專利名稱：散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體照明技術(shù)，尤其涉及一種專用于LED照明裝置的散熱模組。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的LED照明裝置，其結(jié)構(gòu)均包括一個(gè)基板/或基環(huán)以及與基板/或基環(huán)一體 成型的散熱翅。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般采用擠壓或壓鑄方式成形，并需要再次對(duì)非直母線結(jié)構(gòu) /或非圓母線結(jié)構(gòu)進(jìn)行機(jī)械加工。如中國專利文獻(xiàn)CNlO 1101103A于2008年1月9日公開的一種LED路燈，該LED 路燈包括燈體和LED燈泡，燈體包括頭段、中段、尾段，頭段與中段對(duì)接設(shè)置，中段的另一端 與尾段對(duì)接設(shè)置；頭段與中段之間設(shè)有密封墊，頭段通過緊固件與中段連接；尾段與中段 之間設(shè)有密封墊，尾段通過緊固件與中段連接；中段是一種型材，沿型材長度方向，不同位 置具有相同的橫截面。該專利文獻(xiàn)公開的中段結(jié)構(gòu)是典型的基板與散熱翅一體結(jié)構(gòu)。再如中國專利文獻(xiàn)CN201289055Y于2009年8月12日公開的一種大功率LED燈 散熱器也屬于這種結(jié)構(gòu)，其包括用于安裝發(fā)光芯片的散熱器基體和設(shè)于散熱器基體上的散 熱翅，所述散熱翅以散熱器基體為中心向散熱器基體的外側(cè)呈放射狀設(shè)置，形成太陽花的 形狀，并且環(huán)繞散熱器基體的外側(cè)圓周設(shè)置，該散熱翅相互之間以等弧角設(shè)置在散熱器基 體上。前述傳統(tǒng)散熱結(jié)構(gòu)共有的一個(gè)不足之處，就是需要通過擠壓或壓鑄方式成型，無 法采用薄板加工工藝，結(jié)構(gòu)決定了工藝，工藝手段又決定了傳統(tǒng)的散熱結(jié)構(gòu)基板/或基環(huán) 以及散熱翅無法制造的很薄?；Y(jié)果是散熱翅的數(shù)量少，總散熱面積小，散熱效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種散熱效果好的散熱模組。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種散熱模組，用于LED照明裝置，其特征在于包括一個(gè)槽環(huán)、一組散熱片、一個(gè)環(huán)形 端蓋；槽環(huán)與環(huán)形端蓋同心設(shè)置，槽環(huán)位于環(huán)形端蓋的上方，一組散熱片沿槽環(huán)的軸心呈放 射狀分布，且一組散熱片連接于槽環(huán)與環(huán)形端蓋之間。散熱模組，其特征在于所述槽環(huán)上緣具有一組均勻分布的開口槽。散熱模組，其特征在于所述一組散熱片之每個(gè)散熱片具有相同的形狀，且每個(gè)散 熱片均具有片體、第一彎折端和第二彎折端，第一彎折端與第二彎折端均與片體呈直角設(shè) 置，且第一彎折端與片體的交線與所述槽環(huán)的軸心平行，且第二彎折端與片體的交線與所 述槽環(huán)的軸心垂直，第一彎折端與片體的交匯處的底部還具有一個(gè)開口。散熱模組，其特征在于所述環(huán)形端蓋呈形環(huán)、呈平板狀，環(huán)形的外邊緣和內(nèi)邊緣 均向上折起，構(gòu)成第一折起部和第二折起部，其中外邊緣向上折起所構(gòu)成的為第一折起部。散熱模組，其特征在于所述槽環(huán)上緣具有一組均勻分布的開口槽；所述一組散熱片之每個(gè)散熱片具有相同的形狀，且每個(gè)散熱片均具有片體、第一彎折端和第二彎折端， 第一彎折端與第二彎折端均與片體呈直角設(shè)置，且第一彎折端與片體的交線與所述槽環(huán)的 軸心平行，且第二彎折端與片體的交線與所述槽環(huán)的軸心垂直，第一彎折端與片體的交匯 處的底部還具有一個(gè)開口 ；所述環(huán)形端蓋呈形環(huán)、呈平板狀，環(huán)形的外邊緣和內(nèi)邊緣均向上 折起，構(gòu)成第一折起部和第二折起部，其中外邊緣向上折起所構(gòu)成的為第一折起部；每個(gè)散 熱片的第一彎折端均插設(shè)于所述槽環(huán)的內(nèi)部，所述開口卡設(shè)于槽環(huán)之開口槽；每個(gè)散熱片 之底部均設(shè)置于所述環(huán)形端蓋之第一折起部和第二折起部之間；每個(gè)散熱片之第二彎折端 抵接下一個(gè)散熱片，使各個(gè)散熱片的底端均勻分布。第一彎折端直接伸入槽環(huán)內(nèi)部，散熱直 截了當(dāng)，效果理想。散熱模組，其特征在于每個(gè)散熱片外側(cè)靠近底部具有一凹位，所述第一折起部的 頂端具有一突位，所述突位與凹位配合，在散熱片的底部形成卡接。散熱模組，其特征在于所述第一彎折端呈弧形，弧形的圓弧半徑等于所述槽環(huán)內(nèi) 孔的半徑。散熱模組，其特征在于該散熱模組還包括一壓蓋，壓蓋具有突部和臺(tái)階，突部伸 入槽環(huán)，突部和槽環(huán)夾設(shè)于散熱片的第一彎折端的二面；臺(tái)階抵設(shè)于槽環(huán)的端部構(gòu)成突部 伸入槽環(huán)的止端。散熱模組，其特征在于所述環(huán)形端蓋還具有一組散熱孔，散熱孔的數(shù)量與構(gòu)成一 組散熱片之單個(gè)散熱片的數(shù)量相同，且散熱孔與散熱片交錯(cuò)設(shè)置。散熱模組，其特征在于所述槽環(huán)上緣具有一組均勻分布的開口槽；所述一組散 熱片之每個(gè)散熱片具有相同的形狀，且每個(gè)散熱片均具有片體、第一彎折端和第二彎折端， 第一彎折端與第二彎折端均與片體呈直角設(shè)置，且第一彎折端與片體的交線與所述槽環(huán)的 軸心平行，且第二彎折端與片體的交線與所述槽環(huán)的軸心垂直，第一彎折端與片體的交匯 處的底部還具有一個(gè)開口 ；所述環(huán)形端蓋呈形環(huán)、呈平板狀，環(huán)形的外邊緣和內(nèi)邊緣均向上 折起，構(gòu)成第一折起部和第二折起部，其中外邊緣向上折起所構(gòu)成的為第一折起部；每個(gè)散 熱片的第一彎折端均插設(shè)于所述槽環(huán)的內(nèi)部，所述開口卡設(shè)于槽環(huán)之開口槽；每個(gè)散熱片 之底部均設(shè)置于所述環(huán)形端蓋之第一折起部和第二折起部之間；每個(gè)散熱片之第二彎折端 抵接下一個(gè)散熱片，使各個(gè)散熱片的底端均勻分布；每個(gè)散熱片外側(cè)靠近底部具有一凹位， 所述第一折起部的頂端具有一突位，所述突位與凹位配合，在散熱片的底部形成卡接；所述 第一彎折端呈弧形，弧形的圓弧半徑等于所述槽環(huán)內(nèi)孔的半徑；所述環(huán)形端蓋還具有一組 散熱孔，散熱孔的數(shù)量與構(gòu)成一組散熱片之單個(gè)散熱片的數(shù)量相同，且散熱孔與散熱片交 錯(cuò)設(shè)置。本發(fā)明的散熱模組，一組散熱片沿槽環(huán)的軸心呈放射狀分布，且連接于槽環(huán)與環(huán) 形端蓋之間，是組裝式結(jié)構(gòu)，散熱片、端蓋可以采用沖壓工藝加工，因此可以作的很薄，槽環(huán) 可以選采用管材輔以機(jī)械加工完成，也可以作到很?。煌瑯哟笮〉纳峥臻g，本發(fā)明的散熱 模組與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以采用更薄的散熱片，因?yàn)樯崞∮纸o增加散熱片數(shù)量帶來空 間，從而增加了總散熱面積，因此本發(fā)明的散熱模組的散熱效果更理想。


圖1是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
圖2是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的分解示意圖。圖3是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例之槽環(huán)的示意圖。圖4是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖5是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例之散熱片的示意圖。圖6是本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例之環(huán)形端蓋的示意圖。圖7是圖5中A處的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。參考圖1、圖2，本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例是包含本發(fā)明之散熱模組的LED燈100，LED 燈包括電極組件101、壓蓋102、槽環(huán)103、一組散熱片104、光源組件105、環(huán)形端蓋106、燈 罩107。其中，散熱模組包括壓蓋102、槽環(huán)103、一組散熱片104、環(huán)形端蓋106。電極組件和光源組件非本發(fā)明的重點(diǎn)，下面重點(diǎn)描述散熱模組。再次參考圖1、圖2，散熱模組包括一個(gè)槽環(huán)103、一組散熱片104、一個(gè)環(huán)形端蓋 106 ；槽環(huán)103與環(huán)形端蓋106同心設(shè)置，槽環(huán)103位于環(huán)形端蓋106的上方，一組散熱片 104沿槽環(huán)的軸心呈放射狀分布，且一組散熱片104連接于槽環(huán)103與環(huán)形端蓋106之間。參考圖3，所述槽環(huán)103上緣具有一組均勻分布的開口槽1031。參考圖5，所述一 組散熱片104之每個(gè)散熱片104具有相同的形狀，且每個(gè)散熱片104均具有片體1041、第 一彎折端1042和第二彎折端1043，第一彎折端1042與第二彎折端1043均與片體1041呈 直角設(shè)置，且第一彎折端1042與片體1041的交線與所述槽環(huán)103的軸心平行，且第二彎折 端1043與片體1041的交線與所述槽環(huán)103的軸心垂直，第一彎折端1042與片體1041的 交匯處的底部還具有一個(gè)開口 1044，開口 1044的寬度與槽環(huán)103的厚度相同。參考圖6，所述環(huán)形端蓋106呈形環(huán)、呈平板狀，環(huán)形的外邊緣和內(nèi)邊緣均向上折 起，構(gòu)成第一折起部1061和第二折起部1062，其中外邊緣向上折起所構(gòu)成的為第一折起部 1061 ；每個(gè)散熱片104的第一彎折端1042均插設(shè)于所述槽環(huán)103的內(nèi)部，所述開口 1044卡 設(shè)于槽環(huán)103之開口槽1031 ；每個(gè)散熱片104之底部均設(shè)置于所述環(huán)形端蓋106之第一折 起部1061和第二折起部1062之間；每個(gè)散熱片104之第二彎折端1043抵接下一個(gè)散熱片 104，使各個(gè)散熱片104的底端1043均勻分布。第一彎折端1042直接伸入槽環(huán)103內(nèi)部， 散熱直截了當(dāng)，效果理想。 參考圖5、圖7，每個(gè)散熱片104外側(cè)靠近底部具有一凹位1045，所述第一折起部1061 的頂端具有一突位(圖中未示出)，所述突位與凹位配合，在散熱片104的底部形成卡接。所述第一彎折端1042呈弧形，弧形的圓弧半徑等于所述槽環(huán)103內(nèi)孔的半徑。參考圖1、圖4，本實(shí)施例中，該散熱模組還包括一壓蓋102，壓蓋102具有突部 1021和臺(tái)階1022，突部1021伸入槽環(huán)103，突部1021和槽環(huán)103夾設(shè)于散熱片104的第 一彎折端1042的二面；臺(tái)階1022抵設(shè)于槽環(huán)103的端部構(gòu)成突部1021伸入槽環(huán)103的止 端。當(dāng)然，作為本實(shí)施例的一種變換方案，散熱模組也可以省略壓蓋102。再次參考圖6，本實(shí)施例中所述環(huán)形端蓋106還具有一組散熱孔1063，散熱孔1063 的數(shù)量與構(gòu)成一組散熱片104之單個(gè)散熱片104的數(shù)量相同，且散熱孔1063與散熱片104 交錯(cuò)設(shè)置。
權(quán)利要求
一種散熱模組，用于LED照明裝置，其特征在于包括一個(gè)槽環(huán)、一組散熱片、一個(gè)環(huán)形端蓋；槽環(huán)與環(huán)形端蓋同心設(shè)置，槽環(huán)位于環(huán)形端蓋的上方，一組散熱片沿槽環(huán)的軸心呈放射狀分布，且一組散熱片連接于槽環(huán)與環(huán)形端蓋之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于所述槽環(huán)上緣具有一組均勻分布的 開口槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于所述一組散熱片之每個(gè)散熱片具有 相同的形狀，且每個(gè)散熱片均具有片體、第一彎折端和第二彎折端，第一彎折端與第二彎折 端均與片體呈直角設(shè)置，且第一彎折端與片體的交線與所述槽環(huán)的軸心平行，且第二彎折 端與片體的交線與所述槽環(huán)的軸心垂直，第一彎折端與片體的交匯處的底部還具有一個(gè)開
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于所述環(huán)形端蓋呈形環(huán)、呈平板狀，環(huán) 形的外邊緣和內(nèi)邊緣均向上折起，構(gòu)成第一折起部和第二折起部，其中外邊緣向上折起所 構(gòu)成的為第一折起部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于所述槽環(huán)上緣具有一組均勻分布的 開口槽；所述一組散熱片之每個(gè)散熱片具有相同的形狀，且每個(gè)散熱片均具有片體、第一彎 折端和第二彎折端，第一彎折端與第二彎折端均與片體呈直角設(shè)置，且第一彎折端與片體 的交線與所述槽環(huán)的軸心平行，且第二彎折端與片體的交線與所述槽環(huán)的軸心垂直，第一 彎折端與片體的交匯處的底部還具有一個(gè)開口 ；所述環(huán)形端蓋呈形環(huán)、呈平板狀，環(huán)形的外 邊緣和內(nèi)邊緣均向上折起，構(gòu)成第一折起部和第二折起部，其中外邊緣向上折起所構(gòu)成的 為第一折起部；每個(gè)散熱片的第一彎折端均插設(shè)于所述槽環(huán)的內(nèi)部，所述開口卡設(shè)于槽環(huán) 之開口槽；每個(gè)散熱片之底部均設(shè)置于所述環(huán)形端蓋之第一折起部和第二折起部之間；每 個(gè)散熱片之第二彎折端抵接下一個(gè)散熱片，使各個(gè)散熱片的底端均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱模組，其特征在于每個(gè)散熱片外側(cè)靠近底部具有一凹 位，所述第一折起部的頂端具有一突位，所述突位與凹位配合，在散熱片的底部形成卡接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱模組，其特征在于所述第一彎折端呈弧形，弧形的圓弧 半徑等于所述槽環(huán)內(nèi)孔的半徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱模組，其特征在于該散熱模組還包括一壓蓋，壓蓋具有 突部和臺(tái)階，突部伸入槽環(huán)，突部和槽環(huán)夾設(shè)于散熱片的第一彎折端的二面；臺(tái)階抵設(shè)于槽 環(huán)的端部構(gòu)成突部伸入槽環(huán)的止端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于所述環(huán)形端蓋還具有一組散熱孔，散 熱孔的數(shù)量與構(gòu)成一組散熱片之單個(gè)散熱片的數(shù)量相同，且散熱孔與散熱片交錯(cuò)設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于所述槽環(huán)上緣具有一組均勻分布 的開口槽；所述一組散熱片之每個(gè)散熱片具有相同的形狀，且每個(gè)散熱片均具有片體、第一 彎折端和第二彎折端，第一彎折端與第二彎折端均與片體呈直角設(shè)置，且第一彎折端與片 體的交線與所述槽環(huán)的軸心平行，且第二彎折端與片體的交線與所述槽環(huán)的軸心垂直，第 一彎折端與片體的交匯處的底部還具有一個(gè)開口 ；所述環(huán)形端蓋呈形環(huán)、呈平板狀，環(huán)形的 外邊緣和內(nèi)邊緣均向上折起，構(gòu)成第一折起部和第二折起部，其中外邊緣向上折起所構(gòu)成 的為第一折起部；每個(gè)散熱片的第一彎折端均插設(shè)于所述槽環(huán)的內(nèi)部，所述開口卡設(shè)于槽 環(huán)之開口槽；每個(gè)散熱片之底部均設(shè)置于所述環(huán)形端蓋之第一折起部和第二折起部之間；每個(gè)散熱片之第二彎折端抵接下一個(gè)散熱片，使各個(gè)散熱片的底端均勻分布；每個(gè)散熱片 外側(cè)靠近底部具有一凹位，所述第一折起部的頂端具有一突位，所述突位與凹位配合，在散 熱片的底部形成卡接；所述第一彎折端呈弧形，弧形的圓弧半徑等于所述槽環(huán)內(nèi)孔的半徑； 所述環(huán)形端蓋還具有一組散熱孔，散熱孔的數(shù)量與構(gòu)成一組散熱片之單個(gè)散熱片的數(shù)量相 同，且散熱孔與散熱片交錯(cuò)設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體照明技術(shù)，尤其涉及一種專用于LED照明裝置的散熱模組，包括一個(gè)槽環(huán)、一組散熱片、一個(gè)環(huán)形端蓋；槽環(huán)與環(huán)形端蓋同心設(shè)置，槽環(huán)位于環(huán)形端蓋的上方，一組散熱片沿槽環(huán)的軸心呈放射狀分布，且一組散熱片連接于槽環(huán)與環(huán)形端蓋之間。本發(fā)明提供一種散熱效果好的散熱模組。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK101929668SQ20101029844
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月7日
發(fā)明者孫慶基, 宋臣, 尹召陽, 李欣磊, 李金明, 王穎 申請(qǐng)人:東莞市萬豐納米材料有限公司