專利名稱：一種用于制造管狀燈罩的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種擠出機口模及使用該口模制備燈罩的方法，具體指一種用
于制造管狀燈罩的裝置及制備方法。
背景技術(shù)：
用于戶外使用的管狀照明燈、廣告燈或裝飾燈，通常需要在發(fā)光體上罩設(shè)一燈罩， 發(fā)光體和連接電源用的電線或集成電路等均設(shè)置在該燈罩內(nèi)，因此該燈罩除了需要能夠絕 緣外，還需要具有防水、防潮等對抗天氣和環(huán)境變化的功能。燈罩通常采用塑料材質(zhì)制造， 考慮到燈罩還需要能夠透射發(fā)光體所發(fā)出的光，因此，現(xiàn)有技術(shù)中，該燈罩通常是分為兩部 分，即采用透明塑料配方成型的、可透光的罩體部和采用不透明塑料配方成型的底座。罩體 部和底座對合之后，基于防水、防潮的要求，兩者的對接處需要密封，而密封所采用的方法 是在兩者的對接處設(shè)置密封膠圈。由于燈罩的尺寸較長，需要密封的面積較大，因此密封膠 圈較大，要想達到較好的密封效果，需要沿密封膠圈周長均勻施力，以使密封膠圈的各個部 分都能夠得到擠壓從而達到密封。但是實際制造過程中，透光的罩體部和底座之間通常是 通過間隔均勻的卡扣配合或其它配合而安裝到一起的，這樣在設(shè)置了配合機構(gòu)的部位，密 封膠圈所受到的擠壓力較大，該部分的密封較好，但是，在趨向遠離配合機構(gòu)的位置，密封 膠圈所受到的擠壓力越來越小，密封效果會越來越不理想。同時，使用過程中由于密封膠圈 的老化以及安裝機構(gòu)的松懈，均會導致密封效果的下降。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種用于制造管狀 燈罩的裝置，運用該裝置能夠一體成型出同時具有透明的罩體部和不透明的底座的燈罩， 從而達到燈罩的完全密封。 本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該用于制造管狀燈罩的裝 置，包括用于安裝到擠出機機頭上的口模，該口模內(nèi)具有成型管狀燈罩的型腔，該型腔連接 設(shè)置在口模內(nèi)的物料流道，其特征在于所述的型腔包括三部分，即相互獨立的用于成型燈 罩透明部分的第一型腔和用于成型燈罩剩余部分的第二型腔以及第三型腔，所述的第一型 腔位于第二型腔的上方并且第一型腔和第二型腔一起延伸至第三型腔，第三型腔的截面與 所欲成型燈罩的截面相同；所述的物料流道有兩個且互不連通，即用于連接第一擠出料口 的第一物料流道和用于連接第二擠出料口的第二物料流道，并且第一物料流道的出口連接 第一型腔并位于第一型腔的上方，第二物料流道的出口連接第二型腔并位于第二型腔的下 方。 不同配方的物料分別進入二個物料流道，在第一型腔內(nèi)成型出燈罩的透明部分， 在第二型腔內(nèi)成型出剩余部分，由于第一型腔和第二型腔相互獨立、互不連通，所以在物料 粘度較低、流動性好的時候，兩部分物料并不會交融混雜；當初步成型的透明部分和剩余部 分進入第三型腔后，此時物料仍有一定的流動性，但流動性較第一型腔和第二型腔已經(jīng)稍差，剛好使透明部分和剩余部分在邊界處融合交接，這樣從第三型腔吸拉或牽引出的管狀
燈罩就具有了渾然一體的、周邊能夠依靠自身的結(jié)構(gòu)達到完全密封的管狀結(jié)構(gòu)。 為了降低口模的加工難度，所述的口?？梢园ㄓ糜诎惭b到擠出機機頭上的第一
模塊、第二模塊和第三模塊，所述的第二模塊夾在第一模塊和第三模塊之間；所述的第一物
料流道設(shè)置在第一模塊內(nèi)，所述的型腔設(shè)置在第二模塊和第三模塊內(nèi)，所述的第二物料流
道設(shè)置在第二模塊和第一模塊的交界處。 考慮到成型后的燈罩內(nèi)需要安裝發(fā)光體，為了方便發(fā)光體的安裝，所述型腔中用 于成型燈罩透明部分和剩余部分的交界處可以相對于型腔中心外凸以使成型后的燈罩在 交界處具有凹槽；所述口模的模芯相對于型腔外凸的位置在所述的第一型腔和第二型腔之 間具有將第一型腔和第二型腔隔離的凸片。 利用上述制造管狀燈罩的裝置制造管狀燈罩的方法 ①將所述口模安裝到擠出機機頭上，使口模的第一物料流道連接擠出機的第一擠 出料口，第二物料流道連接擠出機的第二擠出料口 ； ②向擠出機內(nèi)加料，其中用于成型燈罩透明部分的物料和用于成型剩余部分的物 料分別進入不同的料筒，在擠出機內(nèi)不同的料道中塑化熔融后分別從第一擠出料口和第二 擠出料口擠出； ③從第一擠出料口擠出的物料進入第一物料流道，以一定的速度和壓力從第一型 腔的上方進入第一型腔，成型出燈罩的透明部分；同時，從第二擠出料口擠出的物料進入第 二物料流道，以一定的速度和壓力從第二型腔的下方進入第二型腔，成型出燈罩的剩余部 分； ④在后續(xù)物料的推動下，初步成型后的物料進入第三型腔，由于此時物料還未冷 卻，仍有一定的流動性，因此在第三型腔內(nèi)燈罩的透明部分和剩余部分在邊緣處融合到一 起成型； ⑤成型后的燈罩經(jīng)冷卻定型后被牽引出，再經(jīng)切割機構(gòu)切割后得到長度適合的燈罩。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用本實用新型所提供的用于制造管狀燈罩的裝置能夠一次
成型出具有透明部分和不透明的剩余部分的管狀燈罩，所制得的管狀燈罩不需采用特別的
密封方式即可依靠自身的結(jié)構(gòu)特點達到完全的密封，密封效果好，避免了現(xiàn)有技術(shù)中透明
部分和不透明部分必須分別成型然后組裝到一起所帶來的密封效果不好的問題。
圖1為本實用新型實施例分解結(jié)構(gòu)的立體示意圖； 圖2為本實用新型實施例分解結(jié)構(gòu)另一個方向的立體示意圖； 圖3為本實用新型實施例的裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖； 圖4為沿圖3中A-A線的剖視圖； 圖5為沿圖3中B-B線的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。 如圖1至圖6所示，該用于制造管狀燈罩的裝置，包括第一模塊1、第二模塊2和第 三模塊3，第二模塊2夾在第一模塊1和第三模塊3之間。[0024] 第一模塊l安裝在擠出機的機頭(圖中未示出)上，其內(nèi)設(shè)有第一物料流道ll，該 第一物料流道11的入口連接第一擠出料口 (圖中未示出)，其出口連接位于第二模塊2內(nèi) 的物料通道并位于該物料通道的上方；并且，第一物料流道11由入口到出口漸窄，以使進 入型腔內(nèi)的物料具有一定的壓力。 第二模塊2內(nèi)設(shè)有物料通道和模芯21，第三模塊3內(nèi)設(shè)有模腔4，模腔4為管狀并 且在模腔內(nèi)相對的兩側(cè)壁上沿模腔長度方向設(shè)有相對應的兩條凹槽41，模芯21的形狀與 模腔4的形狀相匹配，對應于模腔上的凹槽41，模芯21上具有外凸的凸邊211，模芯21距離 模腔4表面一定距離，該距離即為燈罩的壁厚。模芯21凸出于第二模塊2并伸入第三模塊 3的模腔4內(nèi)；該模芯21沿其長度方向在凸邊211上具有向凹槽41方向外凸的凸片212， 凸片212外凸延伸至凹槽41的壁上，凸片212的長度為模芯21長度的八分之七。模芯21 和模腔4共同配合將模腔4分隔為相互獨立的第一型腔32和第二型腔33、以及位于第三模 塊3內(nèi)第三型腔31。在第二模塊2和第三模塊3的交界處設(shè)有第二物料流道5，該第二物 料通道5的入口連接第二擠出料口 ，第二物料流道的出口連接第二型腔33并位于第二型腔 33的下方，如圖5所示。 擠出時，透明物料從在第一擠出機內(nèi)塑化熔融后從擠出機機頭進入第一物料流道 ll，經(jīng)第一物料流道11加壓后，以一定的速率進入第一型腔32內(nèi)在第一型腔內(nèi)成型出燈 罩的透明部分。不透明物料在第二擠出機內(nèi)塑化熔融后從擠出機機頭進入第二物料流道5 內(nèi)，以一定的速率從第二型腔33的下方進入第二型腔33，在第二型腔33內(nèi)成型出燈罩的剩 余部分。這兩部分成型在后續(xù)物料的推動下進入第三型腔31，此時物料仍有一定的流動性， 但流動性較在第一型腔和第二型腔已經(jīng)稍差，剛好使透明部分和剩余部分在邊界處融合交 接，使透明部分和剩余部分形成一個整體。經(jīng)冷卻定型后在擠出機的牽引裝置的牽引下將 燈罩從型腔內(nèi)吸拉出來，然后經(jīng)切割機構(gòu)切割為所需長度的燈罩。 本實施例中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再贅述。
權(quán)利要求一種用于制造管狀燈罩的裝置，包括用于安裝到擠出機機頭上的口模，該口模內(nèi)具有成型管狀燈罩的型腔，該型腔連接設(shè)置在口模內(nèi)的物料流道，其特征在于所述的型腔包括三部分，即相互獨立的用于成型燈罩透明部分的第一型腔和用于成型燈罩剩余部分的第二型腔以及第三型腔，所述的第一型腔位于第二型腔的上方并且第一型腔和第二型腔一起延伸至第三型腔，第三型腔的截面與所欲成型燈罩的截面相同；所述的物料流道有兩個且互不連通，即用于連接第一擠出料口的第一物料流道和用于連接第二擠出料口的第二物料流道，并且第一物料流道的出口連接第一型腔并位于第一型腔的上方，第二物料流道的出口連接第二型腔并位于第二型腔的下方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造管狀燈罩的裝置，其特征在于所述的口模包括用于 安裝到擠出機機頭上的第一模塊、第二模塊和第三模塊，所述的第二模塊夾在第一模塊和 第三模塊之間；所述的第一物料流道設(shè)置在第一模塊內(nèi)，所述的型腔設(shè)置在第二模塊和第 三模塊內(nèi)，所述的第二物料流道設(shè)置在第二模塊和第一模塊的交界處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造管狀燈罩的裝置，其特征在于所述型腔中用于成型 燈罩透明部分和剩余部分的交界處相對于型腔中心外凸以使成型后的燈罩在交界處具有 凹槽；所述口模的模芯相對于型腔外凸的位置在所述的第一型腔和第二型腔之間具有將第 一型腔和第二型腔隔離的凸片。
專利摘要本實用新型涉及到一種用于制造管狀燈罩的裝置，所述裝置包括用于安裝到擠出機機頭上的口模，該口模內(nèi)具有成型管狀燈罩的型腔，該型腔連接設(shè)置在口模內(nèi)的物料流道，其特征在于所述的型腔包括三部分，即相互獨立的用于成型燈罩透明部分的第一型腔和用于成型燈罩剩余部分的第二型腔以及第三型腔，第三型腔的截面與所欲成型燈罩的截面相同；所述的物料流道有兩個且互不連通，并且第一物料流道的出口連接第一型腔并位于第一型腔的上方，第二物料流道的出口連接第二型腔并位于第二型腔的下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用本實用新型能夠一次成型出具有透明部分和不透明的剩余部分的管狀燈罩，密封效果好。
文檔編號F21V3/02GK201535476SQ200920191608
公開日2010年7月28日 申請日期2009年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者周曉興 申請人:周曉興