專利名稱：用于液晶顯示的膠框、制作方法以及液晶顯示器的制作方法
用于液晶顯示的膠框、制作方法以及液晶顯示器
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于液晶顯示的膠框、制作方法 以及液晶顯示器。
背景技術(shù)：
液晶顯示器是利用液晶顯示圖像的平板顯示裝置，比其他顯示裝置具有輕薄、低 驅(qū)動電壓及低功耗等優(yōu)點，在整個產(chǎn)業(yè)上得到廣泛試用。然而，其液晶顯示面板不能自主發(fā) 光，因此需要提供獨立的人工光的背光源組合體。目前，主要有CCFL和LED兩種燈作為光源，他們作為背光源有兩種形式側(cè)背光和 底背光，LED燈較CCFL節(jié)能、壽命長、體積小，被看作是液晶電視未來發(fā)展的趨勢。背光源組合體不但包括上面提到的光源，還包括背板、光學(xué)膜片、膠框和前框等， 組裝時先安裝光源，然后搭配光學(xué)膜片，再裝上膠框，最后蓋上前框。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中膠框和光學(xué)膜片的位置關(guān)系示意圖。在安裝時，首先將光學(xué)膜 片11覆蓋在背光源(附圖1中未示出)上，再將膠框12覆蓋在光學(xué)膜片11上。光學(xué)膜片 上包括擴(kuò)散板和導(dǎo)光板等多種顯示器模組中的重要組件。如果遇到背光源或者其他覆蓋在 光學(xué)膜片11下的部件損壞而需要更換時，首先需要拆卸掉膠框12，再拆卸光學(xué)膜片11。圖 1的光學(xué)膜片11主要是導(dǎo)光板和擴(kuò)散板等光學(xué)板材，厚度大概在3 4mm。如此一來，現(xiàn)有技術(shù)所提供的結(jié)構(gòu)必然不利于背光模組的拆卸維修，因為在拆卸 的環(huán)節(jié)中必然要先卸下膠框12再單獨拆掉光學(xué)膜片11，這樣的操作極容易因碰觸而污染 光學(xué)膜片U。光學(xué)膜片U作為液晶顯示的主要部件，一旦受到污染將嚴(yán)重影響到液晶顯示 器的背光均勻度及良率，給生產(chǎn)或維修作業(yè)造成極大的困擾及損失。

發(fā)明內(nèi)容為解決以上反映的諸多技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于液晶顯示的膠框、制作方 法以及液晶顯示器。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于液晶顯示器的膠框，膠框為整合式膠 框，包括一底支撐面和設(shè)置在底支撐面上的兩個相對設(shè)置的側(cè)框；在側(cè)框的內(nèi)側(cè)壁上分別 設(shè)置有一臺階；臺階分別具有一與底支撐面平行的第一平面，第一平面用于擱置一液晶顯 示器的面板；臺階還分別具有一與底支撐面垂直的第二平面，第二平面的高度等于或大于 膜片的厚度，第二平面與底支撐面共同形成一容置空間用來容置液晶顯示器的膜片。作為可選的技術(shù)方案，第二平面上進(jìn)一步設(shè)置一卡塊，卡塊突出于第二平面的表 面，且卡塊與底支撐面之間的距離等于第二平面的高度，并等于或大于膜片的厚度，用以將 膜片卡緊在第二平面與底支撐面共同形成容置空間內(nèi)。作為可選的技術(shù)方案，膜片選自擴(kuò)散片、棱鏡片、微透鏡片(microlens sheet)、柱 狀透鏡片(lenticular sheet)或其組合；每一膜片的厚度范圍是介于0. 2至0. 3mm(毫米) 之間，例如0. 25mm。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種膠框的制作方法，其中膠框為一整合式膠框，包括提供 用于注模的模具，模具內(nèi)包括第一、第二以及第三型芯，第一和第二型芯相對設(shè)置，并夾持 第三型芯，第一和第二型芯的外側(cè)面具有與整合式膠框內(nèi)側(cè)壁相匹配的形狀；將熔體注入 模具內(nèi)并于冷卻后形成整合式膠框；取出夾持在第一和第二型芯之間的第三型芯；將第一 和第二型芯相對移動，使其外側(cè)面與注入形成的整合式膠框的內(nèi)側(cè)壁分離，并取出第一和 第二型芯。作為可選的技術(shù)方案，第三型芯的橫截面為梯形，梯形兩底邊的較短者與注入形 成的整合式膠框貼合，梯形的兩個腰邊分別與第一和第二型芯貼合。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種液晶顯示器，包括膜片、膠框和面板。其中膠框為整合式 膠框，包括一底支撐面和設(shè)置在底支撐面上的兩個相對設(shè)置的側(cè)框，在側(cè)框的內(nèi)側(cè)壁上分 別設(shè)置有臺階；臺階分別具有一與底支撐面平行的第一平面，面板置于第一平面的表面，面 板的兩端被側(cè)框內(nèi)側(cè)壁卡緊；臺階還分別具有一與底支撐面垂直的第二平面，第二平面的 高度等于或大于膜片的厚度，膜片置于第二平面與底支撐面共同形成的一容置空間內(nèi)。作為可選的技術(shù)方案，第二平面上進(jìn)一步設(shè)置一卡塊，卡塊突出于第二平面的表 面，且卡塊與底支撐面之間的距離等于或大于膜片的厚度，用以將光學(xué)模組卡緊在第二平 面與底支撐面共同形成容置空間內(nèi)。作為可選的技術(shù)方案，膜片選自擴(kuò)散片、棱鏡片、微透鏡片(microlens sheet)、柱 狀透鏡片(lenticular sheet)或其組合；每一膜片的厚度范圍是0. 2至0. 3mm之間，例如 0. 25mm。本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用了特別設(shè)計整合式膠框來安裝膜片和面板，由于整合式 膠框包含了帶有臺階的側(cè)框，因此可以將膜片和面板和整合式膠框一體安裝，在需要更換 光源時，膜片和面板也可隨著整合式膠框共同被拆卸，因此膜片拆裝方便快捷，不會在拆裝 期間受到污染，而且由于整合式膠框的嵌入式卡緊效果使得膜片的固定也更為容易。本發(fā) 明進(jìn)一步提供的整合式膠框的制作方法尤其適用與上述整合式膠框結(jié)構(gòu)的制作。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中膠框和光學(xué)膜片的位置關(guān)系示意圖。圖2是本發(fā)明液晶顯示器的整合式膠框以及周邊部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2左端臺階部分的放大示意圖。圖4是本發(fā)明提供整合式膠框側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明提供整合式膠框的制作方法的流程圖。圖6是顯示圖5所示步驟所采用的第一型芯、第二型芯以及第三型芯的結(jié)構(gòu)與所 形成的整合式膠框之間的關(guān)系示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的用于液晶顯示的整合式膠框、制作方法以及液晶顯 示器的具體實施方式
做詳細(xì)說明。為了讓本發(fā)明的目的、特征、及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合 說明書所附圖式，做詳細(xì)的說明。本發(fā)明說明書提供不同的實施例來說明本發(fā)明不同實施方式的技術(shù)特征。其中，實施例中的各元件的配置是為清楚說明本發(fā)明揭示的內(nèi)容，并非用 以限制本發(fā)明。且不同實施例中圖式標(biāo)號的部分重復(fù)，是為了簡化說明，并非意指不同實施 例之間的關(guān)聯(lián)性。圖2是本發(fā)明液晶顯示器的整合式膠框以及周邊部件的結(jié)構(gòu)示意圖，包括膜片 30、整合式膠框20和面板40，膠框20具有一底支撐面21和側(cè)框22與側(cè)框23，其中側(cè)框22 與側(cè)框23相對設(shè)置在底支撐面21上的兩端，在側(cè)框22與23的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有臺階 24與25，臺階24與25向內(nèi)突出于側(cè)框22與23的內(nèi)側(cè)壁的表面。這個臺階用來支撐面板40。整合式膠框20應(yīng)當(dāng)包括圖1中所示的膠框12和光學(xué)膜片11。采用注射模具一體 成型的工藝一體注射，形成將光學(xué)膜片11的邊緣與12膠框的邊緣連接在一起的形狀，這樣 先前的兩個部件就一體成型，而成為一個部件，如圖2中的整合式膠框20所示。膜片30主要包括擴(kuò)散片、棱鏡片、微透鏡片(microlens sheet)、柱狀透鏡片 (lenticular sheet)等光學(xué)片材或其組合(和圖1中的光學(xué)膜片11不同)，每一張膜片30 的厚度范圍是介于0. 2至0. 3mm(毫米)之間，例如大概在0. 25mm左右，這里的膜片30應(yīng) 該包括多張光學(xué)片材，因此膜片30的厚度范圍通常是0. 8mm 1. 2mm之間。圖3是圖2左端臺階24部分的放大示意圖。由于右端臺階25與圖3所示結(jié)構(gòu)是 互為對稱的，右端臺階25的結(jié)構(gòu)不再另行繪制。臺階24具有一與底支撐面21平行的第一 平面24a，面板40平行擱置于第一平面24a的表面與右端臺階25的第一平面的表面上，面 板40的兩端分別被側(cè)框22與另一端的側(cè)框23的內(nèi)側(cè)壁卡緊。臺階24具有一與底支撐面21垂直的第二平面24b。第二平面24b、右端臺階的一 第二平面以及底支撐面21共同形成一容置空間內(nèi)，膜片30固定于此容置空間內(nèi)。故在本 實施例中，第二平面的高度等于第一平面24a與底支撐面21之間的距離，此距離應(yīng)當(dāng)?shù)扔?或大于膜片30的厚度，以保證能夠容納膜片30，不至于使膜片30和置于第一平面24a上的 面板40相互接觸。從圖2和圖3可以看出，由于在整合式膠框20中采用了臺階24與25來固定膜片 30和面板40，因此整合式膠框20能夠使膜片30以嵌入的方式卡緊在整合式膠框20內(nèi)部， 面板40覆蓋膜片30。在拆卸時只需要取下整合式膠框20就可以將膜片30和面板40 —同 取下，因而避免了在拆卸時因碰觸而污染膜片30的問題。圖4是本發(fā)明提供整合式膠框側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，同樣包括底支 撐面21和設(shè)置在底支撐面21上的側(cè)框22，側(cè)框22的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有突出側(cè)壁的臺階24， 臺階24具有一與底支撐面21平行的第一平面24a以及與底支撐面21垂直的第二平面24b。 除此之外，與前一個具體實施方式
不同的是，附圖4所示的結(jié)構(gòu)中還包括設(shè)置在第二平面 24b上的卡塊26，卡塊26突出于第二平面24b的表面。整合式膠框的另一個對稱的側(cè)框的 側(cè)壁上也有類似的結(jié)構(gòu)，由于同圖4是對稱的，故此處不再繪制另一個對稱側(cè)壁的結(jié)構(gòu)?？?塊26的作用在于將膜片30固定在第二平面24b另一端的一第二平面以及底支撐面21共 同形成容置空間內(nèi)，避免其滑出容置空間。且卡塊26的作用還在于將膜片30和面板40相 互隔開，避免膜片30與面板40接觸摩擦產(chǎn)生不良后果。整合式膠框的材料是具有彈性的 橡膠或塑料，因此膜片30很容易裝入容置空間內(nèi)。在具有卡塊26的實施方式中，應(yīng)當(dāng)控 制卡塊26與底支撐面21之間的距離等于第二平面24b的高度，并等于或稍大于膜片30的厚度。本實施方式的特點在于能通過設(shè)置卡塊26進(jìn)一步夾持固定整合式膠框20中的膜片 30?？▔K26與底支撐面21之間的距離稍大于膜片的30的厚度的優(yōu)點在于因為在模組的 工作過程中膜片30會受熱膨脹，所以要預(yù)留膨脹空間，否則膜片30沒有膨脹的空間可能會 產(chǎn)生變形，影響光學(xué)品質(zhì)。圖5是本發(fā)明提供整合式膠框的制作方法的流程圖，包括步驟S50，提供用于注 模的模具，模具內(nèi)包括第一、第二以及第三型芯，第一和第二型芯相對設(shè)置，并夾持第三型 芯，第一和第二型芯的外側(cè)面具有與整合式膠框內(nèi)側(cè)壁相匹配的形狀；步驟S51，將熔體注 入模具內(nèi)并于冷卻后形成整合式膠框；步驟S52，取出夾持在第一和第二型芯之間的第三 型芯；步驟S53，將第一和第二型芯相對移動，使其外側(cè)面與注入形成的整合式膠框的內(nèi)側(cè) 壁分離并取出第一和第二型芯。圖6是顯示圖5所示步驟所采用的第一型芯61、第二型芯62以及第三型芯63的 結(jié)構(gòu)與所形成的整合式膠框64之間的關(guān)系示意圖。整合式膠框64的結(jié)構(gòu)對應(yīng)于圖4所揭 示的完整的整合式膠框?qū)嵤├?。參考圖6，步驟S50中用于注模的模具包括至少一外模(未圖示)，外模具有一模 穴(mold cavity)，且在模穴內(nèi)包括有第一型芯61、第二型芯62以及第三型芯63，第一型芯 61和第二型芯62相對設(shè)置，并夾持第三型芯63。本實施方式中，第三型芯63的橫截面為 梯形，梯形包括一上底邊63a，一下底邊63b，兩個腰邊63c和63d。上底邊63a的長度大于 下底邊63b。下底邊63b與注入形成的整合式膠框64貼合，兩個腰邊63c和63d分別與第 一型芯61和第二型芯62貼合，這樣的設(shè)置有利于第三型芯63從模具中分離。在其他的實 施方式中，第三型芯63的橫截面也可以是矩形、半球形或者其他可以保證第三型芯63在外 力的作用下能夠從第一型芯61和第二型芯62之間順利脫出的形狀。以上圖6所揭示的內(nèi) 容不應(yīng)理解成對本發(fā)明的限制。繼續(xù)參考圖6，第一型芯61和第二型芯62的外側(cè)面具有與整合式膠框內(nèi)側(cè)壁相匹 配的形狀，在步驟S51中，注入的熔體能夠在型芯的表面形成整合式膠框64的內(nèi)側(cè)壁。顯然，以上三個型芯61-63主要用于形成整合式膠框64的內(nèi)側(cè)壁部分。為了形成 完整的整合式膠框64，所采用的模具除了三個型芯之外還應(yīng)當(dāng)包括其他的部件。本實施方 式為了著重說明上述型芯在形成整合式膠框64過程中的作用，故并未示出模具的其他部 件，如具有模穴的至少一外模以及退模用的頂撐件等。繼續(xù)參考圖6，在注入完成之后，如何將上述三個型芯61-63從成型的整合式膠框 64上剝離是一個重要的問題。尤其是對于圖4所對應(yīng)的實施方式而言，由于設(shè)置了卡塊26， 將影響到模具與整合式膠框64的剝離。本實施方式采用了上述的三個并排設(shè)置的型芯可 以解決這一問題。注入成型之后，首先實施步驟S52，將第三型芯63取出。在取出第三型芯 63之后，接下來實施步驟S53，由于第一型芯61和第二型芯62之間的第三型芯63被取出， 故而產(chǎn)生了間隙，可以相對移動。將第一型芯61和第二型芯62相對移動，使其外側(cè)面與注 入形成的整合式膠框64的內(nèi)側(cè)壁分離，這樣就可以順利的將第一型芯61和第二型芯62取 出ο在上述步驟實施完畢后，可以繼續(xù)實施后續(xù)的脫模步驟，以完成整合式膠框的注 塑成型。上述方法中涉及的將熔體注入模具的工藝、冷卻工藝以及脫模工藝(不包括脫去第一至第三芯體的方法)均采用本領(lǐng)域內(nèi)常見的工藝方法，此處不加以贅述。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在 不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā) 明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種用于液晶顯示器的膠框，其特征在于膠框為一整合式膠框，所述整合式膠框包括一底支撐面和設(shè)置在所述底支撐面上的兩個相對設(shè)置的側(cè)框；在所述側(cè)框的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有一臺階；所述臺階分別具有一與所述底支撐面平行的第一平面，所述第一平面用于擱置一液晶顯示器的面板；所述臺階還分別具有一與所述底支撐面垂直的第二平面，所述第二平面的高度等于或大于所述膜片的厚度，所述第二平面與所述底支撐面共同形成一容置空間用來容置所述液晶顯示器的膜片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液晶顯示器的膠框，其特征在于所述第二平面上進(jìn)一 步設(shè)置一卡塊，所述卡塊突出于所述第二平面的表面，且所述卡塊與所述底支撐面之間的 距離等于所述第二平面的高度，并等于或大于膜片的厚度，用以將膜片卡緊在所述第二平 面與所述底支撐面共同形成所述容置空間內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于液晶顯示器的膠框，其特征在于所述膜片選自擴(kuò)散片、 棱鏡片、微透鏡片、柱狀透鏡片或其組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于液晶顯示器的膠框，其特征在于每一所述膜片的厚度 范圍是介于0. 2至0. 3毫米之間。
5.一種膠框的制作方法，其特征在于膠框為一整合式膠框，包括提供一用于注模的 模具，所述模具內(nèi)包括第一、第二以及第三型芯，所述第一和第二型芯相對設(shè)置，并夾持所 述第三型芯，所述第一和第二型芯的外側(cè)面具有與所述整合式膠框內(nèi)側(cè)壁相匹配的形狀；將熔體注入所述模具內(nèi)并于冷卻后形成所述整合式膠框；取出夾持在所述第一和第二型芯之間的所述第三型芯；將所述第一和第二型芯相對移動，使其外側(cè)面與注入形成的所述整合式膠框的內(nèi)側(cè)壁 分離，并取出第一和第二型芯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制作方法，其特征在于所述第三型芯的橫截面為梯形，所述 梯形兩底邊的較短者與注入形成的所述整合式膠框的底支撐面貼合，所述梯形的兩個腰邊 分別與所述第一和第二型芯貼合。
7.一種液晶顯示器，包括膜片、膠框和面板，其特征在于所述膠框為一整合式膠框，包括一底支撐面和設(shè)置在所述底支撐面上的兩個相對設(shè)置 的側(cè)框；在所述側(cè)框的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有一臺階；所述臺階分別具有一與所述底支撐面 平行的第一平面，所述面板置于第一平面的表面，所述面板的兩端被所述側(cè)框內(nèi)側(cè)壁卡緊； 所述臺階還分別具有一與所述底支撐面垂直的第二平面，所述第二平面的高度等于或大于 所述膜片的厚度，所述膜片置于所述第二平面與所述底支撐面共同形成的一容置空間內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示器，其特征在于所述第二平面上進(jìn)一步設(shè)置一卡 塊，所述卡塊突出于所述第二平面的表面，且所述卡塊與所述底支撐面之間的距離等于所 述第二平面的高度，并等于或大于膜片的厚度，用以將光學(xué)模組卡緊在所述第二平面與所 述底支撐面共同形成所述容置空間內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示器，其特征在于所述膜片選自擴(kuò)散片、棱鏡片、微 透鏡片、柱狀透鏡片或其組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示器，其特征在于所述膜片的厚度范圍是介于0.2 至0.3毫米之間。
全文摘要
一種用于液晶顯示器的膠框、制作方法以及液晶顯示器。其中膠框為整合式膠框，包括一底支撐面和設(shè)置在底支撐面上的兩個相對設(shè)置的側(cè)框，在側(cè)框的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有一臺階；臺階分別具有一與底支撐面平行的第一平面；臺階還分別具有一與底支撐面垂直的第二平面，第二平面的高度等于或大于膜片的厚度。本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用了特別設(shè)計的整合式膠框來安裝膜片和面板，由于整合式膠框包含了帶有臺階的側(cè)框，因此可以將膜片和面板和整合式膠框一體安裝，在需要更換光源時，膜片和面板也可隨著整合式膠框共同被拆卸，因此膜片拆裝方便快捷，不會在拆裝期間受到污染，而且由于整合式膠框的嵌入式卡緊效果使得膜片的固定也更為容易。
文檔編號F21V17/10GK101943808SQ20101024534
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者周革革 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司