專利名稱：反射罩及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光源反射應(yīng)用領(lǐng)域方面，特別涉及一種反射罩及其制造方法。
背景技術(shù)：
面對(duì)全球節(jié)能的潮流，髙科技業(yè)者也都紛紛跨足照明燈具的領(lǐng)域，期望利 用低耗電、髙效率的LED以及冷陰極燈管(CCFL)來(lái)取代效率不隹的日光燈管。 但對(duì)于這些新光源燈具，雖然市場(chǎng)具有一定程度的興趣，但是因?yàn)橛捎诎l(fā)光組 件本身結(jié)構(gòu)的因素，使得燈具制作完成之后，卻產(chǎn)生程度不一的眩光以及亮度 不均勻的現(xiàn)象，在推動(dòng)上還是有一定程度的困難。
為了解決眩光以及亮度不均勻的問(wèn)題，目前大多采用光學(xué)擴(kuò)散板或反射板 來(lái)因應(yīng)，不過(guò)這些材料本身仍存在相當(dāng)多的限制，例如透光性不佳、成本昂貴、 不易進(jìn)行二次加工、鏡面反射率過(guò)高、反射能力不足等等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種由新型材料制成的反射罩。 本發(fā)明專利的另一目的是上述反射罩的制造方祛。
為了實(shí)現(xiàn)上述的一個(gè)發(fā)明目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為一種反射罩， 該反射罩位于光源的外側(cè)，光源通過(guò)反射罩反射射向一定的方向，該反射罩的 材質(zhì)為熱塑性反射材料。
優(yōu)選地，該熱塑性反射材料包括發(fā)泡材料、非發(fā)泡材料或是表面覆蓋有反 射材料的高分子熱塑性材料。
優(yōu)選地，該反射罩的厚度為0.2~1.0毫米。
優(yōu)選地，該反射罩形狀為U形、n形、M形、具雙斜邊形式、單斜邊形式 或單個(gè)單元方形盒狀、多個(gè)單元方形盒狀結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)另一個(gè)發(fā)明目的，采用的另一技術(shù)方案為 一種制造上述的反射 罩的方法，該方法包括如下步驟
(1)提供一模具，該模具包括上模具和下模具；(2) 將用于制造反射罩的熱塑性反射片狀坯料置于上、下模具之間；
(3) 對(duì)所述的模具以及熱塑性反射片狀坯料進(jìn)行加熱，其中該加熱溫度為 100 180"C,并且該溫度要低于所述的熱塑性反射材料的軟化溫度，然后利用所 述的上、下模具將所述的熱塑性反射材料壓合成型為一反射罩；
(4) 脫模。
優(yōu)選地，所述的熱塑性反射片狀坯料的厚度為0.2~1.0MM。
優(yōu)選地，在步驟(3)中的加熱過(guò)程中，首先對(duì)所述的上、下模具進(jìn)行加熱 至100 140X:并保持該溫度，然后再依靠一加熱器對(duì)熱塑性反射片狀坯料進(jìn)行加 熱，加熱到100 180'C后，移開(kāi)所述的加熱器。
優(yōu)選地，在步驟(3)的壓合成型過(guò)程中，所述的上、下模具始終處于恒溫 加熱狀態(tài)。
優(yōu)選地，步驟(3)完成后還有一個(gè)抽真空的過(guò)程，該過(guò)程中對(duì)下模具與熱 塑性反射片狀坯料下表面之間進(jìn)行抽真空。
優(yōu)選地，在步驟(4)之前，將壓合成型的反射罩恒溫保持15~30秒后再進(jìn) 行冷卻，然后才進(jìn)行脫模。
優(yōu)選地，在壓合成型后，保持壓合狀態(tài)，對(duì)成型后的反射罩進(jìn)行一冷卻步 驟之后，冷卻后再進(jìn)行一分模步驟；分模步驟結(jié)束后，開(kāi)啟另一冷卻裝置，在 室溫狀態(tài)下進(jìn)行另一冷卻步驟，然后再利用吹氣完成脫模步驟。
優(yōu)選地，所述的熱塑性反射片狀坯料在壓合成型前先完成一沖裁成型步驟， 且沖裁時(shí)，完成鋸齒形或線形壓線條的加工。
優(yōu)選地，所述的熱塑性反射片狀坯料的定位由下模具上的定位槽完成上、 下模壓合前的定位或直接由一夾持器裝置進(jìn)行定位。
綜上所述，本發(fā)明專利反射罩的材料包括熱塑性反射村料，其不需要使用基 材。省去了基材費(fèi)用，進(jìn)而降低反射罩的成本。
此外，本發(fā)明專利所提出的制造反射罩的方法是利用模制的方法制出，因而 相對(duì)于傳統(tǒng)的反射罩需要黏貼反射片的方法來(lái)說(shuō)更為簡(jiǎn)單。


附圖1~7是根據(jù)本發(fā)明專利數(shù)個(gè)實(shí)例的反射罩的側(cè)視示意圖；附圖8是根據(jù)本發(fā)明專利的一個(gè)實(shí)例的反射罩的3D示圖； 附圖9~11是根據(jù)本發(fā)明專利一實(shí)施例的一種反射罩的制造流程示意圖； 附圖12 14是根據(jù)本發(fā)明專利另一實(shí)施例的一種反射罩的制造流程示意圖； 附圖15是根據(jù)本發(fā)明專利再另一實(shí)施例的一種反射罩的制造示意其中202、模具；2021、上模具；2022、下模具；204、熱塑性反射片狀 坯料；2041、反射罩；205、真空裝置；206、加熱裝置；207、夾持器裝置；208、 錐形壓線模具結(jié)構(gòu)；209、吹氣裝置；
302模具；3021、上模具；3022、下模具；304熱塑性反射材料；3041反射 罩；307、定位槽；308、錐形壓線模具結(jié)構(gòu)；3091、吹氣裝置；3092、吹氣裝 置；41、壓線結(jié)構(gòu)示圖；42、壓線結(jié)構(gòu)示具體實(shí)施例方式
為讓本發(fā)明專利的上述特征和優(yōu)點(diǎn)更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，配合示 圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下 反光罩
在這一實(shí)施例中，反射罩的材質(zhì)為熱塑性反射材料。熱塑性反射材料可以 是發(fā)泡材料、非發(fā)泡材料或表面覆蓋有反射材料的高分子聚合物材料。發(fā)泡材 料內(nèi)部的孔洞可供反射之用。非發(fā)泡材料由多層髙、低折射率材料堆疊所構(gòu)成。 另反射罩材料可為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate 簡(jiǎn)稱 PET)、芳族聚酯(Aromatic polyester)、聚碳酸酯(Polycarbonate簡(jiǎn)稱PC)、 脂肪族聚酯(Aliphatic polyester )、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate 簡(jiǎn)稱PMMA)、聚乙烯(Polyethylene簡(jiǎn)稱PE)等高分子聚合物。上述材質(zhì)在 加熱軟化后，以便對(duì)其塑性而形成任何的形狀。
反射罩的厚度最好選擇0.2~1.0MM。具有該厚度的反射罩因?yàn)槠溆凶銐虻?機(jī)械強(qiáng)度，而不需要金屬基材的支撐。
參見(jiàn)附圖1~7,其為常見(jiàn)的反射罩的側(cè)視示意圖，有關(guān)反射罩的外形不限于 附圖所示的形狀，其還可以是其它和各種形狀，例如如圖1及3所示的雙折邊 形狀、如圖2所示的n字形狀、如圖4及6所示產(chǎn)單折邊形狀、如圖5所示的U 字形狀、如圖7所示的M字形狀、如圖8所示的單個(gè)或多個(gè)單元方形盒狀組成 的形狀。上述反射罩可以依多種制作工藝制作，反射罩制造方法的詳細(xì)說(shuō)明如下 第一實(shí)施例
圖9至11是根據(jù)本發(fā)明專利一實(shí)施例的利用原材料加熱，上、下模加熱對(duì) 壓成型法制作反射罩的流程示意圖。如圖9,首先提供一模具202,模具202包 括一上模具2021以及一下模具2022,上模具2021上具有錐形壓線條結(jié)構(gòu)208。 將用于制作反射罩的熱塑性反射片狀坯料204通過(guò)夾持器裝置207放置于上模 具2022與下模具2022之間。在本實(shí)例中，熱塑性反射片狀坯料204的厚度為 0.2~1.0MM。
在這一實(shí)施例中，如圖9,首先上、下模具在壓合之前先快速升溫至80~120 X:，接著在上模具2021與熱塑性反射片狀坯料204之間快速移入一加熱裝置 206，對(duì)熱塑性反射片狀坯料204進(jìn)行加熱。上述加熱裝置206可以選用紅外加 熱器或其它已知常用的加熱裝置。該加熱步驟將熱塑性反射材科加熱到100~140 C在此要確保此溫度低于熱塑性反射材料的軟化溫度。
之后，如圖10所示，快速移出加熱裝置206，即將加熱裝置206快速移出 模具202之外。再接著將上模具2021與下模具2022壓合，以使熱塑性反射片 狀坯料204對(duì)壓成形而壓合成具有一定形狀的反射罩2041。需注意的是，上模 具2021與下模具2022在壓合過(guò)程中始終處于恒溫加熱狀態(tài)。另上模具2021與 下模具2022合模時(shí)，迅速打開(kāi)真空裝置205,且保持一段時(shí)間，以便反射罩2041 吸附成型。
在合模狀態(tài)下，恒溫加熱15~30秒后迅速打開(kāi)冷卻裝置對(duì)上、下模具進(jìn)行 冷卻。在上模具2021與下模具2022冷卻至一定溫度后，上模具2021與下模具 2022進(jìn)行分模動(dòng)作，同時(shí)在常溫狀態(tài)下，利用吹氣或吹風(fēng)冷卻裝置對(duì)反射罩2041 進(jìn)行常溫冷卻，然后進(jìn)行脫模步驟。
在本實(shí)施例中所使用的模具如11所示，其中包括上模具2021與下模具 2022。上模具2021與下模具2022中，均設(shè)有一冷卻裝置，該實(shí)施例中為水冷 裝置。該水冷裝置的溫度維持在攝氏10至30度。依照本發(fā)明專利的這一實(shí)施 例，上述裝于上模具2021與下模具2022內(nèi)的冷卻裝置例如是水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。 換而言之，利用水循環(huán)的方式使上模具2021與下模具2022內(nèi)的溫度保持在攝 氏10至30度的溫度條件。另外，上模具2021與下模具2022內(nèi)均設(shè)有一加熱 裝置，且裝熱裝置的加熱溫度是在熱塑性反射材料的軟化溫度之下。根據(jù)本發(fā) 明專利的這一實(shí)施案例，裝設(shè)于上模具2021與下模具2022內(nèi)的加熱裝置可以
7是加熱管裝置或其它已知適用的加熱裝置。 第二實(shí)施例
圖12至14是根據(jù)本發(fā)明專利一實(shí)施例的利用原材料加熱，上、下模加熱 對(duì)壓成型法制作反射罩的流程示意圖。如圖12，首先提供一模具302，其中模 具302包括一上模具3021以及一下模具3022,上模具3021上具有錐形壓線條 結(jié)構(gòu)308，下模具3022具有一定位槽307內(nèi)。在本實(shí)例中，熱塑性反射片狀坯 料304的厚度為0.2~1.0MM。
在這一實(shí)施例中，如圖12,首先上、下模具在壓合之前先快速升溫至100~140
"C 。
接著于下模具3022的定位槽307內(nèi)放置一已完成沖裁加工的熱塑性反射片 狀坯料304。此熱塑性反射片狀坯料304由下模具3022的定位槽307所定位。
再接著，如圖13,將上模具3021與下模具3022壓合，以使熱塑性反射材 料304對(duì)壓成形而壓合成具有一定形狀的反射罩3041。需注意的是，上模具3021 與下模具3022在壓合過(guò)程中均為恒溫加熱狀態(tài)。在合模狀態(tài)下，恒溫加熱15~30 秒后，迅速打開(kāi)冷卻裝置對(duì)上、下模具進(jìn)行冷卻。在上模具3021與下模具3022 冷卻至一定溫度后，上模具3021與下模具3022進(jìn)行分模動(dòng)作，同時(shí)在常溫狀 態(tài)下，利用下模具3021及上模具3022前后吹氣冷卻發(fā)射罩3041，進(jìn)行脫模步 驟。
在本實(shí)施例中所使用的模具如14所示，其中包括上模具3021與下模具 3022。上模具3021與下模具3022中，均設(shè)有一冷卻裝置，該冷卻裝置的溫度 維持在攝氏15至25度。依照本發(fā)明專利的這一實(shí)施例，上述裝于上模具3021 與下模具3022內(nèi)的冷卻裝置例如是水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。換而言之，利用水循環(huán)的 方式使上模具3021與下模具3022內(nèi)的溫度保持在攝氏15至25度的溫度條件。 另外，上模具3021與下模具3022內(nèi)均設(shè)有一加熱裝置，且加熱裝置的加熱溫 度是在熱塑性反射材料的軟化溫度之下。根據(jù)本發(fā)明專利的這一實(shí)施案例，裝 設(shè)于上模具3021與下模具3022內(nèi)的加熱裝置可以是加熱管裝置或其它已知適 用的加熱裝置。
第三實(shí)施例
如圖15,首先對(duì)該熱塑性原材料完成形狀沖裁加工，且沖裁時(shí)完成，如圖
左側(cè)所示的鋸齒形壓線條41或如圖右側(cè)所示的線形壓線條42的加工。完成其形狀及壓線條加工后，需裝配應(yīng)用時(shí)，如圖15所示，依照箭頭所示(圖15所 示實(shí)線部分至虛線示意部分)，通過(guò)折疊方式完成各種形狀的加工與組裝。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技 術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范 圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種反射罩，該反射罩位于光源的外側(cè)，光源通過(guò)反射罩反射射向一定的方向，其特征在于該反射罩的材質(zhì)為熱塑性反射材料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反射罩，其特征在于該熱塑性反射材料包括發(fā) 泡材料、非發(fā)泡材料或是表面覆蓋有反射材料的髙分子熱塑性材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射罩，其特征在于該反射罩的厚度為0.2~1.0 毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的反射罩，其特征在于該反射罩形狀為U形、n 形、M形、具雙斜邊形式、單斜邊形式或單個(gè)單元方形盒狀、多個(gè)單元方形盒 狀結(jié)構(gòu)。
5、 一種制造如權(quán)利要求1~4中任意一個(gè)權(quán)利要求項(xiàng)中的所述的反射罩的方 法，其特征在于該方法包括如下步驟 .(1) 提供一模具，該模具包括上模具和下模具；(2) 將用于制造反射罩的熱塑性反射片狀坯料置于上、下模具之間；(3) 對(duì)所述的模具以及熱塑性反射片狀坯料進(jìn)行加熱，其中該加熱溫度為 100 180X:,并且該溫度要低于所述的熱塑性反射材料的軟化溫度，然后利用所 述的上、下模具將所述的熱塑性反射材料壓合成型為一反射罩；(4) 脫模。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的反射罩的制造方法，其特征在于所述的熱塑性 反射片狀坯料的厚度為0.2~1.0MM。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的反射罩的制造方法，其特征在于在步驟(3) 中的加熱過(guò)程中，首先對(duì)所述的上、下模具進(jìn)行加熱至100 140X:并保持該溫度， 然后再依靠一加熱器對(duì)熱塑性反射片狀坯料進(jìn)行加熱，加熱到100 180TC后，移 開(kāi)所述的加熱器。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的反射罩的制造方法，其特征在于在步驟(3) 的壓合成型過(guò)程中，所述的上、下模具始終處于恒溫加熱狀態(tài)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的反射罩的制造方法，其特征在于步驟(3)完 成后還有一個(gè)抽真空的過(guò)程，該過(guò)程中對(duì)下模具與熱塑性反射片狀坯料下表面 之間進(jìn)行抽真空。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的反射罩的制造方法，其特征在于在步驟(4)之前，將壓合成型的反射罩恒溫保持15 ~30秒后再進(jìn)行冷卻，然后才進(jìn)行脫模。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的反射罩的制造方法，其特征在于冷卻時(shí)，首 先利用冷卻裝置對(duì)上、下模具進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)行一分模步驟；分模步驟結(jié)束 后，同時(shí)在常溫狀態(tài)下，利用吹氣或吹風(fēng)裝置對(duì)成型后的反射罩進(jìn)行冷卻，然 后進(jìn)行脫模步驟。
12、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的反射罩的制造方法，其特征在于所述的熱塑 性反射片狀坯料在壓合成型前先完成一沖裁成型步驟，且沖裁時(shí)，完成鋸齒形 或線形壓線條的加工。
13、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的反射罩的制造方法，其特征在于所述的熱塑 性反射片狀坯料的定位由下模具上的定位槽完成上、下模壓合前的定位或直接 由一夾持器裝置進(jìn)行定位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一反射罩，該反射罩位于光源的外側(cè)，光源通過(guò)反射罩反射射向一定的方向，該反射罩的材質(zhì)為熱塑性反射材料。該反射罩的制造方法包括如下步驟(1)提供一模具，該模具包括上模具和下模具；(2)將用于制造反射罩的熱塑性反射片狀坯料置于上、下模具之間；(3)對(duì)所述的模具以及熱塑性反射片狀坯料進(jìn)行加熱，其中該加熱過(guò)程的溫度低于該熱塑性反射材料的軟化溫度，然后利用所述的上、下模具將熱塑性反射材料壓合成型為一反射罩；(4)脫模。該反射罩的材料包括熱塑性反射村料，其不需要使用基材。省去了基材費(fèi)用，進(jìn)而降低反射罩的成本。此外，所提出的制造反射罩的方法相對(duì)于傳統(tǒng)的反射罩需要黏貼反射片的方法來(lái)說(shuō)更為簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F21V7/00GK101660718SQ20091018611
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者王建兵, 魏昌振 申請(qǐng)人:蘇州宏遠(yuǎn)電子有限公司;魏昌振;王建兵