專利名稱：一種芯柱機的夾片模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是芯柱機上對芯柱的喇叭口進行夾扁操作的夾片模。
背景技術(shù)：
芯柱機是制造節(jié)能燈芯柱的關(guān)鍵設(shè)備；芯柱機通過加熱、退火、夾扁整形等一系列 操作步驟將喇叭口 2、導絲1、排氣管3制作成芯柱(圖5所示)。其中的夾扁操作是將玻 璃質(zhì)的喇叭口 2加熱至熔融狀態(tài)，然后左右兩個夾片模8在運動機構(gòu)的帶動下往中間運動 (方向為箭頭D所示)對喇叭口進行夾壓，喇叭口的B處部位就被夾扁(圖6所示)，從而 將兩根導絲1、排氣管3與喇叭口熔融固定為一體。 現(xiàn)有的夾片模8的結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示，是采用銅鋅合金制作的薄片，Q其施壓端 部位制有內(nèi)凹的凹口 81 ;由于芯柱機是連續(xù)化生產(chǎn)，加上高溫條件下生產(chǎn)，所以夾片模在 磨損得相當厲害；一般10天(？？)左右就要更換；不僅材料損耗增加，導致生產(chǎn)成本增大， 而且夾片模更換時需要停機，對正常生產(chǎn)造成影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種芯柱機夾片模的改進， 該夾片模應具有較好的耐磨性能，并且使用壽命較長，成本較低。 本實用新型采用的技術(shù)方案是一種芯柱機的夾片模，具有薄片狀的模片，模片的 施壓端部位制有內(nèi)凹的凹口 ；其特征在于施壓端部位鑲嵌著一合金塊，所述的凹口位于合 金塊上。 所述的合金塊是鎢鋼塊。 所述的模片是鋼板。 本實用新型的有益效果是由于夾片模的施壓端部位鑲嵌著鎢鋼塊，因而耐磨和 耐高溫性能得以明顯改善，使用壽命得到顯著延長(可提高4-5倍)；另外，雖然鎢鋼塊的 成本略高，但由于模片采用了較原有銅鋅合金更為價廉的鋼板，加上由于使用壽命長使得 更換頻率顯著降低，成本反而比原先更低；還減少了因停機檢修帶來的損失；得到生產(chǎn)廠 家的普遍歡迎。

圖1是本實用新型的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是現(xiàn)有夾片模的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是現(xiàn)有夾片模的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是節(jié)能燈芯柱的主視放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是夾片模對芯柱進行夾扁操作時工作狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
由圖1、圖2所示該夾片模中，薄片狀的模片5采用鋼板制成；模片的施壓端部位 鑲嵌著一合金塊6，該合金塊優(yōu)選鎢鋼塊；鎢鋼塊上制有凹口 61 ;該凹口的形狀與現(xiàn)有夾片 模上的凹口相同，也可根據(jù)需要設(shè)計。 所述的鎢鋼塊可采用焊接(常規(guī)的銅焊)的方式固定在鋼質(zhì)的模片5上；凹口 61 可采用砂輪磨削的方式制成；這些均是常規(guī)的機械制作方式，無須細述。 本實用新型的工作時也與現(xiàn)有的夾片模一樣待玻璃質(zhì)的喇叭口加熱至熔融狀態(tài) 時，然后左右兩個夾片模在運動機構(gòu)的帶動下對中間部位的喇叭口進行夾壓，將喇叭口的B 處部位夾扁(參見圖6)，從而將兩根導絲1、排氣管3與喇叭口 2熔融固定為一體。
權(quán)利要求一種芯柱機的夾片模，具有薄片狀的模片(5)，模片的施壓端部位制有內(nèi)凹的凹口(61)；其特征在于施壓端部位鑲嵌著一合金塊(6)，所述的凹口(61)位于合金塊上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種芯柱機的夾片模，其特征在于所述的合金塊(6)是鎢鋼塊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種芯柱機的夾片模，其特征在于所述的模片(5)是鋼板。
專利摘要本實用新型涉及一種芯柱機上對芯柱的喇叭口進行夾扁操作的夾片模。目的是提供的夾片模應具有較好的耐磨性能，并且使用壽命較長，成本較低。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種芯柱機的夾片模，具有薄片狀的模片，模片的施壓端部位制有內(nèi)凹的凹口；其特征在于施壓端部位鑲嵌著一合金塊，所述的凹口位于合金塊上。所述的合金塊是鎢鋼塊。所述的模片是鋼板。
文檔編號H01J9/00GK201503840SQ20092019236
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者黃文武 申請人:臨安盛世達照明電器有限公司