專利名稱：：車燈鍍膜組合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種車燈鍍膜，特別涉及一種車燈鍍膜組合工藝。
背景技術(shù)：
：目前汽車車燈燈具的反射膜多采用真空蒸發(fā)鍍鋁的方式制備，如此制備的反光膜具有反射率高，價格低廉等優(yōu)點，且目前工藝穩(wěn)定成熟。但是由于鋁膜自身抗氧化腐蝕的性能較差，且經(jīng)常工作在高溫條件下，因此如果不在表面制備保護(hù)膜的條件下使用，必然氧化變黃，降低其光學(xué)性能。目前，燈具的保護(hù)膜制備多采用人工表面噴涂有機(jī)層作為保護(hù)膜，因為該過程不是在真空條件下完成，因此鋁膜表面必將受到腐蝕，同時涂層也將受到不同程度的污染，降低整個車燈的性能；更主要的是噴涂的有機(jī)涂層其化學(xué)穩(wěn)定性差，在高溫、紫外光照射的環(huán)境下，將大大降低其透過率，從而降低車燈的反射率。再加上人工噴涂工藝的穩(wěn)定性差等，經(jīng)這種工藝制備的車燈的反射率在75%左右，已不能很好的滿足高檔汽車對燈具的要求。最近有人提出采用單體在真空條件下離子輝光放電的環(huán)境中，在車燈表面形成保護(hù)膜的方法。該方法可以比較有效的解決人工噴涂工藝存在的不足，但是生成的保護(hù)膜質(zhì)地較軟，不能很好的滿足國標(biāo)對車燈表面保護(hù)膜的國標(biāo)要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，專利克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種能提高產(chǎn)品合格率和亮度的車燈鍍膜組合工藝?！N車燈鍍膜組合工藝，按如下步驟進(jìn)行(1)產(chǎn)品前處理階段通過等離子前處理，進(jìn)行產(chǎn)品表面活化和清潔，處理時間為150200S，；真空室內(nèi)的真空度達(dá)到6-40Pa;鍍膜電柜輸入電壓100-150V，通過變壓輸出到真空室電壓為500-1500V;活化能提高塑料表面能，表面能就是提高表面的張力，提高鍍鋁的附著力。[ooog](2)產(chǎn)品直接鍍鋁階段模具經(jīng)過鏡面處理后，直接進(jìn)行真空鍍鋁，真空度是多少38X10-2Pa，鍍鋁的厚度為35iim，鍍鋁的時間為1530S，鍍鋁的電壓為3040V;[(Km](3)二次鍍膜階段在鍍鋁好的產(chǎn)品上再鍍一層保護(hù)膜，鍍保護(hù)膜時間為500700S，鍍保護(hù)膜的厚度為12iim，鍍保護(hù)膜時輸入電壓為100150V、輸出電壓為5001500V;增加保護(hù)膜能保護(hù)產(chǎn)品鍍鋁表面，不易被氧化和腐蝕，所用的鍍保護(hù)膜的設(shè)備為高真空鍍膜設(shè)備。(4)UV光固化階段對產(chǎn)品進(jìn)行UV光固化，產(chǎn)品UV光固化為時間為715S、UV光的照射強(qiáng)度為80120W后，烘干產(chǎn)品。這一步驟由電壓波動由模塊控制。作為優(yōu)選，(1)產(chǎn)品前處理階段通過等離子前處理，進(jìn)行產(chǎn)品表面活化和清潔，處理時間為170180S，真空室內(nèi)的真空度達(dá)到20-30Pa，鍍膜電柜輸入電壓100-150V，通過變壓輸出到真空室電壓為500-1500V;(2)產(chǎn)品直接鍍鋁階段模具經(jīng)過鏡面處理后，直接進(jìn)行真空鍍鋁，真空度是多少46X10-2Pa，鍍鋁的厚度為35iim，鍍鋁的時間為1530S，鍍鋁的電壓為3040V;(3)二次鍍膜階段在鍍鋁好的產(chǎn)品上再鍍一層保護(hù)膜，鍍保護(hù)膜時間為500700S，鍍保護(hù)膜的厚度為12iim，鍍保護(hù)膜時輸入電壓為100150V、輸出電壓為5001500V;(4)UV光固化階段對產(chǎn)品進(jìn)行UV光固化，產(chǎn)品UV光固化為時間為715S、UV光的照射強(qiáng)度為80120W后，烘干產(chǎn)品。作為優(yōu)選，步驟(2)中的鏡面處理采用鏡面研磨膏拋光，表面粗糙度Ra達(dá)到O.025能；步驟(3)中所述的保護(hù)膜為六甲基二硅氧烷，在二次鍍膜過程中產(chǎn)生的氧化硅和二氧化硅；步驟(4)中所述的UV光指紫外光。本發(fā)明所述的車燈鍍膜組合工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高合格率，提升產(chǎn)品的亮度和性能。具體實施例方式下面給出本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但這些實施例不得理解為任何意義上對本發(fā)明的限制。本發(fā)明所述的各類區(qū)間參數(shù)，在規(guī)定的范圍內(nèi)都是生產(chǎn)各種產(chǎn)品的合格參數(shù)。以下例舉幾種產(chǎn)品的制造參數(shù)。實施例1:生產(chǎn)前轉(zhuǎn)向燈反射鏡參數(shù)廣品名稱干燥條件真空度預(yù)熔預(yù)熔蒸發(fā)蒸發(fā)轉(zhuǎn)架鍍膜時鋁鉑轉(zhuǎn)架時間電壓時間電壓轉(zhuǎn)速間色樣轉(zhuǎn)速溫度時間B14前轉(zhuǎn)向80±310±536X1010S15V±16S±33±4600±下限5燈反射鏡度miii_2Pa±3333V100S之上真空度的影響36X102Pa真空度3X10-2Pa4X10-2Pa6X1010-2Pa亮度合格，較亮合格，稍亮合格，亮度夠蒸發(fā)時間的影響16S士3S<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>鍍膜時間的影響600士100S(注時間過長保護(hù)膜過厚易脫落)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>真空度的影響36X102Pa(真空度越高，所需的抽真空時間越長)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>蒸發(fā)時間的影響18S士3S<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>鍍膜時間的影響500士100S(注時間過長保護(hù)膜過厚易脫落，按標(biāo)準(zhǔn)要求，10分鐘以上均合格)<table>tableseeoriginaldocumentpage0</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>真空度的影響36X102Pa(真空度越高，所需的抽真空時間越長)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>蒸發(fā)時間的影響20S士3S<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>鍍膜時間的影響600士100S(注時間過長保護(hù)膜過厚易脫落，按標(biāo)準(zhǔn)要求，10分鐘以上均合格)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求一種車燈鍍膜組合工藝，其特征在于按如下步驟(1)產(chǎn)品前處理階段通過等離子前處理，進(jìn)行產(chǎn)品表面活化和清潔，處理時間為150～200S，；真空室內(nèi)的真空度達(dá)到6-40Pa，鍍膜電柜輸入電壓100-150V，通過變壓輸出到真空室電壓為500-1500V；(2)產(chǎn)品直接鍍鋁階段模具經(jīng)過鏡面處理后，直接進(jìn)行真空鍍鋁，真空度是多少3～8×10-2Pa，鍍鋁的厚度為3～5μm，鍍鋁的時間為15～30S，鍍鋁的電壓為30～40V；(3)二次鍍膜階段在鍍鋁好的產(chǎn)品上再鍍一層保護(hù)膜，鍍保護(hù)膜時間為500～700S，鍍保護(hù)膜的厚度為1～2μm，鍍保護(hù)膜時輸入電壓為100～150V、輸出電壓為500～1500V；(4)UV光固化階段對產(chǎn)品進(jìn)行UV光固化，產(chǎn)品UV光固化為時間為7～15S、UV光的照射強(qiáng)度為80～120W后，烘干產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車燈鍍膜組合工藝，其特征在于按如下步驟(1)產(chǎn)品前處理階段通過等離子前處理，進(jìn)行產(chǎn)品表面活化和清潔，處理時間為170180S，真空室內(nèi)的真空度達(dá)到20-30Pa，鍍膜電柜輸入電壓100-150V，通過變壓輸出到真空室電壓為500-1500V;(2)產(chǎn)品直接鍍鋁階段模具經(jīng)過鏡面處理后，直接進(jìn)行真空鍍鋁，真空度是多少46X10-2Pa，鍍鋁的厚度為35iim，鍍鋁的時間為1530S，鍍鋁的電壓為3040V;(3)二次鍍膜階段在鍍鋁好的產(chǎn)品上再鍍一層保護(hù)膜，鍍保護(hù)膜時間為500700S，鍍保護(hù)膜的厚度為12iim，鍍保護(hù)膜時輸入電壓為100150V、輸出電壓為5001500V;(4)UV光固化階段對產(chǎn)品進(jìn)行UV光固化，產(chǎn)品UV光固化為時間為715S、UV光的照射強(qiáng)度為80120W后，烘干產(chǎn)品。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的車燈鍍膜組合工藝，其特征在于步驟(2)中的鏡面處理采用鏡面研磨膏拋光，表面粗糙度Ra達(dá)到0.025能；步驟(3)中所述的保護(hù)膜為六甲基二硅氧烷，在二次鍍膜過程中產(chǎn)生的氧化硅和二氧化硅；步驟(4)中所述的UV光指紫外光。全文摘要本發(fā)明涉及一種車燈鍍膜，特別涉及一種車燈鍍膜組合工藝。通過采用產(chǎn)品前處理階段、產(chǎn)品直接鍍鋁階段、二次鍍膜階段和UV光固化階段的車燈鍍膜組合工藝。提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高合格率，提升產(chǎn)品的亮度和性能。文檔編號F21V7/22GK101788127SQ20091030879公開日2010年7月28日申請日期2009年10月26日優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日發(fā)明者朱棟,陸建崗申請人:杭州友成機(jī)工有限公司