專利名稱：一種可更換散熱器的led燈殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LED燈殼。
背景技術(shù)：
LED燈具(如LED路燈、LED隧道燈)的燈殼制作工藝一般有兩種壓鑄鋁工藝和 拉伸鋁工藝。壓鑄鋁工藝可獲得一體成型的燈殼毛坯，燈殼的密封性和整體性較好，但生產(chǎn) 成本較高，且鑄出的燈殼的散熱片厚度較厚，不利于LED燈的散熱。拉伸鋁工藝可生產(chǎn)出 LED燈殼的主要盤體，該盤體與其他部件通過螺絲連接在一起后，也可制成LED燈殼，這樣 的LED燈殼雖密封性和整體性沒有壓鑄鋁工藝生產(chǎn)的好，但優(yōu)點是可節(jié)省鋁材料，能在燈 殼的主要盤體上拉出厚度較薄、密度較高的散熱片。以上兩種制作工藝各有優(yōu)劣，目前如何 獲得一種既能兼顧密封性和整體性，又能兼顧產(chǎn)品成本的燈殼制品，是LED燈具行業(yè)所要 面臨的主要問題。另外，在實際的應(yīng)用當(dāng)中，同樣的LED燈殼有的時候會配置總功率較大的LED發(fā)光 芯片，有的時候只配置總功率較小的LED發(fā)光芯片。于是在不同的功率配置情形下，對燈殼 散熱片規(guī)模的要求也是不同的。LED發(fā)光芯片的總功率比較小，附以大規(guī)模的散熱片，會造 成浪費；LED發(fā)光芯片的總功率比較大，附以小規(guī)模的散熱片，會嚴重影響LED發(fā)光芯片的 壽命。于是需要一種可根據(jù)發(fā)光功率，靈活地選用散熱片規(guī)模的燈殼。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可根據(jù)發(fā)光功率而對應(yīng)更換散熱器的LED燈殼。為達到上述目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案一種可更換散熱器的LED燈殼，包括壓鑄制成的燈殼主體；在燈殼主體上設(shè)有LED 模塊安裝面；所述LED模塊安裝面的背面為散熱器安裝面；LED模塊安裝面與散熱器安裝面 之間的壁體厚度H在2 4mm之間；在散熱器安裝面上設(shè)有加強筋，加強筋上分布有散熱器 安裝孔；在LED模塊安裝面上分布有LED模塊安裝孔，LED模塊安裝孔與加強筋所在的位置 相對應(yīng)。本發(fā)明的燈殼主體和用于該燈殼主體的散熱器是可以分開制作的。以壓鑄制成的 燈殼主體防水防塵效果最好，也可減少很多組裝步驟。采用拉伸制成的散熱器可制成散熱 效率很高的形狀，而且其規(guī)?？筛鶕?jù)發(fā)光功率而準(zhǔn)確定制，避免材料浪費。于是由上述技 術(shù)方案制成的燈殼產(chǎn)品既可兼顧產(chǎn)品的密封性能和組裝效率，又能兼顧產(chǎn)品的散熱性能以 及生產(chǎn)成本，是較好的技術(shù)方案之一。但是，將散熱器安裝于一般的燈殼主體上卻不能獲得 最好的效果，因為如果燈殼主體上LED模塊安裝面與散熱器安裝面之間的壁體厚度與燈殼 主體其他部位的壁體厚度相當(dāng)，則一方面熱量需要經(jīng)過較厚的壁體才能到達散熱器，另一 方面較厚的壁體會造成材料和重量的增加。因而，為使LED模塊的熱量可盡快地散發(fā)開去， 也不增加產(chǎn)品的成本和重量，通常會考慮把LED模塊安裝面與散熱器安裝面之間的壁體厚 度制得比較薄，一般在2 4mm之間。于是，較薄的壁體厚度又會造成該部位強度不足。為解決該問題，本發(fā)明在散熱器安裝面上設(shè)置了加強筋。加強筋除了可保證散熱器安裝面和 LED模塊安裝面的強度外，還可用作散熱器安裝孔以及LED模塊模塊安裝孔的鉆制部位，于 是散熱器和LED模塊不必考慮安裝在因厚度較薄而難于安裝的壁體上，一舉兩得。以上所述的散熱器安裝孔最好為盲孔，所述LED模塊安裝孔最好也為盲孔。這樣， LED模塊安裝面與散熱器安裝面之間不相通，可避免雨水或灰塵通過散熱器安裝孔或LED 模塊安裝孔而落到LED模塊上。在燈殼主體與散熱器之間，最好還涂有一層導(dǎo)熱硅脂層。另外，燈殼主體上設(shè)有透光燈罩，透光燈罩與燈殼主體之間優(yōu)選是采用套在透光 燈罩邊緣的閉環(huán)的密封圈進行防水密封的。再者，在燈殼主體上最好還一體壓鑄有螺紋接 線頭。該螺紋接線頭可直接與現(xiàn)有的防水接線頭連接，而無需如現(xiàn)有技術(shù)一樣需要首先在 燈殼主體上采用螺栓連接的方式夾裝一個螺紋接線頭，然后才能連接防水接線頭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固，可根據(jù)發(fā)光功率而靈活選用不同規(guī)模的散熱器，而且密封 性能好、組裝效率高、生產(chǎn)成本較低、重量輕。


圖1是實施例的主視圖；圖2是圖1的后視圖；圖3是圖1的A-A向剖視圖(含散熱器)；圖4是實施例的立體圖(含散熱器)。附圖標(biāo)記說明1_燈殼主體；2-LED模塊安裝面；3_散熱器安裝面；4_加強筋； 5-散熱器安裝孔；6-LED模塊安裝孔；7-第一散熱器；8-第二散熱器；9-壓條；10-透光燈 罩；11-密封圈；12-螺紋接線頭。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明內(nèi)容作進一步說明。如圖1所示，本實施例的LED燈殼包括壓鑄制成的燈殼主體1。在燈殼主體1上設(shè) 有LED模塊安裝面2。如圖2所示，LED模塊安裝面2的背面為散熱器安裝面3，在散熱器 安裝面3上設(shè)有加強筋4，加強筋4上分布有散熱器安裝孔5。如圖1所示，在LED模塊安 裝面2上分布有LED模塊安裝孔6，LED模塊安裝孔6與加強筋4所在的位置相對應(yīng)。本實 施例中，散熱器安裝孔5以及LED模塊安裝孔6均為盲孔。如圖3所示，本實施例燈殼主體1的LED模塊安裝面2與散熱器安裝面3之間的 壁體厚度H為3mm。在散熱器安裝面3上，通過散熱器安裝孔5和螺絲的配合，安裝有第一 散熱器7和第二散熱器8。第一散熱器7和第二散熱器8相鄰的位置處還通過一根壓條9 同時壓緊第一散熱器7和第二散熱器8。如圖3所示，本實施例的燈殼主體1上的透光燈罩10與燈殼主體1之間是通過套 在透光燈罩10邊緣的閉環(huán)的密封圈11進行防水密封的。如圖4所示，在燈殼主體1上還一體壓鑄有螺紋接線頭12。該螺紋接線頭12可直 接與現(xiàn)有的防水接線頭連接，而無需如現(xiàn)有技術(shù)一樣需要首先在燈殼主體上采用螺栓連接 的方式夾裝一個螺紋接線頭，然后才能連接防水接線頭。本實施例的螺紋接線頭12為外螺紋接線頭，根據(jù)需要也可制成內(nèi)螺紋接線頭。 本說明書列舉的僅為本發(fā)明的較佳實施方式，凡在本發(fā)明的工作原理和思路下所 做的等同技術(shù)變換，均視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種可更換散熱器的LED燈殼，包括壓鑄制成的燈殼主體，其特征在于在燈殼主體上設(shè)有LED模塊安裝面；所述LED模塊安裝面的背面為散熱器安裝面；LED模塊安裝面與散熱器安裝面之間的壁體厚度H在2～4mm之間；在散熱器安裝面上設(shè)有加強筋，加強筋上分布有散熱器安裝孔；在LED模塊安裝面上分布有LED模塊安裝孔，LED模塊安裝孔與加強筋所在的位置相對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可更換散熱器的LED燈殼，其特征在于所述的散熱器安 裝孔為盲孔，所述LED模塊安裝孔也為盲孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種可更換散熱器的LED燈殼，其特征在于燈殼主體上 設(shè)有透光燈罩，透光燈罩與燈殼主體之間是采用套在透光燈罩邊緣的閉環(huán)的密封圈進行防 水密封的。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種可更換散熱器的LED燈殼，其特征在于在燈殼主體 上還一體壓鑄有螺紋接線頭。
5.如權(quán)利要求4所述的一種可更換散熱器的LED燈殼，其特征在于在燈殼主體上還 一體壓鑄有螺紋接線頭。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可根據(jù)發(fā)光功率而對應(yīng)更換散熱器的LED燈殼。一種可更換散熱器的LED燈殼，包括壓鑄制成的燈殼主體；在燈殼主體上設(shè)有LED模塊安裝面；所述LED模塊安裝面的背面為散熱器安裝面；LED模塊安裝面與散熱器安裝面之間的壁體厚度H在2～4mm之間；在散熱器安裝面上設(shè)有加強筋，加強筋上分布有散熱器安裝孔；在LED模塊安裝面上分布有LED模塊安裝孔，LED模塊安裝孔與加強筋所在的位置相對應(yīng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)固，可根據(jù)發(fā)光功率而靈活選用不同規(guī)模的散熱器，而且密封性能好、組裝效率高、生產(chǎn)成本較低、重量輕。
文檔編號F21V15/02GK101975374SQ20101053406
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者吳恩進, 周衛(wèi)星, 湯建 申請人:廣東中龍交通科技有限公司