專利名稱：U形節(jié)能燈管平封機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能燈管的加工設(shè)備，具體涉及一種U形節(jié)能燈管的平頭和封口 設(shè)備。
背景技術(shù)：
就目前的生產(chǎn)裝置，在生產(chǎn)U型節(jié)能燈管時，需要通過兩臺特制的設(shè)備、S卩加工燈 管平頭設(shè)備和加工燈管封口設(shè)備。由于在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)企業(yè)就必須同時具備用兩種不 同型號的生產(chǎn)設(shè)備，造成設(shè)備投入大、耗能高、占用生產(chǎn)用地，故而形成生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、成本節(jié)約 的U形節(jié)能燈管平封機。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種U形節(jié)能燈管平封機，包括機架、工位分度盤、主傳動 機構(gòu)、上料機構(gòu)、下料機構(gòu)、燈管夾具、夾具定位裝置、噴火裝置、拉平頭裝置、燈管平移裝 置、對齊校正裝置和對接校正裝置；所述工位分度盤安裝在機架上，工位分度盤由主傳動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述若干個 燈管夾具以圓周方式均勻設(shè)置在工位分度盤上，在所述機架上圍繞工位分度盤并按其轉(zhuǎn)動 方向依次安裝有上料機構(gòu)、對齊校正裝置、拉平頭裝置、燈管平移裝置、對接校正裝置和下 料機構(gòu)，所述燈管夾具由夾具定位裝置控制轉(zhuǎn)動，在圍繞燈管夾具運行軌跡的全程均設(shè)置 有起預(yù)熱作用的噴火裝置，所述拉平頭裝置和下料機構(gòu)對應(yīng)的位置為噴火區(qū)，噴火區(qū)還設(shè) 置有起加熱作用的噴火裝置；所述燈管平移裝置包括鏈輪、鏈條、滑塊、拉線和夾爪，所述滑塊由鏈輪和鏈條驅(qū) 動，滑塊通過拉線與夾爪連接。所述燈管夾具最好采用可拆卸方式安裝在工位分度盤上，所述機架上還可以設(shè)置 上料打開識別裝置。本發(fā)明把拉平頭、芯柱封口在同一臺主機上完成，把第一次上料拉平頭時，使U型 管正好處在燈管夾具中心位置，通過工位分度盤旋轉(zhuǎn)，進入噴火區(qū)，先預(yù)熱、中溫、高溫、完 成拉平頭工序，再旋轉(zhuǎn)至燈管平移機構(gòu)處把拉好平頭的U型管通過平移機構(gòu)移出夾具的中 心位置，燈管另一端進入夾具的中心位置，經(jīng)對接校正裝置，使U型燈管往下移、和芯柱對 接，旋轉(zhuǎn)至第二噴火區(qū)、先預(yù)熱、中溫、高溫、完成封口工序，通過下料裝置完成工作。有益效果是本發(fā)明提高了設(shè)備利用率，減少用地面積、節(jié)約能源、生產(chǎn)成本降低， 產(chǎn)品質(zhì)量和效益都有提高。


圖1為本發(fā)明的U型節(jié)能燈管平封機結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中燈管夾具局部放大3
圖3為圖1中機架上拉平頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中機架上燈管平移裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明如圖1所示，一種U形節(jié)能燈管平封機，包括機架1、工位分度盤2、主傳動機構(gòu)、上 料機構(gòu)3、下料機構(gòu)4、燈管夾具5、夾具定位裝置、噴火裝置、拉平頭裝置7、燈管平移裝置8、 對齊校正裝置9和對接校正裝置10 ；所述工位分度盤2安裝在機架1上，工位分度盤2由主 傳動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述若干個燈管夾具5以圓周方式均勻設(shè)置在工位分度盤2上，在所述 機架1上圍繞工位分度盤2并按其轉(zhuǎn)動方向依次安裝有上料機構(gòu)3、對齊校正裝置9、拉平 頭裝置7、燈管平移裝置8、對接校正裝置10和下料機構(gòu)4，所述燈管夾具5由夾具定位裝置 控制轉(zhuǎn)動，在圍繞燈管夾具5運行軌跡的全程均設(shè)置有起預(yù)熱作用的噴火裝置6，所述拉平 頭裝置7和下料機構(gòu)4對應(yīng)的位置為噴火區(qū)，噴火區(qū)還設(shè)置有起加熱作用的噴火裝置11。工作時機架底部設(shè)計主傳動機構(gòu)，工位分度盤連接在主傳動機構(gòu)主軸上，逆時針 方向旋轉(zhuǎn)，本機采用間歇傳動機構(gòu)，在機架底部配有大齒輪連接夾具小齒輪進行傳動，本機 第一道工序在燈管夾具夾爪中心上好芯柱，當(dāng)芯柱旋轉(zhuǎn)到上管機構(gòu)處，機架底部定位裝置 使夾具停止轉(zhuǎn)動，光電開關(guān)指令機械手上管。如圖2所示，在工位分度盤2上，燈管夾具5通過螺栓12連接，夾具定位裝置推動 彈簧杠桿13，使得邊軸夾爪14、15松開，定位縮回時，在彈簧推動下，自動夾緊U型燈管，當(dāng) 旋轉(zhuǎn)到噴火區(qū)，U型燈管經(jīng)過預(yù)熱、中溫、高溫、機架底部夾具定位裝置控制夾具轉(zhuǎn)動。圖3為拉平頭機構(gòu)，16為平頭夾爪，在拉線17的拉力作用下使兩邊夾爪夾緊燈管 加熱處。在夾緊的同時，在凸輪控制下，把夾緊U型燈管平頭多余部分向下拉掉，平頭工序 完成，彈簧18和19復(fù)位，廢料進下料槽。如圖4所示，為了完成第二道封口，必須將平好頭U型燈管移至夾爪中心位置，，當(dāng) 燈管夾具行至燈管平移裝置時，機架底部夾具定位裝置控制燈管夾具轉(zhuǎn)動，使夾爪20夾緊 燈管，并使燈管夾具上的夾爪14和15松開，而夾爪20始終夾緊燈管。通過鏈條21和鏈輪 22驅(qū)動滑塊23向前移動，通過拉線24帶動滑塊將夾緊燈管移出中心位置，將U型燈管另一 端進入夾爪中心位置，在通過拉線25使滑塊下移，夾具齒輪軸連桿26向下移動，使夾具松 開，再回復(fù)原位夾緊。當(dāng)燈管夾具旋轉(zhuǎn)到對接校正裝置10時，將U型燈管向下移動和芯柱對接，進入第 二噴火區(qū)，U型燈管經(jīng)過預(yù)熱、中溫、高溫，完成第二道工序。在經(jīng)機架下料機構(gòu)4時，機架 底部定位裝置控制夾具轉(zhuǎn)動，夾具夾爪松開，光電開關(guān)指令機械手下管，封口工序完成。
權(quán)利要求
一種U形節(jié)能燈管平封機，其特征在于包括機架(1)、工位分度盤(2)、主傳動機構(gòu)、上料機構(gòu)(3)、下料機構(gòu)(4)、燈管夾具(5)、夾具定位裝置、噴火裝置、拉平頭裝置(7)、燈管平移裝置(8)、對齊校正裝置(9)和對接校正裝置(10)；所述工位分度盤(2)安裝在機架(1)上，工位分度盤(2)由主傳動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述若干個燈管夾具(5)以圓周方式均勻設(shè)置在工位分度盤(2)上，在所述機架(1)上圍繞工位分度盤(2)并按其轉(zhuǎn)動方向依次安裝有上料機構(gòu)(3)、對齊校正裝置(9)、拉平頭裝置(7)、燈管平移裝置(8)、對接校正裝置(10)和下料機構(gòu)(4)，所述燈管夾具(5)由夾具定位裝置控制轉(zhuǎn)動，在圍繞燈管夾具(5)運行軌跡的全程均設(shè)置有起預(yù)熱作用的噴火裝置(6)，所述拉平頭裝置(7)和下料機構(gòu)(4)對應(yīng)的位置為噴火區(qū)，噴火區(qū)還設(shè)置有起加熱作用的噴火裝置(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形節(jié)能燈管平封機，其特征在于所述燈管平移裝置(8)包 括鏈條(21)、鏈輪(22)、滑塊(23)、拉線(24)和夾爪(20)，所述滑塊(23)由鏈條(21)和 鏈輪(22)驅(qū)動，滑塊(23)通過拉線(24)與夾爪(20)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形節(jié)能燈管平封機，其特征在于所述燈管夾具(5)采用 可拆卸方式安裝在工位分度盤(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形節(jié)能燈管平封機，其特征在于所述機架(1)上還設(shè)置 上料打開識別裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種U形節(jié)能燈管平封機，包括機架、工位分度盤、主傳動機構(gòu)、上料機構(gòu)、下料機構(gòu)、燈管夾具、夾具定位裝置、噴火裝置、拉平頭裝置、燈管平移裝置、對齊校正裝置和對接校正裝置；所述工位分度盤安裝在機架上，工位分度盤由主傳動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述若干個燈管夾具以圓周方式均勻設(shè)置在工位分度盤上，在所述機架上圍繞工位分度盤并按其轉(zhuǎn)動方向依次安裝有上料機構(gòu)、對齊校正裝置、拉平頭裝置、燈管平移裝置、對接校正裝置和下料機構(gòu)。本發(fā)明提高了設(shè)備利用率，減少用地面積、節(jié)約能源、生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品質(zhì)量和效益都有提高。
文檔編號H01J9/40GK101905947SQ20091003286
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者高來明 申請人:江蘇浩明光電科技股份有限公司