì)。 值得一提的是，本發(fā)明藉由抽真空成型方式，將基材加以成型，以改良習(xí)有利用射出成型或輥壓成型的制造方法，不僅簡化制程以降低成本，亦可達到產(chǎn)品薄型化以及小型化的需求，且本發(fā)明亦可形成較精密且窄間距排列的反射壁結(jié)構(gòu)，可供復(fù)數(shù)發(fā)光二極管排列密集以達到均光的效果。 本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點已揭示如上，然而熟悉本項技術(shù)的人士仍可能基于本發(fā)明的揭示而作各種不背離本案發(fā)明精神的替換及修飾。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)不限于實施例所揭示者，而應(yīng)包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為以下的申請專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
一種發(fā)光二極管模組反射壁的成型方法，其特征在于，其至少包含下列步驟；A、提供一成型模具，該成型模具上設(shè)有復(fù)數(shù)具有適當(dāng)間距的預(yù)成型部件；B、提供一基材；C、進行抽真空步驟，使該基材朝成型模具貼附，并使該基材形成相對應(yīng)各預(yù)成型部件的復(fù)數(shù)壁面，以及相對應(yīng)各間距的底面；D、沖孔成型步驟，于各底面進行沖孔而形成至少一開口部；E、形成反射膜步驟，于各壁面形成反射膜以完成反射壁的成品。
2. 如權(quán)利要求1所述發(fā)光二極管模組反射壁的成型方法，其特征在于，該預(yù)成型部件 突出于成型模具的表面，該預(yù)成型部件并設(shè)有突起的邊側(cè)部以及一設(shè)于頂端的頂部。
3 如權(quán)利要求2所述發(fā)光二極管模組反射壁的成型方法，其特征在于，該基材的壁面 相對于該邊側(cè)部的形狀。
4. 如權(quán)利要求2所述發(fā)光二極管模組反射壁的成型方法，其特征在于，該邊側(cè)部可以 形成傾斜、垂直或拋物線的形狀。
5. 如權(quán)利要求1所述發(fā)光二極管模組反射壁的成型方法，其特征在于，該B步驟可進一 部對該基材進行預(yù)熱。
6. 如權(quán)利要求1所述發(fā)光二極管模組反射壁的成型方法，其特征在于，該步驟D可同時 進行切斷步驟。
7. 如權(quán)利要求1所述發(fā)光二極管模組反射壁的成型方法，其特征在于，該步驟E后可進 一步進行切斷步驟。
8. 如權(quán)利要求1所述發(fā)光二極管模組反射壁的成型方法，其特征在于，該基材可以為 聚苯乙烯、聚丙烯的塑料材質(zhì)。
9. 如權(quán)利要求1所述發(fā)光二極管模組反射壁的成型方法，其特征在于，該步驟D可以為 真鍍、蒸鍍或濺鍍將反射膜設(shè)于傾斜壁面上。
10. 如權(quán)利要求9所述發(fā)光二極管模組反射壁的成型方法，其特征在于，該反射膜可以 為金屬材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明發(fā)光二極管模組反射壁的成型方法，藉由抽真空成型方式將基材，貼附于成型模具上進行壁面的成型，再于該壁面形成反射膜以完成反射壁的成品，該反射壁不僅可供發(fā)光二極管的光源反射以改變其光線路徑，以提升發(fā)光二極管的亮度表現(xiàn)，且藉由本發(fā)明的成型方法可形成較精密且窄間距排列的反射壁結(jié)構(gòu)，并可簡化加工步驟以及降低開發(fā)成本。
文檔編號F21V7/00GK101740400SQ20081018000
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者劉木蓮, 李建國, 湯茹安 申請人:亞德光機股份有限公司