專利名稱：一種雙螺旋節(jié)能熒光燈管的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙螺旋節(jié)能熒光燈管的加工方法，尤其是涉及一種雙螺旋節(jié)能熒 光燈管的加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的雙螺旋節(jié)能熒光燈管呈螺旋線形狀，其與燈座連接的管腳處的形狀與燈管主體一致。但在實踐中人們發(fā)現(xiàn)，這種形式的雙螺旋節(jié)能熒光燈管在加工時安裝比較困難， 一不小心就會造成燈管腳端的芯柱與燈座內(nèi)壁接觸，容易引起芯柱的損壞。為此，一種安裝 較為方便的雙螺旋節(jié)能熒光燈管被設(shè)計出來，它是在燈管的下端設(shè)置一個向內(nèi)彎折的直線 管腳段，從而解決了上述存在的問題。但目前所采用的方法通常是用彎管裝置將螺旋節(jié)能 熒光燈管的主體段彎折成型后，然后退模冷卻到一定的溫度，再由人工進行管腳段的彎折 加工，但存在的問題是彎折段的加工效率和合格率均比較低。此外，該雙螺旋節(jié)能熒光燈管 在彎折加工完成后還需要進行管腳的切斷，而目前所采用的加工方式是用刀片或砂輪片進 行直接切割，由于切口容易產(chǎn)生不平整的現(xiàn)象，因此在后續(xù)的封口上芯柱加工過程中極易 造成燈管的報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率和合格率均比較高的雙螺旋節(jié) 能熒光燈管的加工方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種雙螺旋節(jié)能熒光燈管的加工 方法，包括螺旋管主體段的螺旋成型、在螺旋管主體段的后部彎折管腳段和對管腳段成型 后的螺旋燈管進行管腳切斷，管腳段彎折包括以下具體步驟①將成型后的螺旋管夾持固 定，采用內(nèi)火頭和外火頭從內(nèi)外兩個方向?qū)Υ龔澱鄣墓苣_段與主體段的結(jié)合部同時進行加 熱；②當(dāng)結(jié)合部的玻璃達到軟化點溫度(根據(jù)玻璃材料不同在400 800°C之間選擇)時， 對管腳段進行彎折；③冷卻0. 5 12秒，然后在退火爐中退火1 10分鐘，待自然冷卻后 管腳段即彎折定型。所述的內(nèi)火頭為一根圓桿，所述的圓桿上設(shè)置有使火焰徑向向外噴射的內(nèi)火孔， 所述的內(nèi)火頭周圍環(huán)繞設(shè)置有至少一個所述的外火頭，所述的外火頭上設(shè)置有使火焰徑向 向內(nèi)噴射的外火孔，當(dāng)進行彎折定型加工時，所述的內(nèi)火頭置于燈管的內(nèi)側(cè)，而所述的外火 頭置于燈管的外側(cè)。對管腳段成型后的螺旋燈管進行管腳切斷，是通過氫氧火焰從螺旋燈管的內(nèi)部對 切割部進行環(huán)繞加熱，使玻管外側(cè)產(chǎn)生環(huán)形張應(yīng)力帶，當(dāng)張應(yīng)力接近玻璃的機械強度時，將 冷的刀片靠近螺旋管切割部并與其接觸，從而實現(xiàn)螺旋燈管的管腳切斷。所述的刀片與螺旋燈管接觸前，在所述的刀片上蘸冷水。螺旋管主體段的螺旋成型包括送料、加熱、拉伸、螺旋成型和退模，在螺旋成型后， 在退模之前，用輔助火焰對螺旋燈管的頂部進行快速加熱0. 1 Is。
在螺旋成型的過程中對燈管內(nèi)部吹氣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于采用內(nèi)火頭和外火頭從內(nèi)外兩個方向?qū)Υ龔?折的管腳段與主體段的結(jié)合部同時進行加熱，這樣可以使結(jié)合部處的玻璃達到一個相對較 為均勻的溫度，此時進行彎折大大提高了產(chǎn)品的合格率，而且相對于人工加熱的方式，也大 大提高的加工的效率；而通過氫氧火焰從螺旋燈管的內(nèi)部對切割部進行環(huán)繞加熱，當(dāng)張應(yīng) 力接近玻璃的機械強度時，將冷的刀片靠近螺旋管切割部并與其接觸，由于接觸部位的玻 璃內(nèi)外溫差最大，將在此產(chǎn)生最大的張應(yīng)力而使玻璃沿環(huán)形張應(yīng)力帶開裂，則使得切斷后 的螺旋燈管的管腳端面平整光滑，有利于提高后續(xù)的封口上芯柱加工過程中的產(chǎn)品合格 率；在刀片上蘸冷水，一是可以降低刀片的溫度，二是利用刀片上的細(xì)齒將冷水帶到螺旋燈 管上，有利于對螺旋燈管的瞬間切斷。


圖1為本發(fā)明方法中彎折管腳段所使用的彎管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明方法中管腳切斷所使用的切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖3為本發(fā)明方法中管腳切斷所使用的切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。實施例一一種雙螺旋節(jié)能熒光燈管的加工方法，包括螺旋管主體段的螺旋成型、 在螺旋管主體段的后部彎折管腳段和對管腳段成型后的螺旋燈管進行管腳切斷，螺旋管主 體段的螺旋成型包括送料、加熱、拉伸、螺旋成型和退模?？梢圆捎矛F(xiàn)有的常規(guī)螺旋成型設(shè) 備完成。管腳段彎折在一個彎腳裝置上進行，彎腳裝置如圖1所示，它包括一個定位架10、 兩個彎腳夾20、一個內(nèi)火頭30和兩個外火頭40，內(nèi)火頭30為一根圓桿，圓桿上設(shè)置有使火 焰徑向向外噴射的內(nèi)火孔301，二個外火頭40環(huán)繞內(nèi)火頭30設(shè)置，外火頭40上設(shè)置有使 火焰徑向向內(nèi)噴射的外火孔401，彎腳夾20設(shè)置在彎腳架50上，彎腳夾20可以在彎腳架 50上作環(huán)繞燈管軸心的弧線運動，彎管的具體步驟如下①將從螺旋成型設(shè)備上退模后的 成型螺旋管在定位架10上夾持固定，將內(nèi)火頭30置于燈管的內(nèi)側(cè)，而外火頭40置于燈管 的外側(cè)，采用內(nèi)火頭30和外火頭40從內(nèi)外兩個方向?qū)Υ龔澱鄣墓苣_段與主體段的結(jié)合部 同時進行加熱；②當(dāng)結(jié)合部的玻璃達到軟化點溫度時，使彎腳夾20在彎腳架50上作環(huán)繞燈 管軸心的弧線運動，對管腳段進行彎折；③冷卻10秒，然后在退火爐中退火8分鐘，待自然 冷卻后管腳段即彎折定型。對管腳段成型后的螺旋燈管進行管腳切斷是通過一個切斷裝置進行的，切斷裝置 如圖2所示，它包括一個工作臺1，工作臺1上設(shè)置有燈管夾具2、切割裝置3和火頭裝置4， 切割裝置包括刀片架31、刀片32和固定設(shè)置在刀片架31上的驅(qū)動刀片31旋轉(zhuǎn)的刀片電 機33，工作臺1上設(shè)置有橫向滑槽34，刀片架31滑動設(shè)置在橫向滑槽34上，刀片架31設(shè) 置有驅(qū)動刀片架31沿橫向滑槽34作橫向移動的刀架驅(qū)動氣缸35，在刀片32的下方設(shè)置有 固定在刀片架31上的水槽36，火頭裝置4包括火頭架41、火頭42和驅(qū)動火頭42作軸向旋 轉(zhuǎn)的火頭電機43，工作臺1上設(shè)置有縱向滑槽44，火頭架41滑動設(shè)置在縱向滑槽44上，火頭架41設(shè)置有驅(qū)動火頭架41在縱向滑槽44上滑動的火頭氣缸45，火頭架41設(shè)置有與氫 氧發(fā)生裝置(未顯示)連接的接頭46，火頭42的前部設(shè)置有徑向向外的氫氧火焰孔47，切 斷加工時，火頭氣缸45驅(qū)動火頭架41沿縱向滑槽44移動，將火頭42伸入燈管的內(nèi)部，然 后火頭電機43驅(qū)動火頭42作軸向旋轉(zhuǎn)，通過氫氧火焰從螺旋燈管的內(nèi)部對切割部進行環(huán) 繞加熱，使玻管外側(cè)產(chǎn)生環(huán)形張應(yīng)力帶，當(dāng)張應(yīng)力接近玻璃的機械強度時，刀架驅(qū)動氣缸35 驅(qū)動刀片架31沿橫向滑槽34作橫向移動，刀片電機33則驅(qū)動刀片32作旋轉(zhuǎn)，在刀片32 與螺旋燈管接觸前，刀片32在水槽36中蘸一下冷水以降低刀片的溫度，當(dāng)張應(yīng)力接近玻璃 的機械強度時，將冷的刀片32靠近螺旋管切割部并與其接觸，刀片32上的細(xì)齒將冷水帶到 螺旋燈管上，從而實現(xiàn)螺旋燈管的管腳瞬間切斷。 實施例二 在螺旋成型后，在退模之前，用輔助火焰對螺旋燈 管的頂部進行快速加 熱0. 1 ls，在螺旋成型的過程中對燈管內(nèi)部吹氣。
權(quán)利要求
一種雙螺旋節(jié)能熒光燈管的加工方法，包括螺旋管主體段的螺旋成型、在螺旋管主體段的后部彎折管腳段和對管腳段成型后的螺旋燈管進行管腳切斷，其特征在于管腳段彎折包括以下具體步驟①將成型后的螺旋管夾持固定，采用內(nèi)火頭和外火頭從內(nèi)外兩個方向?qū)Υ龔澱鄣墓苣_段與主體段的結(jié)合部同時進行加熱；②當(dāng)結(jié)合部的玻璃達到軟化點溫度時，對管腳段進行彎折；③冷卻0.5～12秒，然后在退火爐中退火1～10分鐘，待自然冷卻后管腳段即彎折定型。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙螺旋節(jié)能熒光燈管的加工方法，其特征在于所述的內(nèi)火 頭為一根圓桿，所述的圓桿上設(shè)置有使火焰徑向向外噴射的內(nèi)火孔，所述的內(nèi)火頭周圍環(huán) 繞設(shè)置有至少一個所述的外火頭，所述的外火頭上設(shè)置有使火焰徑向向內(nèi)噴射的外火孔， 當(dāng)進行彎折定型加工時，所述的內(nèi)火頭置于燈管的內(nèi)側(cè)，而所述的外火頭置于燈管的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種雙螺旋節(jié)能熒光燈管的加工方法，其特征在于對管腳 段成型后的螺旋燈管進行管腳切斷，是通過氫氧火焰從螺旋燈管的內(nèi)部對切割部進行環(huán)繞 加熱，使玻管外側(cè)產(chǎn)生環(huán)形張應(yīng)力帶，當(dāng)張應(yīng)力接近玻璃的機械強度時，將冷的刀片靠近螺 旋管切割部并與其接觸，從而實現(xiàn)螺旋燈管的管腳切斷。
4.如權(quán)利要求3所述的一種雙螺旋節(jié)能熒光燈管的加工方法，其特征在于所述的刀片 與螺旋燈管接觸前，在所述的刀片上蘸冷水。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種雙螺旋節(jié)能熒光燈管的加工方法，其特征在于螺旋管 主體段的螺旋成型包括送料、加熱、拉伸、螺旋成型和退模，在螺旋成型后，在退模之前，用 輔助火焰對螺旋燈管的頂部進行快速加熱0. 1 Is。
6.如權(quán)利要求5所述的一種雙螺旋節(jié)能熒光燈管的加工方法，其特征在于在螺旋成型 的過程中對燈管內(nèi)部吹氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙螺旋節(jié)能熒光燈管的加工方法，包括螺旋管主體段的螺旋成型、在螺旋管主體段的后部彎折管腳段和對管腳段成型后的螺旋燈管進行管腳切斷，特點是管腳段彎折包括以下具體步驟①將成型后的螺旋管夾持固定，采用內(nèi)火頭和外火頭從內(nèi)外兩個方向?qū)Υ龔澱鄣墓苣_段與主體段的結(jié)合部同時進行加熱；②當(dāng)結(jié)合部的玻璃達到軟化點溫度時，對管腳段進行彎折；③冷卻0.5～12秒，然后在退火爐中退火1～10分鐘，待自然冷卻后管腳段即彎折定型，優(yōu)點在于可以使結(jié)合部處的玻璃達到一個相對較為均勻的溫度，此時進行彎折大大提高了產(chǎn)品的合格率，而且相對于人工加熱的方式，也大大提高的加工的效率。
文檔編號H01J9/00GK101834103SQ20101013546
公開日2010年9月15日 申請日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者茅建龍 申請人:浙江陽光集團股份有限公司