專利名稱：熒光燈烤管機廢熱回收再利用裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熒光燈生產(chǎn)設備，具體而言是指一種熒光燈 烤管機廢熱回收再利用裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的熒光燈制造工序中，必須先進行玻璃管的清洗"^—涂 保護膜1—涂熒光粉1干的熱蒸發(fā)多次烘干過程，使保護膜和 熒光粉能夠均勻地覆蓋在玻璃管的內(nèi)壁四周和滿足快速連續(xù)加工的需 要，這些都是通過熒光燈烤管機來完成，現(xiàn)有的熒光燈烤管機存在的 主要缺陷在于
① 、目前所使用的保護膜漿料的配置溶液和熒光粉漿料的配置溶 液均采用去離子水，實現(xiàn)了環(huán)保和生產(chǎn)安全的先進工藝，但由于水的 蒸發(fā)溫度較高，比早期通常采用乙酸丁酯作為溶液時，所需的短時間
蒸發(fā)供熱量大得多， 一般一臺洗管涂膜機或一臺涂粉機需配有40-60KW 的加熱功率及供風馬達成，作為熱風干燥的源頭，供熱風溫度為120 t左右，經(jīng)自上而下一次吹風后，隨蒸發(fā)氣體一起排出車間，故制燈 前道工序的電熱損耗較大。
② 、目前在熒光燈制造過程中，通常采用熱輻射火焰對已經(jīng)涂好 熒光粉的玻璃管進行高溫加熱， 一般需550*€左右，8-IO分鐘的時間， 以消除涂層涂覆過程中的膠水殘留物，在充分通風的氣氛中，將其變 成氣態(tài)方式排出管外，使熒光粉均勻地保留在管壁內(nèi)。由于烤膠工藝 溫度高、熱損耗大，如采用電加熱方式對其進行烤膠， 一臺水平烤管 機的設計功率約為120KW，目前大多采用燃氣式加熱方式對其加溫，由 于火焰燃燒時產(chǎn)生大量的氣流，以至相當大的高溫熱量被排出車間外部，實際的熱利用率不足40%。因此，燃氣的使用成本也居高不下。
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種能將 涂膜、涂粉與烤管過程中的高溫廢氣熱風進行回收，節(jié)能降耗的熒光 燈烤管機廢熱回收再利用裝置。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的采取的技術方案為， 一種熒光燈烤管 機廢熱回收再利用裝置，包括烤管機、熱煙分離器通過廢氣通道與烤 管機相連，鼓風機通過供風管與烤管機相連以對其供風，涂粉機與涂 膜機通過熱風管與熱風分離器相連。
所述的熱煙分離器外層為保溫層，內(nèi)設有熱風循環(huán)倉，熱風循環(huán) 倉內(nèi)設有呈均勻排列的若干散熱通風管，整個熱煙分離器共設置有四 個接口， 一個廢氣進口與廢氣管道相對接， 一個進風口與供風管相連， 一個熱風出口與熱風管相連，以及一個廢氣出口用來排放處理后的廢 氣。
本實用新型的有益效果為將熒光燈烤管過程所排放的高溫廢氣 熱風通過金屬吸熱管道，將高溫熱源通過外部鼓風機送至涂膜、涂粉 機作為干燥的供熱源，替代原單獨配置的電熱裝置，達到一舉兩得的 作用，既可節(jié)約涂粉、涂膜的電熱安裝及使用成本，又能充分利用烤 管釋放大量的帶廢氣熱源，便于廢氣物的統(tǒng)一處理，減少了對大氣的 污染、提高和改善了制造現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖； 圖2為本實用新型所述熱煙分離器的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型熒光燈烤管機廢熱回收再利用裝置，包
括烤管機2、熱煙分離器4通過廢氣通道3與烤管機2相連，鼓風機l 通過供風管5與烤管機2相連以對其供風，涂粉機8與涂膜機9通過 熱風管6與熱風分離器4相連。
結合圖2所示，熱煙分離器4外層為保溫層44，內(nèi)設有熱風循環(huán) 倉42，熱風循環(huán)倉42內(nèi)設有呈均勻排列的若干散熱通風管41，整個 熱煙分離器4共設置有四個接口， 一個廢氣進口 43與廢氣管道3相對 接， 一個進風口 45與供風管相連， 一個熱風出口 46與熱風管6相連， 以及一個廢氣出口 47用來排放處理后的廢氣。
本實用新型的工作原理如下本實用新型在熒光燈制造工序涂膜、 涂粉與烤管過程中，采用熒光燈烤管機廢熱回收再利用裝置，將高溫 帶污染的廢氣通過對其多層面吸熱再排送的方式，將廢氣中的熱源再 利用，由于烤管機的排煙口廢氣溫度高達200-300。C，遠遠滿足了洗管、 涂膜、涂粉的干燥用風要求溫度，在各分路管道上設置外部空氣補充 閥門，即可調(diào)節(jié)和控制各段的供風溫度。該裝置使用后，可以大大降 低熒光燈制造過程的熱源損耗和功率消耗，降低了制造成本，同時改 善了工作環(huán)境。同時涂粉機與烤管機在熒光燈制造過程中為相鄰工序， 故二者間的連通和廢熱回收利用裝置的安裝空間及保溫處理極為方 便，具有費用低、節(jié)能顯著、操作安全和環(huán)保的優(yōu)點，是提倡做環(huán)保 光源，配用環(huán)保制燈設備的有效途徑。
權利要求1、一種熒光燈烤管機廢熱回收再利用裝置，包括烤管機(2)，其特征在于熱煙分離器(4)通過廢氣通道(3)與烤管機(2)相連，鼓風機(1)通過供風管(5)與烤管機(2)相連，涂粉機(8)與涂膜機(9)通過熱風管(6)與熱風分離器(4)相連。
2、 如權利要求1所述的一種熒光燈烤管機廢熱回收再利用裝置， 其特征在于所述的熱煙分離器(4)外層為保溫層(44),內(nèi)設有熱 風循環(huán)倉(42)，熱風循環(huán)倉(42)內(nèi)設有呈均勻排列的若干散熱通 風管(41),整個熱煙分離器(4)共設置有四個接口， 一個廢氣進口(43)與廢氣管道(3)相對接， 一個進風口 (45)與供風管(5)相 連， 一個熱風出口 (46)與熱風管(6)相連，以及一個廢氣出口 (47)。
專利摘要本實用新型公開了一種熒光燈烤管機廢熱回收再利用裝置，屬于熒光燈生產(chǎn)設備，包括烤管機、熱煙分離器通過廢氣通道與烤管機相連，鼓風機通過供風管與烤管機相連以對其供風，涂粉機與涂膜機通過熱風管與熱風分離器相連。本實用新型將熒光燈烤管過程所排放的高溫廢氣熱風通過金屬吸熱管道，將高溫熱源通過外部鼓風機送至涂膜、涂粉機作為干燥的供熱源，替代原單獨配置的電熱裝置，達到一舉兩得的作用，既可節(jié)約涂粉、涂膜的電熱安裝及使用成本，又能充分利用烤管釋放大量的帶廢氣熱源，便于廢氣物的統(tǒng)一處理，減少了對大氣的污染、提高和改善了制造現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境。
文檔編號H01J9/00GK201270233SQ200820166750
公開日2009年7月8日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權日2008年10月17日
發(fā)明者葉建慶 申請人:上虞極地亞電子設備有限公司