專利名稱：一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空電子技術(shù)和電子顯示技術(shù)的交叉領(lǐng)域，尤其涉及一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器及其制造方法。
背景技術(shù)：
場發(fā)射顯示器的結(jié)構(gòu)類型主要有二極型、三極型和多極型結(jié)構(gòu)二極型場發(fā)射顯示器內(nèi)部由陰極和陽極組成，三極型場發(fā)射顯示器內(nèi)部由陰極、柵極和陽極組成，多極型場發(fā)射顯示器則是在三極型場發(fā)射顯示器的基礎(chǔ)上增加輔助電極，用于實現(xiàn)附加功能。不管是哪種結(jié)構(gòu)類型，各組電極所在的平面都是相互平行的，各組電極平面之間也要通過支撐體實現(xiàn)絕緣隔離。在現(xiàn)有的場發(fā)射顯示器制造技術(shù)中，陽極通常就是顯示器的外殼的一部分，或者與外殼密接，當(dāng)器件內(nèi)部處于超高真空時，外部由于受到大氣壓力而產(chǎn)生形變，從而使顯示區(qū)域內(nèi)的各部分陽極與陰極之間(三極型場發(fā)射顯示器中是陽極與柵極之間) 的距離不均勻，這將導(dǎo)致器件顯示性能下降，因此，為了保證陽極和柵極之間的有效絕緣隔離，通常是在顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)置一定密度的支撐體，以保證在超高真空下顯示區(qū)域的各部分因為大氣壓力而產(chǎn)生的形變控制在一定的范圍內(nèi)，但是由于柵極到陽極之間距離相對比較大，使得柵極和陽極之間的支撐體的尺寸不容易做到太小的尺寸，這就為制造高分辨率的場發(fā)射顯示器增加了難度和制造成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器，進一步的目的是提供一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器的制造方法。一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器，其中包括真空腔殼體，該殼體的真空內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置場發(fā)射顯示器的顯示功能模塊和裝配定位單元，顯示功能模塊包括各組電極分別對應(yīng)組構(gòu)成的電極板，場發(fā)射顯示器的各電極板分別裝配在所述裝配定位單元上，場發(fā)射顯示器的各電極板與所述真空腔殼體前端面、后端面的內(nèi)壁之間留有承壓空隙，場發(fā)射顯示器的各電極板之間留有絕緣空隙。所述的新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器，其中所述的裝配定位單元包括四個裝配桿，四個裝配桿分別軸向設(shè)置在所述真空腔殼體的真空內(nèi)腔的前、后端面之間的四角處，場發(fā)射顯示器的各電極板分別裝配固定在四個裝配桿上。所述的新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器，其中所述的真空腔殼體包括容腔、蓋板， 容腔與蓋板之間密封對接。所述的新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器，其中所述的真空腔殼體包括前、后容腔， 前容腔的前端設(shè)置前端面，前容腔的后端設(shè)置開口，后容腔的前端設(shè)置開口，后容腔的后端設(shè)置后端面，前、后容腔的開口配合密封對接。所述的新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器，其中所述的真空腔殼體前容腔的前端面、 后容腔的后端面均呈軸向外凸的曲面形。
所述的新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器，其中所述的真空腔殼體前容腔的前端面、 后容腔的后端面均為平面。一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器的制造方法，具體包括如下步驟1)制作真空腔殼體制作前容腔、后蓋板及四個裝配桿，前容腔的開口與后蓋板相對接，其中，四個裝配桿的一端分別軸向固定在后蓋板的內(nèi)壁上的四角處；2)在真空腔殼體前容腔開口對接處、后蓋板的對接處預(yù)涂封接玻璃粉并進行預(yù)燒；3)、裝配各電極板將各電極板分別裝配在裝配桿上；并制作各電極板引線；4)、真空腔殼體燒結(jié)及排氣和封離通過燒結(jié)將真空腔殼體前容腔開口對接處、后蓋板對接處的預(yù)涂封接玻璃粉熔融，使真空腔殼體前容腔、后蓋板對接粘合在一起，之后， 對真空腔殼體腔內(nèi)的空氣進行抽真空，在真空腔殼體的內(nèi)腔達到真空度后，將真空腔殼體封離，完成制作。一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器的制造方法，具體包括如下步驟1)制作真空腔殼體制作開口對接的前蓋板、后容腔及四個裝配桿，其中，四個裝配桿的一端分別軸向固定在后容腔的后部內(nèi)壁上的四角處；2)在真空腔殼體前蓋板對接處、后容腔的開口對接處預(yù)涂封接玻璃粉并進行預(yù)燒；3)、裝配各電極板將各電極板分別裝配在裝配桿上；并制作各電極板引線；4)、真空腔殼體燒結(jié)及排氣和封離通過燒結(jié)將真空腔殼體前蓋板、后容腔開口對接處的預(yù)涂封接玻璃粉熔融，使真空腔殼體前蓋板、后容腔對接粘合在一起，之后，對真空腔殼體進行抽真空，在真空腔殼體的內(nèi)腔達到真空度后，將真空腔殼體封離，完成制作。一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器的制造方法，具體包括如下步驟1)制作真空腔殼體制作開口對接的前容腔、后容腔及四個裝配桿，其中，四個裝配桿的一端分別軸向固定在后容腔的后部內(nèi)壁上的四角處；2)在真空腔殼體前容腔、后容腔的開口對接處預(yù)涂封接玻璃粉并進行預(yù)燒；3)、裝配各電極板將各電極板分別裝配在裝配桿上；并制作各電極板引線；4)、真空腔殼體燒結(jié)及排氣和封離通過燒結(jié)將真空腔殼體前容腔、后容腔開口對接處的預(yù)涂封接玻璃粉熔融，使真空腔殼體前容腔、后容腔對接粘合在一起，之后，對真空腔殼體腔內(nèi)的空氣進行抽真空，在真空腔殼體的內(nèi)腔達到真空度后，將真空腔殼體封離，完成制作。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，將達到如下的技術(shù)效果本發(fā)明的新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器，是將顯示器的內(nèi)部器件和真空腔殼體分離開來，利用真空腔殼體來支撐大氣壓力，使顯示器內(nèi)部器件不承受由于超高真空所造成的形變，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以免去顯示器的顯示區(qū)域用于對陰極與陽極(或柵極與陽極) 之間進行絕緣隔離的支撐體，因而可以提高顯示器的分辨率，同時降低了顯示器的制造難度和成本；另外，本發(fā)明還提供了新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器的制造方法，用于制造本發(fā)明的新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器，本發(fā)明的新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器的制造方法步驟簡練，大大降低了制造成本并節(jié)省了制造時間。
圖1是本發(fā)明具有曲面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器示意圖；圖2是本發(fā)明具有平面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器示意圖；圖3是本發(fā)明具有曲面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的二極型場發(fā)射顯示器示意圖；圖4是本發(fā)明具有平面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的二極型場發(fā)射顯示器示意圖；圖5是本發(fā)明具有曲面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的三極型場發(fā)射顯示器示意圖；圖6是本發(fā)明具有平面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的三極型場發(fā)射顯示器示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器，其中，包括真空腔殼體，該殼體的真空內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置場發(fā)射顯示器的顯示功能模塊和裝配定位單元，顯示功能模塊包括各組電極分別組構(gòu)成的電極板，場發(fā)射顯示器的各電極板分別裝配在所述裝配定位單元上，場發(fā)射顯示器的各電極板與所述真空腔殼體前端面、后端面的內(nèi)壁之間留有承壓空隙，場發(fā)射顯示器的各電極板之間留有絕緣空隙。所述的真空腔殼體可以是前部設(shè)置為前容腔、后部設(shè)置后蓋板，顯示屏設(shè)置在前容腔的前端面上，前容腔與后蓋板之間密封對接；所述的真空腔殼體也可以是后部設(shè)置為后容腔、前部設(shè)置顯示屏，顯示屏與后容腔之間密封對接；所述的真空腔殼體也可以是前、 后分別設(shè)置容腔，前容腔的前端設(shè)置前端面，前容腔的后端設(shè)置開口，后容腔的前端設(shè)置開口，后容腔的后端設(shè)置后端面，前、后容腔的開口配合密封對接；所述的真空腔殼體前容腔的前端面、后容腔的后端面可以是均呈軸向外凸的曲面形，也可以均為平面，還可以前、后端面中一面是軸向外凸的曲面形、另一面是平面。所述的裝配定位單元包括四個裝配桿，四個裝配桿分別軸向設(shè)置在所述真空腔殼體的真空內(nèi)腔的前、后端面之間的四角處，場發(fā)射顯示器的各電極分別裝配固定在四個裝配桿上。圖1所示為具有曲面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器示意圖，如圖所示，真空腔殼體1的前容腔的前端面11、后容腔的后端面12均呈軸向外凸的曲面形，前端面11是透明的，用作顯示屏的光線出射窗口，方便出射光線6射出用于顯示；所述的裝配定位單元包括四個裝配桿10a、IObUOcUOd(其中，因視圖的視向，圖中顯示了裝配桿10a、10b,另外裝配桿10c、10d分別隱藏在裝配桿10a、IOb后面，未顯示出來)，四個裝配桿10a、10b、10c、 IOd分別軸向設(shè)置在所述真空腔殼體的真空內(nèi)腔的前、后端面之間的四角處，場發(fā)射顯示器的顯示功能模塊2中的各電極板分別裝配固定在四個裝配桿10a、10b、10c、10d上。真空腔殼體1的前容腔的前端面11、后容腔的后端面12可以采用球面、柱面、橢球面、雙曲面、拋物面等，也可以是這些曲面的組合，比如前端面11、后端面12中的一面是球面、另一面是雙曲面；真空腔殼體1的前、后端面11、12處的殼體厚度視顯示器尺寸而定，微小型顯示器(對角線小于1英寸)真空腔殼體1前、后端面11、12處殼體的厚度以不低于0. 5毫米為宜，對角線為1 3英寸的顯示器，其真空腔殼體1前、后端面11、12處殼體的厚度范圍可以為 0. 5 1. 5毫米，對角線為3 5英寸的顯示器，其真空腔殼體1前、后端面11、12處殼體的厚度范圍可以為1.5 3毫米。圖2所示為具有平面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器示意圖，如圖所示，真空腔殼體1的前容腔的前端面11、后容腔的后端面12均呈平面，前端面11是透明的，用作顯示屏的光線出射窗口，方便出射光線6射出用于顯示。平面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的真空封裝場發(fā)射顯示器，為抵抗大氣壓力的需要，真空腔殼體的厚度要大于同尺寸的曲面型器件， 且平面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的真空封裝場發(fā)射顯示器的對角線尺寸不宜大于3英寸，對角線尺寸為1 3英寸的平面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器，真空腔殼體的厚度應(yīng)不小于 1. 5 3毫米。平面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器中，真空腔殼體的內(nèi)表面與顯示功能模塊外表面之間的距離在常壓時以不小于1毫米為宜。圖3是本發(fā)明具有曲面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的二極型場發(fā)射顯示器示意圖，圖4是本發(fā)明具有平面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的二極型場發(fā)射顯示器示意圖，圖3、4所示的二極型場發(fā)射顯示器中，可以是在前、后端面11、12的內(nèi)壁上分別設(shè)置對應(yīng)四個裝配桿10a、10b、 IOcUOd的安裝定位孔，四個裝配桿10a、10b、10c、10d的兩端分別穿入對應(yīng)的安裝定位孔中定位，陰極板7、陽極板9分別裝配在四個裝配桿10a、10b、10c、10d上，陰極引線3、陽極引線5引出真空腔殼體1。圖5是本發(fā)明具有曲面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的三極型場發(fā)射顯示器示意圖，圖6是本發(fā)明具有平面型真空腔殼體結(jié)構(gòu)的三極型場發(fā)射顯示器示意圖；圖5、6所示的三極型場發(fā)射顯示器中，可以是在前、后端面11、12的內(nèi)壁上分別設(shè)置對應(yīng)四個裝配桿10a、10b、 IOcUOd的安裝定位孔，四個裝配桿10a、10b、10c、10d的兩端分別穿入對應(yīng)的安裝定位孔中定位，陰極板7、柵極板8、陽極板9分別裝配在四個裝配桿10a、10b、10c、10d上，陰極引線3、柵極引線4、陽極引線5引出真空腔殼體1。圖3、4、5、6中均是將前端面11設(shè)置為透明的，用于做為顯示屏的光線出射窗口。圖3、4、5、6中對應(yīng)出現(xiàn)的標(biāo)號分別指代的是1-真空腔殼體，2-顯示功能模塊， 3-陰極引線，4-柵極引線，5-陽極引線，6-出射光線，7-陰極板，8-柵極板，9-陽極板，10a、 10b、10c、IOd-裝配桿，11-前端面、12-后端面。本發(fā)明提供了一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器的制造方法，具體包括如下步驟1)制作真空腔殼體制作前容腔、后蓋板及四個裝配桿，前容腔的開口與后蓋板相對接，其中，四個裝配桿的一端分別軸向固定在后蓋板的內(nèi)壁上的四角處；2)在真空腔殼體前容腔開口對接處、后蓋板的對接處預(yù)涂封接玻璃粉并進行預(yù)燒；3)、裝配各電極板將各電極板分別裝配在裝配桿上；并制作各電極板引線；4)、真空腔殼體燒結(jié)及排氣和封離通過燒結(jié)將真空腔殼體前容腔開口對接處、后蓋板對接處的預(yù)涂封接玻璃粉熔融，使真空腔殼體前容腔、后蓋板對接粘合在一起，之后， 對真空腔殼體腔內(nèi)的空氣進行抽真空，在真空腔殼體的內(nèi)腔達到真空度后，將真空腔殼體封離，完成制作。本發(fā)明提供的第二種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器的制造方法，具體包括如下步驟1)制作真空腔殼體制作開口對接的前蓋板、后容腔及四個裝配桿，其中，四個裝配桿的一端分別軸向固定在后容腔的后部內(nèi)壁上的四角處；2)在真空腔殼體前蓋板對接處、后容腔的開口對接處預(yù)涂封接玻璃粉并進行預(yù)燒；3)、裝配各電極板將各電極板分別裝配在裝配桿上；并制作各電極板引線；4)、真空腔殼體燒結(jié)及排氣和封離通過燒結(jié)將真空腔殼體前蓋板、后容腔開口對接處的預(yù)涂封接玻璃粉熔融，使真空腔殼體前蓋板、后容腔對接粘合在一起，之后，對真空腔殼體進行抽真空，在真空腔殼體的內(nèi)腔達到真空度后，將真空腔殼體封離，完成制作。本發(fā)明提供的第三種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器的制造方法，具體包括如下步驟1)制作真空腔殼體制作開口對接的前容腔、后容腔及四個裝配桿，其中，四個裝配桿的一端分別軸向固定在后容腔的后部內(nèi)壁上的四角處；2)在真空腔殼體前容腔、后容腔的開口對接處預(yù)涂封接玻璃粉并進行預(yù)燒；3)、裝配各電極板將各電極板分別裝配在裝配桿上；并制作各電極板引線；4)、真空腔殼體燒結(jié)及排氣和封離通過燒結(jié)將真空腔殼體前容腔、后容腔開口對接處的預(yù)涂封接玻璃粉熔融，使真空腔殼體前容腔、后容腔對接粘合在一起，之后，對真空腔殼體腔內(nèi)的空氣進行抽真空，在真空腔殼體的內(nèi)腔達到真空度后，將真空腔殼體封離，完成制作。以本發(fā)明提供的第三種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器的制造方法為例，下面分別對二極型、三級型、多極型真空封裝場發(fā)射顯示器的封裝制造方法進行說明二極型真空封裝場發(fā)射顯示器的封裝制造方法(結(jié)合圖3、圖4說明)，其中具體包括如下步驟1)制作真空腔殼體1 制作開口對接的前容腔、后容腔及四個裝配桿10a、10b、 10c、10d，其中，四個裝配桿10a、10b、10c、IOd的一端分別軸向固定在后容腔的后部內(nèi)壁上的四角處；2)在真空腔殼體1的前容腔、后容腔的開口對接處預(yù)涂封接玻璃粉并進行預(yù)燒；3)、裝配陰極板7和陽極板9 將陰極板7、陽極板9分別裝配在裝配桿10a、10b、 IOcUOd上；并制作陰極引線3和陽極引線5 ；4)、真空腔殼體1燒結(jié)及排氣和封離通過燒結(jié)將真空腔殼體1前容腔、后容腔開口對接處的預(yù)涂封接玻璃粉熔融，使真空腔殼體1前容腔、后容腔對接粘合在一起，之后， 對真空腔殼體1腔內(nèi)的空氣進行抽真空，在真空腔殼體1的內(nèi)腔達到真空度后，將真空腔殼體1封離，完成制作。三極型真空封裝場發(fā)射顯示器的封裝制造方法(結(jié)合圖5、圖6說明)，其中具體包括如下步驟1)制作真空腔殼體1 制作開口對接的前容腔、后容腔及四個裝配桿10a、10b、 10c、10d，其中，四個裝配桿10a、10b、10c、IOd的一端分別軸向固定在后容腔的后部內(nèi)壁上的四角處；2)在真空腔殼體1前容腔、后容腔的開口對接處預(yù)涂封接玻璃粉并進行預(yù)燒；3)、裝配陰極板7、柵極板8和陽極板9 將陰極板7、柵極板8、陽極板9分別裝配在裝配桿10aU0bU0cU0d上；并制作陰極引線3、柵極引線4和陽極引線5 ；4)、真空腔殼體1燒結(jié)及排氣和封離通過燒結(jié)將真空腔殼體1前容腔、后容腔開口對接處的預(yù)涂封接玻璃粉熔融，使真空腔殼體1前容腔、后容腔對接粘合在一起，之后，對真空腔殼體1腔內(nèi)的空氣進行抽真空，在真空腔殼體1的內(nèi)腔達到真空度后，將真空腔殼體1封離，完成制作。多極型真空封裝場發(fā)射顯示器的封裝制造方法，其中具體包括如下步驟1)制作真空腔殼體制作開口對接的前容腔、后容腔及四個裝配桿，其中，四個裝配桿的一端分別軸向固定在后容腔的后部內(nèi)壁上的四角處；2)在真空腔殼體前容腔、后容腔的開口對接處預(yù)涂封接玻璃粉并進行預(yù)燒；3)、裝配陰極板、柵極板、陽極板和輔助電極板將陰極板、柵極板、陽極板、輔助電極板分別裝配在裝配桿上；并制作陰極引線、柵極引線、陽極引線、輔助電極引線；4)、真空腔殼體燒結(jié)及排氣和封離通過燒結(jié)將真空腔殼體前容腔、后容腔開口對接處的預(yù)涂封接玻璃粉熔融，使真空腔殼體前容腔、后容腔對接粘合在一起，之后，對真空腔殼體腔內(nèi)的空氣進行抽真空，在真空腔殼體的內(nèi)腔達到真空度后，將真空腔殼體封離，完成制作。
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權(quán)利要求
1.一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器，其特征在于包括真空腔殼體，該殼體的真空內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置場發(fā)射顯示器的顯示功能模塊和裝配定位單元，顯示功能模塊包括各組電極分別對應(yīng)組構(gòu)成的電極板，場發(fā)射顯示器的各電極板分別裝配在所述裝配定位單元上，場發(fā)射顯示器的各電極板與所述真空腔殼體前端面、后端面的內(nèi)壁之間留有承壓空隙，場發(fā)射顯示器的各電極板之間留有絕緣空隙。
2.如權(quán)利要求1所述的真空封裝場發(fā)射顯示器，其特征在于所述的裝配定位單元包括四個裝配桿，四個裝配桿分別軸向設(shè)置在所述真空腔殼體的真空內(nèi)腔的前、后端面之間的四角處，場發(fā)射顯示器的各電極板分別裝配固定在四個裝配桿上。
3.如權(quán)利要求2所述的真空封裝場發(fā)射顯示器，其特征在于所述的真空腔殼體包括容腔、蓋板，容腔與蓋板之間密封對接。
4.如權(quán)利要求2所述的真空封裝場發(fā)射顯示器，其特征在于所述的真空腔殼體包括前、后容腔，前容腔的前端設(shè)置前端面，前容腔的后端設(shè)置開口，后容腔的前端設(shè)置開口，后容腔的后端設(shè)置后端面，前、后容腔的開口配合密封對接。
5.如權(quán)利要求4所述的真空封裝場發(fā)射顯示器，其特征在于所述的真空腔殼體前容腔的前端面、后容腔的后端面均呈軸向外凸的曲面形。
6.如權(quán)利要求4所述的真空封裝場發(fā)射顯示器，其特征在于所述的真空腔殼體前容腔的前端面、后容腔的后端面均為平面。
7.一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器的制造方法，具體包括如下步驟1)制作真空腔殼體制作前容腔、后蓋板及四個裝配桿，前容腔的開口與后蓋板相對接，其中，四個裝配桿的一端分別軸向固定在后蓋板的內(nèi)壁上的四角處；2)在真空腔殼體前容腔開口對接處、后蓋板的對接處預(yù)涂封接玻璃粉并進行預(yù)燒；3)、裝配各電極板將各電極板分別裝配在裝配桿上；并制作各電極板引線；4)、真空腔殼體燒結(jié)及排氣和封離通過燒結(jié)將真空腔殼體前容腔開口對接處、后蓋板對接處的預(yù)涂封接玻璃粉熔融，使真空腔殼體前容腔、后蓋板對接粘合在一起，之后，對真空腔殼體腔內(nèi)的空氣進行抽真空，在真空腔殼體的內(nèi)腔達到真空度后，將真空腔殼體封離， 完成制作。
8.一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器的制造方法，具體包括如下步驟1)制作真空腔殼體制作開口對接的前蓋板、后容腔及四個裝配桿，其中，四個裝配桿的一端分別軸向固定在后容腔的后部內(nèi)壁上的四角處；2)在真空腔殼體前蓋板對接處、后容腔的開口對接處預(yù)涂封接玻璃粉并進行預(yù)燒；3)、裝配各電極板將各電極板分別裝配在裝配桿上；并制作各電極板引線；4)、真空腔殼體燒結(jié)及排氣和封離通過燒結(jié)將真空腔殼體前蓋板、后容腔開口對接處的預(yù)涂封接玻璃粉熔融，使真空腔殼體前蓋板、后容腔對接粘合在一起，之后，對真空腔殼體進行抽真空，在真空腔殼體的內(nèi)腔達到真空度后，將真空腔殼體封離，完成制作。
9.一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器的制造方法，具體包括如下步驟1)制作真空腔殼體制作開口對接的前容腔、后容腔及四個裝配桿，其中，四個裝配桿的一端分別軸向固定在后容腔的后部內(nèi)壁上的四角處；2)在真空腔殼體前容腔、后容腔的開口對接處預(yù)涂封接玻璃粉并進行預(yù)燒；3)、裝配各電極板將各電極板分別裝配在裝配桿上；并制作各電極板引線；4)、真空腔殼體燒結(jié)及排氣和封離通過燒結(jié)將真空腔殼體前容腔、后容腔開口對接處的預(yù)涂封接玻璃粉熔融，使真空腔殼體前容腔、后容腔對接粘合在一起，之后，對真空腔殼體腔內(nèi)的空氣進行抽真空，在真空腔殼體的內(nèi)腔達到真空度后，將真空腔殼體封離，完成制作。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器，其中包括真空腔殼體，該殼體的真空內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置場發(fā)射顯示器的顯示功能模塊和裝配定位單元，顯示功能模塊包括各組電極分別對應(yīng)組構(gòu)成的電極板，場發(fā)射顯示器的各電極板分別裝配在所述裝配定位單元上，場發(fā)射顯示器的各電極板與所述真空腔殼體前端面、后端面的內(nèi)壁之間留有承壓空隙，場發(fā)射顯示器的各電極板之間留有絕緣空隙。本發(fā)明的新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器不需要對陰極與陽極(或柵極與陽極)之間設(shè)置絕緣隔離的支撐體，降低了顯示器的制造難度和成本。本發(fā)明還提供了一種新型封裝結(jié)構(gòu)的場發(fā)射顯示器的制造方法，大大降低了顯示器的制造成本并節(jié)省了制造時間。
文檔編號H01J29/86GK102208319SQ20101015497
公開日2011年10月5日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者劉衛(wèi)華, 劉君華, 張新月, 曾凡光, 李昕, 杜銀霄, 賀永寧, 霍海波 申請人:西安交通大學(xué), 鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院