專利名稱：直管脈沖啟動(dòng)金鹵燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬鹵化物燈生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種直管脈沖啟動(dòng)金鹵燈。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的金屬鹵化物燈，電弧管為普通壓封形，這種類型的金屬鹵化物燈在使用過(guò)程中 光通量較低且光衰快，在壽命期內(nèi)色溫的變化較大。；
提高脈沖啟動(dòng)金屬鹵化物燈的流明是目前電光源技術(shù)領(lǐng)域中一項(xiàng)重要的課題，而改變 電弧管的集合形狀是最直接的途徑。傳統(tǒng)的脈沖啟動(dòng)金屬鹵化物燈電弧管是直接由直管形 狀的石英管壓制成型的，為保證脈沖啟動(dòng)金屬鹵化物燈的功率和光電參數(shù)，通常這種電弧 管的壓封部位面積很大，整個(gè)電弧管也較重，這種壓封的電弧管通過(guò)壓封部位的熱導(dǎo)損失 和泡殼的熱輻射損失較嚴(yán)重，電弧管各部位的溫差較大，同時(shí)泡殼溫度較低，有更多的金 屬鹵化物不能進(jìn)入放電空間，在使用過(guò)程中光通量較低且光衰快，在壽命期內(nèi)色溫的變化 較大；其外玻殼也多采用橢圓型，使得這一類型產(chǎn)品的體積變大，不宜與各類燈具配套。
另外，現(xiàn)有的脈沖啟動(dòng)金屬鹵化物燈內(nèi)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，焊點(diǎn)過(guò)多，導(dǎo)致脈沖啟動(dòng)金屬 鹵化物燈的生產(chǎn)工藝控制難度較大、燈的點(diǎn)焊牢固度不穩(wěn)定，在外界環(huán)境影響下脈沖啟動(dòng) 金屬鹵化物燈電弧管震動(dòng)搖擺，易使焊點(diǎn)脫焊或芯柱損害，使燈的可靠性大大下降，甚至 影響到整個(gè)燈泡的安全性。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種光通量高、光衰小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠的直管脈沖 啟動(dòng)金鹵燈。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是 一種直管脈沖啟動(dòng)金鹵燈，具有玻殼和設(shè)置在玻殼下部的金屬燈頭，所述玻殼內(nèi)具有芯柱、支架和電弧管；所述玻殼為直管形；所述電弧 管為橄欖形電弧管；所述支架為一根彎折成三段的金屬絲，包括整體支撐段、斜向過(guò)渡段 和頂部支撐段；芯柱的一個(gè)連接腳折彎成90度，與支架的整體支撐段下端焊接，芯柱的 另一個(gè)連接腳同樣折彎成90度，與橄欖形電弧管的一個(gè)電極的鉬桿引線焊接，橄欖形電 弧管的另一個(gè)電極的鉬桿引線與支架的斜向過(guò)渡段焊接，支架的頂部支撐段與玻殼上部?jī)?nèi) 壁相抵。
上述直管脈沖啟動(dòng)金鹵燈的支架采用直徑4)1.5-2.0mm的硬鐵絲，硬鐵絲表面設(shè)有 8-12um的鍍鎳層，支架的整體支撐段與斜向過(guò)渡段之間的夾角在110 130度之間。 上述直管脈沖啟動(dòng)金鹵燈的橄欖形電弧管兩端設(shè)有氧化鋯涂覆層。 本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)(1)本實(shí)用新型采用橄欖形電弧管，電弧管兩端的壓封面 積減少，通過(guò)壓封部位的熱導(dǎo)損失和泡殼熱輻射損失減少，電弧管工作溫度提高，參與放 鬼的金屬鹵化物更多，燈的光效能顯著提高；同時(shí)，由于電弧管腔體外形與電弧自身形狀 吻合，因而電弧管的溫度分布更均勻，電弧管各部位的溫差減小，燈的色溫漂移減小，光 色一致性更好，有利于電弧管在高氣壓和高溫下工作；(2)本實(shí)用新型中的支架為彎折成 三段的金屬絲，芯柱的兩個(gè)連接腳均折彎成卯度，對(duì)焊接部位的抗拉安全系數(shù)較大，能 避免了外界影響下燈泡發(fā)生震動(dòng)搖晃時(shí)出現(xiàn)焊點(diǎn)脫焊或芯柱爆腳等現(xiàn)象，因此能有效地保 護(hù)芯柱和電弧管不受損傷；而且，該結(jié)構(gòu)能有效靈活地控制裝配時(shí)放電管光中心，使放電 管發(fā)出的光線更有效的適合外泡殼的配光曲線。(3)本實(shí)用新型的玻殼采用國(guó)際通用的直 管型玻殼，使整體形狀變得更加緊湊，適宜與各種類型的燈具配套；(4)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)合理，支架定位準(zhǔn)確，裝架時(shí)的焊接焊點(diǎn)明顯減少，提高了工作效率。


為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖， 對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

(實(shí)施例l)
見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型具有玻殼1和設(shè)置在玻殼1下部的金屬燈頭2，所述玻殼1內(nèi)具 有芯柱3、支架4和電弧管5;所述玻殼l為直管形；所述電弧管5為橄欖形電弧管，其 兩端設(shè)有氧化鋯涂覆層51;所述支架4為一根彎折成三段的金屬絲，包括整體支撐段41、 斜向過(guò)渡段42和頂部支撐段43，整體支撐段41與斜向過(guò)渡段42之間的夾角d在110~130 度之間，支架4采用直徑cM.5-2.0mm的硬鐵絲，硬鐵絲表面設(shè)有8-12um的鍍鎳層；芯柱 3的一個(gè)連接腳折彎成90度，與支架4的整體支撐段41下端焊接，芯柱3的另一個(gè)連接 腳同樣折彎成90度，與橄欖形電弧管5的一個(gè)電極的鉬桿引線焊接，橄欖形電弧管5的 另一個(gè)電極的鉬桿引線與支架4的斜向過(guò)渡段42輝接，支架4的頂部支撐段43與玻殼1 上部?jī)?nèi)壁相抵。
權(quán)利要求1、一種直管脈沖啟動(dòng)金鹵燈，具有玻殼(1)和設(shè)置在玻殼(1)下部的金屬燈頭(2)，所述玻殼(1)內(nèi)具有芯柱(3)、支架(4)和電弧管(5)；其特征在于所述玻殼(1)為直管形；所述電弧管(5)為橄欖形電弧管；所述支架(4)為一根彎折成三段的金屬絲，包括整體支撐段(41)、斜向過(guò)渡段(42)和頂部支撐段(43)；芯柱(3)的一個(gè)連接腳折彎成90度，與支架(4)的整體支撐段(41)下端焊接，芯柱(3)的另一個(gè)連接腳同樣折彎成90度，與橄欖形電弧管(5)的一個(gè)電極的鉬桿引線焊接，橄欖形電弧管(5)的另一個(gè)電極的鉬桿引線與支架(4)的斜向過(guò)渡段(42)焊接，支架(4)的頂部支撐段(43)與玻殼(1)上部?jī)?nèi)壁相抵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的直管脈沖啟動(dòng)金鹵燈，所述支架(4)采用直徑cH.5-2.0mm 的硬鐵絲，硬鐵絲表面設(shè)有8-12um的鍍鎳層，支架(4)的整體支撐段(41)與斜向過(guò)渡 段(42)之間的夾角(d)在110 130度之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的直管脈沖啟動(dòng)金鹵燈，其特征在于所述橄欖形電弧管(5) 的兩端設(shè)有氧化鋯涂覆層(51)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種直管脈沖啟動(dòng)金鹵燈，具有直管形玻殼和金屬燈頭，玻殼內(nèi)具有芯柱、支架和橄欖形電弧管；所述支架為一根彎折成三段的金屬絲，包括整體支撐段、斜向過(guò)渡段和頂部支撐段；芯柱的一個(gè)連接腳折彎成90度，與支架的整體支撐段下端焊接，芯柱的另一個(gè)連接腳同樣折彎成90度，與橄欖形電弧管的一個(gè)電極的鉬桿引線焊接，橄欖形電弧管的另一個(gè)電極的鉬桿引線與支架的斜向過(guò)渡段焊接，支架的頂部支撐段與玻殼上部?jī)?nèi)壁相抵。本實(shí)用新型電弧管腔體外形與電弧自身形狀吻合，因而電弧管的溫度分布更均勻，光色一致性好，支架結(jié)構(gòu)對(duì)焊接部位的抗拉安全系數(shù)大，能避免出現(xiàn)焊點(diǎn)脫焊或芯柱爆腳等現(xiàn)象，玻殼形狀緊湊，適宜與各種類型的燈具配套。
文檔編號(hào)H01J61/30GK201282121SQ200820159879
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者全繼剛, 王品珍, 錢福卿, 高曉慶 申請(qǐng)人:普羅斯電器(江蘇)有限公司