專利名稱：模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具技術(shù)，尤其涉及一種楔型導(dǎo)光板射出成型模具。
背景技術(shù)：
隨著背光模組技術(shù)的迅速發(fā)展，其在液晶顯示器、手機(jī)顯示屏、地板磚、廣告牌等 方面的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。導(dǎo)光板為背光模組中重要的光傳導(dǎo)元件，導(dǎo)光板光學(xué)性質(zhì)的優(yōu)劣 直接影響著背光模組的光出射效果。導(dǎo)光板的生產(chǎn)應(yīng)用相關(guān)技術(shù)可參閱Okayama，Y等人 2008 年在Micro-Nano Mechatronics and Human Science, 2008. MHS 2008. International Symposium on 上發(fā)表的論文 Fabrication of Ultraviolet range Light Guide Plate。其中，楔型導(dǎo)光板在導(dǎo)光板的應(yīng)用中占據(jù)著重要地位。目前，一般使用射出成型模 具制作楔型導(dǎo)光板。然而，由于楔型導(dǎo)光板具有相對(duì)的厚邊與薄邊，由于厚度的差異，在成 型過(guò)程中一般為薄邊先填充完畢，厚邊再填充完成。因而可能出現(xiàn)厚邊尚未填充完畢，而薄 邊已開始冷卻凝固的情形，使得楔型導(dǎo)光板的收縮程度具有較大差異，產(chǎn)生較大的尺寸誤 差，甚至可能造成楔型導(dǎo)光板發(fā)生翹曲變形，嚴(yán)重影響導(dǎo)光板的尺寸均勻性以及光學(xué)性能。因此，有必要提供一種能有效提高楔型導(dǎo)光板的尺寸均勻性與光學(xué)性能的模具。

發(fā)明內(nèi)容
下面將以具體實(shí)施例說(shuō)明一種模具。一種模具，包括第一模板、第二模板，該第二模板具有與該第一模板相對(duì)的表面， 該第二模板自該表面向內(nèi)開設(shè)有楔型型腔以及與該楔型型腔相連通的澆口，該楔型型腔 具有與澆口相連的澆注端面、以及與該澆注端面的兩側(cè)分別連接的第一側(cè)端面與第二側(cè)端 面，其中該楔型型腔在第一側(cè)端面開設(shè)的深度大于在第二側(cè)端面開設(shè)的深度，該澆口與該 第一側(cè)端面的距離小于其與該第二側(cè)端面的距離，該澆口具有靠近該第一側(cè)端面的第一側(cè) 壁以及靠近該第二側(cè)端面的第二側(cè)壁，該第一側(cè)壁與該澆注端面的夾角小于該第二側(cè)壁與 該澆注端面的夾角。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案的模具將澆口設(shè)置在靠近楔型型腔開設(shè)深度相對(duì)較 深的第一側(cè)端面，并且將該澆口靠近第一側(cè)端面的第一側(cè)壁與澆注端面的夾角設(shè)置成小于 靠近第二側(cè)端面的第二側(cè)壁與澆注端面的夾角，使得熔融塑料可較快注入到楔型型腔深度 較大的第一側(cè)端面處，從而熔融塑料在楔型型腔的第一側(cè)端面與第二側(cè)端面兩側(cè)的填充速 度保持較好的一致性，使得塑料在凝固時(shí)收縮程度較一致，楔型導(dǎo)光板尺寸誤差較小，有效 避免楔型導(dǎo)光板發(fā)生翹曲變形，提高導(dǎo)光板的尺寸均勻性以及光學(xué)性能。


圖1是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的模具的示意圖。圖2是本技術(shù)方案實(shí)施例提供的模具的示意圖。圖3是利用本技術(shù)方案實(shí)施例成型的導(dǎo)光板毛坯的示意圖。
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圖4是圖3的導(dǎo)光板毛坯的厚度誤差分析圖。圖5是利用現(xiàn)有技術(shù)中的模具成型的導(dǎo)光板毛坯的厚度誤差分析圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本技術(shù)方案的模具作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1及圖2，本技術(shù)方案實(shí)施例提供的模具100包括第一模板10、第二模板 20。該第一模板10具有相對(duì)的第一表面101與第二表面102。該第一表面101與第 二模板20相對(duì)，該第二表面102遠(yuǎn)離該第二模板20。該第一模板10自第一表面101向內(nèi) 開設(shè)有主流道12。該主流道12貫穿至該第二表面102。主流道12用于供熔融塑料注入成 型。本實(shí)施例中，該主流道12包括依次連通的直流段122、緩沖段124、收縮段126與 擴(kuò)張段128。其中，該直流段122開設(shè)于靠近該第一表面101的一端，可用于與外部的供料 裝置(圖未示)相連接。該緩沖段124的直徑小于該直流段122的直徑，其可有效緩沖自 直流段122流入的熔融塑料。該收縮段126連接于該緩沖段124與該擴(kuò)張段128之間。該 收縮段126的直徑小于該緩沖段124的直徑。該收縮段126的直徑自第一表面101向第二 表面102延伸的方向逐漸變小，即自熔融塑料注入方向逐漸變小。該緩沖段124與收縮段 126的設(shè)計(jì)可有效將熔融塑料澆注的壓力引導(dǎo)至擴(kuò)張段128。該擴(kuò)張段128延伸貫穿至第 二表面102。該擴(kuò)張段128的直徑也小于該緩沖段124的直徑。該擴(kuò)張段128的直徑自第 一表面101向第二表面102延伸的方向逐漸變大，即自熔融塑料注入方向逐漸變大。該收 縮段126與擴(kuò)張段128先小后大的設(shè)計(jì)，可使注塑成型品脫模時(shí)在該收縮段126與擴(kuò)張段 128的交界處更容易拉斷。并且，當(dāng)熔融塑料中不小心掉進(jìn)尺寸較大的雜渣或熔融塑料包含 有較大塊的料渣時(shí)，該收縮段126與擴(kuò)張段128連接處的較小的開口可阻擋該雜渣或料渣 通過(guò)，避免其流入到型腔，從而起到擋渣的作用。該第二模板20具有相對(duì)的第一表面201與第二表面202。該第一表面201與該 第一模板10相對(duì)。該第二表面202遠(yuǎn)離該第一模板10。該第二模板20自該第一表面201 向內(nèi)開設(shè)有楔型型腔22、與該楔型型腔22相連通的澆口 24、以及連接于該澆口 24與該主 流道12之間的澆道26。該楔型型腔22具有與澆口 24相連的澆注端面222、以及與該澆注端面222的兩 側(cè)分別連接的第一側(cè)端面224與第二側(cè)端面226。該楔形型腔22在第一側(cè)端面224的深 度大于在第二側(cè)端面226的深度，即楔型型腔22位于第一側(cè)端面224處的底面與該第一表 面201的距離大于該第二側(cè)端面226處的底面與該第一表面201的距離。本實(shí)施例中，該 第一側(cè)端面224、第二側(cè)端面226均與澆注端面222垂直。該澆口 24與該第一側(cè)端面224的距離小于其與第二側(cè)端面226的距離，即該澆口 24為偏置設(shè)計(jì)，該澆口 24并不設(shè)置在該澆注端面222的中間位置。本實(shí)施例中，該澆口 24平行于該第一表面201的截面為梯形。該澆口 24具有靠 近該第一側(cè)端面224的第一側(cè)壁242、及靠近該第二側(cè)端面226的第二側(cè)壁244。該第一側(cè) 壁242、第二側(cè)壁244分別位于該梯形截面澆口 24的非平行的兩側(cè)。該第一側(cè)壁242與該 澆注端面222的夾角小于該第二側(cè)壁244與該澆注端面222的夾角。優(yōu)選地，該第一側(cè)壁242與該澆注端面222的夾角可比該第二側(cè)壁244與該澆注端面222的夾角小5° 45° 中的任一角度。由于該澆口 24相對(duì)靠近楔型型腔22深度較大的第一側(cè)端面224，且澆口 24 的第一側(cè)壁242與該澆注端面222的夾角小于其第二側(cè)壁244與該澆注端面222的夾角， 所以熔融塑料可較快注入到型腔22深度較大的第一側(cè)端面224處，使得熔融塑料在楔型型 腔22的第一側(cè)端面224與第二側(cè)端面226兩側(cè)的填充速度保持較好的一致性。該澆口 24具有相對(duì)的第一端口 246與第二端口 248。該第一端口 246與第二端口 248分別位于該梯形截面澆口 24的相互平行的兩側(cè)。該第一端口 246的口徑小于該第二端 口 248的口徑。該第一端口 246與澆道26相連，該第二端口 248與澆注端面222相連。該澆道26包括第一彎折部262與第二彎折部264。該第一彎折部262與第二彎折 部264為弧形連接。該第一彎折部262與主流道12相連，該第二彎折部265與澆口 24相 連。熔融塑料依次流經(jīng)第一彎折部262與第二彎折部264后，并經(jīng)過(guò)該澆口 24從第一端口 246到第二端口 248的口徑逐漸放大，其可有效分散熔融塑料沿澆口方向流入的沖擊力，使 熔融塑料可均勻地注入充滿整個(gè)楔型型腔22。利用本實(shí)施例的模具可成型得到如圖3所示的導(dǎo)光板毛坯。本實(shí)施例中的導(dǎo)光板 毛坯的尺寸為針對(duì)本實(shí)施例的模具成型的導(dǎo)光板毛坯進(jìn)行厚度誤差分析，可得到如圖4所 示的厚度誤差分析圖。從圖4中可看出，該誤差分布主要分為四個(gè)區(qū)域，圖中的顏色深淺變 化代表厚度誤差的變化情況。其中，第一區(qū)域401的誤差范圍主要在0.4671 0.9213mm 之間，第二區(qū)域402的誤差范圍主要在0. 9213 1.375mm之間，第三區(qū)域403的誤差范圍 主要在1. 375 1. 830mm之間，第四區(qū)域404的誤差范圍主要在1. 830 2. 284mm之間。圖5為針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的模具成型的導(dǎo)光板毛坯進(jìn)行厚度誤差分析得到的厚度 誤差分析圖，其誤差分布也主要分為四個(gè)區(qū)域。其中，第一區(qū)域501的誤差范圍主要在 0. 0189 0. 7602mm之間，第二區(qū)域502的誤差范圍主要在0. 7602 1. 502mm之間，第三區(qū) 域503的誤差范圍主要在1. 502 2. 243mm之間，第四區(qū)域504的誤差范圍主要在2. 243 2. 984mm 之間對(duì)比圖4與圖5的厚度誤差分析圖可知，本技術(shù)方案的模具成型的導(dǎo)光板毛坯的 大部分區(qū)域的誤差在0. 4671 1. 375mm之間；而現(xiàn)有技術(shù)的模具成型的導(dǎo)光板毛坯的大部 分區(qū)域的誤差在0. 7602 2. 243mm之間。由此可見，利用本實(shí)施例的模具成型的導(dǎo)光板毛 坯的厚度誤差相對(duì)利用現(xiàn)有技術(shù)的模具成型的導(dǎo)光板毛坯的厚度誤差在大部分區(qū)域內(nèi)明 顯減小，其厚度具有更好的均勻性。因此，本實(shí)施例提供的模具可有效減少楔型導(dǎo)光板的尺 寸誤差，提高楔型導(dǎo)光板的尺寸均勻性。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案的模具100將澆口 24設(shè)置在靠近楔型型腔22開設(shè) 深度相對(duì)較深的第一側(cè)端面224，并且將該澆口 24靠近第一側(cè)端面224的第一側(cè)壁242與 澆注端面222的夾角設(shè)置成小于靠近第二側(cè)端面226的第二側(cè)壁244與澆注端面222的夾 角，使得熔融塑料可較快注入到楔型型腔22深度較大的第一側(cè)端面224處，從而熔融塑料 在楔型型腔22的第一側(cè)端面224與第二側(cè)端面226兩側(cè)的填充速度保持較好的一致性，使 得塑料在凝固時(shí)收縮程度較一致，楔型導(dǎo)光板尺寸誤差較小，有效避免楔型導(dǎo)光板發(fā)生翹 曲變形，提高導(dǎo)光板的尺寸均勻性以及光學(xué)性能?？梢岳斫獾氖?，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本技術(shù)方案的技術(shù)構(gòu) 思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本技術(shù)方案權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種模具，包括第一模板、第二模板，該第二模板具有與該第一模板相對(duì)的表面，該第二模板自該表面向內(nèi)開設(shè)有楔型型腔以及與該楔型型腔相連通的澆口，該楔型型腔具有與澆口相連的澆注端面、以及與該澆注端面的兩側(cè)分別連接的第一側(cè)端面與第二側(cè)端面，其中該楔型型腔在第一側(cè)端面開設(shè)的深度大于在第二側(cè)端面開設(shè)的深度，其特征在于，該澆口與該第一側(cè)端面的距離小于其與該第二側(cè)端面的距離，該澆口具有靠近該第一側(cè)端面的第一側(cè)壁以及靠近該第二側(cè)端面的第二側(cè)壁，該第一側(cè)壁與該澆注端面的夾角小于該第二側(cè)壁與該澆注端面的夾角。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，該第一側(cè)壁與該澆注端面的夾角比該第二 側(cè)壁與該澆注端面的夾角小5° 45°中的任一角度。
3.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，該澆口平行于該表面的截面為梯形。
4.如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，該第一側(cè)壁、第二側(cè)壁分別位于該梯形截面 澆口的非平行的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，該澆口具有相對(duì)的第一端口與第二端口，該 第一端口與第二端口分別位于該梯形截面澆口的相互平行的兩側(cè)，該第二端口與澆注端面 相連。
6.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，該第一端口的口徑小于該第二端口的口徑。
7.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，該模具包括與該澆口相連的澆道，該澆道包 括第一彎折部與第二彎折部，該第一彎折部與第二彎折部為弧形連接，該第二彎折部與澆 口相連。
8.如權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，該模具包括與該澆道相連的主流道，該主流 道包括依次連通的直流段、緩沖段、收縮段與擴(kuò)張段。
9.如權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，該緩沖段的直徑小于該直流段的直徑，該收 縮段與擴(kuò)張段的直徑均小于該緩沖段的直徑。
10.如權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，該收縮段的直徑自熔融塑料的注入方向逐 漸變小，該擴(kuò)張段的直徑自熔融塑料的注入方向逐漸變大。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模具，包括第一模板、第二模板，該第二模板具有與該第一模板相對(duì)的表面，該第二模板自該表面向內(nèi)開設(shè)有楔型型腔以及與該楔型型腔相連通的澆口，該楔型型腔具有與澆口相連的澆注端面、以及與該澆注端面的兩側(cè)分別連接的第一側(cè)端面與第二側(cè)端面，其中該楔型型腔在第一側(cè)端面開設(shè)的深度大于在第二側(cè)端面開設(shè)的深度，該澆口與該第一側(cè)端面的距離小于其與該第二側(cè)端面的距離，該澆口具有靠近該第一側(cè)端面的第一側(cè)壁以及靠近該第二側(cè)端面的第二側(cè)壁，該第一側(cè)壁與該澆注端面的夾角小于該第二側(cè)壁與該澆注端面的夾角。
文檔編號(hào)F21V8/00GK101927554SQ20091030372
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者吳錫章 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司