專利名稱：：照明設(shè)備、顯示設(shè)備以及光調(diào)制元件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及照明具有表示對光的散射性或透明性的光調(diào)制元件的照明設(shè)備、顯示設(shè)備、以及光調(diào)制元件的制造方法。
背景技術(shù)：
：近年來，液晶顯示器的圖片質(zhì)量和節(jié)能的改進正快速發(fā)展，并且已提出了通過部分地調(diào)制背光件的光強度來實現(xiàn)暗處對比度的改進的方法。這種方法主要部分地驅(qū)動用作背光件的光源的發(fā)光二極管(LED)，以根據(jù)顯示圖像來調(diào)制背光件的光。另外，對于大型液晶顯示器，對厚度減小的需求也像在小型液晶顯示器中一樣逐漸增長。因此，取代在液晶面板正下方放置冷陰極熒光燈(CCFL)或LED的方法，將光源放置在導(dǎo)光板的邊緣處的邊緣光照方法正引起關(guān)注。然而，在邊緣光照方法中，難以執(zhí)行部分調(diào)制光源的光強度的部分驅(qū)動。
發(fā)明內(nèi)容作為提取在導(dǎo)光板中傳播的光的技術(shù)，例如，日本未審查的專利申請公開第H06-347790號提出了一種使用用于執(zhí)行在透明狀態(tài)和散射狀態(tài)之間的切換的聚合物分散液晶(PDLC)的顯示設(shè)備。這項技術(shù)目的在于防止反射等，以及向PDLC部分地施加電壓以執(zhí)行在透明狀態(tài)和散射狀態(tài)之間的切換。然而，在這種方法中，當(dāng)PDLC在正面方向(垂直于PDLC的方向)處于透明狀態(tài)時，在導(dǎo)光板中傾斜著傳播的部分光由于液晶材料和聚合物材料之間折射率的差異而被散射。因此，光在視角很大的范圍內(nèi)出現(xiàn)泄漏，因此視角特征劣化。為了改進視角特征，例如，日本專利登記第3479493號提及通過偏振器來吸收沿傾斜方向泄漏的光。然而，在這種方法中，由于沿傾斜方向泄漏的光被偏振器所吸收，所以存在顯示變暗的問題。因此，可以期望提供一種能夠在提高顯示亮度的同時減少在視角很大的范圍內(nèi)的光泄漏的照明設(shè)備、顯示設(shè)備、以及光調(diào)制元件的制造方法。根據(jù)本發(fā)明實施例的第一照明設(shè)備包括導(dǎo)光板；置于導(dǎo)光板的側(cè)面上的光源；以及置于導(dǎo)光板的表面或者內(nèi)側(cè)上并且接合至導(dǎo)光板的光調(diào)制元件。光調(diào)制元件具有彼此分開并且彼此相對地放置的透明基板對；設(shè)置在透明基板對的表面上的電極對；以及設(shè)置在透明基板對之間的間隙中的光調(diào)制層。光調(diào)制層包括均具有光學(xué)各向異性并且具有互不相同的對電場的響應(yīng)速度的第一區(qū)域和第二區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明實施例的顯示設(shè)備包括具有以矩陣形式放置的多個像素的顯示面板，這些像素基于圖像信號被驅(qū)動；以及對顯示面板進行照明的上述照明設(shè)備。在根據(jù)本發(fā)明實施例的第一照明設(shè)備和顯示設(shè)備中，包括第一區(qū)域和第二區(qū)域的光調(diào)制層被設(shè)置在接合至導(dǎo)光板的光調(diào)制元件中。第一區(qū)域和第二區(qū)域具有光學(xué)各向異性并且它們對電場的響應(yīng)速度互不相同。從而，可以通過控制電場而使第一和第二區(qū)域的光學(xué)軸的定向彼此一致或者使它們互不相同。因此，在包括正面方向和傾斜方向的所有方向上，減少折射率的差異，因而獲得高透明性，例如，當(dāng)使第一區(qū)域的尋常光折射率和第二區(qū)域的尋常光折射率彼此接近時，使第一區(qū)域的非尋常光折射率和第二區(qū)域的非尋常光折射率彼此接近，并且通過電場控制還使第一區(qū)域的光學(xué)軸的定向和第二區(qū)域的光學(xué)軸的定向彼此一致。另外，在包括正面方向和傾斜方向的所有方向難以存在任何折射率差異，因而獲得甚至更高的透明性，例如，當(dāng)使第一區(qū)域的尋常光折射率和第二區(qū)域的尋常光折射率彼此相等時，使第一區(qū)域的非尋常光折射率和第二區(qū)域的非尋常光折射率彼此相等，并且還通過電場控制使第一區(qū)域的光學(xué)軸的定向和第二區(qū)域的光學(xué)軸的定向彼此一致。根據(jù)本發(fā)明實施例的第二照明設(shè)備包括導(dǎo)光板；置于導(dǎo)光板的側(cè)面上的光源；以及置于導(dǎo)光板的表面或者內(nèi)側(cè)上并且接合至導(dǎo)光板的光調(diào)制元件。光調(diào)制元件具有彼此分開并且彼此相對地放置的透明基板對；設(shè)置在透明基板對的表面上的電極對；以及設(shè)置在透明基板對之間的間隙中的光調(diào)制層。光調(diào)制層包括具有彼此不同的對電場的響應(yīng)速度的多個區(qū)域，表示當(dāng)向電極對施加電壓時對來自光源的光的散射性，以及表示當(dāng)不向電極對施加電壓時對來自光源的光的透明性。在根據(jù)本發(fā)明實施例的第二照明設(shè)備中，對于電場具有彼此相同的響應(yīng)速度的多個區(qū)域被設(shè)置在接合至導(dǎo)光板的光調(diào)制層中。另外，光調(diào)制層表示當(dāng)向電極對施加電壓時對來自光源的光的散射性，以及表示當(dāng)不向電極對施加電壓時對來自光源的光的透明性。例如，通過電場控制使光調(diào)制層對于來自光源的光而變得透明，這是因為多個區(qū)域的光學(xué)軸的定向彼此一致，并且由于在包括正面方向和傾斜方向的所有方向中折射率都存在很小或幾乎不存在任何差異。根據(jù)本發(fā)明實施例的光調(diào)制元件的制造方法包括以下步驟放置兩個透明基板，在這兩個透明基板中的每個的表面上按順序形成電極和定向膜，使得定向膜彼此面對；在夾置復(fù)合層的同時覆蓋兩個透明基板，在復(fù)合層中，組合了液晶材料和具有定向性和聚合性的材料；以及用熱或光或兩者來使具有定向性和聚合性的材料聚合。在根據(jù)本發(fā)明實施例的光調(diào)制元件的制造方法中，用熱和光中的至少一個來使包括在由兩個透明基板夾置的復(fù)合層中的具有定向性和聚合性的材料聚合。從而，聚合的材料表示在與液晶材料的光學(xué)軸的定向一致的定向中的光學(xué)各向異性。另外，在聚合材料的光學(xué)軸方向的長度大于在液晶材料的光學(xué)軸方向的長度，使得在包括聚合的材料的區(qū)域中對電場的響應(yīng)速度低于在包括液晶材料的區(qū)域中的響應(yīng)速度。結(jié)果，可以通過電場控制使包括聚合的材料的區(qū)域的光學(xué)軸的定向和包括液晶材料的區(qū)域的光學(xué)軸的定向彼此一致或者使它們互不相同。因此，與上述情況相同，在包括正面方向和傾斜方向的所有方向中，可以使折射率的差異很小或者消除，因而可以獲得高透明性。根據(jù)本發(fā)明實施例的第一照明設(shè)備和顯示設(shè)備，具有光學(xué)各向異性并且其對電場的響應(yīng)速度互不相同的第一區(qū)域和第二區(qū)域被設(shè)置在接合至導(dǎo)光板的光調(diào)制元件中。因此，在包括正面方向和傾斜方向的所有方向中，可以使折射率的差異很小或者消除，因而可以獲得高透明性。從而，在暗狀態(tài)下，在視角很大的范圍中的光泄漏可以減少或者幾乎被消除。另外，在處于部分照亮狀態(tài)的部分中的亮度可以增加光泄漏已減少的量。因此，根據(jù)本發(fā)明的實施例，能夠在提高顯示亮度的同時減少或者幾乎消除在視角很大的范圍中的光泄漏。根據(jù)本發(fā)明實施例的第二照明設(shè)備，具有互不相同的對電場的響應(yīng)速度的多個區(qū)域被設(shè)置在接合至導(dǎo)光板的光調(diào)制層中。光調(diào)制層表示當(dāng)向電極對施加電壓時對來自光源的光的散射性，以及表示當(dāng)不向電極對施加電壓時對來自光源的光的透明性。因此，在包括正面方向和傾斜方向的所有方向中，可以使折射率的差異很小或者消除，因而可以獲得高透明性。從而，在暗狀態(tài)下，在視角很大的范圍中的光泄漏可以減少或者幾乎被消除。另外，在處于部分光照狀態(tài)的部分中的亮度可以增加光泄漏已減少的量。因此，根據(jù)本發(fā)明的實施例，能夠在提高顯示亮度的同時減少或者幾乎消除在視角很大的范圍中的光泄漏。根據(jù)本發(fā)明實施例的光調(diào)制元件的制造方法，用熱和光中的至少一個來使包括在被兩個透明基板夾置的復(fù)合層中的具有定向性和聚合性的材料聚合。因此，在包括正面方向和傾斜方向的所有方向中，可以使折射率的差異變小或者消除，因而可以獲得高透明性。從而，在暗狀態(tài)下，在視角很大的范圍中的光泄漏可以減少或者幾乎被消除。另外，在處于部分光照狀態(tài)的部分中的亮度可以增加光泄漏已減少的量。因此，根據(jù)本發(fā)明的實施例，能夠在提高顯示亮度的同時減少或者幾乎消除在視角很大的范圍中的光泄漏。通過以下描述，本發(fā)明的其他和另外的目標(biāo)、特性和優(yōu)點將更加明顯。圖1A和圖1B是示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的背光件的配置實例的橫截面。圖2是示出了圖1B中的電極的配置實例的橫截面。圖3是示出了圖1A中的背光件的另一個配置實例的橫截面。圖4A至圖4C是用于闡述圖1B中的光調(diào)制元件的作用的示意圖。圖5A至圖5C是用于闡述圖1B中的光調(diào)制元件的作用的示意圖。圖6是用于闡述圖1A中的背光件的作用的示意圖。圖7A至圖7C是用于闡述圖1A中的背光件的制造過程的橫截面。圖8A至圖8C是用于闡述圖7C之后的制造過程的橫截面。圖9A至圖9C是用于闡述圖8C之后的制造過程的橫截面。圖10是示出了圖1A的背光件的另一個配置實例的橫截面。圖11是示出了圖1A的背光件的另一個配置實例的橫截面。圖12是示出了圖1A的背光件的另一個配置實例的橫截面。圖13是示出了根據(jù)應(yīng)用實例的顯示設(shè)備的實例的橫截面。圖14A至圖14D示出了根據(jù)實例的顯示設(shè)備以及根據(jù)比較實例的顯示設(shè)備的泄漏光的狀態(tài)。具體實施例方式以下將參考附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。描述將按以下順序進行。1.實施例(背光件)2.變更例(背光件、光調(diào)制元件的位置、以及光學(xué)片的增加)3.應(yīng)用實例(顯示設(shè)備)圖1A示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的背光件l(照明設(shè)備)的截面配置實例。圖1B示出了圖1A的光調(diào)制元件30的截面配置實例。注意，圖1A和圖1B是示意圖，并且尺寸和形狀并不總是與實際的尺寸和形狀相同。例如，背光件1從背面為液晶顯示面板等照明，并且具有導(dǎo)光板10、置于導(dǎo)光板10的側(cè)面上的光源20、置于導(dǎo)光板10的后側(cè)上的光調(diào)制元件30和反射器40、以及用于驅(qū)動光調(diào)制元件30的驅(qū)動電路50。導(dǎo)光板10將來自置于導(dǎo)光板10的側(cè)面上的光源20的光導(dǎo)向?qū)Ч獍?0的頂面。導(dǎo)光板10具有與置于導(dǎo)光板10的頂面上的顯示面板(未示出)相對應(yīng)的形狀。例如，導(dǎo)光板10具有由頂面、底面和側(cè)面環(huán)繞的長方體形狀。導(dǎo)光板10具有其中例如在頂面和底面中的至少一個內(nèi)形成預(yù)定圖案的形狀，并且具有使從側(cè)面進入的光散射并使光均勻的功能。在通過調(diào)制要施加給背光件1的電壓來使亮度均勻的情況下，未被圖案化的平坦導(dǎo)光板可被用作導(dǎo)光板10。例如，導(dǎo)光板10還用作支撐置于顯示面板和背光件1之間的光學(xué)片(例如，漫射板、漫射片、透鏡膜、偏振分離片等)的支撐構(gòu)件。例如，導(dǎo)光板10主要包括透明熱塑樹脂，諸如聚碳酸酯樹脂(PC)、丙烯酸類樹脂(聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))等。光源20是線光源，并且例如是熱陰極熒光燈(HCFL)、CCFL、按行放置的多個LED等。光源20可以如圖1A所示設(shè)置在導(dǎo)光板10的僅一個側(cè)面上，或者可以設(shè)置在導(dǎo)光板10的兩個側(cè)面、三個側(cè)面或所有側(cè)面上。反射器40使從導(dǎo)光板10的背面泄漏的光經(jīng)由光調(diào)制元件30返回至導(dǎo)光板10側(cè)，并且例如，其具有反射、漫射、散射等功能。利用反射器40，有效地利用來自光源20的發(fā)射光，并且還提高了正面亮度。例如，反射器40由泡沫聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、銀沉積膜、多層反射膜、白色PET等制成。在本實施例中，光調(diào)制元件30緊密地附接至導(dǎo)光板10的背面(下面)，而沒有空氣層。例如，光調(diào)制元件30經(jīng)由粘合劑(未示出)粘合至導(dǎo)光板10的背面。例如，如圖1B所示，在光調(diào)制元件30中，從反射器40的一側(cè)按順序放置透明基板31、底部電極32、定向膜33、光調(diào)制層34、定向膜35、頂部電極36、和透明基板37。透明基板31和37支撐光調(diào)制層34，并且通常是對可見光透明的基板，諸如玻璃板或塑料膜。底部電極32被設(shè)置在透明基板31面向透明基板37的一側(cè)上。例如，如圖2中的光調(diào)制元件30的部分切塊所示，底部電極32具有沿平面中的一個方向延伸的帶狀的形狀。如圖2所示，頂部電極36被設(shè)置在透明基板37面向透明基板31的表面上，并且具有例如，沿平面中的一個方向且與底部電極32的延伸方向相交(正交)的方向延伸的帶狀的形狀。底部電極32和頂部電極36的形狀取決于驅(qū)動方法。例如，在形狀是如上所述的帶狀的形狀的情況下，電極可以通過簡單矩陣驅(qū)動方法來驅(qū)動。另一方面，在一個電極是固態(tài)膜而另一個電極具有標(biāo)準(zhǔn)的矩形形狀的情況下，例如，電極可以通過有源矩陣驅(qū)動方法來驅(qū)動。在底部電極32和頂部電極36中，至少頂部電極36(在背光件1的頂面?zhèn)壬系碾姌O)由諸如氧化銦錫(ITO)的透明導(dǎo)電材料制成。底部電極32(在背光件1的下面?zhèn)壬系碾姌O)可以不由透明材料制成。例如，底部電極32可以由金屬制成。在底部電極32由金屬制成的情況下，底部電極32還具有像反射器40—樣的反射從導(dǎo)光板10的背面進入光調(diào)制元件30的光的功能。因此，在此情況下，例如，反射器40可以不像圖3所示的一樣來設(shè)置。當(dāng)從光調(diào)制元件30的法線方向看底部電極32和頂部電極36時，在光調(diào)制元件307中與底部電極32和頂部電極36彼此相對之處相對應(yīng)的部分構(gòu)造了光調(diào)制單元30A。光調(diào)制單元30A中的每一個可以通過向底部電極32和頂部電極36施加預(yù)定電壓來單獨驅(qū)動，并且根據(jù)施加給底部電極32和頂部電極36的電壓值的幅度來表示對來自光源20的光的透明性或散射性。將在闡述光調(diào)制層34時詳細描述透明性或散射性。設(shè)置定向膜33和35以對例如用于光調(diào)制層34的液晶或單體進行定向。作為定向膜，存在例如垂直定向膜和水平定向膜。優(yōu)選地，垂直定向膜被用作定向膜33和35。對于垂直定向膜，可以使用硅烷耦合材料、聚乙烯醇(PVA)、聚酰亞胺基材料、表面活性劑等。這些材料在形成定向膜時不需要任何摩擦處理，并且在灰塵和靜電方面是很有利的。另外，在使用塑料膜作為透明基板31和37的情況下，優(yōu)選地，在制造過程中在透明基板31和37的表面上分別施加定向膜33和35之后的烘烤溫度盡可能低。因而，優(yōu)選地使用硅烷耦合材料作為定向膜33和35，其中，對于硅烷耦合材料，可使用醇基溶劑。因為在設(shè)備形成后通過電壓施加得到的可靠性是通過由聚合單體形成的材料與液晶之間的界面(interface)來確定的，所以垂直和水平定向膜中的每一個都具有定向液晶和單體的功能就足夠了，并且常用液晶顯示器等需要的重復(fù)施加電壓而獲得的可靠性可能并不是必需的。另外，即使不使用定向膜，例如，通過向底部電極32和頂部電極36間施加電場或磁場來定向用于光調(diào)制層34的液晶和單體。具體地，在向底部電極32和頂部電極36間施加電場或磁場的同時，在施加電壓的狀態(tài)下液晶和單體的定向狀態(tài)可通過紫外線輻射來固定。在將電壓用于形成定向膜的情況下，用于定向的電極和用于驅(qū)動的電極可以單獨形成，或者其中介電常數(shù)各向異性的符號根據(jù)頻率等而反轉(zhuǎn)的雙頻液晶可以用作液晶的材料。在將磁場用于形成定向膜的情況下，優(yōu)選地，使用具有高磁化率各向異性的材料。例如，優(yōu)選地，具有大量苯環(huán)的材料用作定向膜的材料。如圖1B所示，例如，光調(diào)制層34是包括本體(bulk)34A(第二區(qū)域)和散布在本體34A中的多個微粒34B(第一區(qū)域)的復(fù)合層。本體34A和微粒34B具有光學(xué)各向異性。圖4A圖解示出了當(dāng)不向底部電極32和頂部電極36間施加電壓時微粒34B的定向狀態(tài)實例。在圖4A中，未示出本體34A的定向狀態(tài)。圖4B示出了表示當(dāng)不向底部電極32和頂部電極36間施加電壓時本體34A和微粒34B的折射率各向異性的折射率橢球體的實例。折射率橢球體是通過用張量橢球表示從多個方向進入的線性偏振光的折射率而獲得的，并且通過從光進入方向看橢球體的截面，幾何上折射率可以是已知的。圖4C圖解示出了當(dāng)不向底部電極32和頂部電極36間施加電壓時沿正面方向行進的光Ll和沿傾斜方向行進的光L2通過光調(diào)制層34的狀態(tài)實例。圖5A圖解示出了當(dāng)向底部電極32和頂部電極36間施加電壓時微粒34B中定向狀態(tài)的實例。在圖5A中，未示出本體34A中的定向狀態(tài)。圖5B示出了表示當(dāng)向底部電極32和頂部電極36間施加電壓時本體34A和微粒34B的折射率各向異性的折射率橢球體的實例。圖5C圖解示出了當(dāng)向底部電極32和頂部電極36間施加電壓時沿正面方向行進的光Ll和沿傾斜方向行進的光L2在光調(diào)制層34中被散射的狀態(tài)實例。如圖4A和4B所示，例如，本體34A和微粒34B具有以下結(jié)構(gòu)，其中，當(dāng)不向底部電極32和頂部電極36間施加電壓時，本體34A的光學(xué)軸AX1的定向和微粒34B的光學(xué)軸AX2的定向彼此一致(彼此平行)。光學(xué)軸AX1和AX2此處指的是與光線的行進方向平行的線，其中，折射率固定為與偏振方向無關(guān)的一個值。應(yīng)當(dāng)注意，光學(xué)軸AX1和AX2的定向不必總是彼此一致，而是可以由于例如制造誤差等而略微彼此偏離。另外，例如，當(dāng)不向底部電極32和頂部電極36間施加電壓時，微粒34B的光學(xué)軸AX2垂直于透明基板31和37的表面。另一方面，例如，如圖4A、4B、5A和5B所示，本體34A的光學(xué)軸AX1垂直于透明基板31和37的表面，而與是否向底部電極32和頂部電極36間施加電壓無關(guān)。光學(xué)軸AX2此處不必總是垂直于透明基板31和37的表面，而是可以由于例如制造誤差等而以除90度外的角度與透明基板31和37的表面相交。光學(xué)軸AX1也不必總是垂直于透明基板31和37的表面，而是也可以由于例如制造誤差等與透明基板31和37的表面相交。優(yōu)選地，本體34A的尋常光折射率和微粒34B的尋常光折射率彼此相等，以及本體34A的非尋常光折射率和微粒34B的非尋常光折射率彼此相等。在此情況下，例如，當(dāng)不向底部電極32和頂部電極36間施加電壓時，如圖4A所示，在包括正面方向和傾斜方向的所有方向上的折射率幾乎沒有任何差異，因而獲得高透明性。從而，例如，如圖4C所示，沿正面方向行進的光Ll和沿傾斜方向行進的光L2通過光調(diào)制層34而不會在光調(diào)制層34中被散射。結(jié)果，例如，如圖6的部分(A)和部分(B)所示，來自光源20的光L(來自傾斜方向的光)被透明區(qū)域30A的界面(在透明基板31或?qū)Ч獍?0與空氣之間的界面)全反射。因此，透明區(qū)域30A的亮度(黑色顯示的亮度)低于在不設(shè)置光調(diào)制元件30情況下的亮度(在圖6的部分(B)中的交替長短虛線)。例如，當(dāng)向底部電極32和頂部電極36間施加電壓時，本體34A和微粒34B具有以下結(jié)構(gòu)，其中，本體34A的光學(xué)軸AX1的定向和微粒34b的光學(xué)軸AX2的定向如圖5A所示互不相同(彼此垂直)。微粒34B具有以下結(jié)構(gòu)，例如，當(dāng)向底部電極32和頂部電極36間施加電壓時，微粒34B的光學(xué)軸AX2以除90度外的角度與透明基板31和37的表面相交或者其平行于透明基板31和37的表面。因此，當(dāng)向底部電極32和頂部電極36間施加電壓時，在光調(diào)制層34中包括正面方向和傾斜的所有方向中，折射率的差增大，因而獲得高散射性能。從而，例如，如圖5C所示，沿正面方向行進的光L1和沿傾斜方向行進的光L2在光調(diào)制層34中被散射。結(jié)果，例如，如圖6的部分(A)和部分(B)所示，來自光源20的光L(來自傾斜方向的光)通過散射區(qū)域30B的界面(透明基板31或?qū)Ч獍?0與空氣之間的界面)，并且已朝向反射器40從其中通過的光被反射器40反射并通過光調(diào)制元件30。因此，散射區(qū)域30B的亮度比不設(shè)置光調(diào)制元件30的情況的亮度(在圖6的部分(B)中的交替長短虛線)亮很多，此外，在局部白色顯示中的亮度(亮度突出)增加了在透明區(qū)域30A中的亮度減少的量。本體34A的尋常光折射率與微粒34B的尋常光折射率可以由于例如制造誤差等而彼此略微偏離，以及其優(yōu)選地為0.1以下，并且更優(yōu)選地為0.05以下。本體34A的非尋常光折射率與微粒34B的非尋常光折射率可以由于例如制造誤差等而彼此略微偏離，以及其優(yōu)選地為0.1以下，并且更優(yōu)選地為0.05以下。另外，優(yōu)選地，本體34A的折射率差(An。=尋常光折射率n。_非尋常光折射率n》以及微粒34B的折射率差(Ar^二尋常光折射率n廠非尋常光折射率rg盡可能大。例如，本體34A的折射率差和微粒34B的折射率差優(yōu)選地為0.05或更大，更優(yōu)選地為0.1或更大，并且再更優(yōu)選地為0.15或更大。這是因為在本體34A和微粒34B的折射率差很大的情況下，光調(diào)制層34的散射能力變得更高，因而，用于引導(dǎo)光的條件能夠被容易地破壞，并且能夠容易地提取來自導(dǎo)光板10的光。本體34A和微粒34B對電場的響應(yīng)速度互不相同。例如，本體34A具有并不響應(yīng)于電場的條狀結(jié)構(gòu)或者孔結(jié)構(gòu)，或者具有響應(yīng)速度低于微粒34B的響應(yīng)速度的桿狀結(jié)構(gòu)。例如，通過用熱和光中的至少一個來聚合具有定向性和聚合性的材料(例如，單體)來形成本體34A，該材料沿微粒34B的定向方向或者沿定向膜33和35的定向方向進行定向。另一方面，例如，微粒34B主要包括液晶材料，并且其具有比本體34A的響應(yīng)速度高很多的響應(yīng)速度。具有定向性和聚合性的單體可以是具有光學(xué)各向異性的材料并且可以與液晶混合。在本實施例中，優(yōu)選地，具有定向性和聚合性的單體是用紫外光固化的低聚合物單體。由于在不施加電壓的狀態(tài)下液晶的光學(xué)各向異性的方向和通過聚合低聚合物單體獲得的材料(高聚合物材料)的光學(xué)各向異性的方向優(yōu)選地彼此一致，所以優(yōu)選地，在用紫外光固化之前液晶和低聚合物單體定向在相同的方向上。在液晶被用作微粒34B的情況下，優(yōu)選地，當(dāng)液晶為桿狀分子時，所使用的單體材料的形狀為桿狀。因此，優(yōu)選地，具有聚合性和液晶性的材料用作單體材料。例如，優(yōu)選地具有作為可聚合功能基的，從以下的組中選擇的至少一個功能基丙烯酰氧基(acryloyloxygroup)、甲基丙烯酰氧基(methacryloyloxygroup)、乙烯醚基(vinylethergroup)、禾口環(huán)氧基(印oxygroup)。這些功會瞎者阿以通過用紫外光、紅外光、或電子束照射、或者通過加熱而聚合?？梢蕴砑泳哂卸喙δ芑囊壕Р牧?，以抑制當(dāng)紫外線照射時定向度的降低。例如，驅(qū)動電路50控制施加給在每個光調(diào)制單元30A中的一對電極(底部電極32和頂部電極36)的電壓幅度，以在一個光調(diào)制單元30A中，使微粒34B的光學(xué)軸AX2與本體34A的光學(xué)軸AX1平行，而在另一個光調(diào)制單元30A中，使微粒34B的光學(xué)軸AX2與本體34A的光學(xué)軸AX1相交。現(xiàn)在，以下將參考圖7A-7C至圖9A-9C來描述根據(jù)本實施例的背光件1的制造方法。首先，在作為玻璃基板或者塑料膜基板的透明基板31和37上形成由ITO等制成的透明導(dǎo)電膜32A和36A(圖7A)。接下來，在整個表面上形成抗蝕層，此后，通過圖案化在抗蝕層中形成電極圖案(底部電極32和頂部電極36)(圖7B)。作為圖案化的方法，優(yōu)選地，使用光刻法、激光磨蝕法等。由驅(qū)動方法和局部驅(qū)動的分隔數(shù)來確定電極圖案。例如，在將42英寸顯示器分成12X6片的情況下，形成了電極寬度約為80mm的圖案，并且電極之間的縫隙盡可能窄。然而，因為由于稍后將描述的等級(gradation)特征使縫隙過分變窄不會有很大的意義，所以約10至500ym的縫隙優(yōu)選地作為具體實例?？蛇x地，電極圖案可以通過按圖案印刷ITO納米粒子并對其進行烘烤來形成。接下來，在整個表面上施加定向膜33和35，然后使它們干燥并被煅燒(圖7C)。在將聚酰亞胺基材料用于定向膜33和35的情況下，通常將NMP(N-甲基-2-吡咯烷酮)用作溶劑。在此情況下，在大氣中期望約20(TC的溫度。在將塑料基板用作透明基板31和37的情況下，定向膜33和35可以被以IO(TC真空干燥并被煅燒。然后，通過干法或濕法在定向膜33上噴射用于形成單元間隔(g即)的隔離物38(圖8A)。在通過真空接合法形成光調(diào)制單元30A的情況下，可以使隔離物38與要滴下的混合物混合。另外，取代隔離物38，可以通過光刻法形成柱形隔離物。然后，例如，在定向膜35上以框形施加用于粘接和防止液晶泄漏的密封劑39(圖8B)。密封劑圖案39可以通過劑量分配法或絲網(wǎng)印刷法來形成。下文中，將描述真空接合法(滴下式注入法(0DF法))。注意，光調(diào)制單元30A還可以通過真空注入法等來形成。首先，與由單元間隔、單元區(qū)域等確定的體積相對應(yīng)的液晶和單體的混合物41被均勻地滴入在面內(nèi)(圖8C)。優(yōu)選地，通過使用線性導(dǎo)向型的精密分配器滴入混合物41。另外，可以通過使用密封劑圖案39作為壩狀物(bank)來應(yīng)用芯片涂覆器(diecoater)等。上述材料可以用作液晶和單體。液晶和單體之間的重量比為98:2至50:50，優(yōu)選地，為95:5至75:25，以及更優(yōu)選地為92:8至85:15。能夠通過增大液晶的比率來降低驅(qū)動電壓。然而，存在一種趨勢，當(dāng)液晶增加太多時，電壓施加時白色的程度可能降低，或者電壓斷開后的響應(yīng)速度將降低并且狀態(tài)將不容易返回到透明狀態(tài)。除了液晶和單體外，聚合引發(fā)劑被添加到混合物41。根據(jù)所使用的紫外線波長在0.1至10%的重量范圍內(nèi)調(diào)節(jié)所添加的聚合引發(fā)劑的單體比率。此外，如果需要可以在混合物41中添加聚合抑制劑、增塑劑、粘度調(diào)節(jié)劑等。在單體在室溫下為固體或凝膠的情況下，優(yōu)選地加熱蓋(c即)、注射器和基板。然后，在真空接合機(未示出)中放置透明基板31和37。此后，執(zhí)行抽空以使透明基板31和37接合(圖9A)。然后將所得物釋放到大氣以通過大氣壓的均勻壓力來使單元間隔均勻。可以基于白色亮度(白色的程度)與驅(qū)動電壓之間的關(guān)系按需要來選擇單元間隔。例如，單元間隔為5至40iim，優(yōu)選地為6至20iim，以及更優(yōu)選地為7至10ym。在接合操作之后，優(yōu)選地，根據(jù)需要執(zhí)行定向處理(未示出)。在將接合單元插入正交Nicol偏振器之間時光泄漏的情況下，將這些單元加熱預(yù)定時間或者將這些單元留在室溫下，以使它們被定向。然后，通過用紫外線L3照射來使單體聚合以形成聚合物(圖9B)。以此方式，制造了光調(diào)制元件30(圖9C)。優(yōu)選地，防止單元的溫度在照射紫外線時發(fā)生改變。優(yōu)選地，使用紅外截止濾色器，或使用UV-LED等作為光源。由于紫外線照明對復(fù)合材料的組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，優(yōu)選地，基于所使用的液晶材料和單體材料、或者液晶材料和單體材料的合成物、視需要來調(diào)節(jié)紫外線照明。對于紫外線照明，O.1至500mW/cm2的范圍是優(yōu)選的，并且0.5至30mW/cm2的范圍是更優(yōu)選的。存在紫外線照明越低驅(qū)動電壓就變得越低的趨勢。因而，可以考慮產(chǎn)率和特征來選擇優(yōu)選的紫外線照明。然后，光調(diào)制元件30被接合至導(dǎo)光板10。光調(diào)制元件30與導(dǎo)光板10的接合可以通過粘合或鍵合來實現(xiàn)。優(yōu)選地，光調(diào)制元件30與折射率盡可能接近導(dǎo)光板10的折射率和光調(diào)制元件30的基板材料的折射率的材料粘合或鍵合。最后，將引導(dǎo)線(leadline)(未示出)附接至底部電極32和頂部電極36中的每個。以這種方式，制造了根據(jù)本實施例的背光件l。因此，已描述了形成光調(diào)制元件30以及最后使光調(diào)制元件30接合至導(dǎo)光板10的處理。然而，還能夠?qū)⑵渖闲纬啥ㄏ蚰?5的透明基板37預(yù)先接合至導(dǎo)光板10的表面，此后形成背光件1。另外，背光件1可以以成片方法和巻對巻方法中的任一個形成?，F(xiàn)在，將描述根據(jù)本實施例的背光件1的作用和效果。在根據(jù)本實施例的背光件1中，來自光源20的光進入導(dǎo)光板IO，并且被導(dǎo)光板10的頂面和光調(diào)制元件30中透明區(qū)域30A的下面反射以在導(dǎo)光板10和光調(diào)制元件30中傳播(參見圖6的部分(A))。此時，在導(dǎo)光板10和光調(diào)制元件30中傳播的光在光調(diào)制元件30的散射區(qū)域30B中被散射。散射光中已通過散射區(qū)域30B的下面的光被反射器40反射并再次返回至導(dǎo)光板IO，然后從背光件1的頂面射出。散射光中已朝向散射區(qū)域30B的頂面?zhèn)鞑サ墓馔ㄟ^導(dǎo)光板IO，然后從背光件1的頂面射出。因此，在本實施例中，光很難從透明區(qū)域30A的頂面射出，但是光從散射區(qū)域30B的頂面射出。以這種方式，增加了正面方向的調(diào)制比。通常，PDLC是通過混合液晶材料和各向同性的低聚合物材料并且通過紫外線照射、熔劑的干燥等使相位分離而形成的，并且PDLC是液晶材料的微粒散布在高聚合物材料中的復(fù)合層。在不施加電壓時，復(fù)合層中的液晶材料以隨機方向定向，因而其示出了散射性。當(dāng)施加電壓時，液晶材料以電場方向定向，因而在液晶材料的尋常光折射率和高聚合物材料的折射率彼此相等的情況下，正面方向(PDLC的法線方向)呈現(xiàn)高透明性。然而，在液晶材料中，液晶材料的非尋常光折射率與高聚合物材料的折射率之間的差異在傾斜方向是顯著的。因此，即使在正面方向呈現(xiàn)透明性，在傾斜方向仍呈現(xiàn)散射性。通常，使用PDLC的光調(diào)制元件常具有通過在兩個玻璃板之間夾置PDLC而獲得的結(jié)構(gòu)，在每個玻璃板上形成有透明傳導(dǎo)膜。在光從空氣傾斜入射到具有上述結(jié)構(gòu)的光調(diào)制元件上的情況下，從傾斜方向入射的光由于空氣和玻璃板之間的折射率差而折射，并以較小的角度入射到PDLC上。因此，大散射不會出現(xiàn)在這種光調(diào)制元件中。例如，在光以80度的角度從空氣入射的情況下，光到PDLC的入射角度由于在玻璃界面中的折射而降低至約40度。然而，在使用導(dǎo)光板的邊緣光照法中，由于光通過導(dǎo)光板入射，所以光以約80度的大角度與PDLC相交。因而，液晶材料的非尋常光折射率與高聚合物材料的折射率之差很大，另外，經(jīng)歷散射的光路也變得更長，這是因為光以較大的角度與PDLC相交。例如，在具有1.5的尋常光折射率和1.65的非尋常光折射率的液晶材料的微粒散布在具有1.5的折射率的高聚合物材料中的情況下，在正面方向(PDLC的法線方向)中不存在任何折射率差，而在傾斜方向上折射率差很大。因此，難以減小在傾斜方向上的散射性，使得視角特征很壞。另外，在導(dǎo)光板上設(shè)置諸如漫射膜的光學(xué)膜的情況下，通過漫射膜傾斜的泄漏光也在正面方向中被漫射，使得在正面方向上的光泄漏增大，并且正面方向的調(diào)制比變得更低。另一方面，在本實施例中，本體34A和微粒34B通過主要包括光學(xué)各向異性材料而形成。因而，散射性在傾斜方向上降低，并且提高了透明性。例如，在本體34A和微粒34B主要包括其尋常光折射率彼此相等、其非尋常光折射率也彼此相等、以及它們的光學(xué)軸的方向彼此一致的光學(xué)各向異性材料，在包括正面方向(光調(diào)制元件30的法線方向)和傾斜方向的所有方向中都不存在折射率差，因而獲得高透明性。例如，當(dāng)具有1.5的尋常光折射率和1.65的非尋常光折射率的液晶以及具有1.5的尋常光折射率和1.65的非尋常光折射率的液晶單體被混合，并且使液晶單體在通過定向膜或電場使液晶和液晶單體定向的狀態(tài)下聚合時，液晶的光學(xué)軸和通過聚合液晶單體形成的聚合物的光學(xué)軸彼此一致。結(jié)果，折射率在所有方向上都彼此一致，以實現(xiàn)透明性很高的狀態(tài)。因此，在暗態(tài)下，在視角很大的范圍中光的泄漏被減少或幾乎消除。因而，能夠提高視角特征。另外，在亮態(tài)下的部分的亮度增加了光泄漏量中減少的量。因此，在本實施例中，能夠在提高顯示亮度的同時減少或幾乎消除在視角很大的范圍中光的泄漏。結(jié)果，能夠使正面方向中的調(diào)制比更高。另外，在本實施例中，如圖6的部分(A)和部分(B)所示，例如，在透明區(qū)域30A中的亮度(黑色顯示中的亮度)低于在不設(shè)置光調(diào)制元件30的情況下的亮度(圖6的部分(B)中的交替長短虛線)。另一方面，在散射區(qū)域30B中的亮度比在不設(shè)置光調(diào)制元件30的情況下的亮度(圖6的部分(B)中的交替長短虛線)高很多。此外，在部分白色顯示中的亮度(亮度突出)增加了在透明區(qū)域30A中亮度的減少量。亮度突出是與在整個屏幕中執(zhí)行白色顯示的情況相比較在部分地執(zhí)行白色顯示的情況下增加亮度的技術(shù)。這項技術(shù)一般常用在CRT、PDP等中。然而，在液晶顯示器中，背光件均勻地產(chǎn)生與圖像無關(guān)的光，使得難以部分地增加亮度。在使用二維放置多個LED作為背光件的LED背光件的情況下，可以部分關(guān)斷LED。然而，在這種情況下，不存在來自LED關(guān)斷的暗區(qū)域的任何漫射光。因而，與所有LED都接通的情況相比，亮度變得更低。另外，可以通過增加要施加給部分接通的LED的電流來增加亮度。然而，在這種情況下，大電流在很短時間內(nèi)流動，從而存在電路負載和可靠性方面的問題。另一方面，在本實施例中，本體34A和微粒34B通過主要包括光學(xué)各向異性材料而形成。因而，傾斜方向的散射被抑制，并且在暗態(tài)下來自導(dǎo)光板的泄漏光很小。因此，由于光被從局部暗態(tài)的部分導(dǎo)向局部亮態(tài)的部分，所以能夠?qū)崿F(xiàn)亮度突出而無需增加施加給背光件l的電能。[變更例]在以上實施例中，光調(diào)制元件30在不存在空氣層的情況下緊密地接合至導(dǎo)光板10的背面(下面)。然而，例如，如圖10所示，光調(diào)制元件30可以在不存在空氣層的情況下緊密地接合至導(dǎo)光板10的頂面。另外，例如，如圖11所示，光調(diào)制元件30可以被設(shè)置在導(dǎo)光板10的內(nèi)側(cè)上。還是在這種情況下，可以期望光調(diào)制元件30在不存在空氣層的情況下緊密地接合至導(dǎo)光板IO。另外，在以上實施例中，在導(dǎo)光板10之上沒有特定設(shè)置任何構(gòu)件。然而，例如，可以如圖12所示，在導(dǎo)光板10之上設(shè)置光學(xué)片70(諸如漫射器、漫射片、透鏡膜、偏振分離片等)。[應(yīng)用實例]接下來，現(xiàn)在將描述根據(jù)本實施例的背光件1的應(yīng)用實例。圖13示出了根據(jù)應(yīng)用實例的顯示設(shè)備2的示意配置實例。顯示設(shè)備2設(shè)置有液晶顯示面板80(顯示面板)，以及設(shè)置在液晶顯示面板80的背面的背光件1。液晶顯示面板80被設(shè)置用以顯示視頻圖像。例如，液晶顯示面板80是透射型液晶顯示器，其中根據(jù)視頻信號來驅(qū)動像素。液晶顯示面板80具有通過一對透明基板夾置液晶層的結(jié)構(gòu)。具體地，從背光件1側(cè)開始，液晶顯示面板80順序地具有偏振器、透明基板、像素電極、定向膜、公共電極、濾色器、透明基板、和偏振器。透明基板是對可見光透明的基板。例如，透明基板是平板玻璃。在背光件l側(cè)上的透明基板中，形成包括電連接至像素電極的TFT(薄膜晶體管)、以及配線等的有源驅(qū)動電路，其未被示出。例如，像素電極和公共電極由ITO制成。像素電極以柵格或三角形排列放置在透明基板上，并且用作各個像素的電極。另一方面，公共電極形成在濾色器的整個表面上，并且用作面向像素電極的公共電極。定向膜由諸如聚酰亞胺的高聚合物材料制成，并且對液晶執(zhí)行定向處理。例如，液晶層由VA(垂直對準(zhǔn))模式、TN(扭曲向列)模式、或STN(超扭曲向列)模式的液晶制成，并且具有通過來自每個像素的驅(qū)動電路(未示出)的施加電壓來改變從背光件1射出的光的偏振軸的定向的功能。通過改變多個階段中液晶的排列，來調(diào)整在多個階段中每個像素的透射軸的定向。在濾色器中，例如，用于將已通過液晶層的光分成紅(R)、綠(G)和藍(B)三原色或者分成R、G、B、和白(W)四種顏色的濾色器以對應(yīng)于像素電極的陣列的方式排列。濾色器陣列(像素陣列)通常包括條紋陣列、斜紋陣列、三角形陣列、和矩形陣列。偏振器是一種光閘，并且僅透射某一振動方向的光(偏振光)。偏振器可以是吸收除透射軸之外的振動方向的光(偏振光)的吸收型的偏振元件，但是就提高亮度的方面來說，優(yōu)選地是將光反射至背光件1側(cè)的反射型的偏振元件。偏振器被放置以使它們的偏振軸相差90度。從而，從背光件1射出的光通過液晶或被中斷。例如，驅(qū)動電路50控制被施加給每個光調(diào)制單元30A的一對電極(底部電極32和頂部電極36)的電壓幅度，使得微粒34B的光學(xué)軸AX2在多個光調(diào)制單元30A中對應(yīng)于黑色顯示的像素位置的單元中平行于本體34A的光學(xué)軸AX1，并且使得微粒34B的光學(xué)軸AX2在多個光調(diào)制單元30A中對應(yīng)于白色顯示的像素位置的單元中與本體34A的光學(xué)軸AX1相交。在本應(yīng)用實例中，以上實施例的背光件1被用作用于照明液晶顯示面板80的光源。這樣就能夠在提高顯示亮度的同時減少或幾乎消除在視角很大的范圍內(nèi)的光泄漏。結(jié)果，能夠增加在正面方向的調(diào)制比。另外，無需增加提供給背光件l的電能就能夠?qū)崿F(xiàn)亮度突出。另外，在本應(yīng)用實例中，背光件1根據(jù)顯示圖像調(diào)制部分地進入液晶顯示面板80的光的強度。然而，如果在包括在光調(diào)制元件30中的電極(底部電極32和頂部電極36)的圖案邊緣部分中存在明顯的亮度改變，那么在顯示圖像中也看到改變的邊界部分。因此，要求亮度盡可能在電極邊界部分單調(diào)地改變的特征。這種特征被稱為模糊特征。有效地使用具有強漫射性的漫射器以增強模糊特征。然而，當(dāng)漫射特性很強時，總的光透射率變低，并且存在亮度降低的趨勢。因此，在使用漫射器作為本應(yīng)用實例中的光學(xué)片70的情況下，漫射器的總透光率優(yōu)選地為50%至85%，并且更優(yōu)選地為60%至80%。此外，導(dǎo)光板10與背光件l中的漫射器之間的空間距離越長，則模糊特征變得越好。另外，還能夠增加包括在光調(diào)制元件30中的電極(底部電極32和頂部電極36)的圖案數(shù)以及調(diào)節(jié)每個電極的電壓，使得狀態(tài)在暗態(tài)和亮態(tài)之間盡可能單調(diào)地改變。[實例]以下將描述本發(fā)明的實例。注意，實例是說明性的，并且本發(fā)明并不限于這些實例。[單元形成方法]在涂覆有ITO的玻璃基板(125mmX125mm)上通過激光消融法形成具有10mm寬度的電極圖案。所得物經(jīng)歷以堿性洗滌劑進行的超聲施加清洗、用超純水沖洗、并且通過吹風(fēng)干燥，來形成電極圖案基板。然后，通過旋涂器將由聚酰亞胺基材料制成的垂直定向膜涂覆在電極圖案基板上，并且以20(TC烘烤來形成垂直定向膜。然后，使具有7ym平均直徑的塑料珠散布在其上形成定向膜的電極圖案基板上，并且此后在周邊施加熱固密封劑。另外，使相對的電極圖案基板重疊并且執(zhí)行硬化處理以生成空單元。將通過將液晶、紫外線可固化液晶單體、以及聚合引發(fā)劑預(yù)先混合成預(yù)定復(fù)合物(下文中，稱為單體混合液晶)獲得的溶液注入到空單元。根據(jù)需要，單體混合液晶在被加熱的同時注入。然后，將注入單體混合液晶的單元插在正交Nicol偏振器之間，并且用透射光視覺地檢查定向狀態(tài)。此后，射出紫外線光以固化液晶中的單體。另外，通過使用通過混合單體和引發(fā)劑獲得的溶液而不使用液晶類似地形成用于各向異性評估的單元，并且通過使用橢圓計來評估延遲的存在和光學(xué)軸方向。[評估方法](1)折射率通過使用Abbe折射計來測量液晶的折射率和單體的折射率。垂直定向膜被施加在玻璃臺的下面和上部玻璃塊上，并且液晶或單體被定向。偏振器被附接至目鏡的圓柱部分，并且通過改變射出的偏振光的分量來獲得尋常光折射率(n。)和非尋常光折射率00。通帶濾色器被附接，用于入射白色光，并且用589nm的進入波長在25。C處進行評估。(2)調(diào)制比用具有1.51折射率的匹配油(matchingoil)使具有10mm厚度的丙烯酸導(dǎo)光板附接至如此形成的單元中的上層，并且從邊緣部分照射白色LED的光。經(jīng)由空氣層將鏡面反射器放在如此形成的單元的下面，并且將光學(xué)膜放在導(dǎo)光板上。在改變光學(xué)膜的種類和組合的同時測量在單元基板的法線方向的正面亮度。作為亮度計，使用可從日本Topcon公司獲得的"SR-UL1"。此時，距離被設(shè)為50cm，并且測量角度被設(shè)為1°。通過限定不向單元施加電壓的情況為黑色亮度、而限定施加電壓的情況為白色亮度，確定白色亮度/黑色亮度的值作為調(diào)制比。所施加的電壓被設(shè)為80V(lkHz脈沖)。[O105](3)亮度突出相對于在如此形成的單元中距離LED照射側(cè)上的端面的最遠處的、每個均具有10mm寬度的三行中的亮度，在向除三行外的行中的單元施加電壓的情況下的亮度被定義為La以及在不向這些單元施加電壓的情況的亮度被定義為Lb，并且獲得Lb/La作為亮度突出。表格1示出了在實例和比較實例中的液晶和單體的組合及其評估結(jié)果。[表格l]<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>[實例1至5]單元被形成以使單元具有各種液晶材料和單體材料的組合、以及表格1中所示的材料的混合物。在所有實例中單元的外觀在沒有施加電壓時是透明的，而當(dāng)施加電壓時是陰暗的。在不施加電壓的狀態(tài)下，通過正交Nicol偏振器觀察不到任何光泄漏。在用于各向異性評估的所有單元中都存在延遲，并且光學(xué)軸方向是與基板垂直的方向。[比較實例1和2]在比較實例1中，使用可從日本的DIC公司獲得的聚合物散布液晶材料("PNM-170")。在比較實例2中，使用通過以80:20混合可從日本的MerckLtd.獲得的液晶材料和單體材料(PN393)所獲得的單體混合液晶。在兩個比較實例中，沒有使用定向膜。除此之外，在每個比較實例中，以類似于實例的方式形成單元。所形成的單元的外觀在不施加電壓時是陰暗的。當(dāng)施加電壓時的外觀在基板法線方向上是透明的，但是在傾斜方向是陰暗的。在各向異性評估單元中沒有發(fā)現(xiàn)延遲。對于傾斜方向的光泄漏(視角特征)，正面和傾斜方向上的光泄漏在黑色顯示中(不施加電壓時)很小，并且視角特征在實例中良好。另一方面，在比較實例中，在黑色顯示中(當(dāng)施加電壓時)，傾斜方向的光泄漏大于正面方向的光泄漏，并且視角特征較差。在比較實例中，傾斜泄漏光很大并且顯然視角特征較差。圖14A至圖14D示出了每個均具有30X40mm的尺寸、以類似于實例1和比較實例1的方式形成的單元的泄漏光的狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)，傾斜泄漏光在實例1中很小，但是在比較實例1中很大。在表格1所示的所有實例中，調(diào)制比率比在不存在光學(xué)膜和放置具有77%的總透光率的漫射器的兩種情況下的調(diào)制比率更高。當(dāng)在實例2中評估亮度突出時，亮度突出為放置具有77%的總透光率的漫射器的情況的1.5倍，并且亮度突出是放置漫射膜和透鏡片的情況的1.6倍。本發(fā)明包含與于2008年10月7日向日本專利局提交的日本優(yōu)先專利申請JP2008-260604中所披露的主題相關(guān)的主題，其全部內(nèi)容結(jié)合于此作為參考。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，在的附加權(quán)利要求和其等效物的范圍內(nèi)，可以根據(jù)設(shè)計要求和其他因素，進行各種變型、組合、子組合和改變。權(quán)利要求一種照明設(shè)備，包括導(dǎo)光板；光源，置于所述導(dǎo)光板的側(cè)面上；以及光調(diào)制元件，置于所述導(dǎo)光板的表面或者內(nèi)側(cè)上并且接合至所述導(dǎo)光板，所述光調(diào)制元件具有彼此分開并且彼此相對地放置的透明基板對；設(shè)置在所述透明基板對的表面上的電極對；以及設(shè)置在所述透明基板對之間的間隙中并且包括第一區(qū)域和第二區(qū)域的光調(diào)制層，所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域均具有光學(xué)各向異性并且具有彼此不同的對電場的響應(yīng)速度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明設(shè)備，其中，所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域具有以下結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)不向所述電極對間施加電壓時，所述第一區(qū)域的光學(xué)軸和所述第二區(qū)域的光學(xué)軸彼此平行，以及當(dāng)向所述電極對間施加電壓時，所述第一區(qū)域的光學(xué)軸和所述第二區(qū)域的光學(xué)軸彼此相交。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明設(shè)備，其中，所述第一區(qū)域具有以下結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)不向所述電極對間施加電壓時，所述第一區(qū)域的光學(xué)軸與所述透明基板的表面垂直，以及當(dāng)向所述電極對間施加電壓時，所述第一區(qū)域的光學(xué)軸以除90度之外的角度與所述透明基板的表面相交或者平行于所述透明基板的表面，以及所述第二區(qū)域具有以下結(jié)構(gòu)，在該結(jié)構(gòu)中，無論是否向所述電極對間施加電壓，所述第二區(qū)域的光學(xué)軸都與所述透明基板的表面垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明設(shè)備，其中，所述光調(diào)制元件在所述電極和所述光調(diào)制層之間具有垂直定向膜。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明設(shè)備，其中，所述第一區(qū)域主要包括液晶材料，以及通過熱或光或兩者來使定向的聚合材料聚合來形成所述第二區(qū)域。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明設(shè)備，其中，所述第二區(qū)域具有不對所述電場產(chǎn)生響應(yīng)的條狀結(jié)構(gòu)或者孔狀結(jié)構(gòu)，或者具有桿狀結(jié)構(gòu)，所述桿狀結(jié)構(gòu)具有低于所述第一區(qū)域的響應(yīng)速度的響應(yīng)速度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明設(shè)備，其中，所述第一區(qū)域的尋常光折射率和所述第二區(qū)域的尋常光折射率彼此相等，以及所述第一區(qū)域的非尋常光折射率和所述第二區(qū)域的非尋常光折射率彼此相等。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明設(shè)備，其中，所述光調(diào)制元件具有多個所述電極對，在所述光調(diào)制元件中設(shè)置在所述透明基板之一上的電極和設(shè)置在另一個透明基板上的電極彼此相對的部分構(gòu)成了光調(diào)制單元，以及所述照明設(shè)備包括驅(qū)動單元，控制施加給在每個所述光調(diào)制單元中的所述電極對的電壓的幅度，使得在一個光學(xué)調(diào)制單元中所述第一區(qū)域的光學(xué)軸平行于所述第二區(qū)域的光學(xué)軸，而在另一個光調(diào)制單元中所述第一區(qū)域的光學(xué)軸與所述第二區(qū)域的光學(xué)軸相交。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明設(shè)備，其中，在所述電極對中至少在所述照明設(shè)備的頂面?zhèn)壬系碾姌O由透明導(dǎo)電材料制成。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明設(shè)備，其中，在所述電極對中在所述照明設(shè)備的底面?zhèn)壬系碾姌O由金屬制成。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的照明設(shè)備，進一步包括反射器，設(shè)置在所述照明設(shè)備的底面?zhèn)壬稀?2.—種照明設(shè)備，包括導(dǎo)光板；光源，置于所述導(dǎo)光板的側(cè)面上；以及光調(diào)制元件，置于所述導(dǎo)光板的表面或者內(nèi)側(cè)上并且接合至所述導(dǎo)光板，所述光調(diào)制元件具有彼此分開并且彼此相對地放置的透明基板對；設(shè)置在所述透明基板對的表面上的電極對；以及設(shè)置在所述透明基板對之間的間隙中的光調(diào)制層，所述光調(diào)制層包括具有互不相同的對電場的響應(yīng)速度的多個區(qū)域、表示當(dāng)向所述電極對施加電壓時對來自所述光源的光的散射性、以及表示當(dāng)不向所述電極對施加電壓時對來自所述光源的光的透明性。13.—種顯示設(shè)備，包括顯示面板，具有以矩陣形式放置的多個像素，這些像素是基于圖像信號驅(qū)動的；以及照明設(shè)備，照明所述顯示面板，按從所述顯示面板一側(cè)開始的順序，所述照明設(shè)備包括導(dǎo)光板；光源，置于所述導(dǎo)光板的側(cè)面上；以及光調(diào)制元件，置于所述導(dǎo)光板的表面或者內(nèi)側(cè)上并且接合至所述導(dǎo)光板，所述光調(diào)制元件具有彼此分開并且彼此相對地放置的透明基板對；設(shè)置在所述透明基板對的表面上的電極對；以及設(shè)置在所述透明基板對之間的間隙中并且包括第一區(qū)域和第二區(qū)域的光調(diào)制層，所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域均具有光學(xué)各向異性并且具有彼此不同的對電場的響應(yīng)速度。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的顯示設(shè)備，其中，所述光調(diào)制元件具有多個所述電極對，在所述光調(diào)制元件中設(shè)置在所述透明基板之一上的電極和設(shè)置在另一個透明基板上的電極彼此相對的部分構(gòu)成光調(diào)制單元，以及所述照明設(shè)備包括驅(qū)動單元，控制施加給在每個所述光調(diào)制單元中的所述電極對的電壓的幅度，使得在所述多個光調(diào)制單元中與黑色顯示的像素位置相對應(yīng)的單元中所述第一區(qū)域的光學(xué)軸平行于所述第二區(qū)域的光學(xué)軸，而在所述多個光調(diào)制單元中與白色顯示的像素位置相對應(yīng)的單元中所述第一區(qū)域的光學(xué)軸與所述第二區(qū)域的光學(xué)軸相交。15.—種光調(diào)制元件的制造方法，包括以下步驟放置兩個透明基板，在所述兩個透明基板中的每一個的表面上按順序形成電極和定向膜，使得定向膜彼此相對；覆蓋所述兩個透明基板，同時夾置復(fù)合層，在所述復(fù)合層中，組合有液晶材料和具有定向性和聚合性的材料；以及用熱或光或兩者來使具有所述定向性和所述聚合性的所述材料聚合。全文摘要一種照明設(shè)備、顯示設(shè)備以及光調(diào)制元件的制造方法。照明設(shè)備包括導(dǎo)光板、置于導(dǎo)光板的側(cè)面上的光源、以及置于導(dǎo)光板的表面或者內(nèi)側(cè)上并接合至導(dǎo)光板的光調(diào)制元件。光調(diào)制元件具有彼此分開并且彼此相對地放置的透明基板對、設(shè)置在透明基板對的表面上的電極對、以及設(shè)置在透明基板對之間的間隙中的光調(diào)制層。光調(diào)制層包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，第一區(qū)域和第二區(qū)域均具有光學(xué)各向異性并且具有彼此不同的對電場的響應(yīng)速度。文檔編號F21S2/00GK101713503SQ20091017943公開日2010年5月26日申請日期2009年10月9日優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日發(fā)明者佐藤晴美,奧山健太郎,水野守,鈴木友美,鈴木知明申請人:索尼株式會社